JPS62100561A - 電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成物及び電磁鋼板絶縁皮膜形成方法 - Google Patents
電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成物及び電磁鋼板絶縁皮膜形成方法Info
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- JPS62100561A JPS62100561A JP60239528A JP23952885A JPS62100561A JP S62100561 A JPS62100561 A JP S62100561A JP 60239528 A JP60239528 A JP 60239528A JP 23952885 A JP23952885 A JP 23952885A JP S62100561 A JPS62100561 A JP S62100561A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用づ”、−：、’、’ ）本発明は、電磁
鋼板への絶縁皮膜形成用組成物の塗布を極めて発泡が少
なく作業性良好に実施することか出来、しかも絶縁性、
打抜加工性、占積率その他の皮膜特性の優れた絶縁皮膜
を形成させることの出来る電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成
物及び該組成物を使用する電磁鋼板絶縁皮膜形成方法に
関するものである。
鋼板への絶縁皮膜形成用組成物の塗布を極めて発泡が少
なく作業性良好に実施することか出来、しかも絶縁性、
打抜加工性、占積率その他の皮膜特性の優れた絶縁皮膜
を形成させることの出来る電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成
物及び該組成物を使用する電磁鋼板絶縁皮膜形成方法に
関するものである。
従来、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成させる方法また
は絶縁皮膜形成用組成物に関して数多くの技術が提案さ
れている。その主なものは、クロム酸塩、リン酸塩、ま
たはこれらを組み合わせたものを主成分とする絶縁皮膜
（以下単に皮膜と言うことがある）形成用組成物を使用
して無機質系皮膜を形成させるものである。そして１次
のような種々な方法、すなわち皮膜形成用組成物中に存
在する遊離の酸と反応させて皮膜の絶縁性を高めるため
のＭｇ、○、ＺｎＯ，Ｃａ○等の金属酸化物の添加、上
記反応を促進せしめると共に水、有機溶媒等に対して不
溶の酸化物を生成させるためのグリセリンや糖類の少量
の添加、更に硼酸、水ガラス、縮合リン酸塩、シリカ等
の添加、等の方法により皮膜特性の改善が計られてきた
（」１記の如くクロム酸塩やリン酸塩を主成分とする無
機質系皮膜形成性物質の水溶液を無機質系皮膜形成用組
成物と言う事がある）、シかしながら、このような無機
物によって殆んどを占められて構成される無機物系皮膜
は、絶縁性には優れているものの打抜加工性や加工時に
おける皮膜の密着性等が劣る欠点があった。
は絶縁皮膜形成用組成物に関して数多くの技術が提案さ
れている。その主なものは、クロム酸塩、リン酸塩、ま
たはこれらを組み合わせたものを主成分とする絶縁皮膜
（以下単に皮膜と言うことがある）形成用組成物を使用
して無機質系皮膜を形成させるものである。そして１次
のような種々な方法、すなわち皮膜形成用組成物中に存
在する遊離の酸と反応させて皮膜の絶縁性を高めるため
のＭｇ、○、ＺｎＯ，Ｃａ○等の金属酸化物の添加、上
記反応を促進せしめると共に水、有機溶媒等に対して不
溶の酸化物を生成させるためのグリセリンや糖類の少量
の添加、更に硼酸、水ガラス、縮合リン酸塩、シリカ等
の添加、等の方法により皮膜特性の改善が計られてきた
（」１記の如くクロム酸塩やリン酸塩を主成分とする無
機質系皮膜形成性物質の水溶液を無機質系皮膜形成用組
成物と言う事がある）、シかしながら、このような無機
物によって殆んどを占められて構成される無機物系皮膜
は、絶縁性には優れているものの打抜加工性や加工時に
おける皮膜の密着性等が劣る欠点があった。
近年、電磁鋼板の打抜加工性が重視されるようになり、
そのためその向上を図って５上記の無機質系皮膜の上に
有機質系皮膜を形成させる方法、或はクロム酸塩やリン
酸塩等の無機質系皮膜形成要素（以下、無機質成分と言
うことがある）と有機質系皮膜形成性樹脂（以下、有機
質成分と言うことがあり、または単に樹脂と略称するこ
とがある）とが混合して含有さ九ている皮膜形成用組成
物を塗布して無機質有機質混合皮膜を形成させる方法、
等が試みら九た。
そのためその向上を図って５上記の無機質系皮膜の上に
有機質系皮膜を形成させる方法、或はクロム酸塩やリン
酸塩等の無機質系皮膜形成要素（以下、無機質成分と言
うことがある）と有機質系皮膜形成性樹脂（以下、有機
質成分と言うことがあり、または単に樹脂と略称するこ
とがある）とが混合して含有さ九ている皮膜形成用組成
物を塗布して無機質有機質混合皮膜を形成させる方法、
等が試みら九た。
しかしながら、前者の方法では２コートの工程となって
コストアップの欠点は避けられない。
コストアップの欠点は避けられない。
また、後者の方法を実施するには、酸化性の強いクロム
酸塩やリン酸塩が無機質成分として含有されている無機
質系皮膜形成用組成物と有機質系皮膜形成性樹脂が乳化
分散せしめられている水性エマルジョンとを混合して混
合液を調製し、これを使用する方法によっているが、こ
れには次のような種々な欠点がある。
酸塩やリン酸塩が無機質成分として含有されている無機
質系皮膜形成用組成物と有機質系皮膜形成性樹脂が乳化
分散せしめられている水性エマルジョンとを混合して混
合液を調製し、これを使用する方法によっているが、こ
れには次のような種々な欠点がある。
第１に、樹脂の乳化分散状態が不安定となって混合後に
数時間で樹脂の凝集により混合液がゲル化し、普通の塗
装作業中に混合液が使用できなくなることがしばしばあ
ると言うポットライフの短い欠点がある。
数時間で樹脂の凝集により混合液がゲル化し、普通の塗
