CN101879802A - 一种多功能长效防锈膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种多功能长效防锈膜，所述的多功能长效防锈膜包括尼龙6薄膜层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层；所述抗菌剂层覆盖在所述防锈剂层上，所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上，所述尼龙6薄膜层覆盖在所述胶合层上。以及提供了一种多功能长效防锈膜的制造方法。本发明阻隔性良好、防锈时间很长、有效适用大型设备场合。

Description

一种多功能长效防锈膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防锈膜及其制备方法。
背景技术
凡是金属制品都面临着防锈的问题，随着工业生产的日新月异，防锈方法已经从最简单的电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂用防锈油，发展到用VCI气相防锈方法，大量运用于黑色金属及其制品的防锈。
根据目前气相VCI防锈薄膜使用下来的情况看，尚有许多不足之处：
①目前使用防锈剂，虽然防锈效果尚可，但是含有毒性，气体的释放对人体有影响，毒性不容忽视，危害人群安全；有的防锈膜，防锈效果单一，只对钢铁类金属防锈，对其他金属防锈效果不明显。
②目前现有的防锈膜，通常采用聚乙烯，由于聚乙烯膜的抗拉强度不是很理想，再加上聚乙烯吹膜设备的限制，难以制取超长宽幅的薄膜，因此，对于大型设备，大型科研仪器、航天航空设备，以及大型装备的防锈工作也不相适应。
③现有的防锈薄膜，都采用聚乙烯作为主要基料，用气相防锈剂作为防锈剂气源，因现有防锈剂性能较差，再加上聚乙烯薄膜的气体阻隔性较差，造成许多防锈气体从薄膜制成防锈膜袋中挥发到袋外，既浪费了资源，又使防锈物品防锈时间只能达到2~3年；而作为大型精密设备及重大航空航天设施都要求防锈时间在10年以上，所以现有防锈薄膜不能适应这一要求。
④由于所防锈的物品都储放在防锈膜做成的防锈袋内，保存时间长，容易滋生霉菌和其他菌落，气相防锈剂虽有金属防锈能力，但没有杀灭霉菌和其他菌落的功能，因此，保存期特长的大型设备、仪器装备、航天航空装备等，现有的防锈薄膜开袋后，就可以发现大量的霉菌或其他菌落。
⑤随着科学技术的发展，大型的科研设备和航空航天设备，以及精密仪器、精加工的大型设备等将越来越多，防锈膜的要求越来越高；而现在市场沿用聚乙烯防锈膜，既不能达到很宽的幅度，又因抗拉强度较差，容易产生袋破漏气，再加之薄膜阻隔性差，防锈时间短，不能适应大型设备的防锈。
发明内容
为了克服现有的现有的气相防锈膜的阻隔性差、耐久性低、不能适用大型设备场合的不足，本发明提供了一种阻隔性良好、防锈时间很长、有效适用大型设备防锈的多功能长效防锈膜及其制备方法。
本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种多功能长效防锈膜，所述的多功能长效防锈膜包括尼龙6薄膜层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层；所述抗菌剂层覆盖在所述防锈剂层上，所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上，所述尼龙6薄膜层覆盖在所述胶合层上；
所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份。
作为优选的一种方案：所述的胶合层采用干式复合机用复合粘结剂。
进一步，所述的尼龙6薄膜层采用聚酰胺-6薄膜。
再进一步，所述抗菌剂层中，所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。
更进一步，所述防锈剂层中，所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。
一种多功能长效防锈膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份；
（2）、防锈剂层的制作过程：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、熔融、塑化挤出：将配置好的二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出，呈熔融状；
（2.2）、过滤：将熔融原料进行过滤；
（2.3）、流涎：过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.5）、冷却成型；
（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
（3）、通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层上；
（4）、把粘合剂涂到抗菌剂层上，再把尼龙6薄膜通过复合机胶合到所述粘合剂层上，形成多功能长效防锈膜。
作为优选的一种方案：所述步骤（3）中，包括以下过程：
（3.1）、将聚乙烯和抗菌母料预混，经送料机送入料斗，进入挤出机熔融塑化，经过滤器过滤，进入T型模头；
（3.2）、淋膜：所述T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防锈剂层上；
（3.3）、测厚切边：测量复合膜的厚度，将复合膜绕成卷膜，经过切边处理。
再进一步，所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒。
