CN109554010A - 防锈时间可控的气相防锈薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种防锈时间可控的气相防锈薄膜及其制备方法，其中，气相防锈层，为由复配防锈剂制成的防锈薄膜，气相防锈层上开设有微孔；吸湿层，其为纤维体积为30％‑40％的C3D/尼龙树脂薄膜；吸湿层上在微孔的位置处设置空心的柱状结构，且柱状结构凸出于气相防锈层；至少一层隔热层，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；光催化层，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；其中，柱状结构的内部填充气相防锈剂。本发明所述的气相防锈薄膜具有防锈时间长，适用高温、高湿环境和使用寿命长的优点。

Description

防锈时间可控的气相防锈薄膜及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及防锈薄膜领域，且特别地，涉及防锈时间可控的气相防锈薄膜及其制备方法。
背景技术
气相防锈膜是近几年逐渐兴起的一种金属防锈塑料膜，其内部含有的气相缓蚀剂可以自动挥发到金属表面，气相缓蚀剂在金属表面形成一种保护层，起到抑制金属腐蚀的作用，对金属加工行业具有非常重要的意义。
现有的气相防锈膜由于其结构及材料本身特性的原因，这种防锈包装膜阻断水蒸汽的性能很差，抗拉伸强度低，防锈时间有限，不能适应高温、高湿环境。
因此，如何提供一种防锈时间长、且适用于高温、高湿环境的气相防锈薄膜是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：气相防锈层，为包含复配防锈剂的防锈薄膜，所述气相防锈层上开设有微孔；吸湿层，其为纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层上在所述微孔对应的位置处设置空心的柱状结构，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；至少一层隔热层，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；光催化层，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；其中，所述柱状结构的内部填充气相防锈剂。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述柱状结构的顶面封层包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛和60-80质量份的淀粉。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述顶面封层的厚度值为5mm-30mm。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述光催化层中包含92-97质量份的纳米钛白、1-3质量份的锶和1-5质量份的铝。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述隔热层为1至3层。
本发明另一方面提供一种防锈时间可控的气相防锈薄膜的制备方法，其中：
步骤一，在70℃-80℃将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2-2.5h，待混合液稳定后将其涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备具有两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂和增塑剂，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖在所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
有益效果：
本发明所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，朝向金属物件的气相防锈层向金属设备释放气相缓蚀剂来防止金属物件生锈，当释放至金属设备表面的气相防锈剂失效后，凸出于所述气相防锈层的柱状结构，该柱状结构顶面封层破裂，设置在柱状结构内部的气相防锈剂释放至金属设备表面，继续作用于金属设备上，实现超长时间防锈的功能。同时，为了提高气相防锈薄膜适应高温高湿环境的能力，在气相防锈薄膜中设置吸湿层、隔热层和光催化层阻隔外界高温，防止外界的湿气接触气相防锈薄膜，通过上述多层结构的协同作用，实现气相防锈薄膜适应高温、高湿环境的功能。
附图说明
图1是本发明其中一个实施方式所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施方式所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中气相防锈层的微孔结构示意图；
图3是本发明其中一个实施方式所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜制备方法的流程图。
附图标记说明
1代表气相防锈层，11代表微孔，2代表吸湿层，21代表柱状结构，22代表顶面封层，3代表隔热层，4代表光催化层。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