装作業中に混合液が使用できなくなることがしばしばあ
ると言うポットライフの短い欠点がある。
第２に、上記混合液中には樹脂の水性エマルジョン調製
に使用された乳化剤や分散剤が含有されているため、塗
装作業時においてポンプ循環による攪拌、補給作業、ロ
ールコート装置のロールの回転等により混合液が発泡し
、また粘度が上昇して、良好な皮膜を形成させることが
出来なくなる欠点がある。特に混合液が発泡すると、形
成された皮膜にクレータ−状のピンホールや泡状欠陥等
が認められ、耐食性能の低下は勿論のこと、絶縁性能も
不充分となり、均質にして良好な皮膜を形成させること
が出来なくなる。
に使用された乳化剤や分散剤が含有されているため、塗
装作業時においてポンプ循環による攪拌、補給作業、ロ
ールコート装置のロールの回転等により混合液が発泡し
、また粘度が上昇して、良好な皮膜を形成させることが
出来なくなる欠点がある。特に混合液が発泡すると、形
成された皮膜にクレータ−状のピンホールや泡状欠陥等
が認められ、耐食性能の低下は勿論のこと、絶縁性能も
不充分となり、均質にして良好な皮膜を形成させること
が出来なくなる。
本発明は上記問題点を解決して塗装作業時における発泡
を極力抑制すると共に、得ら九る皮膜が薄膜でしかも皮
膜特性の優れた皮膜を形成せしめることの出来る絶縁皮
膜形成用組成物及び絶縁皮膜形成方法を提供することを
目的に研究した結果完成されたものである。
を極力抑制すると共に、得ら九る皮膜が薄膜でしかも皮
膜特性の優れた皮膜を形成せしめることの出来る絶縁皮
膜形成用組成物及び絶縁皮膜形成方法を提供することを
目的に研究した結果完成されたものである。
すなわち本発明の一つは、アクリル系樹脂及びアクリル
−スチレン系樹脂のいずれか一方または両方から成る有
機質系皮膜形成性松脂を乳化分散せしめたｐＨ２〜８の
水性エマルジョンとアクリロニトリル系樹脂を分散せし
めた実質的に乳化分散剤を含有しないｐｌ（６〜８の水
性分散液とを両者の不揮発物の合計量に対して後者の不
揮発物が３０〜９０重量％となるよう１−混合して得た
混合樹脂液を、クロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜
形成性物質の水溶液に該水溶液中のクロ１１酸塩のＣｒ
Ｏ，換算量１００重量部に対し上記混合樹脂液の不揮発
物が１５〜１２０重量部となるように添加混合して成る
電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成物に関するものである。
−スチレン系樹脂のいずれか一方または両方から成る有
機質系皮膜形成性松脂を乳化分散せしめたｐＨ２〜８の
水性エマルジョンとアクリロニトリル系樹脂を分散せし
めた実質的に乳化分散剤を含有しないｐｌ（６〜８の水
性分散液とを両者の不揮発物の合計量に対して後者の不
揮発物が３０〜９０重量％となるよう１−混合して得た
混合樹脂液を、クロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜
形成性物質の水溶液に該水溶液中のクロ１１酸塩のＣｒ
Ｏ，換算量１００重量部に対し上記混合樹脂液の不揮発
物が１５〜１２０重量部となるように添加混合して成る
電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成物に関するものである。
また本発明の他の一つは、上記電磁鋼板絶縁皮膜形成用
組成物を使用してこれを電磁鋼板に塗布し、３００℃〜
５００℃の温度で加熱して絶縁皮膜を０．４〜２．０ｇ
／ｒｒｆの範囲に形成せしめることを特徴とする電磁鋼
板絶縁皮膜形成方法に関するものである。
組成物を使用してこれを電磁鋼板に塗布し、３００℃〜
５００℃の温度で加熱して絶縁皮膜を０．４〜２．０ｇ
／ｒｒｆの範囲に形成せしめることを特徴とする電磁鋼
板絶縁皮膜形成方法に関するものである。
本発明者等は先ず、クロム酸塩を主成分とする酸化性の
強い従来の無機質系皮膜形成用組成物と、これに添加混
合される有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマルジョンと
が、相溶性があり且つそれらの混合液が酸化性の強いク
ロム酸塩を含んだ状態でエマルジョン粒子として存在す
る上記樹脂を分解させないで安定に乳化分散状態を維持
出来ることが、皮膜形成用組成物のポットライフを長く
する点で重要と考え、その実現方法を検討した。
強い従来の無機質系皮膜形成用組成物と、これに添加混
合される有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマルジョンと
が、相溶性があり且つそれらの混合液が酸化性の強いク
ロム酸塩を含んだ状態でエマルジョン粒子として存在す
る上記樹脂を分解させないで安定に乳化分散状態を維持
出来ることが、皮膜形成用組成物のポットライフを長く
する点で重要と考え、その実現方法を検討した。
クロム酸塩を主成分どする従来の無機質系皮膜形成用組
成物としては、たとえば特公昭３２−９５５５号に示さ
れている水溶液（重クロ１２酸亜釦の１０＝６０重量％
の水溶液に］〜４重量％のグリセリン及び２〜５重量％
の硼酸を添加した水溶液、この組成をＣｒｙ３−ＺｎＯ
−Ｈ３ＢＯ３−グリセリン系と表現する）や、」１記組
成においてＺ ｎ Ｏの代わりに同様の化学特性を示し
てＭＲｔのクロム酸と反応するＭｇＯやＣａＯを使用し
た水溶液が示され、通常ｐＨ５，０〜５．７の範囲にあ
る。具体例として。
成物としては、たとえば特公昭３２−９５５５号に示さ
れている水溶液（重クロ１２酸亜釦の１０＝６０重量％
の水溶液に］〜４重量％のグリセリン及び２〜５重量％
の硼酸を添加した水溶液、この組成をＣｒｙ３−ＺｎＯ
−Ｈ３ＢＯ３−グリセリン系と表現する）や、」１記組
成においてＺ ｎ Ｏの代わりに同様の化学特性を示し
てＭＲｔのクロム酸と反応するＭｇＯやＣａＯを使用し
た水溶液が示され、通常ｐＨ５，０〜５．７の範囲にあ
る。具体例として。
Ｃｒｙ、： １５０ｇ／Ｑ、ＭｇＯ：３０ｇ／Ｑ、Ｈ，
ＢＯ。
ＢＯ。
：ｓｏｇ／ｐ、グリセリン８３０ｇ／ Ｑ （７）濃度
で各成分を含有しているｐＨ５，２の水溶液（以下、具
体例１−と言うことがある）や、Ｃｒｙ、 ： １５０
ｇ ／ Ｑ 。