    本发明的有益效果主要体现在：有效地实现多功能性和长效性的气相防锈膜，防锈气体无毒环保，对人体和空气不会造成危害，能解决黑色金属和有色金属的防锈问题，能解决大型设备、航空航天设备等高端设施的大型防锈，防锈期长达10年以上；通过防锈膜结构调整，实现防锈膜袋气体不渗漏，袋内不滋生霉菌和有害菌落，实现防锈件长期防锈，防锈件不滋长有害病菌，不污染环境和影响工作人员的健康。
附图说明
图1是多功能长效防锈膜结构示意图。
图2是多功能长效防锈膜的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
参照图1，一种多功能长效防锈膜，所述的多功能长效防锈膜包括尼龙6薄膜层1、胶合层2、抗菌剂层3和防锈剂层4；所述抗菌剂层3覆盖在所述防锈剂层4上，所述胶合层2覆盖在所述抗菌剂层3上，所述尼龙6薄膜层1覆盖在所述胶合层2上；
所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的25~32%，胶合层2占总质量的6~8%，抗菌剂层3占总质量的30~35%，防锈剂层4占总质量的26~35%；
所述防锈剂层4包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层3包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份。
所述的胶合层2采用干式复合机用复合粘结剂。所述的尼龙6薄膜层采用聚酰胺-6薄膜。所述抗菌剂层3中，所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。所述防锈剂层中，所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。
本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的25%，胶合层2占总质量的6%，抗菌剂层3占总质量的35%，防锈剂层4占总质量的34%；
所述防锈膜层4，为双向拉伸的BOPP薄膜，由以下原料组成：
A二元共聚PP，由BSELL公司出品，牌号7384PP，23.5~26份；
B热塑性弹性体，由荷兰壳牌化学公司出品，牌号G16523~4份；
C抗粘剂，由德国康斯坦（苏州）工厂出品，牌号AB6018PP，0.5~1份；
D防锈母料，苯骈三氮唑防锈母料，2~4份；
所述抗菌剂层3，经用PE和抗菌剂为原料，经过淋膜机拉伸镀复而成的薄膜层，由以下原料组成：
A茂金属聚乙烯（mLLPE），由美国埃克森化学公司出品，27~29份；
B抗菌母料，PE-BMFZ，由上海维来新材料公司出品，3~6份；
为了提高淋膜的粘结质量，基材应选用茂金属聚乙烯（mLLPE）。
所述的一种过功能长效防锈膜的胶合层2，是通过干式复合机复合的粘结剂层，原料为：通用型干式复合机用复合粘合剂，无毒LH-7755A，达到食品级使用标准，金坛市胶粘剂厂出品。
所述尼龙6薄膜层1，尼龙6即聚酰胺-6，尼龙6（聚酰胺-6）薄膜，由浙江惠盛塑料公司出品。
本实施例的多功能长效防锈膜的技术路线如下：
①目前国内外气相防锈剂品种众多，性能各不相同，为了制得防锈性能优越，使用安全可靠高效的气相防锈膜，气相防锈剂的选择是本申请的关键技术之一，本申请选用苯骈三氮唑作为气相防锈剂，其防锈性能十分优良，可满足很好等级的防锈要求（例如美军标准MIL-1-22110），热稳定性好，无毒性，对人体没有有害的生理毒性；它可以从维生素B6生产过程中的副产品中提取，成本低。
苯骈三氮唑防锈剂的结构式为：
Figure 2010102250785100002DEST_PATH_IMAGE001
分子式为：C6H5N3
分子量为：119.12；
主要性质：苯骈三氮唑为白色到浅色粉色针状结晶，无毒性；熔点9805℃，沸点204℃（2.0Kpa）或159℃（0.267Kpa），苯骈三氮唑溶于醇、苯、甲苯、氯仿以及二甲基甲酰胺，微溶于水。
苯骈三氮唑作为气相防锈剂与塑料粒子混炼后，结合成气相防锈母粒，由于苯骈三氮唑与金属原子能形成共价键和配位键，相互多替换成链状聚合物，在金属表面组成多层保护膜，使金属的表面不起氧化反应，起到有效的防锈作用。
防锈母粒的研制过程：目前普通的气相防锈母料的制备，采用常规的混炼技术，混炼的时间较长，温度较高，气相防锈剂容易分解，由于该母粒制成的防锈膜的防锈效果差，防锈期短，为了获得高效的气相防锈效果，必须采用先进的防锈膜，必须采用新颖的防锈母粒制造技术；
采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒，采用该设备制备的气相防锈母粒有以下特点：
①由于该设备配置两个强制的加粒料斗，可将防锈剂和助剂分两部分加入，不需要预混料；
②避免大量防锈剂和基料一同加入而引起的扭矩增大，填充困难；
③设备的螺杆结构和运行方式又能将防锈剂和助剂很好地分散；
④借助该设备的销钉，可以测到熔体的真实温度，对混炼实施严格的精确控制，熔体密炼时间可以缩短，使得气相防锈剂不易分解。
防锈母粒制备主要设备、物料的技术参数如下：
主要设备为：加压式往复双螺杆密炼挤出机；气相防锈剂为：苯并三氮唑；助剂为：碳酸环已胺，钼酸钠；基料为：聚烯烃树脂PP；技术参数范围为：
经混炼挤出，生产出来的防锈母料，防锈保护的金属为：钢、铁、铜、银、铝、锌、镍、镁、铝等十余种金属均有良好的防锈作用。
工艺参数：混炼温度：170~180℃，混炼时间：35min~45min，控制温度为如下：
加压式往复双螺杆密炼挤出机温度控制表，参见表1：
1区 2区 3区 4区 5区
110~120℃ 130~140℃ 140~150℃ 140~150℃ 140~150℃
表1；
塑化温度控制表，参见表2：
机身1 机身2 机身3 机头 口模
120~130℃ 140~160℃ 150~170℃ 150~160℃ 150~160℃
表2。
实施例2
