CN101878093B - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机，尤其是角磨机(10)，包括：一个具有法兰颈部(12)的壳体(14)；一个可接收在所述法兰颈部(12)上的防护装置(16)，所述防护装置可在圆周方向(18，20)上扭转；以及至少一个用于锁闭所述防护装置(16)的至少一个扭转方向(18，20)的装置(22)。本发明提出，所述用于锁闭的装置(22)包括至少一个止挡(24)和至少一个与所述止挡(24)配合作用的反止挡(26)。

Description

手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的手持式工具机。

背景技术

由DE 103 43 060 A1已经公开了一种手持式工具机，其构造成角磨机。该角磨机具有一个壳体，该壳体具有一个从该壳体伸出的输出轴和一个设置在该壳体上的法兰，该法兰构造成法兰颈部。一个防护装置接收在该法兰颈部上，该防护装置可在圆周方向上扭转。为了锁闭该防护装置的扭转方向，设有一个止动杆，该止动杆在其静止位置中产生与防护装置的形状锁合。

发明内容

本发明涉及一种手持式工具机，尤其是角磨机，包括：一个具有法兰颈部的壳体；一个可接收在所述法兰颈部上的防护装置，所述防护装置可在圆周方向上扭转；以及至少一个用于锁闭所述防护装置的至少一个扭转方向的装置。

本发明提出，所述用于锁闭的装置包括至少一个止挡和至少一个与所述止挡配合作用的反止挡。在磨盘可能崩裂的情况下，即在所谓的“炸轮情况(burst-wheel-Fall)”中，该防护装置应防止手持式工具机的使用者受伤。通常，破碎的磨盘致使该防护装置旋转。根据本发明的装置能够在紧急情况或者说“炸轮情况”中抑制防护装置的扭转或者减小能量地使防护装置停止在一个预定的位置上。所述止挡表示防护装置的最终可能的且希望的转动位置。根据本发明的手持式工具机的构造允许制造出简单且成本有利的锁闭装置。不需要任何附加的、单独的锁闭装置，因为仅将锁闭防护装置所需的构件设置在手持式工具机的部件上。

有利地，所述止挡这样地构造，使得在紧急运行中仅允许所述防护装置在至少一个扭转方向上扭转直到一个预定的转动位置。该装置在紧急运行中首先允许防护装置相对于壳体作旋转运动，直到该止挡和该反止挡相互碰到为止。就此而言，“正常运行”应理解为手持式工具机的一种运行，其中仅有与该防护装置接触的部件的、直至一个预定值的能量作用在防护装置上。“紧急运行”应理解为手持式工具机的一种运行，其中与防护装置接触的部件的、高于所述预定值的能量作用在防护装置上。该防护装置优选地围绕手持式工具机的盘形的且旋转的刀具(例如磨盘)设置，使得在手持式工具机的运行中能够通过防护装置有利地制动火花和/或材料颗粒和/或在运行中崩裂的盘(例如磨盘、切割盘等)的尤其旋转的和/或以大动能向外飞出的碎片或者说能够减小颗粒的能量、尤其是运动能量。用于锁闭防护装置的至少一个扭转方向的所述装置被这样地构造，使得该防护装置在被刀具碎片碰撞时吸收能量，其方式是该防护装置首先相对于手持式工具机的壳体执行旋转运动或转动运动。通过夹紧装置借助压配合在法兰颈部与防护装置之间产生摩擦锁合。有利地，该夹紧装置这样地构造，使得在将具有可预给定的值的能量冲击引入到防护装置中时导致防护装置相对于壳体作旋转运动。因此，该防护装置在正常运行中(即在能量冲击低于预定值时)固定地与法兰颈部或与壳体联接并且只有在紧急运行中(即在能量冲击高于预定值时)才执行相对于法兰颈部或壳体的旋转运动。在引入刀具崩裂时的能量冲击之后，法兰颈部与防护装置之间的静摩擦被克服，并且这两个构件能够有利地以一定的角度范围相对于彼此执行相对运动。因此，能量的很大部分被吸收并且从防护装置出来的碎片的速度被减小。

本发明提出，所述止挡这样地构造，使得所述止挡阻止防护装置在一个扭转方向上的扭转并且允许所述防护装置在相反的扭转方向上的扭转。因此有利的是，仅锁闭这样的扭转方向，在该扭转方向上该防护装置在紧急运行中会不受控制地旋转。在相反方向上，防护装置的扭转或快速通过(Durchrasten)是可以的。

此外提出，所述止挡与防护装置固定地设置在所述手持式工具机上，而所述反止挡与壳体固定地设置在所述手持式工具机上。与防护装置固定的止挡在防护装置相对于其余的手持式工具机运动时随着防护装置运动，而与壳体固定的止挡相对于手持式工具机保持位置固定。在下面，与壳体固定的止挡也称为“静止的”止挡，与防护装置固定的止挡也称为“运动的”止挡。有利地，由此使防护装置相对于壳体的相对运动中断并且止挡可作为所谓的“炸轮止动装置”使用。该止挡在一定程度上允许防护装置相对于手持式工具机的壳体作相对运动，直到壳体上的“静止的”止挡和防护装置上的“运动的”反止挡相互碰撞为止。因此，刀具制造商有可能将炸轮止挡确定在适当的且对于使用者安全的位置中。该位置可以允许防护装置的尽可能大的许用的扭转角，然而这要考虑在盘崩裂的情况下不伤害使用者。如果使用者可以自己选择炸轮止挡的位置，则可以由刀具制造商设置许用位置的编码。

本发明提出，所述止挡设置在所述防护装置的一个夹紧带上。这能够在容易接近止挡的同时实现简单的、成本有利的制造。止挡在防护装置的夹紧带上的布置导致一个与设置在壳体上的反止挡的优化的相互作用。

当止挡至少部分地由一个锁紧元件、例如由一个夹紧螺钉、螺母、夹紧杆和/或本领域技术人员认为有意义的其它锁紧元件构成时，其它构件、结构空间、安装耗费和成本可以有利地被节省。

