CN106078452A - 一种切割金属件的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割金属件的装置,包括工作台、电机支架、电机、砂轮、轴头、半牙螺杆、螺纹管套,所述电机支架设置于工作台上;所述电机固定安装于电机支架上,且电机通过链条与砂轮的转轴相连接;所述轴头铰接在电机支架上,且轴头中心有一轴头通孔;所述半牙螺杆的上方固定有旋钮、半牙螺杆的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套的上端相连接,且螺纹管套的下端铰接于工作台上;所述砂轮外设置有防护罩,所述工作台的下方设置有轮子。本发明不仅结构简单,防止了砂轮与工作台碰撞而损坏砂轮与工作台,而且速度快,能够实现稳定切割,减少砂轮的扭曲变形量,提高了生产效率,提高了工作时的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域,尤其涉及了一种切割金属件的装置。
背景技术
现有的金属切割设备在加工时通常使用砂轮,在使用时对砂轮的工作行程没有适当的限制,因此常常导致在搬运或者运输切割设备的过程中,由于操作不当使得砂轮与工作台产生碰撞,从而导致砂轮损坏,同时也会导致切割设备在五金加工操作时损坏工作台。砂轮在高速切割过程中,会产生较高的热量,这些热量在砂轮的内部散发较慢,造成砂轮内部热量过多,以使砂轮在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形,而砂轮在发生扭曲变形时,砂轮自身的尺寸也会相应的发生改变,致使砂轮的加工精度和使用可靠性降低,并且切割时由于不断产生热量,砂轮上的各切割刀刃在该热量的影响下会发生热胀冷缩,极容易变形,使得砂轮的切割刀刃容易出现卡滞现象,降低砂轮工作的稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种切割金属件的装置,不仅结构简单,防止了砂轮与工作台碰撞而损坏砂轮与工作台,而且速度快,能够实现稳定切割,减少砂轮的扭曲变形量,提高了生产效率,提高了工作时的稳固性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种切割金属件的装置,包括工作台、电机支架、电机、砂轮、轴头、半牙螺杆、螺纹管套,所述电机支架设置于工作台上;所述电机固定安装于电机支架上,且电机通过链条与砂轮的转轴相连接;所述轴头铰接在电机支架上,且轴头中心有一轴头通孔;所述半牙螺杆的上方固定有旋钮、半牙螺杆的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套的上端相连接,且螺纹管套的下端铰接于工作台上;所述砂轮外设置有防护罩,所述防护罩包括挡板和脊部板,所述挡板与脊部板相连接;所述砂轮包括砂轮本体,所述砂轮本体的中心位置开设有砂轮安装孔,砂轮本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃;所述砂轮安装孔的外围均匀分布有散热孔,该散热孔呈弧形并在砂轮本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲;所工作台的下方设置有轮子,所述轮子包括橡胶轮胎、车圈链、伸缩杆、车轴、弹性部件、固定螺扣,所述橡胶轮胎设置于车圈链外侧;所述伸缩杆的一端与车轴相连接,伸缩杆的另一端与车圈链相连接;所述弹性部件套设于伸缩杆上,并固定于伸缩杆上。
作为一种优选方案,所述链条外设置有链条保护罩。
作为一种优选方案,所述挡板有两个,并呈半圆形;所述脊部板有两个,且其横截面为圆弧形结构。
作为一种优选方案,所述切割刀刃为两个或两个以上,相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽,所述斜槽在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。
作为一种优选方案,所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽,该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。
作为一种优选方案,所述弹性部件为减震弹簧。
作为一种优选方案,所述减震弹簧的一端直接固定于伸缩杆上、减震弹簧的另一端与固定螺扣相连接,且所述固定螺扣通过固定钉固定于伸缩杆上。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明不仅结构简单,防止了砂轮与工作台碰撞而损坏砂轮与工作台,而且速度快,能够实现稳定切割,减少砂轮的扭曲变形量,提高了生产效率,提高了工作时的稳固性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中防护罩的结构示意图;
图3是本发明中砂轮的结构示意图;