参照图1，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的28%，胶合层2占总质量的7%，抗菌剂层3占总质量的32.5%，防锈剂层4占总质量的32.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例1相同。
实施例3
参照图1，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的30%，胶合层2占总质量的7.5%，抗菌剂层3占总质量的32%，防锈剂层4占总质量的30.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例1相同。
实施例4
参照图1，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的31%，胶合层2占总质量的8%，抗菌剂层3占总质量的31%，防锈剂层4占总质量的30%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例1相同。
实施例5
参照图1，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的32%，胶合层2占总质量的7.5%，抗菌剂层3占总质量的30%，防锈剂层4占总质量的30.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例1相同。
实施例6
参照图1，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的32%，胶合层2占总质量的8%，抗菌剂层3占总质量的34%，防锈剂层4占总质量的26%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例1相同。
实施例7
参照图1和图2，一种多功能长效防锈膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份；
（2）、防锈剂层的制作过程：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、熔融、塑化挤出：将配置好的二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出，呈熔融状；
（2.2）、过滤：将熔融原料进行过滤；
（2.3）、流涎：过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.5）、冷却成型；
（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
（3）、通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层上；
（4）、把粘合剂层涂到抗菌剂上，再把尼龙6薄膜胶合覆盖到所述粘合剂层上。
所述步骤（3）中，包括以下过程：
（3.1）、将聚乙烯和抗菌母料预混，经送料机送入料斗，进入挤出机熔融塑化，经过滤器过滤，进入T型模头；
（3.2）、淋膜：所述T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防锈剂层上；
（3.3）、测厚切边：测量膜的厚度，将复合膜绕成卷膜，经过切边处理。
所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒。
本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的25%，胶合层2占总质量的6%，抗菌剂层3占总质量的35%，防锈剂层4占总质量的34%。
防锈剂层的采用双向拉伸法的生产工艺，生产系统由电脑控制，加料系统采用气力输送，生产工序为：
原料配制——熔融、塑化挤出——熔融料过滤——模头挤出——激冷定型——纵向拉伸——横向拉伸——冷却定型——电晕处理——测厚、牵引——定幅切边——收卷。
为了防止防锈母料过渡气化，熔融温度和塑化温度必须低于200℃。
所述抗菌剂层为采用PE为基料，抗菌剂母料为辅料淋膜层，为提高淋膜的粘结度，基料采用茂金属聚乙烯（mLLPE），经淋膜机涂覆在防锈剂层上，其工序为：
（1）原料准备和塑化：
mLLPE原料和抗菌剂母料经斗量预混后，经过送料机送入料斗，进入挤出机熔融塑化，经过滤器过滤，进入T型模头，PE和抗菌剂混合均匀熔体，通过自动可调的模唇，呈片状熔体均匀且厚度一致的淋下。
（2）淋膜：
从模口唇挤出的片状熔体均匀的淋膜到BOPP防锈剂层上，形成厚度达到要求的BOPP/PE复合膜；
（3）测厚、切边
膜的实际厚度，以自动测厚仪测得的数据，自动反馈到mLLPE挤出机，以便实时调节PE挤出机的模唇开放大小，控制挤出量，使复合膜保证在允许的公差范围之内。
接着把复合膜BOPP/PE，绕成卷膜，经过切边，电源处理（提高薄膜的表面张力），最终，将复合膜卷成筒状复卷，并将复卷运到时效处理区，进行24小时时效处理。
淋膜挤出机的温度控制如下表3：
1区 2区 3区 4区 5区 6区
180~190℃ 250~260℃ 280~290℃ 290~300℃ 290~300℃ 290~300℃
表3
淋膜机模头口唇区温度控制如下表4：
1区 2区 3区 4区 5区 6区
280~290℃ 290~300℃ 290~300℃ 290~300℃ 290~300℃ 280~290℃
表4
本实施例所述的多功能长效防锈膜，上层采用尼龙6为基料的薄膜层，通过干式复合机，把胶合层的粘合剂涂到BOPP/PE的复合层上，在把尼龙6薄膜层通过胶合覆盖在BOPP/PE的复合层上，完成多功能防锈膜的初步制作。
然后，把经过胶合的多功能防锈膜再经过测厚、切边、电晕处理，收卷、时效处理，产品包装后送入制袋车间，按照所包装的产品情况，制成防锈膜袋，供应各订货厂家。
所述的多功能长效防锈膜，经多层整合成成品后，极大的提高了技术性能指标，其性能超越普通的防锈膜，技术参数如下：
（1）膜厚度：30~90微米；