で各成分を含有しているｐＨ５，２の水溶液（以下、具
体例１−と言うことがある）や、Ｃｒｙ、 ： １５０
ｇ ／ Ｑ 。
ＭｇＯ： ５０ ｇ ／Ω、 Ｈ，ＢＯ，：５０ｇ／ρ
、グリセリン：３０ｇ／Ｑの濃度で各成分を含有してい
るｐＨ５，７の水溶液（以下７具体例２と言うことがあ
る）が示される。これらｔτ、東の無機質系皮膜形成用
組成物に、各種の有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマル
ジョンを添加混合して相溶性と安定性とを試験した。
、グリセリン：３０ｇ／Ｑの濃度で各成分を含有してい
るｐＨ５，７の水溶液（以下７具体例２と言うことがあ
る）が示される。これらｔτ、東の無機質系皮膜形成用
組成物に、各種の有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマル
ジョンを添加混合して相溶性と安定性とを試験した。
その結果、アクリル系樹脂のｐＨ２〜８の水性エマルジ
ョン〔例えばポリメチルメタクリレートが１５０ ｇ
／ Ｑ、の濃度で乳化分散されているｐＨ２，４の水性
エマルジョンで不揮発物が３０重重量のもの（以下、具
体例３と言うことがある）〕及び〕アクリルースチレン
樹脂のｐＨ２〜８の水性エマルジョン〔例えばメチルメ
タクリレートとスチレンとの共重体が１５０ｇ／１２の
濃度で乳化分散されているｐＨ７，８の水性エマルジョ
ンで不揮発物が３５重重量のもの（以下、具体例４と言
うことがある）〕のいずれの水性エマルジョンも上記無
機質系皮膜形成用組成物と相溶性あり、且つこれらを混
合した混合液は常温で１ケ月間放置しても樹脂の分解、
凝集に起因するゲル化や粘度変化は全くないことが判っ
たのである。
ョン〔例えばポリメチルメタクリレートが１５０ ｇ
／ Ｑ、の濃度で乳化分散されているｐＨ２，４の水性
エマルジョンで不揮発物が３０重重量のもの（以下、具
体例３と言うことがある）〕及び〕アクリルースチレン
樹脂のｐＨ２〜８の水性エマルジョン〔例えばメチルメ
タクリレートとスチレンとの共重体が１５０ｇ／１２の
濃度で乳化分散されているｐＨ７，８の水性エマルジョ
ンで不揮発物が３５重重量のもの（以下、具体例４と言
うことがある）〕のいずれの水性エマルジョンも上記無
機質系皮膜形成用組成物と相溶性あり、且つこれらを混
合した混合液は常温で１ケ月間放置しても樹脂の分解、
凝集に起因するゲル化や粘度変化は全くないことが判っ
たのである。
しかしながら、このようなりロム酸塩を主成分とする無
機質系皮膜形成用組成物と有機質系皮膜形成性樹脂の水
性エマルジョンとを混合しただけの混合液は、現場での
塗布作業においては発泡が著しいので、之に種々な消泡
剤や界面活性剤を添加して試用したが、一時的な効果は
あっても長期連続使用では消泡効果がなくなるばかりで
なく、却って皮膜の絶縁特性に悪影響が表われることが
判った。
機質系皮膜形成用組成物と有機質系皮膜形成性樹脂の水
性エマルジョンとを混合しただけの混合液は、現場での
塗布作業においては発泡が著しいので、之に種々な消泡
剤や界面活性剤を添加して試用したが、一時的な効果は
あっても長期連続使用では消泡効果がなくなるばかりで
なく、却って皮膜の絶縁特性に悪影響が表われることが
判った。
一方、本発明者等は前記の如く種々な有機質系皮膜形成
性樹脂の水性エマルジョンの検討を数多く行なううちに
、アクリロニトリル系樹脂（以下ＰＡＮと略称すること
がある）の実質的に乳化分散剤を含有しない水性分散液
が発泡を抑制する点で極めて有効であることを究明した
のである。
性樹脂の水性エマルジョンの検討を数多く行なううちに
、アクリロニトリル系樹脂（以下ＰＡＮと略称すること
がある）の実質的に乳化分散剤を含有しない水性分散液
が発泡を抑制する点で極めて有効であることを究明した
のである。
そこでこのＰ Ａ Ｎの発泡抑制作用を利用して電磁鋼
板に長期連続的に発泡無く皮膜形成用組成物を塗布する
ことが出来るように、クロム酸塩を主成分とする無機質
系皮膜形成用組成物に対して前記有機質系皮膜形成性樹
脂の水性エマルジョンと実質的に乳化分散剤を含有しな
いＰＡＮの分散液との混合樹脂液を添加混合した皮膜形
成用組成物を電磁鋼板に塗布、乾燥して皮膜を形成せし
める実験を数多〈実施し、上記混合樹脂液を調製すると
きの配合割合と、皮膜形成用組成物の発泡量や得られた
皮膜の皮膜特性との関係を詳細に検討した。
板に長期連続的に発泡無く皮膜形成用組成物を塗布する
ことが出来るように、クロム酸塩を主成分とする無機質
系皮膜形成用組成物に対して前記有機質系皮膜形成性樹
脂の水性エマルジョンと実質的に乳化分散剤を含有しな
いＰＡＮの分散液との混合樹脂液を添加混合した皮膜形
成用組成物を電磁鋼板に塗布、乾燥して皮膜を形成せし
める実験を数多〈実施し、上記混合樹脂液を調製すると
きの配合割合と、皮膜形成用組成物の発泡量や得られた
皮膜の皮膜特性との関係を詳細に検討した。
その結果、ＰＡＮの水性分散液の配合使用により、発泡
が極めて低く抑制されて塗装状態が著しく改善されるば
かりでなく、ＰＡＮが一定範囲に含有されている混合樹
脂液を使用する場合は、得られる皮膜の種々な皮膜特性
は非常に優れている事を究明して本発明を完成したので
ある。
が極めて低く抑制されて塗装状態が著しく改善されるば
かりでなく、ＰＡＮが一定範囲に含有されている混合樹
脂液を使用する場合は、得られる皮膜の種々な皮膜特性
は非常に優れている事を究明して本発明を完成したので
ある。
先ず、混合樹脂液を調製するときの有機質系皮膜形成性
樹脂の水性エマルジョンとＰＡＮの水性分散液との配合
割合についてその適正範囲を検討した。
樹脂の水性エマルジョンとＰＡＮの水性分散液との配合
割合についてその適正範囲を検討した。
ここに、本発明において使用するアクリル系樹脂とはア
クリロニトリル系樹脂以外のアクリル系樹脂であって酸
性水溶液中において安定なエマルジョンを形成するもの
を言い、例えば日本エクスラン工業＠製タフチックＧ２
（商品名）が示される。
クリロニトリル系樹脂以外のアクリル系樹脂であって酸
性水溶液中において安定なエマルジョンを形成するもの
を言い、例えば日本エクスラン工業＠製タフチックＧ２
（商品名）が示される。
また、アクリル−スチレン系樹脂とは酸性水溶液中にお