此外提出，所述反止挡设置在一个传动装置法兰、所述法兰颈部、一个传动装置壳体和/或一个壳体元件上。在此有利的是，已经存在的元件、例如用于将传动装置法兰固定在传动装置壳体上的螺钉可以附加地构造为反止挡并且一起使用。此外也可想到，反止挡与传动装置法兰、法兰颈部、传动装置壳体和/或壳体元件单件式地构成。此外，所述用于锁闭的装置，尤其是防护装置的用于锁闭的反止挡在此有利地设置用于随后集成在手持式工具机的传动装置法兰、法兰颈部、传动装置壳体和/或壳体元件上。

还提出，所述壳体元件构造为一个设置在所述传动装置法兰上面或下面的元件或者构造为一个可接收在所述法兰颈部上的元件。因此有利的是，壳体止挡的每个可想到的位置都是可使用的。

有利的是，所述止挡可调节地设置在所述防护装置上和/或所述反止挡可调节地设置在所述壳体和/或所述壳体元件上。因此，存在将炸轮止挡确定在适当的且对使用者安全的位置中的可能性。该位置可以允许防护的装置尽可能大的、许用的扭转角，然而这要考虑在盘崩裂的情况下不伤害使用者。如果使用者可以自己选择炸轮止挡的位置，则可以由刀具制造商设置许用位置的编码，例如通过用于可旋入的止挡螺栓的给定的螺纹孔。

此外提出，该壳体元件可调节地与壳体连接。有利的是，通过可在壳体上调节的壳体元件也自动地将反止挡构造为可调节的。止挡位置的变化可以通过选择壳体元件在壳体上的位置来控制，无需附加的耗费。本发明提出，壳体元件与壳体的所述连接通过所述壳体元件和/或所述壳体的凸起实现，所述凸起可插入到所述壳体和/或所述壳体元件的空隙中。在将防护装置放到和固定到法兰颈部上之后，该壳体元件就被固定在壳体法兰上。通过将固定装置组合到现有的构件中，可以消除附加的固定器件，由此得到手持式工具机的成本有利的制造。此外，可想到壳体元件有利地作为改装件。

还提出，所述用于锁闭的装置具有至少一个缓冲装置。通常，在引入刀具崩裂时的能量冲击之后，法兰颈部与防护装置之间的静摩擦被克服，并且这两个构件能够有利地以一定的角度范围相互执行相对运动，直到这些止挡相互碰撞为止。因此，能量的很大部分已经被吸收并且从防护装置出来的碎片的速度被减小。有利地，现在缓冲装置附加地起到吸收能量的作用。

本发明提出，所述反止挡和/或所述止挡具有所述缓冲装置和/或构造为缓冲装置。因此，可以通过适当地选择止挡的位置和/或材料和/或构造实现优化的缓冲作用和由此实现能量吸收。如果一个具有可更换的缓冲装置的基体设置为止挡，则可以在任何时候由制造商和用户将缓冲装置与应用场合匹配。

同样提出，所述止挡构造为至少一个鼻头，所述鼻头插入到一个构造为反止挡的槽中。该构造方案能够实现锁闭装置的简单的且成本有利的制造，因为在手持式工具机的构件中仅设置一个槽和一个鼻头。

还提出，所述槽的边界通过一个插入到所述槽中的元件、一个设置在盘元件上的连接片或者一个设置在板元件上的隆起构成。该构造方案能够实现在壳体上的固定的和可调节的反止挡。

本发明提出，与壳体固定的所述反止挡附加地用作所述防护装置的压紧器。在此有利的是，该构件实现两个功能。

在本发明的一种有利的扩展结构中提出，所述用于锁闭的装置具有至少一个接收单元，所述接收单元设置在一个传动装置法兰上并且设置用于接收所述反止挡，由此能够实现反止挡在传动装置法兰上的特别有利的、尤其稳定的布置或接收。优选地，该接收单元在此构造用于吸收这样的力并且逆着所述力支撑反止挡，以保护手持式工具机的使用者，所述力因崩裂的刀具的碰到防护装置上的刀具部分而被在扭转方向上运动的防护装置通过反止挡传递。

此外提出，所述接收单元具有至少一个在所述传动装置法兰上的空隙，所述空隙设置用于接收所述反止挡，由此能够实现反止挡在传动装置法兰上的结构简单的接收。优选地，空隙的形状与反止挡的形状精确适配地成形，从而能够实现反止挡的尤其可靠的且无间隙的布置。

还提出，所述接收单元具有至少一个支撑元件，所述支撑元件在至少一个扭转方向上支撑所述反止挡。这可以在止挡碰到反止挡上的情况下实现对反止挡的稳定支撑，尤其是在刀具的旋转方向上，并且在此至少部分地防止反止挡的损坏。这在支撑元件由一个在径向方向上延伸的隔板构成时可以结构简单地实现。

此外提出，所述接收单元具有至少一个支撑元件，所述支撑元件在至少一个径向方向上支撑所述反止挡，由此能够在刀具崩裂的情况中实现对反止挡的向外的有利支撑，并且此外尤其能够吸收在碰撞时出现的、在径向方向上向外的离心力，以保护使用者。

如果用于在径向方向上支撑所述反止挡的所述支撑元件和/或用于在至少一个扭转方向上支撑所述反止挡的所述支撑元件与一个传动装置法兰单件式地构造，则此外能够省去其它构件、结构空间、安装耗费和成本并且此外能够实现用于在径向方向上支撑所述反止挡的支撑元件和/或用于在至少一个扭转方向上支撑所述反止挡的支撑元件在传动装置法兰上的特别稳定的布置。就此而言，“单件式地”在此应当尤其理解为一体地由铸件支撑和/或构造为一个构件。

如果所述反止挡可旋紧地设置在一个传动装置法兰上，则可以实现反止挡在传动装置法兰上的有利的更换。如果用于使反止挡与传动装置法兰固定的螺钉优选同时被设置用于将传动装置法兰固定在手持式工具机或其壳体上，则此外可以实现特别紧凑的布置和在传动装置法兰上的特别稳定的固定。原则上，此外任何时间都可想到，反止挡已经预装配在传动装置法兰上并且与该传动装置法兰可作为一个单元装配和/或借助本领域技术人员认为有意义的替代的固定装置设置在传动装置法兰上和/或特别有利地与该传动装置法兰单件式地构造。

