CN115368658B - 一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法 - Google Patents

一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括5％～15％的气相缓蚀剂、1％～2％的光催化剂、0.5％～0.7％的抗静电剂、3％～3.5％的抗氧剂1010、3％～4％的分散剂、0.2％～0.4％的改性增韧剂以及余量的聚乙烯树脂；所述综合防锈薄膜的制备方法包括将原料混合后加热、初步改性、改性增韧以及制备成膜的步骤；本发明综合防锈薄膜兼具气相防锈和阻隔防锈的综合性能，且具有抗静电性以及高韧性。

Description

一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法
技术领域
本发明涉及防锈膜技术领域，具体是涉及一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法。
背景技术
防锈薄膜主要采用气相防锈的方式进行防锈，气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
在气相防锈的基础上增加防锈薄膜的阻隔性，能够阻隔水汽的渗透，提高防腐效果，因此现有多种气相防锈与阻隔防锈复合的防锈薄膜，但大部分复合防锈薄膜韧性较差，在应用于有棱角的产品时容易在拉伸过程中发生断裂或破裂的情况，从而影响防锈效果。
因此，本发明制备了一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜及制备方法。
本发明的技术方案是：一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括5％～15％的气相缓蚀剂、1％～2％的光催化剂、0.5％～0.7％的抗静电剂、3％～3.5％的抗氧剂1010、3％～4％的分散剂、0.2％～0.4％的改性增韧剂以及余量的聚乙烯树脂。
进一步地，所述气相缓蚀剂按由质量分数为10％～15％的钼酸钠、20％～25％的二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、2％～4％的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成。钼酸盐对部分金属有保护作用，且毒性低，对环境污染小，与所述二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、苯甲酸单乙醇胺复配使用，可以大大提高其缓蚀效率；铝酸酯偶联剂在热塑性塑料、热固性塑料及橡胶等填料体系中都具有较好的偶联效果。
进一步地，所述光催化剂为纳米二氧化钛、二氧化锆、氧化锌中的一种或多种任意比组合的催化剂。所述光催化剂可催化分解细菌和污染物，具有高催化活性、良好的化学稳定性、无二次污染、无刺激性、安全无毒。
进一步地，所述抗静电剂为A600抗静电剂、H95抗静电剂、抗静电剂600中的一种或多种任意比组合的抗静电剂。所述抗静电剂可适用于各种电子设备的防锈包装，防锈薄膜的表面电阻率较高，对内装的电子设备具有优异的防静电性能。
进一步地，所述分散剂为BYK190分散剂、BYK110分散剂中的一种或多种任意比组合的分散剂。所述分散剂性能稳定，能较好地起到分散润滑的作用。
进一步地，所述改性增韧剂按质量份数计包括3～5份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1～2份的羧酸铋以及8～12份的聚乙二醇单丙烯酸酯。
选用羧酸铋改性的改性增韧剂可以提高综合防锈薄膜的韧性，防止综合防锈薄膜在拉伸或摩擦使产生断裂或破裂，进一步提高综合防锈薄膜的实际应用的防锈效果。
进一步地，所述改性增韧剂的制备方法为：将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯在120～130℃下熔融共混，保温5～10min，在保温结束后将羧酸铋加入，同时以10～15℃/min速率降温并持续搅拌，直至冷却到室温后得到改性增韧剂。
限制羧酸铋在保温后加入，能够提高羧酸铋与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯的反应活性；并且在羧酸铋加入时限制降温的速率，可以使三种物质更好地混合，提高改性效率。
上述任意一项所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述质量百分数称取气相缓蚀剂、光催化剂、抗静电剂、抗氧剂1010、聚乙烯树脂，混匀得到混合物，再将所述混合物加热至熔融态，并将呈熔融态的混合物放入低速搅拌机中；
2)取所述质量百分数中1/5～1/3的所述改性增韧剂加热至熔融态后投入呈熔融态的混合物中，在900～950rpm的转速下搅拌5～10min后，过滤得到初步改性混合物；
3)再在持续搅拌下，将剩余的改性增韧剂用水将质量浓度稀释15％～20％后投入所述初步改性混合物中，开始降温并在降温过程中施加150～200MHz的电场，当温度降至70～80℃后，保温3～5min，又升温至195～200℃并在升温过程中施加400～450MHz的电场，保温5～8min；
4)重复步骤3)5～10次后得到综合防锈薄膜的基料；将所述综合防锈薄膜的基料通过双螺杆挤出机挤出造粒干燥后，再流延成片材，最后利用双向拉伸设备将所述片材拉伸成综合防锈薄膜。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过添加抗静电剂来提高防锈薄膜的阻隔性的同时还使薄膜具有抗静电性能；并且通过添加光催化剂，进一步催化气相缓蚀剂的挥发，提高气相缓蚀的效果；因此提高了防锈薄膜的气相与阻隔的综合防锈性能。
(2)本发明通过对防锈薄膜添加改性增韧剂，使防锈薄膜在气相防锈和阻隔防锈的作用下，进一步提高防锈薄膜的韧性，防止防锈薄膜在拉伸或摩擦中产生断裂，减少防锈薄膜在用于保存柜的尖角处出现破裂或在长期使用的摩擦下出现裂痕，影响防锈薄膜的使用效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
实施例1
一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括10％的气相缓蚀剂、1.5％的光催化剂、0.6％的抗静电剂、3.3％抗氧剂1010、0.3％的改性增韧剂、3.5％的分散剂以及余量的聚乙烯树脂；