いて安定なアクリル−スチレン系樹脂エマルジョンを形
成するものを言い１例えば旭化成工業■製ポリトロンＦ
−２０００（商品名）が示される。
いて安定なアクリル−スチレン系樹脂エマルジョンを形
成するものを言い１例えば旭化成工業■製ポリトロンＦ
−２０００（商品名）が示される。
更にアクリロニトリル系樹脂（ＰＡＮ）とはアクリロニ
トリルを９０重量％以上と残部があるときはエチレン系
不飽和化合物とから成る単独重合体又は共重合体を言い
、例えば日本エクスラン工業■製タフチックＦ１２０（
商品名）が示される。
トリルを９０重量％以上と残部があるときはエチレン系
不飽和化合物とから成る単独重合体又は共重合体を言い
、例えば日本エクスラン工業■製タフチックＦ１２０（
商品名）が示される。
上記検討を次のようにして行なった。
ＰＡＮとしてアクリロニトリル成分含址が９０重量％で
粒径０．５μ以下のＰＡＮを使用して不揮発物が２７重
量％でｐ Ｉ（７、１の水性分散液を調製した。
粒径０．５μ以下のＰＡＮを使用して不揮発物が２７重
量％でｐ Ｉ（７、１の水性分散液を調製した。
一方、有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマルジョンとし
てアクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンであっ
て先に例示した具体例４を使用し、これと上記ＰＡＮの
水性分散液とを。両者の不揮発物の合計量に対して後者
の不揮発物（以下、ＰＡＮ系不揮発物と言うことがある
）が各種の重量％（Ｏ及び１００重量％含む）となるよ
うに混合割合を異にした各種の混合樹脂液を調製した。
てアクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンであっ
て先に例示した具体例４を使用し、これと上記ＰＡＮの
水性分散液とを。両者の不揮発物の合計量に対して後者
の不揮発物（以下、ＰＡＮ系不揮発物と言うことがある
）が各種の重量％（Ｏ及び１００重量％含む）となるよ
うに混合割合を異にした各種の混合樹脂液を調製した。
この混合樹脂液を、クロム酸塩を主成分とする無機質系
皮膜形成用組成物として先に例示した具体例１に、後者
の中のクロム酸塩のＣｒ○、換算量（以下、単にＣｒ○
、換算量と言うことがある）１００重量部に対して前者
の全不揮発物が１００重量部となるように添加してＰＡ
Ｎ使用量の異なる各種の皮膜形成用組成物を得た。
皮膜形成用組成物として先に例示した具体例１に、後者
の中のクロム酸塩のＣｒ○、換算量（以下、単にＣｒ○
、換算量と言うことがある）１００重量部に対して前者
の全不揮発物が１００重量部となるように添加してＰＡ
Ｎ使用量の異なる各種の皮膜形成用組成物を得た。
これらの皮膜形成用組成物について発泡量を測定し、更
に塗装現場（ライン速度６０〜１５０ｍ／分。
に塗装現場（ライン速度６０〜１５０ｍ／分。
ナチラル及びリバース塗装）で使用して電磁鋼板を塗装
し９発泡状態を観察すると共に、得られた電磁鋼板の絶
縁皮膜の各種の皮膜特性を調べた。
し９発泡状態を観察すると共に、得られた電磁鋼板の絶
縁皮膜の各種の皮膜特性を調べた。
なお、塗装は皮膜量が乾燥後１ ｇ ／ ｒｒｒ −＋
−０，０２の一定値となるようにし、乾燥を３５０℃、
２．５分間の一定条件で行なった。図面は、各皮膜形成
用組成物の調製に使用した各種混合樹脂液中の全不揮発
物に対するＰＡＮ系不揮発物の重量％と、皮膜形成用組
成物の発泡量との関係と共に、皮膜特性として塗装され
た電磁鋼板の層間抵抗（Ω−４７枚）及び皮膜からのク
ロム溶出量（μｇ ／ ｍ” ）との関係を示したもの
である。これらの測定方法は後記する実施例に関して説
明している方法と同じである。
−０，０２の一定値となるようにし、乾燥を３５０℃、
２．５分間の一定条件で行なった。図面は、各皮膜形成
用組成物の調製に使用した各種混合樹脂液中の全不揮発
物に対するＰＡＮ系不揮発物の重量％と、皮膜形成用組
成物の発泡量との関係と共に、皮膜特性として塗装され
た電磁鋼板の層間抵抗（Ω−４７枚）及び皮膜からのク
ロム溶出量（μｇ ／ ｍ” ）との関係を示したもの
である。これらの測定方法は後記する実施例に関して説
明している方法と同じである。
図面から判るように、皮膜形成用組成物の発泡量はそれ
に含有されているＰＡＮ系不揮発物の増加すなわちＰＡ
Ｎの含有量が増加するに従って著しく減少する。その状
況は、ＰＡＮ系不揮発物が混合樹脂液の全不揮発物中に
５重量％含有されているときは、ＰＡＮ系不揮発物が０
重量％すなわち混合樹脂液の代わりに前記アクリル−ス
チレン系樹脂の水性エマルジョンのみを使用する場合（
以下ブランクと言うことがある）から半減し、１０重量
％含有で工程度に減少する。またＰＡＮ系不揮発物が１
００重斌重重なわち混合樹脂液の代わりにＰＡＮの水性
分散液のみを使用したときは、発泡は殆んど認められな
い。一方、塗装現場での使用試験結果ではＰＡＮ系不揮
発物として１０重量％以上の場合は、発泡による塗装上
の欠陥は殆んど認められなかった。
に含有されているＰＡＮ系不揮発物の増加すなわちＰＡ
Ｎの含有量が増加するに従って著しく減少する。その状
況は、ＰＡＮ系不揮発物が混合樹脂液の全不揮発物中に
５重量％含有されているときは、ＰＡＮ系不揮発物が０
重量％すなわち混合樹脂液の代わりに前記アクリル−ス
チレン系樹脂の水性エマルジョンのみを使用する場合（
以下ブランクと言うことがある）から半減し、１０重量
％含有で工程度に減少する。またＰＡＮ系不揮発物が１
００重斌重重なわち混合樹脂液の代わりにＰＡＮの水性
分散液のみを使用したときは、発泡は殆んど認められな
い。一方、塗装現場での使用試験結果ではＰＡＮ系不揮
発物として１０重量％以上の場合は、発泡による塗装上
の欠陥は殆んど認められなかった。
また、皮膜特性として重要な層間抵抗は１図面から判る
ように、ブランクの場合の層間抵抗に対し、使用した混
合樹脂液中の全不揮発物に対するＰＡＮ系不揮発物の重
量％（以下、ＰＡＮ系不揮発物の重量％を示すとき、「
混合樹脂液中の全不揮発物に対し」を省略することがあ
る）が５重量％のときの層間抵抗は約２倍に、また１０
重量％のときは約３倍にそれぞれ上昇している。
ように、ブランクの場合の層間抵抗に対し、使用した混