此外提出，所述反止挡由一种与构造传动装置法兰的材料不同的材料构成，由此能够使反止挡的特性有利地与在刀具崩裂的情况下碰到止挡时传递到反止挡上的能量或力相适配。反止挡在此可以由一种材料构成，该材料已经吸收传递到反止挡上的能量的一部分并且能量的仅一部分传递到传动装置法兰和/或手持式工具机上。

还提出，所述反止挡具有一个缺口，所述缺口设置在一个用于所述止挡的碰撞区域中，由此能够在碰撞区域中实现对锁紧元件、尤其设置用于与夹紧螺钉旋紧的螺母的有利接收，并且此外能够使夹紧螺钉端部有利地经过反止挡。

附图说明

其它优点由以下的附图描述得出。在附图中示出了本发明的十九个实施例。这些图、说明书和权利要求书含有大量的特征组合。技术人员也符合目的地、单独地考虑这些特征并且将它们组合成有意义的其它组合。附图示出：

图1以分解图示出具有可在圆周方向上扭转的防护装置的、部分地示出的手持式工具机；

图2示出根据本发明的第一实施方式中的用于锁闭防护装置的至少一个扭转方向的装置，其中，该装置具有一个止挡和一个反止挡；

图3示出第二实施方式中的锁闭装置，其中，固定螺钉构造成反止挡；

图4示出第三实施方式中的锁闭装置，其中，与壳体固定的反止挡附加地用作防护装置的压紧器；

图5示出第四实施方式中的锁闭装置，其中，所述反止挡设置在一个构造为板元件的壳体元件上；

图6示出第五实施方式中的锁闭装置，其中，所述反止挡作为钩形切出部设置在构造为薄板成形件的壳体元件上；

图7示出第六实施方式中的锁闭装置，其中，壳体元件可调节地设置在手持式工具机的壳体上；

图8示出第七实施方式中的锁闭装置，其中，具有反止挡的插入件具有凸起，所述凸起可插入到传动装置法兰中的空隙内；

图9示出第八实施方式中的锁闭装置，其中，具有反止挡的插入件设置在传动装置法兰下面；

图10示出第九实施方式中的锁闭装置，其中，设有一个缓冲装置；

图11示出根据图9的缓冲装置的一种替代方案；

图12示出根据图9的缓冲装置的另一种替代方案；

图13示出第十实施方式中的锁闭装置，其中，设置在夹紧带上的止挡构造为缓冲装置；

图14示出第十一实施方式中的锁闭装置，其中，具有反止挡的环形元件可推套到法兰颈部上；

图15示出第十二实施方式中的锁闭装置，其中，一个反止挡设置在法兰颈部的端面上；

图16示出根据图14的反止挡的一种替代方案；

图17示出根据图14的反止挡的另一种替代方案；

图18示出第十三实施方式中的锁闭装置，其中，反止挡在纵轴线的方向上弹动地支承在法兰颈部的端面上；

图19示出第十四实施方式中的锁闭装置，其中，构造为止挡的鼻头插入到构造为反止挡的槽内，其中，该槽在圆周方向上具有边界；

图20示出根据图18的边界的一种变型方案；

图21示出根据图18的边界的另一种变型方案；

图22示出第十五实施方式中的锁闭装置，其中，槽在法兰颈部的边缘区域中延伸；

图23示出第十六实施方式中的锁闭装置，其中，槽通过法兰颈部和一个套装在该法兰颈部上的盘元件构成；

图24示出第十七实施方式中的锁闭装置，其中，槽在传动装置法兰中延伸；

图25示出第十八实施方式中的锁闭装置，其中，槽通过法兰颈部和一个推套到该法兰颈部上的、固定在传动装置法兰上的板元件构成；

图26示出第十九实施方式中的锁闭装置，其中，止挡设置在传动装置壳体上；

图27a、27b以第一立体图(图27a)和第二立体图(图27b)示出第二十实施方式中的锁闭装置，其中，反止挡设置在传动装置法兰上；

图28a、28b以第一立体图(图28a)和第二立体图(图28b)示出图27a，27b中的反止挡；

图29a、29b以第一立体图(图29a)和第二立体图(图29b)示出图27a，27b中的传动装置法兰的部分区域；

图30a、30b示出图27a，27b的带有安装的防护装置的锁闭装置。

具体实施方式

图1示出一个部分地示出的手持式工具机。在本实施例中，手持式工具机是角磨机10。该角磨机10具有一个壳体14，该壳体包括一个电机壳体50和一个与该电机壳体50法兰连接的传动装置壳体32。一个输出轴52从该传动装置壳体32伸出，该输出轴52在其自由端上载有一个盘状的刀具54，例如磨盘，该磨盘可被驱动绕输出轴52的轴线56旋转。

该输出轴52可转动地支承在一个此处不可见的轴承中，该轴承在本实施例中被一个构造为传动装置壳体32的传动装置法兰30接收。该传动装置壳体32形成一个与传动装置法兰30衔接的、自由突出的、圆柱形的法兰颈部12，该法兰颈部环绕该输出轴52。该法兰颈部12在其外圆周上接收一个防护罩形式的防护装置16，该防护装置可沿圆周方向18，20在法兰颈部12上扭转。该防护装置16包括一个基体58和一个与该基体58连接的接收凸缘28，该接收凸缘28构成一个用于供输出轴52自由通过的中心孔。该接收凸缘28构造成圆柱体，该圆柱体平行于法兰颈部12延伸。该基体58设置用于保护手持式工具机的操作者免受在手持式工具机的运行中形成的火花和/或材料微粒的影响。为此，该基体58由一个盘形元件60构成，该盘形元件具有半圆形的构造，其中，该盘形元件60覆盖刀具54的约180°的角度范围。因此，对于该手持式工具机10的操作者，通过防护装置16实现了对火花、材料颗粒和/或崩裂刀具的以高能量径向地向外运动的碎片的特别有利的屏蔽，其方式是火花和/或可能的材料颗粒被向前引导离开操作者。在该盘形元件60上设置有一个防护边缘62，该防护边缘首先垂直于盘形元件60定向并且接着平行于盘形元件60定向。

