CN109355977A - 具有超长防锈功能的气相防锈纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有超长防锈功能的气相防锈纸及其制备方法，其中，该气相防锈纸从上至下依次包括：气相防锈层，为由复配防锈剂喷涂在原纸的上表面上；所述气相防锈层上开设有微孔结构；蜡层，其与微孔结构对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球；原纸；吸湿层，其为涂覆在原纸下表面的纤维体积为30％‑40％的C3D/尼龙树脂薄膜；隔热层，其为涂覆在吸湿层下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；光催化层，其为其为涂覆在隔热层下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜。本发明所述的气相防锈纸具有防锈时间长、适应高温、高湿环境和使用寿命长的优点。

Description

具有超长防锈功能的气相防锈纸及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及防锈薄膜领域，且特别地，涉及具有超长防锈功能的气相防锈纸及其制备方法。
背景技术
金属物件在大气中很容易锈蚀，如不采取措施，锈蚀会越来越严重，不仅外观被破损，而且其性能也会随着锈蚀的强度而大大降低。所以，为防止锈蚀，将金属物件密封起来是一种重要的防锈方法。长期以来，气相防锈纸作为一种重要的防锈包裹材料被广泛应用，一般都在原纸的上面涂布气相防锈剂，如中国号为92216358的实用新型专利“韧性气相防锈”发明了这样一种防锈纸，以牛皮纸为原纸，在其上涂布一层气相缓蚀剂，通过气相缓蚀剂自动挥发到金属表面，并金属表面形成一种保护层，起到抑制金属腐蚀的作用，对金属加工行业具有非常重要的意义。
现有的气相防锈纸由于其结构及材料本身特性的原因，这种防锈包装膜阻断水蒸汽的性能很差，抗拉伸强度低，不能适应高温、高湿环境。
因此，如何提供一种具有超长防锈功能的气相防锈纸是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂喷涂在蜡层的上表面上；所述气相防锈层上开设有微孔结构；蜡层，其与所述微孔结构对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球，且所述微球的球面嵌入所述微孔结构中；所述原纸；吸湿层，其为涂覆在所述原纸下表面的纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；至少一层隔热层，其为涂覆在所述吸湿层下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；光催化层，其为其为涂覆在所述隔热层下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述微孔结构的孔径为3mm-30mm。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述微球包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛和60-80质量份的淀粉。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述光催化层中包含92-97质量份的纳米钛白、1-3质量份的锶和1-5质量份的铝。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述隔热层为1至3层。
本发明另一方面还提供一种具有超长防锈功能的气相防锈纸的制备方法，其中：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂和增塑剂，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤一获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤四，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤五，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
有益效果：
本发明所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，在原纸朝向金属物件的上表面上喷涂气相防锈层，利用气相防锈层释放气相防锈剂来防止金属设备生锈，当释放至金属设备表面的气相防锈剂失效后，蜡层中的微球结构破裂，微球内置的气相缓蚀剂穿过气相防锈层的微孔结构释放至金属设备表面，继续作用于金属设备上，实现超长时间防锈的功能。同时，为了提高气相防锈纸适应高温高湿环境的能力，在原纸的下表面设置吸湿层、隔热层和光催化层阻隔外界高温，防止外界的湿气接触原纸，通过上述多层结构的协同作用，实现气相防锈纸适应高温、高湿环境的功能。
附图说明
图1是本发明其中一个实施方式所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施方式所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中气相防锈层的微孔结构示意图；
图3是本发明其中一个实施方式所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸制备方法的流程图。
附图标记说明
1代表气相防锈层，11代表微孔结构，2代表蜡层，21代表微球，3代表原纸，4代表吸湿层，5代表隔热层，6代表光催化层。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
如图1和图2所示，本发明所述的一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层1，为由复配防锈剂喷涂在蜡层2的上表面上；所述气相防锈层1上开设有微孔结构11；
蜡层2，其与所述微孔结构11对应位置设置有包裹气相缓蚀剂的微球21，且所述微球21的球面嵌入所述微孔结构11中；
所述原纸3；
吸湿层4，其为涂覆在所述原纸3下表面的纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；