合樹脂液中の全不揮発物に対するＰＡＮ系不揮発物の重
量％（以下、ＰＡＮ系不揮発物の重量％を示すとき、「
混合樹脂液中の全不揮発物に対し」を省略することがあ
る）が５重量％のときの層間抵抗は約２倍に、また１０
重量％のときは約３倍にそれぞれ上昇している。
また皮膜特性の１つである耐Ｃｒ溶出性試験（沸騰水中
２時間浸漬）の結果では、図面から判るように、ＰＡＮ
系不揮発物が０重量％から増加しても可成の範囲ではＣ
ｒ溶出量はほぼ一定であるが、９０重量％付近でＣｒの
急激な溶出が認められる。この原因は明らかではないが
、ＰＡＮ系不揮発物が９５重量％の混合樹脂を使用した
ときの皮膜表面をミクロ的にｌｌｔ察するとＰＡＮ粒子
が鮮明に認められることから、ＰＡＮ粒子間を充填する
バインダーとしての有機質系皮膜形成性樹脂の量的減少
によるバインダー作用の低下に起因すると考えられる。
２時間浸漬）の結果では、図面から判るように、ＰＡＮ
系不揮発物が０重量％から増加しても可成の範囲ではＣ
ｒ溶出量はほぼ一定であるが、９０重量％付近でＣｒの
急激な溶出が認められる。この原因は明らかではないが
、ＰＡＮ系不揮発物が９５重量％の混合樹脂を使用した
ときの皮膜表面をミクロ的にｌｌｔ察するとＰＡＮ粒子
が鮮明に認められることから、ＰＡＮ粒子間を充填する
バインダーとしての有機質系皮膜形成性樹脂の量的減少
によるバインダー作用の低下に起因すると考えられる。
以上の結果から混合樹脂の全不揮発物に対するＰＡＮ系
不揮発物は１０〜９０重厘％が適正と言える。
不揮発物は１０〜９０重厘％が適正と言える。
そしてこのようにＰＡＮを皮膜形成用組成物に含ませる
ことは、塗装状態の大幅な改善をもたらすことが認めら
れた。同様な実験を、アクリル−スチレン系樹脂の水性
エマルジョンの代わりにアクリル系樹脂の水性エマルジ
ョン（前記具体例３を使用）を使用し、またこれらの両
方を併用使用して行なったところ、上記と同様の結果を
得た。更に実験を重ねて、上記の効果が、クロム酸塩を
主成分とする無機質系皮膜用組成物との混合割合が変化
しても一定範囲ならば実用上充分に得られることが判っ
た。
ことは、塗装状態の大幅な改善をもたらすことが認めら
れた。同様な実験を、アクリル−スチレン系樹脂の水性
エマルジョンの代わりにアクリル系樹脂の水性エマルジ
ョン（前記具体例３を使用）を使用し、またこれらの両
方を併用使用して行なったところ、上記と同様の結果を
得た。更に実験を重ねて、上記の効果が、クロム酸塩を
主成分とする無機質系皮膜用組成物との混合割合が変化
しても一定範囲ならば実用上充分に得られることが判っ
た。
次に、皮膜形成用組成物中の無機質成分と有機質成分と
の電比に密接に関連する無機質系皮膜形成用組成物と混
合樹脂液との配合割合と、得られる皮膜の厚さや皮膜特
性との関係について検討した。
の電比に密接に関連する無機質系皮膜形成用組成物と混
合樹脂液との配合割合と、得られる皮膜の厚さや皮膜特
性との関係について検討した。
一般に有機質系皮膜形成性樹脂の水性エマルジョンの樹
脂濃度は不揮発物により表わして２０〜５゜重量％のも
のが使用に適しており、一般に市販されているものでも
、アクリル系樹脂の水性エマルジョンが２５〜４０重量
％、アクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンが３
５〜５０重景％、重量Ｎの水性分散液では２０〜３０重
量％である。これらの樹脂エマルジョンまたは分散液用
い、ＰＡＮ系不揮発物が混合樹脂液の全不揮発物に対し
７５重量％となるように混合したアクリル樹脂−ＰＡＮ
系混合樹脂液（前記タフチックＧ２及びタフチックＦ１
２０を使用）及びアクリル−スチレン樹脂−ＰＡＮ系混
合樹脂液（前記ポリトロンＦ−２０００及びタフチック
Ｆ１２０を使用）を調製し、これらのいずれか一方をク
ロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成用組成物（前
記具体例１を使用）に、前者の全不揮発物が後者のＣｒ
ｙ、換算量１００重量部に対して各種の重量部となるよ
うに添加混合して皮膜形成用組成物とし、これを使用し
てロールコートにより電磁鋼板の塗装試験を行なった。
脂濃度は不揮発物により表わして２０〜５゜重量％のも
のが使用に適しており、一般に市販されているものでも
、アクリル系樹脂の水性エマルジョンが２５〜４０重量
％、アクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンが３
５〜５０重景％、重量Ｎの水性分散液では２０〜３０重
量％である。これらの樹脂エマルジョンまたは分散液用
い、ＰＡＮ系不揮発物が混合樹脂液の全不揮発物に対し
７５重量％となるように混合したアクリル樹脂−ＰＡＮ
系混合樹脂液（前記タフチックＧ２及びタフチックＦ１
２０を使用）及びアクリル−スチレン樹脂−ＰＡＮ系混
合樹脂液（前記ポリトロンＦ−２０００及びタフチック
Ｆ１２０を使用）を調製し、これらのいずれか一方をク
ロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成用組成物（前
記具体例１を使用）に、前者の全不揮発物が後者のＣｒ
ｙ、換算量１００重量部に対して各種の重量部となるよ
うに添加混合して皮膜形成用組成物とし、これを使用し
てロールコートにより電磁鋼板の塗装試験を行なった。
その結果、混合樹脂液の全不揮発物がＣｒ○、換算量１
００重量部に対し５〜６重量部ではロールコートの際に
ピックアツプ性が不良となって均一な塗装が出来ない場
合が多く、少なくとも１０重量部、好ましくは１５重量
部以上であることを究明した。
００重量部に対し５〜６重量部ではロールコートの際に
ピックアツプ性が不良となって均一な塗装が出来ない場
合が多く、少なくとも１０重量部、好ましくは１５重量
部以上であることを究明した。
また、皮膜特性のうち打抜加工性及び耐食性は混合樹脂
液の不揮発物がＣｒｙ、換算量１００重量部に対し１０
重量部以上で好ましい結果が得られた。これらの結果を
総合して、クロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成
用組成物に対して添加混合する混合樹脂液の配合割合を
、前記のＣｒ Ｏ、換算量１００重量部に対する後者の