防护装置16在以下实施例中利用构造为夹紧带的接收凸缘28的夹紧通过摩擦锁合与管箍类似地固定在法兰颈部12上，其中，也可以想到防护装置16在法兰颈部12上的、本领域技术人员认为有意义的所有其它的固定装置。例如，该夹紧带也可以作为单独的部件存在，其围绕防护装置16的接收凸缘设置。该夹紧带28的夹紧通常通过夹紧螺钉64或者通过一个夹紧杆实现。为此，该手持式工具机10包括夹紧带28和一个夹紧单元66。该夹紧带28构造成环形的并且优选焊接在该基体58上。原则上也可想到夹紧带28与基体58之间的、本领域技术人员认为有意义的其它连接。环形的夹紧带28借助夹紧单元66围绕法兰颈部12夹紧，其方式是环形的夹紧带28的圆周通过夹紧单元66缩短或者延长。在该实施例中所示的夹紧单元66中，夹紧带28的两个端部68通过夹紧螺钉64相互夹紧。

在紧急运行中，例如在刀具54崩裂、即所谓的炸轮情况下，所产生的碎片以高动能碰撞到防护装置16的环形内部区域上。冲击的动量导致在相切方向上出现一个力，该力试图将防护装置16即便夹紧在法兰颈部12上仍从其位置中沿着径向方向或沿着圆周方向18，20扭转。通过使防护装置16相对于法兰颈部12或者壳体14扭转一个通过实验预先确定的角度值，碎片的一部分动能被吸收。崩裂的盘形刀具54的碎片被制动并且以减小的速度离开防护装置16的敞开区域70。

为了抑制防护装置16在炸轮情况下的扭转或者说使防护装置16能量减小地停止在一个预定的位置上，该手持式工具机10具有一个用于锁闭防护装置16的至少一个扭转方向18，20的装置22。根据图2至30b，该装置22根据本发明包括至少一个止挡24和至少一个与所述止挡24配合作用的反止挡26，其中，所述止挡24与防护装置固定地设置在该手持式工具机10上，而反止挡26与壳体固定地设置在该手持式工具机10上。防护装置16的扭转通过与防护装置固定的止挡24停止，该止挡24触碰到与壳体固定的反止挡26上。

有利地，所述至少一个止挡24和所述至少一个反止挡26根据图2至30b这样地构造，使得在所述手持式工具机10的紧急运行中允许所述防护装置16在至少一个扭转方向18，20上仅扭转直到一个预定的转动位置。

优选地，所述止挡24，26这样地构造，使得所述止挡24，26阻止所述防护装置16在一个扭转方向18或20上扭转并且允许所述防护装置16在相反的扭转方向20或18上扭转。

在以上实施例中，所述止挡24设置在所述防护装置16的一个夹紧带28上，其中，止挡24与防护装置固定的、本领域技术人员认为有意义的所有其它的布置也是可行的。这些实施例在此示出止挡24在夹紧带28上的布置的不同变型，例如布置在夹紧带28的外侧72上，布置在夹紧带28的内侧42上，布置在夹紧带28的端面44上或者其它的变型，其中止挡24集成在防护装置16中或者与防护装置16单件式地构造，其方式是夹紧带28的两个端部68用作止挡24。还可想到止挡24在夹紧带28上的、本领域技术人员认为有意义的其它布置。该止挡24不但可以构造为单独的、固定在夹紧带28上的构件，而且可以与防护装置16单件式地构造。

在根据图2至30b的以上实施例中，与壳体固定的反止挡26固定在不同的构件上。因此，反止挡26例如设置在该手持式工具机10的传动装置法兰30、法兰颈部12、传动装置壳体32和/或一个单独的、与壳体固定的壳体元件34上。该反止挡26不但可以构造为单独的、固定在各个构件12，30，32，34上的元件，也可以与相应的构件12，30，32，34单件式地构造。

所述单独的、与壳体固定的壳体元件34在这些实施例中构造为一个设置在所述传动装置法兰30上面或下面的板元件48或者构造为一个可接收在所述法兰颈部12上的环形元件。

有利地，所述止挡24可调节地设置在所述防护装置16上和/或所述反止挡26可调节地设置在所述壳体14上和/或可调节地设置在所述壳体元件34上。此外，所述壳体元件34可调节地与所述壳体14连接。所述壳体元件34与所述壳体14的所述连接可以通过所述壳体元件34和/或所述壳体14的凸起36实现，所述凸起可插入到所述壳体14和/或所述壳体元件34的空隙38中。

下面详细地描述根据本发明的锁闭装置22的在图2至30b中以立体图且各自未装配地示出的二十个实施例：

图2示出第一实施方式中的用于锁闭防护装置16a的至少一个扭转方向18a，20a的装置22a。在此，反止挡26a设置在传动装置法兰30a上。该反止挡26a与传动装置法兰30a单件式地构造，其中，该传动装置法兰30a优选通过铸造技术制造。防护装置16上的相应的止挡24a在相互碰撞的情况下构成“炸轮止挡”。在本实施例中，夹紧带28a的端部68a作为止挡24a设置。然而，该止挡24a的位置在该变型和所有其它变型中并不一定要设置在夹紧带28a的端部68a上，而是也可以选择其它有意义的位置。

图3示出第二实施方式中的锁闭装置22b。通常，传动装置法兰30b通过螺钉76b固定在传动装置壳体32b上。在该第二实施例中，至少一个螺钉76b被用作反止挡26b，其中，该反止挡26b“静止地”相对于“旋转的”防护装置16b构造。因此，传动装置法兰固定螺钉76b作为延长的、固定的螺栓对于防护装置16b的转动要求构成路径中的旋转终端止挡26b。在炸轮情况下，反止挡26b与设置在防护装置16b上的止挡24b碰撞。