至少一层隔热层5，其为涂覆在所述吸湿层4下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；
光催化层6，其为其为涂覆在所述隔热层5下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜。
本发明所述的气相防锈纸设置在金属设备上，气相防锈层1朝向金属设备设置，气相防锈层1中的气相防锈剂释放至金属设备表面，将金属设置与外界的湿气和氧气隔离开来，起到防锈的作用。当气相防锈剂失去防锈功能时，蜡层2内的微球21破裂，将微球21内部的气相防锈剂释放出来，并通过气相防锈层1的微孔结构11运动至金属设备表面，继续起到防锈作用，实现长期防锈的作用。
本发明所述的气相防锈纸盖设在仪器设备表面后，在运输、停放或放置在阳光照射的区域时，当阳光照射在最上层的光催化层6时，光催化层6中的纳米钛白能够吸收光辐射，消耗直接作用在气相防锈纸上的太阳光，利用含有纳米钛白的光催化层6可以抑制细菌等能够损坏薄膜，提高气相防锈纸的使用寿命；在纳米钛白中掺杂Sr2+，将Sr2+包裹在纳米钛白粒子外面，由于Sr2+离子半径(0.112nm)≥Ti4+的离子半径(0.068nm)，掺杂Sr离子，有部分未形成Sr-O键的Sr2+掺入纳米TiO2取代Ti4+，改变其微观结构，导致光催化过程中光生载流子增加，增加光催化层6的感光性能，提高光催化层6的防霉抑菌能力，提高气相防锈纸的使用寿命，同时，纳米钛白材料对红外线和电磁波的吸收率大，以纳米钛白为主要成分的光催化层6能有效的使雷达和红外探测器接收到的反射信号变微弱，可以应用于有特殊需求的国防领域；当温度通过光催化层6传递至所述隔热层5时，由纳米氧化锡锑/聚氨酯制成的隔热层5阻隔外界热量，纳米氧化锡锑具有较好的减反射、抗辐射及红外吸收功能、还具有良好的透光率、耐候性和稳定性。在某些实施方式中，可以根据具体使用要求，设置多层隔热层5，优选地，设置1-5层隔热层5，更优选地，设置1-3层隔热层5，例如，设置1层隔热层5，设置2层隔热层5，或者，设置3层隔热层5，同时，在光催化层6和隔热层5中，纳米氧化锡锑与纳米钛白的质量比为5-8/1，该气相防锈纸的可见光、紫外光和红外光的透过率分别为35％-45％、45％-50％和50％-64％，具有优良的隔热性能；同时，在隔热层5下设置吸湿层4，当在高湿环境中使用气相防锈纸时，利用吸湿层4吸附进入气相防锈纸内部的湿气，提高气相防锈纸的防锈能力。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，如图2所示，所述气相防锈层1具有微孔结构11，该微孔结构11的孔径为3mm-30mm。在原纸3上均匀分布有微孔结构11，相邻的微孔间距为5mm-30mm；优选地，该微孔结构11的孔径为5mm-15mm，更优选地，该微孔结构11的孔径为5mm-10mm。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述微球21包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛、60-80质量份的淀粉。
由丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛和淀粉制成的微球21的壳结构，在壳结构内部内置气相防锈剂，在自然环境下，上述壳结构能够在1-12个月内破裂，释放其内部的气相防锈剂；在某些实施方式中，所述微球21包含10质量份的丙烯酸、10质量份的丙烯酰胺、1质量份的戊二醛、80质量份的淀粉，其在破裂时间为12个月；在某些实施方式中，所述微球21包含15质量份的丙烯酸、20质量份的丙烯酰胺、10质量份的戊二醛、60质量份的淀粉，其在破裂时间为1个月；在某些实施方式中，所述微球21包含15质量份的丙烯酸、15质量份的丙烯酰胺、6质量份的戊二醛、70质量份的淀粉，其在破裂时间为6个月。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。例如，所述复配防锈剂包含质量比为1/1/2的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯，所述复配防锈剂包含质量比为1/1.6/4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯，或者，所述复配防锈剂包含质量比为1/1.3/3的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述光催化层6中包含92-97质量份的纳米钛白和1-3质量份的锶。在锶和纳米钛白的混合物中，掺锶量为1％-3％，该掺入量为最佳掺入量，锶离子的掺入相当于加入以下电子接受体，延缓了电子-空穴对的复合，既能提高感光性能又能提高光催化层6的光催化性能，当锶参入量低于1％时，捕获电子或空穴的浅势阱数量不够，不够使光生电子-空穴有效分离，当锶参入量高于3％时，掺杂会形成新相，成为电子-空穴对的复合中心，降低光催化性能。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述光催化层6还包含1-5质量份的铝。铝粉均匀分布在光催化层6的中，利用铝粉反射太阳光，避免阳光照射损坏气相防锈纸，延长气相防锈纸的使用寿命。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述隔热层5中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。优选地，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-4，更优选地，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-3，例如，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1、1/2或者1/3。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述吸湿层4中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。优选地，所述吸湿层4中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-5/1，例如，所述吸湿层4中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4/1或5/1。当尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1，该吸湿层4具有较低的热膨胀系数，气相防锈纸长时间在高温、高温环境下使用后，不变形，延长使用寿命。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。纳米羟基磷灰石改性聚酰胺，提高尼龙树脂中羟基含量，利用尼龙树脂中的羟基和酰胺基吸引分水的能力，提高所述吸湿层4的吸湿性能。