所述气相缓蚀剂由质量分数为13％的钼酸钠、23％的二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、3％的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成；
所述光催化剂为纳米二氧化钛的催化剂；所述抗静电剂为A600抗静电剂；所述分散剂为BYK190分散剂；
所述改性增韧剂按质量份数计包括4份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1.5份的羧酸铋以及10份的聚乙二醇单丙烯酸酯；
所述改性增韧剂的制备方法为：将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯在125℃下熔融共混，保温8min，在保温结束后将羧酸铋加入，同时以12℃/min速率降温并持续搅拌，直至冷却到室温后得到改性增韧剂；
上述可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述质量百分数称取气相缓蚀剂、光催化剂、抗静电剂、抗氧剂1010、聚乙烯树脂，混匀得到混合物，再将所述混合物加热至熔融态，并将呈熔融态的混合物放入低速搅拌机中；
2)取所述质量百分数中1/4的所述改性增韧剂加热至熔融态后投入呈熔融态的混合物中，在930rpm的转速下搅拌8min后，过滤得到初步改性混合物；
3)再在持续搅拌下，将剩余的改性增韧剂将剩余的改性增韧剂用水将质量浓度稀释18％后投入所述初步改性混合物中，开始降温并在降温过程中施加180MHz的电场，当温度降至75℃后，保温4min，又升温至198℃并在升温过程中施加430MHz的电场，保温7min；
4)重复步骤3)8次后得到综合防锈薄膜的基料；将所述综合防锈薄膜的基料通过双螺杆挤出机挤出造粒干燥后，再流延成片材，最后利用双向拉伸设备将所述片材拉伸成综合防锈薄膜。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括5％的气相缓蚀剂、1％的光催化剂、0.5％的抗静电剂、3％抗氧剂1010、0.2％的改性增韧剂、3％的分散剂以及余量的聚乙烯树脂。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括15％的气相缓蚀剂、2％的光催化剂、0.7％的抗静电剂、3.5％抗氧剂1010、0.4％的改性增韧剂、4％的分散剂以及余量的聚乙烯树脂。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于，所述气相缓蚀剂由质量分数为10％的钼酸钠、20％的二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、2％的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于，所述气相缓蚀剂由质量分数为15％的钼酸钠、25％的二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、4％的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂按质量份数计包括3份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1份的羧酸铋以及12份的聚乙二醇单丙烯酸酯。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂按质量份数计包括5份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、2份的羧酸铋以及8份的聚乙二醇单丙烯酸酯。
实施例8
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤2)中，在900rpm的转速下搅拌5min后，过滤得到初步改性混合物。
实施例9
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤2)中，在950rpm的转速下搅拌10min后，过滤得到初步改性混合物。
实施例10
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤3)中，降温过程中施加150MHz的电场，升温过程中施加400MHz的电场。
实施例11
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤3)中，降温过程中施加200MHz的电场，升温过程中施加450MHz的电场。
实施例12
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤3)中，当温度降至80℃后，保温3min，又升温至195℃后，保温5min；步骤3)重复5次；
实施例13
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤3)中，当温度降至70℃后，保温5min，又升温至200℃后，保温8min；步骤3)重复10次；
实施例14
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤2)中，取所述改性增韧剂质量百分数的1/5；所述步骤3)中，将剩余的改性增韧剂用水将质量浓度稀释15％。
实施例15
本实施例与实施例1不同之处在于，所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，所述步骤2)中，取所述改性增韧剂质量百分数的1/3；所述步骤3)中，将剩余的改性增韧剂用水将质量浓度稀释20％。
实施例16
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂的制备方法中，将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯在120℃下熔融共混，保温5min。
实施例17
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂的制备方法中，将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯在130℃下熔融共混，保温10min。
实施例18
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂的制备方法中，在保温结束后将羧酸铋加入，同时以10℃/min速率降温并持续搅拌。