图4示出第三实施方式中的锁闭装置22c。在此，钩形的反止挡26c设置在此处仅部分地示出的传动装置法兰30c上，该反止挡与防护装置16c的夹紧带28c上的止挡24c配合作用，其中，止挡24c是夹紧带28c的两个端部68c。附加地，该夹紧带28c在一个面向传动装置法兰30c的端面44c上具有一个卷边或者一个垂直于夹紧带28c地、至少部分地在夹紧带28c的圆周上延伸的边缘78c，其被构造为钩的反止挡26c扣住。因此，与壳体固定的反止挡26c被附加地用作防护装置16c的压紧器，其方式是该反止挡通过形状锁合的连接将防护装置16c保持在轴向的运行位置中。

图5示出第四实施方式中的、部分地示出的锁闭装置22d。在该变型中，一个构造为环形的板元件的壳体元件34d旋到传动装置法兰30d上，其中，可想到所有其它有意义的固定方式。在该板元件34d中设有多个与输出轴的轴线56d对齐的螺纹80d，一个构造为螺栓的反止挡26d可安装到螺纹中，其中该反止挡26d也能够以其他方式固定在壳体元件34d上。通过各种不同的螺纹位置，使用者可选择一个有意义的炸轮止挡位置。因此，在此未示出的、与防护装置固定的反止挡可以在制造商或使用者希望的位置中在炸轮情况下被抓住。作为环形的板元件34d的替代，壳体元件也可以根据图6构造为环形段34e。

图6示出第六实施方式中的锁闭装置22e的一部分。在该变型中，为构造为薄板成形件的环形段34e压制出一个钩形切出部26e。对于防护装置16，该切出部在弯曲之后用作反止挡26e。该反止挡26e的位置的变型可以通过环形段34e的旋紧位置的选择来控制。为此，在环形段34e中与输出轴的轴线定心地设有多个螺纹80e。替代地，除了环形段34e，其也可以是具有钩形切出部的、环形的板元件。

图7示出第六实施方式中的部分地示出的锁闭装置22f。在该变型中，一个牢固地安置的反止挡26f设置在环形的板元件34f上。该环形的板元件34f具有多个设置在圆周上的螺钉孔80f。壳体元件34f通过这些螺钉孔80f可调节地固定在壳体14f上或固定在传动装置法兰30f上。由此可以影响与壳体固定的反止挡26f的位置。在此，螺纹孔的在此未示出的变型也是可实施的，其方式是该螺纹孔构造为长孔，由此可以通过简单地松解所述螺钉来执行调节。

图8示出第七实施方式中的部分地示出的锁闭装置22g。在该变型中，一个构造为环形的插入件的壳体元件34g支承在传动装置法兰30g上。该插入件34g具有凸起36g，这些凸起插入到传动装置法兰30g中的相应空隙38g中且迫使插入件34g在传动装置法兰30g上位置固定。插入件34g的一个立起的钩或者一个固定地安置的螺栓构成相对于旋转的防护装置的反止挡26g。插入件34g的凸起36g以及钩26g可以构造为切出部。该反止挡26g还可以可调节地设置在插入件34g上。

图9示出第八实施方式中的局部地示出的锁闭装置22h。在该变型中，一个构造为插入件的壳体元件34h设置在未示出的传动装置法兰下面且在传动装置壳体32h上面，即设置在传动装置法兰与传动装置壳体32h之间，其中，该插入件34h构造为薄板件，但是也可想到成形件。该插入件34h具有一个向上立起的、构造为钩的反止挡26h。该钩26h借助一个在防护装置中的、在此未示出的止挡形成止挡或触碰状态。

所述用于锁闭的装置22可以优选具有至少一个缓冲装置40，其中，该反止挡26和/或止挡24具有所述缓冲装置40和/或构造为缓冲装置40。

图10示出第九实施方式中的部分地示出的锁闭装置22i。在该变型中，设有一个套装在传动装置法兰30i上的、优选旋紧的反止挡26i，该反止挡具有一个止挡基体82i，该止挡基体在一个端面上是敞开的并且具有一个用于接收缓冲装置40i的空隙84i。反止挡26i的该基体82i配有要组合到空隙84i中的缓冲装置40i，例如橡胶缓冲器40i’或螺旋弹簧40i”。在该止挡基体82i的空隙84i中可以根据制造商或客户的需要而使用不同的“缓冲器”。在此未示出的防护装置以其反止挡在炸轮运动中碰撞到所使用的缓冲装置40i上并且通过该缓冲装置吸收能量地制动。图11和12示出两种另外的变型的反止挡26i’，26i”。在图11中，反止挡26i’本身构造为缓冲装置40i’，其方式是所述优选一体的反止挡26i’可塑性变形地或可弹性变形地构造，其中，可能的变形在此可以保持地进行或者不保持地进行。保持的变形原则上具有以下优点：炸轮事故可被刀具制造商识别。在图12中，反止挡26i”同样本身构造为缓冲装置40i”，更具体地构造为可塑性变形的薄板元件。

图13示出第十实施方式中的锁闭装置22j的一部分。在该变型中，设有一个成形在夹紧带28j上的且由此集成在防护装置16j中的止挡24j，该止挡构造为缓冲装置40j。但是一个非一体的且从而安装的、具有缓冲装置的止挡是同样可想到的。构成缓冲装置40j的止挡24j是一个折叠元件，其中在炸轮情况时动能通过折叠元件的保持的或弹性的变形消除。在此发现，保持的变形具有优点，即识别炸轮事故。

图14至17示出用于锁闭的装置22，其中，与壳体固定的反止挡26设置在法兰颈部12上。

图14示出第十一实施方式中的部分地示出的锁闭装置22k。在该变型中，一个与壳体固定的反止挡26k设置在一个与法兰颈部12k连接的壳体元件34k上。该壳体元件34k构造为一个接收在法兰颈部12k上的环形元件。接收在法兰颈部12k上的环形元件34k设有一个构造为钩的反止挡26k，该反止挡形状锁合地保持在传动装置法兰30k的凹部86k中。为了传动装置法兰与环形元件之间的固定，但是也可想到一个齿部。在炸轮情况下，防护装置的在此未示出的止挡碰撞到止挡钩26k上。