（2）拉伸强度：在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升31%；
（3）刺穿阻力：在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升33%；
（4）撕裂度：在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升30%；
（5）热封强度：在同一厚度的普通防锈膜的技术长提升28.7%；
（6）透湿性：0g/m2.H；
（7）透氧率：0g/m2.H；
（8）防锈时间：10年以上；
（9）抑菌时间：长期有效。
实施例8
参照图1和图2，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的28%，胶合层2占总质量的7%，抗菌剂层3占总质量的32.5%，防锈剂层4占总质量的32.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例7相同。
实施例9
参照图1和图2，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的30%，胶合层2占总质量的7.5%，抗菌剂层3占总质量的32%，防锈剂层4占总质量的30.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例7相同。
实施例10
参照图1和图2，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的31%，胶合层2占总质量的8%，抗菌剂层3占总质量的31%，防锈剂层4占总质量的30%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例7相同。
实施例11
参照图1和图2，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的32%，胶合层2占总质量的7.5%，抗菌剂层3占总质量的30%，防锈剂层4占总质量的30.5%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例7相同。
实施例12
参照图1和图2，本实施例中，所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层1占总质量的32%，胶合层2占总质量的8%，抗菌剂层3占总质量的34%，防锈剂层4占总质量的26%；
本实施例的其他方案和工作过程均与实施例7相同。

Claims (8)

1.一种多功能长效防锈膜，其特征在于：所述的多功能长效防锈膜包括尼龙6薄膜层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层；所述抗菌剂层覆盖在所述防锈剂层上，所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上，所述尼龙6薄膜层覆盖在所述胶合层上；
所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份。
2.如权利要求1所述的多功能长效防锈膜，其特征在于：所述的胶合层采用干式复合机用复合粘结剂。
3.如权利要求1或2所述的多功能长效防锈膜，其特征在于：所述的尼龙6薄膜层采用聚酰胺-6薄膜。
4.如权利要求1或2所述的多功能长效防锈膜，其特征在于：所述抗菌剂层中，所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。
5.如权利要求1或2所述的多功能长效防锈膜，其特征在于：所述防锈剂层中，所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。
6.一种如权利要求1所述的多功能长效防锈膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；
所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；
所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份；
（2）、防锈剂层的制作过程：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、熔融、塑化挤出：将配置好的二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出，呈熔融状；
（2.2）、过滤：将熔融原料进行过滤；
（2.3）、流涎：过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.5）、冷却成型；
（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
（3）、通过淋膜机将抗菌剂原料涂覆在所述防锈剂层上；
（4）、把粘合剂涂到抗菌剂层上，再把尼龙6薄膜通过复合机胶合到所述粘合剂层上，形成多功能长效防锈膜。
7.如权利要求6所述的多功能长效防锈膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，包括以下过程：
（3.1）、将聚乙烯和抗菌母料预混，经送料机送入料斗，进入挤出机熔融塑化，经过滤器过滤，进入T型模头；
（3.2）、淋膜：所述T型模头的模唇挤出的片状熔体均匀淋膜到防锈剂层上；
（3.3）、测厚切边：测量膜的厚度，将复合膜绕成卷膜，经过切边处理。
8.如权利要求6或7所述的多功能长效防锈膜的制造方法，其特征在于：所述防锈母料采用加压式往复双螺杆密炼挤出机密炼造粒。
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