在某些实施方式中，所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸中，所述隔热层5为1至3层。
本发明另一方面提供一种具有超长防锈功能的气相防锈纸的制备方法，其包括：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤一获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤四，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤五，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
本发明的防锈性能通过行业标准《QB 1319-1991气相防锈纸》来测试。
本发明所述的防霉抑菌性是通过将气相防锈纸放置在室内，打开房间的房门、窗户，2月后进行测试墙面上的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和致霉菌的情况及测定发霉面积(发霉区域占涂料涂覆面积的范围)。
实施例
实施例1
一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂喷涂在蜡层的上表面上；所述气相防锈层上开设有微孔结构；所述微孔结构的孔径为3mm；
蜡层，其与所述微孔结构对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球，且所述微球的球面嵌入所述微孔结构中；
所述原纸；
吸湿层，其为涂覆在所述原纸下表面的纤维体积为30％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
一层隔热层，其为涂覆在所述吸湿层下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1；
光催化层，其为其为涂覆在所述隔热层下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜，所述光催化层中包含92质量份的纳米钛白、1质量份的锶和1质量份的铝。
上述方案中，所述微球包含10质量份的丙烯酸、10质量份的丙烯酰胺、1质量份的戊二醛(交联剂)和80质量份的淀粉。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
制备方法：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤一获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤四，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤五，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
实施例2
一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂喷涂在蜡层的上表面上；所述气相防锈层上开设有微孔结构；所述微孔结构的孔径为10mm；
蜡层，其与所述微孔结构对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球，且所述微球的球面嵌入所述微孔结构中；
所述原纸；
吸湿层，其为涂覆在所述原纸下表面的纤维体积为40％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为6/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
至少一层隔热层，其为涂覆在所述吸湿层下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/5；所述隔热层为3层。
光催化层，其为其为涂覆在所述隔热层下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜，所述光催化层中包含97质量份的纳米钛白、3质量份的锶和5质量份的铝。
上述方案中，所述微球包含15质量份的丙烯酸、20质量份的丙烯酰胺、10质量份的戊二醛和60质量份的淀粉。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含15质量份的炔胺、15质量份二甲基亚砜和40质量份的苯并三氮唑；所述复配防锈剂包含质量比为1/1.6/4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
制备方法：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤一获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤四，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤五，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
实施例3
一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂喷涂在蜡层的上表面上；所述气相防锈层上开设有微孔结构；所述微孔结构的孔径为5mm；
蜡层，其与所述微孔结构对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球，且所述微球的球面嵌入所述微孔结构中；
所述原纸；
吸湿层，其为涂覆在所述原纸下表面的纤维体积为35％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为5/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