图15示出第十二实施方式中的锁闭装置22l。在该变型中，反止挡26l设置在法兰颈部12l的端面88l上。在本实施例中，反止挡26l通过多个螺纹孔90l优选可调节地设置在法兰颈部12l上，其中，显然也可想到反止挡的固定布置。与反止挡26l配合作用的止挡24l设置在夹紧带28l的内侧42l上，优选地构造为切出的或成形出的钩。根据图16，该止挡显然也可以作为单独的部件24l’设置在夹紧带28l’上。该变型的优点是止挡的坚固的悬伸或者制造技术上的优势。该止挡可以通过保持的变形在炸轮情况之后作为机械“指示器”使用。通过该指示可以证实已出现炸轮情况。图17示出法兰颈部12l’的端面88l’上的替代的反止挡26l’，其集成在法兰颈部12l’中。

止挡可以这样地构造，使得防护装置16在一个扭转方向18或20上的扭转被锁闭，而允许防护装置16在相反方向20或18上快速通过。图18示出第十三实施方式中的部分地示出的锁闭装置22m。在该变型中，反止挡26m在纵轴线92m的方向上弹动地支承在法兰颈部12m的端面88m上。附加地，其具有一个在扭转方向18m或20m上延伸的倒棱94m。在炸轮情况中，与防护装置固定的反止挡26m可以在一个扭转方向18m或20m上越过受弹簧支承的、设有倒棱94m的反止挡26m，其方式是该反止挡26m在纵向方向92m上退回，而防护装置16m在相反方向20m或18m上被止挡地停止。

在以下的实施例中，止挡34构造为至少一个鼻头，所述鼻头插入构造为反止挡26的槽内，其中，所述鼻头24设置在防护装置16的夹紧带28的内侧42和/或端面44上并且所述槽26通过在法兰颈部12的外圆周上和/或在传动装置法兰30中延伸的、在圆周方向18，20上受限制的凹部构成。该槽26的边界48通过一个插入到所述槽26中的元件、一个设置在盘元件34上的连接片或者一个设置在所述板元件34上的隆起构成。

图19示出第十四实施方式中的锁闭装置22n。在该变型中，用作反止挡26n的槽设置在法兰颈部12n上，该槽通过一个在所述法兰颈部12n的外圆周上延伸的、在圆周方向18n，20n上被限界的凹部26n构成。一个设置在夹紧带28n的内侧42n上的、构造为鼻头的止挡24n卡入到该槽26n中。在炸轮情况中，该鼻头24n通过槽边界48n得到一个止挡状态，也就是防护装置16n的扭转被阻止。图20至21示出一个在法兰颈部12n’上环绕的环形槽26n’的可选的边界48n’，48n”。在图20中，环形槽中断部通过将限界元件48n’插入法兰颈部12n’的空隙中实现。图21示出另一种替代形式的限界元件48n”。为了改变止挡位置，也可以在法兰颈部的圆周上设置多个限界元件。

图22示出第十五实施方式中的锁闭装置22o。在该变型中，用作反止挡26o的槽设在法兰颈部12o上，该槽通过一个凹部26o构成，该凹部在法兰颈部12o的边缘区域中在外圆周上在圆周方向18o，20o中限界地延伸，其中，该凹部22o不仅向外敞开，而且向上敞开。设置在夹紧带28o的内侧42o上的、构造为鼻头的止挡24o卡入到该槽26o中，其中，在炸轮情况中该中断的槽26o通过边界48o获得转动止挡。

图23示出第十六实施方式中的部分地示出的锁闭装置22p。在该变型中，槽26p通过法兰颈部12p和一个套装在该法兰颈部12p上的盘元件34p构成，其方式是法兰颈部12p包括一个具有较大直径的下部区域96p和一个具有较小直径的上部区域98p，并且套装在法兰颈部12p上的盘元件34p具有一个比法兰颈部12p的上部区域98p的直径更大的直径。该槽26p的边界通过一个设置在盘元件34p上的连接片48p构成，该连接片向着法兰颈部12p的下部区域96p延伸。在本实施例中，盘元件34p通过两个铆钉栓100p与法兰颈部12p连接，其中，也可想到其它有意义的固定方式。如果存在多个与驱动轴的轴线56p定心地设置的铆钉栓孔，则可以将盘元件34p插入到法兰颈部12p上的不同位置中，从而可以在制造商一方“往前”或“往回”设置止挡位置。

图24示出第十七实施方式的锁闭装置22q。在该变型中，用作反止挡26q的槽通过一个在传动装置法兰30q中延伸的、在圆周方向18q，20q上限界的凹部26q构成，一个设置在防护装置16q的夹紧带28q的端面44q上的、构造为止挡的鼻头24q卡入到该槽中。在一个适当的位置上，与壳体固定的槽26q被限界，使得在炸轮情况下与该防护装置固定的鼻头24q止挡在边界48q上并且停止转动。

图25示出第十八实施方式中的锁闭装置22r。在该变型中，用作反止挡26r的槽设置在壳体元件34r上，该壳体元件是设置在此处未示出的传动装置法兰上的板元件34r。该槽26r通过未示出的法兰颈部和推到该法兰颈部上的、固定在传动装置法兰上的板元件34r构成，其方式是该板元件34r具有一个孔102，该孔的直径大于法兰颈部的直径。因此在法兰颈部与板元件34r之间形成一个槽26r，该槽通过一个设置在板元件34r上的隆起48r在圆周方向上被限界。该变型非常好地适合用于手持式工具机的改装。

图26示出第十九实施方式中的部分地示出的锁闭装置22s。在该变型中，反止挡26s设置在传动装置壳体32s上。优选地，该反止挡26s集成在传动装置壳体32s中。但是该反止挡也可以作为单独的构件安装在传动装置壳体上。