全不揮発物の重量部で表わして（以下、単に混合樹脂液
の配合割合ということがある）、その下限を１５重量部
と定めた。
液の不揮発物がＣｒｙ、換算量１００重量部に対し１０
重量部以上で好ましい結果が得られた。これらの結果を
総合して、クロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成
用組成物に対して添加混合する混合樹脂液の配合割合を
、前記のＣｒ Ｏ、換算量１００重量部に対する後者の
全不揮発物の重量部で表わして（以下、単に混合樹脂液
の配合割合ということがある）、その下限を１５重量部
と定めた。
また、混合樹脂液の配合割合の上限は次のようにして定
めた。すなわち、皮膜形成用組成物中の有機質成分が多
欲であることは打抜加工性や塗装性には極めて有効であ
るが、多量に過ぎる場合は絶縁皮膜の特性に密接に関連
するＴＩＧ溶接性を損うことが判り、その限界を検討し
た結果、混合樹脂液の配合割合の上限を１２０重量部と
定めた。
めた。すなわち、皮膜形成用組成物中の有機質成分が多
欲であることは打抜加工性や塗装性には極めて有効であ
るが、多量に過ぎる場合は絶縁皮膜の特性に密接に関連
するＴＩＧ溶接性を損うことが判り、その限界を検討し
た結果、混合樹脂液の配合割合の上限を１２０重量部と
定めた。
このようにして得られた絶縁皮膜形成用組成物を使用し
て電磁鋼板を塗装するときの皮膜量の上限、下限を次の
ように定めた。皮膜量は多い程絶縁効果や耐食効果は大
きいが、一方、加工性、占積率（機器の小型化から小さ
い程好ましい）、経済性等から皮膜量の少ないことが要
請されるから、皮膜量が少なく且つ絶縁性や耐食性等が
充分であることが好ましい。前記したように、混合樹脂
液中のＰＡＮ含量を混合樹脂液の全不揮発物に対するＰ
ＡＮ系不揮発物の重量％で表わして１０〜９０重量％と
することによって、得られる皮膜はＰＡＮを含有しない
場合の３倍以上の層間抵抗を有し、その他の効果につい
ても検討の結果、層間抵抗として実用上問題のない２０
Ω−１７枚以上が確保されその他の効果も充分である０
、４ｇ／ｒｒｌ”を皮膜量の下限とし、ＴＩＧ溶接性、
占積率、経済性等がら見て許容限界と判った２、０ｇ／
ｒｒＬ′を皮膜量の上限と設定した。
て電磁鋼板を塗装するときの皮膜量の上限、下限を次の
ように定めた。皮膜量は多い程絶縁効果や耐食効果は大
きいが、一方、加工性、占積率（機器の小型化から小さ
い程好ましい）、経済性等から皮膜量の少ないことが要
請されるから、皮膜量が少なく且つ絶縁性や耐食性等が
充分であることが好ましい。前記したように、混合樹脂
液中のＰＡＮ含量を混合樹脂液の全不揮発物に対するＰ
ＡＮ系不揮発物の重量％で表わして１０〜９０重量％と
することによって、得られる皮膜はＰＡＮを含有しない
場合の３倍以上の層間抵抗を有し、その他の効果につい
ても検討の結果、層間抵抗として実用上問題のない２０
Ω−１７枚以上が確保されその他の効果も充分である０
、４ｇ／ｒｒｌ”を皮膜量の下限とし、ＴＩＧ溶接性、
占積率、経済性等がら見て許容限界と判った２、０ｇ／
ｒｒＬ′を皮膜量の上限と設定した。
上記の皮膜量となるようにロールコータ−その他の方法
で皮膜形成用組成物を電磁鋼板に塗布した後に、３００
〜５００℃で加熱乾燥して絶縁皮膜を形成させる。加熱
時間は比較的短時間で足りるが、通常０．５〜３分間が
適当である。
で皮膜形成用組成物を電磁鋼板に塗布した後に、３００
〜５００℃で加熱乾燥して絶縁皮膜を形成させる。加熱
時間は比較的短時間で足りるが、通常０．５〜３分間が
適当である。
以上説明した如く５本発明は、アクリル系樹脂または／
及びアクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンとＰ
ＡＮの乳化分散剤を実質的に含まない水性分散液とを特
定範囲の割合で配合した混合樹脂液を、従来使用されて
きたクロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成用組成
物に特定範囲の割合で添加混合して得られた絶縁皮膜形
成用組成物であり、またこれを使用して電磁鋼板に塗布
乾燥せしめる絶縁皮膜形成方法であって、原料の大部分
に市販品を使用することが出来、しかも塗布作業を極め
て発泡量なく且つ上記組成物のポットライフを長く作業
性良好に実施することが出来、そして絶縁性その他の皮
膜特性の優れた絶縁皮膜を形成させること７・′Ｊ−出
来るのである。
及びアクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンとＰ
ＡＮの乳化分散剤を実質的に含まない水性分散液とを特
定範囲の割合で配合した混合樹脂液を、従来使用されて
きたクロム酸塩を主成分とする無機質系皮膜形成用組成
物に特定範囲の割合で添加混合して得られた絶縁皮膜形
成用組成物であり、またこれを使用して電磁鋼板に塗布
乾燥せしめる絶縁皮膜形成方法であって、原料の大部分
に市販品を使用することが出来、しかも塗布作業を極め
て発泡量なく且つ上記組成物のポットライフを長く作業
性良好に実施することが出来、そして絶縁性その他の皮
膜特性の優れた絶縁皮膜を形成させること７・′Ｊ−出
来るのである。
以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
第１表に示す組成に従って各絶縁皮膜形成用組成物を調
製した。使用した各原料は次の通りである。クロム酸塩
を主成分とする無機質系皮膜形成性物質の水溶液として
先に例示した具体例１または具体例２を使用し、アクリ
ル系樹脂及びアクリル−スチレン系樹脂の各水性エマル
ジョンとしてそれぞれ先に例示した具体例３及び具体例
４を使用し、ＰＡＮを分散せしめた実質的に乳化分散剤
を含有しない分散液として先に図面により説明した実験
に使用したものと同じＰＡＮの水性分散液を使用した。
製した。使用した各原料は次の通りである。クロム酸塩
を主成分とする無機質系皮膜形成性物質の水溶液として
先に例示した具体例１または具体例２を使用し、アクリ
ル系樹脂及びアクリル−スチレン系樹脂の各水性エマル
ジョンとしてそれぞれ先に例示した具体例３及び具体例
４を使用し、ＰＡＮを分散せしめた実質的に乳化分散剤