如图1和图2所示，本发明所述的一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：
气相防锈层1，为包含复配防锈剂的防锈薄膜，所述气相防锈层1上开设有微孔11；
吸湿层2，其为纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层2上在所述微孔11的位置处设置空心的柱状结构21，且所述柱状结构21凸出于所述气相防锈层1；
至少一层隔热层3，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；
光催化层4，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；
其中，所述柱状结构21的内部填充气相防锈剂。
本发明所述的气相防锈纸设置在金属设备上，气相防锈层1朝向金属设备设置，气相防锈层1中的复配防锈剂释放至金属设备表面，将金属设置与外界的湿气和氧气隔离开来，起到防锈的作用。当气相防锈剂失去防锈功能时，吸湿层2凸出于所述气相防锈层1的柱状结构21破裂，将设置在柱状结构21内部的气相防锈剂释放出来，作用于金属设备上，继续起到防锈作用，实现长期防锈的作用。且C3D/尼龙树脂薄膜制成的吸湿层2，利用尼龙树脂的非结晶酰胺基浓度，具有很好的吸湿效果，当气相防锈薄膜与仪器设置之间的空间湿度大时，吸湿层2通过气相防锈层1的微孔11吸收该空间内的湿气，极大地降低仪器设备生锈的可控性。
本发明所述的气相防锈薄膜盖设在仪器设备表面后，在运输或停放的时间内，当阳光照射在最上层的光催化层4时，光催化层4中的纳米钛白能够吸收光辐射，消耗直接作用在气相防锈薄膜上的太阳光，利用含有纳米钛白的光催化层4可以抑制细菌等能够损坏薄膜，提高气相防锈薄膜的使用寿命；在纳米钛白中掺杂Sr2+，将Sr2+包裹在纳米钛白粒子外面，由于Sr2+离子半径(0.112nm)≥Ti4+的离子半径(0.068nm)，掺杂Sr离子，有部分未形成Sr-O键的Sr2+掺入纳米TiO2取代Ti4+，改变其微观结构，导致光催化过程中光生载流子增加，增加光催化层4的感光性能，提高光催化层4的防霉抑菌能力，提高气相防锈薄膜的使用寿命，同时，纳米钛白材料对红外线和电磁波的吸收率大，以纳米钛白为主要成分的光催化层4能有效的使雷达和红外探测器接收到的反射信号变微弱，可以应用于有特殊需求的国防领域；当温度通过光催化层4传递至所述隔热层3时，由纳米氧化锡锑/聚氨酯制成的隔热层3阻隔外界热量，纳米氧化锡锑具有较好的减反射、抗辐射及红外吸收功能、还具有良好的透光率、耐候性和稳定性。在某些实施方式中，可以根据具体使用要求，设置多层隔热层3，优选地，设置1-5层隔热层3，更优选地，设置1-3层隔热层3，例如，设置1层隔热层3，设置2层隔热层3，或者，设置3层隔热层3，同时，在光催化层4和隔热层3中，纳米氧化锡锑与纳米钛白的质量比为5-8/1，该气相防锈薄膜的可见光、紫外光和红外光的透过率分别为35％-45％、45％-50％和50％-64％，具有优良的隔热性能。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述柱状结构21的顶面封层22包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛和60-80质量份的淀粉。
由丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛和淀粉制成的柱状结构21的顶层封面，在自然环境下，上述顶层封面能够在1-12个月内破裂，释放柱状结构21内部的气相防锈剂；在某些实施方式中，所述微球21包含10质量份的丙烯酸、10质量份的丙烯酰胺、1质量份的戊二醛、80质量份的淀粉；在某些实施方式中，所述微球21包含15质量份的丙烯酸、20质量份的丙烯酰胺、10质量份的戊二醛、60质量份的淀粉；在某些实施方式中，所述微球21包含15质量份的丙烯酸、15质量份的丙烯酰胺、6质量份的戊二醛、70质量份的淀粉；顶层封面的破裂时间为1-12个月，例如，顶层封面的破裂时间为3个月、5个月、6个月、7个月、8个月、9个月、10个月、11个月或12个月。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述顶面封层22的厚度值为5mm-30mm。所述顶层封面22的厚度不同，破裂的时间也不同，优选地，所述顶面封层22的厚度值为5mm-25mm；更优选地，所述顶面封层22的厚度值为5mm-15mm；例如，所述顶面封层22的厚度值为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm，顶层封面的破裂时间为1个月、2个月、3个月、5个月、6个月、7个月、8个月、9个月、10个月、11个月或12个月。
本发明中，通过控制顶面封层22的厚度和其组成成分，可以控制顶层封面22破裂的时间，进一步控制气相防锈薄膜的防锈时间。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。例如，所述复配防锈剂包含质量比为1/1/2的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯，所述复配防锈剂包含质量比为1/1.6/4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯，或者，所述复配防锈剂包含质量比为1/1.3/3的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯.