图27a和27b示出不同于图2至26的实施方式中的部分地示出的锁闭装置22t。锁闭装置22t的用于锁闭的反止挡26t设置在手持式工具机的传动装置法兰30t上。该反止挡26t构造为一个与传动装置法兰30t分开的构件并且在装配状态中与传动装置法兰30t旋紧。此外，所述用于锁闭的装置22t具有一个接收单元104t，该接收单元设置在一个传动装置法兰30t上并且设置用于接收所述反止挡26t。所述接收单元104t具有一个在所述传动装置法兰30t上的空隙106t(图29a和29b)。所述空隙106t或接收单元104t设置在传动装置法兰30t的基本元件120t上，其中，该基本元件120t在径向方向110t上从法兰颈颈部12t向外延伸并且基本上垂直于法兰颈部12t或垂直于输出轴52的轴线56定向。该空隙106t设置于基本元件120t的在径向方向110上的外部边缘区域124t中并且在一个扭转方向18t，20t上沿着法兰颈部12t的部分区域延伸(见图27a，27b，29a和29b)。此外，空隙106t在由磨盘54t构成的刀具的旋转方向126t上变细地构造。

空隙106t设置在用于将传动装置法兰30t固定在手持式工具机的传动装置壳体32上的固定凹部130t的区域128t中，使得在反止挡26t与传动装置法兰30t固定时，该反止挡同时与传动装置壳体32固定。为此，反止挡26t也具有一个凹部132t(图28a和28b)，在装配状态中一个固定螺钉134t穿过该凹部132t作用并且与传动装置壳体32旋紧(图27a和27b)。该固定螺钉134t在此由一个沉头螺钉构成，使得在防护装置16t与止挡24t一起由于崩裂的刀具的向外飞出的刀具部分的冲击传递而作旋转运动时，止挡24t可以不受阻挡地碰撞到反止挡26t上(图30a和30b)。此外，该接收单元104t具有两个支撑元件108t，112t，它们设置用于在刀具崩裂的情况下支撑反止挡26t(图27a，27b，29a和29b)。这两个支撑元件中的一个支撑元件108t设置用于在扭转方向18t上或者在刀具的旋转方向126t上支撑反止挡26t并且为此在扭转方向18t或者在旋转方向126t上设置在空隙106t的变细的端部136t上并且由一个在径向方向110t上延伸的隔板114t构成。另一个支撑元件112t设置用于在径向方向110t上支撑反止挡26t。为此，支撑元件112t由一个壁构成，该壁沿着扭转方向18t，20t或旋转方向126t在基本元件120t的一个在径向方向110t上位于外部的、包围该空隙106t的边缘138t上延伸。这两个支撑元件108t，112t相互单件式地构造并且此外与基本元件120t或与传动装置法兰30t单件式地构造(图27a，27b，29a和29b)。用于在径向方向110t上支撑反止挡26t的支撑元件112t沿着输出轴120t的轴线56具有一个高度150t，该高度尽可能正好与法兰颈部12t的面向基体120t的部分区域140t的高度152t同样高。法兰颈部12t的面向基体120t的部分区域140t沿着轴线56通过一个在扭转方向18t，20t上在法兰颈部12t上环绕的槽142限界，该槽设置用于对防护装置的一个未详细示出的编码元件进行导向，其中，可以通过对传动装置法兰30t的后续加工开出该槽142t，例如通过车削方法。

反止挡26t具有一个基体144t和一个止挡元件146t，该基体具有空隙106t的变细的形状并且在装配状态中设置在该空隙中(见图27a至28b)。该止挡元件146t设置在基体144t的变细的区域148t中。该止挡元件146t此外具有一个比支撑元件112t的高度150t更高的高度154t，使得止挡24t可以碰到反止挡26t的止挡元件146t上。该止挡24t在此由夹紧单元66t的一个由螺母构成的锁紧元件163t构成，其中，在防护装置16t的装配状态中，该螺母与一个由夹紧螺钉162t构成的锁紧元件166t旋紧在一起。由于支撑元件112t的高度150t低，夹紧螺钉164t的面相反止挡26t的夹紧螺钉端部168t可以从反止挡26t上经过，使得在防护装置16t在刀具的旋转方向上由于崩裂的刀具的向外飞出的且碰到防护装置16t上的刀具部分而不期望地旋转时，仅夹紧单元66t的由螺母构成的止挡24t碰撞或撞击到反止挡26t上(见图30a和30b)。此外，该反止挡26t的止挡元件146t在与传动装置法兰30t的装配状态中在径向方向110t向外贴靠在支撑元件112t上并且在扭转方向18t或在旋转方向126t上贴靠在支撑元件108t上，使得在防护装置16的止挡53由于崩裂的刀具而与反止挡26t碰撞时，该反止挡通过接收单元104t支撑在传动装置法兰30t上并且传递到反止挡26t上的力能够将通过传动装置法兰30t导出。在刀具崩裂时在止挡24碰到反止挡26t上的情况中，为了有利的能量吸收，反止挡26t由一种不同于传动装置法兰30t不同的材料，例如由吸收能量的材料制成。此外也可想到，反止挡26t和传动装置法兰30t相互单件式地构造，即构造为一个构件，和/或，所述反止挡26t和传动装置法兰30t由相同的材料构成或制造。

此外，反止挡26t的止挡元件146t具有一个缺口，该缺口设置在止挡24t碰撞到反止挡26t上时的碰撞区域118t中(图28a，28b，30a和30b)。该缺口116t设置在止挡元件146t的一个在径向方向110t上位于外部的边缘区域156t中并且在反止挡26t与传动装置法兰30t的装配状态中从背离基体144t的端部区域158t延伸至支撑元件112t的背离基体144t的端部区域160t。因此，在防护装置16t由于崩裂的刀具的向外飞出的且碰撞到防护装置16t上的刀具部分而不期望地转动时，在止挡24t与反止挡26t相互碰撞的情况下，夹紧螺钉164t的面向反止挡26t的夹紧螺钉端部168t可以从反止挡26t旁经过，尤其是经过反止挡26t的碰撞区域118t，并且仅有由螺母构成的止挡24t碰撞到碰撞区域118t上。原则上也可想到，防护装置16t的夹紧带28t的一个端部构成止挡24t和/或防护装置16t的技术人员认为有意义的其它构件构成止挡。

Claims (29)