实施例19
本实施例与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂的制备方法中，在保温结束后将羧酸铋加入，同时以15℃/min速率降温并持续搅拌。
实验例
针对各个实施例所制备的综合防锈薄膜，分别取各实施例的样件5个，以测试综合防锈薄膜的性能，每个实施例的5个样件的性能测量结果取平均值，作为该实施例的性能测量结果，具体探究如下：
1、探究综合防锈薄膜的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期的影响。
以实施例1-3作为对比，结果如表1所示：
表1实施例1-3各样本的腐蚀周期测试表
组别 腐蚀周期
实施例1 116周
实施例2 102周
实施例3 109周
由表1结果可知，综合防锈薄膜的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且通过对比可知，实施例1的组分配比所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期相对最慢，防锈效果最优。
2、探究气相缓蚀剂的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期的影响。
以实施例1、4-5、对照例1作为对比，结果如表2所示：
表2实施例1、4-5、对照例1各样本的腐蚀周期测试表
组别 腐蚀周期
实施例1 116周
实施例4 95周
实施例5 104周
对照例1 82周
对照例1与实施例1不同之处在于，所述气相缓蚀剂由质量分数为13％的钼酸钠、23％的2-乙基咪唑啉、3％的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成；
由表2结果可知，气相缓蚀剂的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且通过对照例1对比可知，用二苯亚甲基甘氨酸苄基酯替代2-乙基咪唑啉，实施例1、4-5的缓蚀效果均强于对照例1，于是可以得出实施例1中气相缓蚀剂的组分配比所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期相对最慢，防锈效果最优。
将各实施例所制备的综合防锈薄膜中取面积与厚度均相同的试样放入断裂韧性试验机中测试断裂韧性，并与实施例1作对比，计算得出各实施例与实施例1的差值。
3、探究改性增韧剂的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、6-7、对照例2作为对比，结果如表3所示：
表3实施例1、6-7、对照例2各样本的腐蚀周期测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例6 108周 -1.5％
实施例7 112周 -0.8％
对照例2 87周 -7.8％
对照例2与实施例1不同之处在于，所述改性增韧剂按质量份数计包括5.5份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、以及10份的聚乙二醇单丙烯酸酯；
由表3结果可知，改性增韧剂的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且通过对照例2对比可知，在缺少羧酸铋的情况下，腐蚀周期加快，防锈效果相比实施例1、6-7均有所减弱，实施例1中改性增韧剂的组分配比所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期相对最慢，防锈效果最优。
4、探究制备方法步骤2)的参数对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、8-9作为对比，结果如表4所示：
表4实施例1、8-9各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例8 101周 -2.4％
实施例9 118周 0.2％
由表4结果可知，各制剂的组分配比对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且通过对比可得，虽实施例9所制备的综合防锈薄膜的腐蚀周期相对最慢，但实施例9所需转速较大时间较长，但与实施例1腐蚀周期相差较短，因此从经济性考虑，实施例1制备参数所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。
5、探究制备方法步骤3)的电场强度对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、10-11、对照例3作为对比，结果如表5所示：
表5实施例1、10-11、对照例3各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例10 105周 -1.8％
实施例11 113周 -0.8％
对照例3 90周 -6.8％
对照例3与实施例1不同之处在于，不额外施加电场；
由表5结果可知，制备方法步骤3)的电场强度对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，通过对照例3对比可知，如取消电场作用，效果相比实施例1、10-11均有所减弱；且由表中数据可知，电场过大或过小都会影响效果，因此实施例1所选取的电场强度下所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。
6、探究制备方法步骤3)的温度梯度和保温时间对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、12-13作为对比，结果如表6所示：
表6实施例1、12-13各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例12 107周 -1.7％
实施例13 119周 0.5％
由表6结果可知，制备方法步骤3)的温度梯度和保温时间对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且由表中数据可得，虽实施例13腐蚀周期相对最慢，但实施例13温度跨度更大，保温时间更长，但与实施例1腐蚀周期相差较短，因此从经济性考虑，实施例1所选取的参数下所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。