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述光催化层4中包含92-97质量份的纳米钛白和1-3质量份的锶。在锶和纳米钛白的混合物中，掺锶量为1％-3％，该掺入量为最佳掺入量，锶离子的掺入相当于加入电子接受体，延缓了电子-空穴对的复合，既能提高感光性能又能提高光催化层4的光催化性能，当锶参入量低于1％时，捕获电子或空穴的浅势阱数量不够，不够使光生电子-空穴有效分离，当锶参入量高于3％时，掺杂会形成新相，成为电子-空穴对的复合中心，降低光催化性能。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述光催化层4还包含1-5质量份的铝。铝粉均匀分布在光催化层4的中，利用铝粉反射太阳光，避免阳光照射损坏气相防锈薄膜，延长气相防锈薄膜的使用寿命。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述隔热层3中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。优选地，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-4，更优选地，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-3，例如，所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1、1/2或者1/3。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述吸湿层2中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。优选地，所述吸湿层2中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-5/1，例如，所述吸湿层2中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4/1或5/1。当尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1，该吸湿层2具有较低的热膨胀系数，气相防锈薄膜长时间在高温、高温环境下使用后，不变形，延长使用寿命。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。纳米羟基磷灰石改性聚酰胺，提高尼龙树脂中羟基含量，利用尼龙树脂中的羟基和酰胺基吸引分水的能力，提高所述吸湿层2的吸湿性能。
在某些实施方式中，所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜中，所述隔热层3为1至3层。
本发明另一方面提供一种防锈时间可控的气相防锈薄膜的制备方法，其中：
步骤一，在70℃-80℃将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2h，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖在所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；上述混合液可以涂覆在所述柱状结构的侧壁上，且至侧壁的一定高度，但是上述混合液未涂覆在所述柱状结构的的顶层封面；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
本发明的防锈性能通过行业标准《GB/T 14188-2008气相防锈包装材料选用通则》来测试。
本发明所述的防霉抑菌性是通过将气相防锈薄膜放置在室内，打开房间的房门、窗户，2月后进行测试墙面上的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和致霉菌的情况及测定发霉面积(发霉区域占涂料涂覆面积的范围)。
实施例
实施例1
一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：
气相防锈层，为包含复配防锈剂的防锈薄膜，所述气相防锈层上开设有微孔；
吸湿层，其为纤维体积为30％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层上在所述微孔的位置处设置空心的柱状结构，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
至少一层隔热层，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1；所述隔热层为1层；
光催化层，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；
其中，所述柱状结构的内部填充气相防锈剂，所述柱状结构的顶面封层包含10质量份的丙烯酸、10质量份的丙烯酰胺、1质量份的戊二醛和60质量份的淀粉；所述顶面封层的厚度值为5mm。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含8质量份的炔胺、8质量份二甲基亚砜和20质量份的苯并三氮唑；
所述复配防锈剂包含质量比为1/1/2的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
上述方案中，所述光催化层中包含92质量份的纳米钛白、1质量份的锶和1质量份的铝。
制备方法：
步骤一，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2h，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖在所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
实施例2
一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂制成的防锈薄膜，所述气相防锈层上开设有微孔；
吸湿层，其为纤维体积为340％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层上在所述微孔的位置处设置空心的柱状结构，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为6/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
至少一层隔热层，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/5；所述隔热层为3层；
光催化层，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；
其中，所述柱状结构的内部填充气相防锈剂，所述柱状结构的顶面封层包含15质量份的丙烯酸、20质量份的丙烯酰胺、10质量份的戊二醛和80质量份的淀粉；所述顶面封层的厚度值为15mm。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含15质量份的炔胺、15质量份二甲基亚砜和40质量份的苯并三氮唑；
所述复配防锈剂包含质量比为1/1.6/4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
上述方案中，所述光催化层中包含97质量份的纳米钛白、3质量份的锶和5质量份的铝。
制备方法：