を含有しない分散液として先に図面により説明した実験
に使用したものと同じＰＡＮの水性分散液を使用した。
第１表中、混合樹脂液の組成を示すための各原料の使用
分中に含まれていた不揮発物の重敬部を表わす記号は、
アクリル系樹脂の水性エマルジョンについては（ＡＥ）
、アクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンについ
ては〔ＡＳ）、ＰＡＮの水性分散液についてはＣＰＡＮ
）でそれぞれ示す。
分中に含まれていた不揮発物の重敬部を表わす記号は、
アクリル系樹脂の水性エマルジョンについては（ＡＥ）
、アクリル−スチレン系樹脂の水性エマルジョンについ
ては〔ＡＳ）、ＰＡＮの水性分散液についてはＣＰＡＮ
）でそれぞれ示す。
調製された各皮膜形成用組成物を使用してロールコート
法により電磁鋼板にリバース塗装を施した後、熱風乾燥
型オーブンにより雰囲気温度３５０℃で２．５分間加熱
して乾燥・焼付けを行ない、絶縁皮膜を形成せしめた。
法により電磁鋼板にリバース塗装を施した後、熱風乾燥
型オーブンにより雰囲気温度３５０℃で２．５分間加熱
して乾燥・焼付けを行ない、絶縁皮膜を形成せしめた。
皮膜量の調整は、コーターロールの周速、アプリケータ
ーロールとバックアップロールの圧着条件、皮膜形成用
組成物の濃度２等のロールコート塗装条件の調整により
行なった。
ーロールとバックアップロールの圧着条件、皮膜形成用
組成物の濃度２等のロールコート塗装条件の調整により
行なった。
上記調製された各皮膜形成用組成物の特性として発泡性
、貯蔵安定性を調べ、また塗装時における塗装性を観察
し、得られた各皮膜の皮膜量を測定すると共に、密着性
、耐食性、クロム溶出性。
、貯蔵安定性を調べ、また塗装時における塗装性を観察
し、得られた各皮膜の皮膜量を測定すると共に、密着性
、耐食性、クロム溶出性。
層間抵抗、耐熱性、打抜加工性、及び溶接性の各特性に
ついて調べて評価した。
ついて調べて評価した。
上記の各特性の評価方法は下記の通りである。
発泡性：
組成物を蓋付メスシリダ−（２５０ｃｃ）に１００ｅｃ
ｙ入れ振どう後２分間静置し、そのときの泡高さを測定
して評価した。
ｙ入れ振どう後２分間静置し、そのときの泡高さを測定
して評価した。
０２発泡量がｏ−ｉｏω
Ｏ：発泡量が１０〜５０ｃｃ
△：発泡量が５０〜１００関
×：発泡量が１００ｃｃ以上
貯蔵安定性：
１組成物を温度２０±２℃、温度６５±５℃の室内に１
ケ月間静置し、塗装組成物の粘度、変色、沈殿物の有無
により評価した。
ケ月間静置し、塗装組成物の粘度、変色、沈殿物の有無
により評価した。
塗装性ニ
ラインスピード６０〜１５０ｍ／ｍ＋ｓ、リバース塗装
で電磁鋼板に塗装し、塗上り外観から判定した。
で電磁鋼板に塗装し、塗上り外観から判定した。
０：塗装仕上りが良好なもの
Δ：発発泡よる欠陥が若干認められるものＸ：発泡によ
る欠陥が著しいもの 皮膜量： 乾燥・焼付は後の皮膜が形成さ九ている電磁鋼板（以下
試験片と言う）をＮａＯＨ５０％水溶液に浸漬して皮膜
を溶解する方法及びけい光Ｘ線による方法で測定した。
る欠陥が著しいもの 皮膜量： 乾燥・焼付は後の皮膜が形成さ九ている電磁鋼板（以下
試験片と言う）をＮａＯＨ５０％水溶液に浸漬して皮膜
を溶解する方法及びけい光Ｘ線による方法で測定した。
密着性：
半径５冊の丸棒に試験片を巻き付けて皮膜の剥離状態を
１０倍のルーパで観察した。
１０倍のルーパで観察した。
Ｏ：皮膜の剥離が生じないもの
△：皮膜の剥離が若干認められるもの
Ｘ：皮膜の剥離が著しいもの
耐食性：
ＪＩＳ ２２３７１に準じて塩水噴霧を７時間実施した
後、試験片上の赤錆の発生程度で判定した。
後、試験片上の赤錆の発生程度で判定した。
Ｏ：赤錆が全く発生しないもの
Ｏ：赤錆の発生した面積が５％より小さいもの
Δ：赤錆の発生した面積が５〜１０％のものＸ：赤錆の
発生した面積が１０％より大きいもの クロム溶出性： 試験片を沸騰水中に２時間浸漬した後、沸騰水中のＣｒ
を原子吸光法で測定した。
発生した面積が１０％より大きいもの クロム溶出性： 試験片を沸騰水中に２時間浸漬した後、沸騰水中のＣｒ
を原子吸光法で測定した。
層間抵抗：
ＪＩＳ Ｃ２５５０の方法で測定した。
耐熱性：
試験片を窒素雰囲気中で７５０℃、２時間焼鈍した後の
スティッキングの状態により評価した。
スティッキングの状態により評価した。
○：ステイツキングが生じないもの
Δ：ステイツキングが若干認められるものＸ：スティッ
キングが著しいもの 打抜加工性： 下記の条件で打抜加工を施したときの打抜サンプルのか
えり高さが５０１℃ｍ以下である最大打抜回数で表わし
た。
キングが著しいもの 打抜加工性： 下記の条件で打抜加工を施したときの打抜サンプルのか
えり高さが５０１℃ｍ以下である最大打抜回数で表わし
た。
ストローク数＝５００ストローク／分
金型材質：ＳＫＤ １１
打 抜 径：直径５ｍ
打 抜 油：軽質油
プ し ス機二三井精機■製高速自動プレス溶接性：
下記の条件
溶接電流： １２０Ａ
電 極 径： ２．４ｍφ
コア加圧カニ １００ｋｇ／ ｃｌ
溶接速度：６０ａｎ／分
溶 接 機二大阪変圧器ｉ４＄ｌ製ＴＩＧ溶接機でＴＩ
Ｇ溶接した後のブローホール発生程度により評価した。
Ｇ溶接した後のブローホール発生程度により評価した。
Ｏニブローホールが認められない
Δニブローホールがわずかに認められるＸニブローホー
ルが著しい 得られた結果を第１表に示す。
ルが著しい 得られた結果を第１表に示す。
以下余白
第１表から、本発明方法によれば、ＰＡＮの一定量以上
を皮膜形成用組成物に含有させることにより、塗装時に
おける発泡が抑制され、その結果、このようにＰＡＮを
含有せしめたいずれの皮膜形成用組成物の場合も塗装性
が揃って良好であることが判る。
を皮膜形成用組成物に含有させることにより、塗装時に
おける発泡が抑制され、その結果、このようにＰＡＮを
含有せしめたいずれの皮膜形成用組成物の場合も塗装性
が揃って良好であることが判る。
また、形成された皮膜の諸特性はいずれも電磁鋼板絶縁
皮膜として充分に満足できるもので、従来得られなかっ
た優れた絶縁皮膜である。特に実施例１の場合は、皮膜
量が０．４６ｇ／ｍと少ないにも拘わらず、層間抵抗が
６３Ω−１７枚と極めて高く、且つ打抜加工特性として
も１５０万回以上の特性値を示した。実施例５は、皮膜