7、探究制备方法中改性增韧剂的添加方式对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、14-15、对照例4作为对比，结果如表7所示：
表7实施例1、14-15、对照例4各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例14 103周 -2.1％
实施例15 112周 -0.9％
对照例4 92周 -6.6％
对照例4与实施例1不同之处在于，将所有改性增韧剂不经稀释在步骤2)中全部加入；
由表7结果可知，制备方法中改性增韧剂的添加方式对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，通过对照例4对比可知，一次性加入改性增韧剂的缓蚀效果相比实施例1、14-15的添加方式明显降低；且由表中数据可得，实施例1所选取的参数下所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。
8、探究改性增韧剂的制备参数对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、16-17作为对比，结果如表8所示：
表8实施例1、16-17各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例16 106周 -1.9％
实施例17 120周 0.6％
由表8结果可知，改性增韧剂的制备参数对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期有一定的影响，且由表中数据可得，虽实施例17腐蚀周期相对最慢、断裂韧性也有所提升，但实施例17温度更高，保温时间更长，但与实施例1腐蚀周期相差较短、断裂韧性提升率不高，因此从经济性考虑，实施例1所选取的参数下所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。
9、探究改性增韧剂的制备方法中，羧酸铋的加入时间与降温速率对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性的影响。
以实施例1、18-19、对照例5作为对比，结果如表9所示：
表9实施例1、18-19、对照例5各样本的腐蚀周期和断裂韧性提升率测试表
组别 腐蚀周期 断裂韧性提升率
实施例18 109周 -1.5％
实施例19 111周 -1.2％
对照例5 89周 -6.9％
对照例5与实施例1不同之处在于，将羧酸铋与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯同时加入在125℃下熔融共混；
由表9结果可知，改性增韧剂的制备方法中，羧酸铋的加入时间与降温速率对所制备的综合防锈薄膜腐蚀周期和断裂韧性有一定的影响，通过对照例5对比可知，对照例5的断裂韧性和缓蚀效果相比实施例1、18-19的添加方式明显降低；且由表中数据可得，实施例1所选取羧酸铋的加入时间与降温速率所制备的综合防锈薄膜的防锈效果相对更优。

Claims (6)

1.一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，其特征在于，所述综合防锈薄膜按质量百分数计包括5%~15%的气相缓蚀剂、1%~2%的光催化剂、0.5%~0.7%的抗静电剂、3%~3.5%的抗氧剂1010、3%~4%的分散剂、0.2%~0.4%的改性增韧剂以及余量的聚乙烯树脂；
所述气相缓蚀剂按由质量分数为10%~15%的钼酸钠、20%~25%的二苯亚甲基甘氨酸苄基酯、2%~4%的铝酸酯偶联剂以及余量的苯甲酸单乙醇胺组成；
所述改性增韧剂按质量份数计包括3~5份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1~2份的羧酸铋以及8~12份的聚乙二醇单丙烯酸酯；
所述改性增韧剂的制备方法为：将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙二醇单丙烯酸酯在120~130℃下熔融共混，保温5~10min，在保温结束后将羧酸铋加入，同时以10~15℃/min速率降温并持续搅拌，直至冷却到室温后得到改性增韧剂。
2.如权利要求1所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，其特征在于，所述光催化剂为纳米二氧化钛、二氧化锆、氧化锌中的一种或多种任意比组合的催化剂。
3.如权利要求1所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为A600抗静电剂、H95抗静电剂、抗静电剂600中的一种或多种任意比组合的抗静电剂。
4.如权利要求1所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，其特征在于，所述分散剂为BYK190分散剂、BYK110分散剂中的一种或多种任意比组合的分散剂。
5.如权利要求1所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜，其特征在于，所述分散剂为BYK190分散剂、BYK110分散剂中的一种或多种任意比组合的分散剂。
6.如权利要求1~5任意一项所述的一种可对易锈蚀保存柜的综合防锈薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照所述质量百分数称取气相缓蚀剂、光催化剂、抗静电剂、抗氧剂1010、聚乙烯树脂，混匀得到混合物，再将所述混合物加热至熔融态，并将呈熔融态的混合物放入低速搅拌机中；
2）取所述质量百分数中1/5~1/3的所述改性增韧剂加热至熔融态后投入呈熔融态的混合物中，在900~950rpm的转速下搅拌5~10min后，过滤得到初步改性混合物；
3）再在持续搅拌下，将剩余的改性增韧剂用水将质量浓度稀释15%~20%后投入所述初步改性混合物中，开始降温并在降温过程中施加150~200MHz的电场，当温度降至70~80℃后，保温3~5min，又升温至195~200℃并在升温过程中施加400~450MHz的电场，保温5~8min；
4）重复步骤3）5~10次后得到综合防锈薄膜的基料；将所述综合防锈薄膜的基料通过双螺杆挤出机挤出造粒干燥后，再流延成片材，最后利用双向拉伸设备将所述片材拉伸成综合防锈薄膜。
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