1.手持式工具机，包括：一个具有法兰颈部（12）的壳体（14）；一个可接收在所述法兰颈部（12）上的防护装置（16），所述防护装置可在圆周方向（18，20）上扭转；以及至少一个用于锁闭所述防护装置（16）的至少一个扭转方向（18，20）的装置（22），其中，所述用于锁闭的装置（22）包括至少一个止挡（24）和至少一个与所述止挡（24）配合作用的反止挡（26），并且所述止挡（24）设置在所述防护装置（16）的一个夹紧带（28）上，其特征在于，所述止挡（24）至少部分地由所述防护装置（16）的锁紧元件（162t）构成，所述用于锁闭的装置（22）具有至少一个缓冲装置（40），所述止挡（24，26）这样地构造，使得在所述手持式工具机的紧急运行中仅允许所述防护装置（16）在至少一个扭转方向（18，20）上扭转直到一个预定的转动位置。 

2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于，所述止挡（24，26）这样地构造，使得所述止挡（24，26）阻止所述防护装置（16）在一个扭转方向（18，20）上扭转并且允许所述防护装置（16）在相反的扭转方向（20，18）上扭转。 

3.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述止挡（24）以与防护装置固定的方式设置在所述手持式工具机（10）上，而所述反止挡（26）以与壳体固定的方式设置在所述手持式工具机（10）上。 

4.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述反止挡（26）设置在一个传动装置法兰（30）、所述法兰颈部（12）、一个传动装置壳体（32）和/或一个壳体元件（34）上。 

5.根据权利要求4的手持式工具机，其特征在于，所述反止挡（26）与所述传动装置法兰（30）、所述法兰颈部（12）、所述传动装置壳体（32）和/或所述壳体元件（34）单件式地构造。 

6.根据权利要求4的手持式工具机，其特征在于，所述壳体元件（34）构造为一个设置在所述传动装置法兰（30）上面或下面的元件（34d，34e，34f，34g，34h，34r）或者构造为一个可接收在所述法兰颈部（12）上的元件（34k，34p）。 

7.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述止挡（24）可调节地设置在所述防护装置（16）上和/或所述反止挡（26）可调节地设置在所述壳体（14）和/或一壳体元件（34）上。 

8.根据权利要求4的手持式工具机，其特征在于，所述壳体元件（34）可调节地与所述壳体（14）连接。 

9.根据权利要求8的手持式工具机，其特征在于，所述连接通过所述壳体元件（34）和/或所述壳体（14）的凸起（36）实现，所述凸起可插入到所述壳体（14）和/或所述壳体元件（34）的空隙（38）中。 

10.根据权利要求9的手持式工具机，其特征在于，所述止挡（24）和/或所述反止挡（26）具有所述缓冲装置（40）和/或构造为缓冲装置（40）。 

11.根据权利要求4的手持式工具机，其特征在于，所述止挡构造为至少一个鼻头（24），所述鼻头插入到一个构造为反止挡的槽（26）中。 

12.根据权利要求11的手持式工具机，其特征在于，所述鼻头（24）设置在所述防护装置（16）的夹紧带（28）的内侧（42）和/或端面（44）上。 

13.根据权利要求11的手持式工具机，其特征在于，所述槽通过一个在所述法兰颈部（12）的外圆周上和/或在所述传动装置法兰（30）中延伸的、在圆周方向上被限界的凹部（26）构成。 

14.根据权利要求11的手持式工具机，其特征在于，所述槽（26）通 过所述法兰颈部（12）和一个套装在所述法兰颈部（12）上的盘元件（34p）构成。 

15.根据权利要求11的手持式工具机，其特征在于，所述槽（26）通过所述传动装置法兰（30）和一个套装在所述传动装置法兰（30）上的板元件（34r）构成。 

16.根据权利要求11的手持式工具机，其特征在于，所述槽（26）的边界（48）通过一个插入到所述槽（26）中的元件（48n）构成 。

17.根据权利要求14的手持式工具机，其特征在于，所述槽（26）的边界（48）通过一个设置在所述盘元件（34p）上的连接片（48p）构成。 

18.根据权利要求15的手持式工具机，其特征在于，所述槽（26）的边界（48）通过一个设置在所述板元件（34r）上的隆起（48r）构成。 

19.根据权利要求3的手持式工具机，其特征在于，与壳体固定的所述反止挡（26）附加地用作所述防护装置（16）的压紧器。 

20.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述用于锁闭的装置（22t）具有至少一个接收单元（104t），所述接收单元设置在一个传动装置法兰（30t）上并且设置用于接收所述反止挡（26t）。 

21.根据权利要求20的手持式工具机，其特征在于，所述接收单元（104t）具有至少一个在所述传动装置法兰（30t）上的空隙（106t），所述空隙设置用于接收所述反止挡（26t）。 

22.根据权利要求20的手持式工具机，其特征在于，所述接收单元（104t）具有至少一个在至少一个扭转方向（18t，20t）上支撑所述反止挡（26t）的支撑元件（108t）。 

23.根据权利要求22的手持式工具机，其特征在于，所述支撑元件（108t）由一个在径向方向（110t）上延伸的隔板（114t）构成。 

24.根据权利要求22的手持式工具机，其特征在于，所述接收单元（104t）具有至少一个在至少一个径向方向（110t）上支撑所述反止挡（26t）的支撑元件（112t）。 

25.根据权利要求24的手持式工具机，其特征在于，用于在径向方向（110t）上支撑所述反止挡（26t）的所述支撑元件（112t）和/或用于在至少一个扭转方向（18t，20t）上支撑所述反止挡（26t）的所述支撑元件（108t）与一个传动装置法兰（30t）单件式地构造。 

26.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述反止挡（26t）可旋紧地设置在一个传动装置法兰（30t）上。 

27.根据权利要求26的手持式工具机，其特征在于，所述反止挡（26t）由一种与构造传动装置法兰（30t）的材料不同的材料构成。 

28.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述反止挡（26t）具有一个缺口（116t），所述缺口设置在一个用于所述止挡（24t）的碰撞区域（118t）中。 

29.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机是角磨机（10）。 

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