图4是本发明中轮子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1所示,一种切割金属件的装置,包括工作台1、电机支架2、电机4、砂轮3、轴头5、半牙螺杆6、螺纹管套7,所述电机支架2设置于工作台1上;所述电机4固定安装于电机支架2上,且电机4通过链条(由于已经安装于构件内,故图中并未示出)与砂轮3的转轴相连接;所述轴头5铰接在电机支架2上,且轴头5中心有一轴头通孔(由于已经安装于构件内,故图中并未示出);所述半牙螺杆6的上方固定有旋钮8、半牙螺杆6的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套7的上端相连接,且螺纹管套7的下端铰接于工作台1上;如图2所示,所述砂轮3外设置有防护罩32,所述防护罩32包括挡板321和脊部板322,所述挡板321与脊部板322相连接;如图3所示,所述砂轮3包括砂轮本体33,所述砂轮本体33的中心位置开设有砂轮安装孔34,砂轮本体33的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃35;所述砂轮安装孔34的外围均匀分布有散热孔36,该散热孔36呈弧形并在砂轮本体33周向上从内向外沿逆时针方向弯曲;如图4所示,所述工作台1的下方设置有轮子229,所述轮子229包括橡胶轮胎2291、车圈链2292、伸缩杆2293、车轴2294、弹性部件2295、固定螺扣2296,所述橡胶轮胎2291设置于车圈链2292外侧;所述伸缩杆2293的一端与车轴2294相连接,伸缩杆2293的另一端与车圈链2292相连接;所述弹性部件2295套设于伸缩杆2293上,并固定于伸缩杆2293上;所述弹性部件2295为减震弹簧,所述减震弹簧的一端直接固定于伸缩杆2293上、减震弹簧的另一端与固定螺扣2296相连接,且所述固定螺扣2296通过固定钉2297固定于伸缩杆2293上;使用时轮子229不仅可以在平的地面上前行,也可以在不平的地面上前行,增加了稳定性,方便切割设备移动。
本发明优选所述链条外设置有链条保护罩31,防止渣屑散落到链条中。
本发明优选述挡板321有两个,并呈半圆形;所述脊部板322有两个,且其横截面为圆弧形结构。具体实施时,防护罩32代替了现有技术中从侧面看是多边形结构的防护罩32,具有不易隐藏渣屑、使用方便的特点。
本发明优选所述切割刀刃35为两个或两个以上,相邻的切割刀刃35之间开设有沿径向延伸的斜槽37,所述斜槽37在砂轮本体33径向上从内向外沿顺时针方向倾斜;所述斜槽37的底部开设有由外向内凹陷的凹槽38,该凹槽38与切割刀刃35的外表面均涂覆有磨料层39。实施时,首先由砂轮3上的切割刀刃35切开金属,然后磨料层39进入摩擦切屑阶段,切出来的带高热量的废屑沿着斜槽37进入到凹槽38,然后通过凹槽38排出,这样就可以防止卡滞现象,降低热量,同时,砂轮3在工作时,可以倒入水进行降温,当水顺着斜槽37倒入到砂轮3上时,水就会流入到长形散热孔36中,水会停留在里面一段时间,就会很好地吸收砂轮3上的热量,从而降低砂轮3的温度,大大地提高了砂轮3的使用寿命。
具体实施时,当电机支架2带着砂轮3顺时针方向转动进行切割工作时,铰接在电机支架2上的轴头5在半牙螺杆6的无牙段滑行,它的止点是轴头5碰到旋钮8这个位置,使得它的行程受到旋钮8的位置限制,所以只要把半牙螺杆6旋进或者旋出螺纹套管7就可以让砂轮3碰到工作台1前终止行程,既可以保护砂轮3又可以补偿砂轮3自然切割而需要加大的行程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种切割金属件的装置,其特征在于:包括工作台、电机支架、电机、砂轮、轴头、半牙螺杆、螺纹管套,所述电机支架设置于工作台上;所述电机固定安装于电机支架上,且电机通过链条与砂轮的转轴相连接;所述轴头铰接在电机支架上,且轴头中心有一轴头通孔;所述半牙螺杆的上方固定有旋钮、半牙螺杆的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套的上端相连接,且螺纹管套的下端铰接于工作台上;所述砂轮外设置有防护罩,所述防护罩包括挡板和脊部板,所述挡板与脊部板相连接;所述砂轮包括砂轮本体,所述砂轮本体的中心位置开设有砂轮安装孔,砂轮本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃;所述砂轮安装孔的外围均匀分布有散热孔,该散热孔呈弧形并在砂轮本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲;所工作台的下方设置有轮子,所述轮子包括橡胶轮胎、车圈链、伸缩杆、车轴、弹性部件、固定螺扣,所述橡胶轮胎设置于车圈链外侧;所述伸缩杆的一端与车轴相连接,伸缩杆的另一端与车圈链相连接;所述弹性部件套设于伸缩杆上,并固定于伸缩杆上。
2.根据权利要求1所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述链条外设置有链条保护罩。
3.根据权利要求1所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述挡板有两个,并呈半圆形;所述脊部板有两个,且其横截面为圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述切割刀刃为两个或两个以上,相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽,所述斜槽在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽,该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。
6.根据权利要求1所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述弹性部件为减震弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种切割金属件的装置,其特征在于:所述减震弹簧的一端直接固定于伸缩杆上、减震弹簧的另一端与固定螺扣相连接,且所述固定螺扣通过固定钉固定于伸缩杆上。
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2016
- 2016-07-15 CN CN201610556482.8A patent/CN106078452A/zh active Pending
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