量が１．８３ｇ／ｍと高いが打抜加工性として２００万
回以上の特性値を示しており優れている。この実施例５
と実施例３とは溶接性で若干劣るが実用上問題はない。
皮膜として充分に満足できるもので、従来得られなかっ
た優れた絶縁皮膜である。特に実施例１の場合は、皮膜
量が０．４６ｇ／ｍと少ないにも拘わらず、層間抵抗が
６３Ω−１７枚と極めて高く、且つ打抜加工特性として
も１５０万回以上の特性値を示した。実施例５は、皮膜
量が１．８３ｇ／ｍと高いが打抜加工性として２００万
回以上の特性値を示しており優れている。この実施例５
と実施例３とは溶接性で若干劣るが実用上問題はない。
一方、比較例１は有機質成分として実質的にＰＡＮのみ
を含有さ己だ皮膜形成用組成物であり、組成物の特性に
は全く問題はないが、密着性、耐食性及びクロム溶出性
に問題があり、使用することは出来ない。また有機質成
分として使用した混合樹脂液中に、ＰＡＮ系不揮発物が
含まれていても混合樹脂液の全不揮発物に対する重量％
が本発明で定めた範囲よりも小さい場合である比較例２
、及びＰＡＮ系不揮発物が全く含まれていない比較例４
は、いずわも皮膜形成用組成物が発泡性及び塗装性に劣
り、従って得られる皮膜の特性も不良であり、使用する
ことが出来ない。また、混合樹脂液の組成は本発明に定
める範囲内にあっても、Ｃｒｙ、換算量に対する混合樹
脂液の全不揮発物の配合割合が、本発明で定めた範囲よ
りも多い比較例３及び少ない比較例５は、いずれも皮膜
形成用組成物として使用される段階における特性にほぼ
問題はない。しかしながら、得られた皮膜において無機
質成分に対する有機質成分の割合が、比較例３では多い
ために溶接性に難点があり、比較例５では少ないために
打抜性に難点がある他、耐食性、耐熱性にも問題があっ
て使用することが出来ない。
を含有さ己だ皮膜形成用組成物であり、組成物の特性に
は全く問題はないが、密着性、耐食性及びクロム溶出性
に問題があり、使用することは出来ない。また有機質成
分として使用した混合樹脂液中に、ＰＡＮ系不揮発物が
含まれていても混合樹脂液の全不揮発物に対する重量％
が本発明で定めた範囲よりも小さい場合である比較例２
、及びＰＡＮ系不揮発物が全く含まれていない比較例４
は、いずわも皮膜形成用組成物が発泡性及び塗装性に劣
り、従って得られる皮膜の特性も不良であり、使用する
ことが出来ない。また、混合樹脂液の組成は本発明に定
める範囲内にあっても、Ｃｒｙ、換算量に対する混合樹
脂液の全不揮発物の配合割合が、本発明で定めた範囲よ
りも多い比較例３及び少ない比較例５は、いずれも皮膜
形成用組成物として使用される段階における特性にほぼ
問題はない。しかしながら、得られた皮膜において無機
質成分に対する有機質成分の割合が、比較例３では多い
ために溶接性に難点があり、比較例５では少ないために
打抜性に難点がある他、耐食性、耐熱性にも問題があっ
て使用することが出来ない。
以上の実施例、比較例から、本発明によれば、皮膜形成
用組成物はポットライフが長く且つ発泡性で塗装性に優
れ、これを使用して電磁鋼板の絶縁皮膜として必要な多
くの特性を充分に満足せしめる皮膜を形成せしめる得る
ことが判る。
用組成物はポットライフが長く且つ発泡性で塗装性に優
れ、これを使用して電磁鋼板の絶縁皮膜として必要な多
くの特性を充分に満足せしめる皮膜を形成せしめる得る
ことが判る。
図面は混合樹脂液を調製する時の有機質系皮膜形成性樹
脂の水性エマルジョンとＰＡＮの水性分散液との適正な
配合割合の範囲を説明するための図である。 づ ＰＡＮ廐不道発物憶量％）
脂の水性エマルジョンとＰＡＮの水性分散液との適正な
配合割合の範囲を説明するための図である。 づ ＰＡＮ廐不道発物憶量％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリル系樹脂及びアクリル−スチレン系樹脂のい
ずれか一方または両方から成る有機質系皮膜形成性樹脂
を乳化分散せしめたｐＨ２〜８の水性エマルジョンとア
クリロニトリル系樹脂を分散せしめた実質的に乳化分散
剤を含有しないｐＨ６〜８の水性分散液とを両者の不揮
発物の合計量に対して後者の不揮発物が１０〜９０重量
％となるように混合して得た混合樹脂液を、クロム酸塩
を主成分とする無機質系皮膜形成性物質の水溶液に該水
溶液中のクロム酸塩のＣｒＯ＿３換算量１００重量部に
対し上記混合樹脂液の不揮発物が１５〜１２０重量部と
なるように添加混合して成る電磁鋼板絶縁皮膜形成用組
成物。 ２ アクリル系樹脂及びアクリル−スチレン系樹脂のい
ずれか一方または両方から成る有機質系皮膜形成性樹脂
を乳化分散せしめたｐＨ２〜８の水性エマルジョンとア
クリロニトリル系樹脂を分散せしめた実質的に乳化分散
剤を含有しないｐＨ６〜８の水性分散液とを両者の不揮
発物の合計量に対して後者の不揮発物が１０〜９０重量
％となるように混合して得た混合樹脂液を、クロム酸塩
を主成分とする無機質系皮膜形成性物質の水溶液に該水
溶液中のクロム酸塩のＣｒＯ＿３換算量１００重量部に
対し上記混合樹脂液の不揮発物が１５〜１２０重量部と
なるように添加混合し、かくして得られた電磁鋼板絶縁
皮膜形成用組成物を電磁鋼板に塗布し、３００℃〜５０
０℃の温度で加熱して絶縁皮膜を０．４〜２．０ｇ／ｍ
＾２の範囲に形成せしめることを特徴とする電磁鋼板絶
縁皮膜形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239528A JPS62100561A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 電磁鋼板絶縁皮膜形成用組成物及び電磁鋼板絶縁皮膜形成方法 |
| US07/116,901 US4830877A (en) | 1985-10-28 | 1987-11-05 | Compositions for forming insulating films on electromagnetic steel plates and methods for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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