步骤一，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2h，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖在所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
实施例3
一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：
气相防锈层，为由复配防锈剂制成的防锈薄膜，所述气相防锈层上开设有微孔；
吸湿层，其为纤维体积为35％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层上在所述微孔的位置处设置空心的柱状结构，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；所述吸湿层中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为5/1，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺；
至少一层隔热层，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；所述隔热层中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/3；所述隔热层为2层；
光催化层，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；
其中，所述柱状结构的内部填充气相防锈剂，所述柱状结构的顶面封层包含13质量份的丙烯酸、17质量份的丙烯酰胺、7质量份的戊二醛和75质量份的淀粉；所述顶面封层的厚度值为10mm。
上述方案中，所述气相缓蚀剂包含13质量份的炔胺、12质量份二甲基亚砜和35质量份的苯并三氮唑；
所述复配防锈剂包含质量比为1/1.3/34的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
上述方案中，所述光催化层中包含95质量份的纳米钛白、2质量份的锶和4质量份的铝。
制备方法：
步骤一，在70℃-80℃中将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2h，待混合液稳定后将其倒入惰性容器中，将混合液涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂(聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠＝10/1)、增塑剂(甘油/聚乙二醇400＝3/1)和蒸馏水混合，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖在所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
对比例1
一种气相防锈薄膜，它包括聚乙烯PE层，其特征在于，所述聚乙烯PE层表面依次覆盖有VCI气相防锈膜、抗静电膜，所述聚乙烯PE层、VCI气相防锈膜、抗静电膜通过共挤形成紧密结合结构。
上述实施例1-3和对比例1中制备得到的防锈时间可控的气相防锈薄膜的测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的气相防锈纸，其具更好的耐高温和耐湿度的优点，同时本发明所述的气相防锈薄膜具有很好的防霉抑菌性，防止微生物对气相防锈薄膜的损坏，延长使用寿命。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，该气相防锈薄膜从上至下依次包括：
气相防锈层(1)，为包含复配防锈剂的防锈薄膜，所述气相防锈层(1)上开设有微孔(11)；
吸湿层(2)，其为纤维体积为30％-40％的C3D/尼龙树脂薄膜；所述吸湿层(2)上与所述微孔(11)对应的位置处设置空心的柱状结构(21)，且所述柱状结构(21)凸出于所述气相防锈层(1)；
至少一层隔热层(3)，其为纳米氧化锡锑/聚氨酯复合薄膜；
光催化层(4)，其为掺杂Sr2+的纳米钛白薄膜；
其中，所述柱状结构(21)的内部填充气相防锈剂。
2.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，所述柱状结构(21)的顶面封层(22)包含10-15质量份的丙烯酸、10-20质量份的丙烯酰胺、1-10质量份的戊二醛和60-80质量份的淀粉。
3.根据权利要求2所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述顶面封层(22)的厚度值为5mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述气相缓蚀剂包含8-15质量份的炔胺、8-15质量份的二甲基亚砜和20-40质量份的苯并三氮唑；
所述复配防锈剂包含质量比为1/1-1.6/2-4的碳酸环己胺、苯并三氮唑和铬酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述光催化层(4)中包含92-97质量份的纳米钛白、1-3质量份的锶和1-5质量份的铝。
6.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述隔热层(3)中所述纳米氧化锡锑与所述聚氨酯的质量比为1/1-5。
7.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述吸湿层(2)中尼龙树脂中亚甲基/酰胺基的比例为4-6/1。
8.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述尼龙树脂为纳米羟基磷灰石改性聚酰胺。
9.根据权利要求1所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜，其中，所述隔热层(3)为1至3层。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的防锈时间可控的气相防锈薄膜的制备方法，其中：
步骤一，在70℃-80℃将尼龙树脂完全溶于乙醇中，将C3D倒入尼龙树脂的乙醇溶液中，充分搅拌2-2.5h，待混合液稳定将混其涂覆在具有柱体凸起的模具上，制备具有两端开口的空心柱状结构的吸湿层；
步骤二，利用所述步骤一中的混合液封盖所述柱状结构的下端开口，向柱状结构的内部填充气相防锈剂；
步骤三，将丙烯酸、丙烯酰胺、戊二醛、淀粉玉、增强剂和增塑剂，95℃水浴下搅拌1-1.5h混合均匀，滴加少量的氨水和硅酸乙酯，混合搅拌1-1.5h，制得成膜液；
步骤四，将所述成膜液封盖所述柱状结构的上端开口，形成顶面封层；
步骤五，将制备气相防锈层的复配防锈剂、载体塑料和分散润滑剂混合，800-1000r/min转速下搅拌10-30min，至塑料颗粒发粘且分散润滑剂熔化，将上述混合物涂覆在所述吸湿层具有柱状结构的端面上得到气相防锈层，且所述柱状结构凸出于所述气相防锈层；
步骤六，把分散均匀的纳米氧化锡锑加入到水性聚氨酯乳液中，在600-800r/min转速下搅拌10-30min，将其涂覆在铺设在所述吸湿层反向于所述气相防锈层的端面上得到隔热层；
步骤七，将高压喷枪与空气压缩机组合在一起，将掺杂锶的纳米TiO2无色透明水溶胶倒入高压喷枪的喷壶中，该高压喷枪以30cm/s的移动速度向所述隔热层喷涂，室温晾干得到光催化层。
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