至少一层隔热层，其为涂覆在所述吸湿层下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/3；所述隔热层为2层。
光催化层，其为其为涂覆在所述隔热层下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜，所述光催化层中包含95质量份的纳米钛白、2质量份的锶和3质量份的铝。
上述方案中，所述微球包含12质量份的丙烯酸、15质量份的丙烯酰胺、7质量份的戊二醛和70质量份的淀粉。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含10质量份的炔胺、10质量份二甲基亚砜和30质量份的苯并三氮唑；所述复配防锈剂包含质量比为1/1.2/3的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
制备方法：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤一获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤四，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤五，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
对比例1
一种气相防锈纸，其包括中性湿强原纸，在原纸的上表面喷涂气相缓蚀剂，所述气相缓蚀剂其组成配比(重量份数比)如下：苯甲酸钠∶苯骈三氮唑∶六次甲基四胺∶2甲基味唑啉∶尿素∶碱性离子水＝(3-4)∶1∶(2-4)∶(2-4)∶(2-4)∶(50-80)。
上述实施例1-3和对比例1中制备得到的气相防锈纸的测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的气相防锈纸，其具更好的耐高温、耐湿度和防霉抑菌性的优点。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，该气相防锈纸从上至下依次包括：
气相防锈层(1)，为由复配防锈剂喷涂在蜡层的上表面上；所述气相防锈层(1)上开设有微孔结构(11)；
蜡层(2)，其与所述微孔结构(11)对应位置设置有内置气相缓蚀剂的微球(21)，且所述微球(21)的球面嵌入所述微孔结构(11)中；
原纸(3)；
吸湿层(4)，其为涂覆在所述原纸(3)下表面的纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；
至少一层隔热层(5)，其为涂覆在所述吸湿层(4)下表的纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；
光催化层(6)，其为其为涂覆在所述隔热层(5)下表的掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜。
2.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述微孔结构(11)的孔径为3mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述微球(21)包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛和60-80质量份的淀粉。
4.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；
所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述光催化层(6)中包含92-97质量份的纳米钛白、1-3质量份的锶和1-5质量份的铝。
6.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述隔热层(5)中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。
7.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述吸湿层(4)中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。
8.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。
9.根据权利要求1所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸，其中，所述隔热层(5)为1至3层。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的具有超长防锈功能的气相防锈纸的制备方法，其中：
步骤一，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆具有凸块的模具上，得到具有微孔的气相防锈层；
步骤二，炔胺、二甲基亚砜、苯并三氮唑和聚乙烯混合均匀，制成粒径为9-30mm的球体；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂和增塑剂，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将步骤二获得的球体放入薄膜造粒机的混合室内，将所述成膜液通过高压液枪打入混合室内，在室内在风力作用下使成膜液和球体充分接触，得到微球；
步骤五，将所述微球设置在所述气相防锈层的微孔中，相邻所述微球的间距值为5-30mm；所述微球的直径大于所述微孔的孔径；
步骤六，在铺设有微球的所述气相防锈层上涂覆蜡液，在蜡液为凝固时，在所述蜡液上铺设原纸；
步骤七，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2小时，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆所述原纸的上，得到吸湿层；
步骤八，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在所述吸湿层得到隔热层；
步骤九，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
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