CN101878063A - 膜盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膜盒，该膜盒使用于浸没式的膜分离装置，其中，过滤膜的周缘部与滤板的表面接合，在比过滤膜的周缘端靠外侧的滤板的表面上，形成有比与过滤膜的周缘端相对应的滤板的表面高的部分。
Description
技术领域
本发明涉及在浸没式的膜分离装置中使用的膜盒。
背景技术
以往，作为此种膜盒，例如如图27所示，在四边平板状的滤板2的表面上配置过滤膜3，过滤膜3的周缘部遍及整周地熔敷在滤板2的表面上。上述熔敷部12形成在从过滤膜3的周缘端3a稍靠内的位置。过滤膜3的从熔敷部12到周缘端3a的范围成为未熔敷的未接合部13。
在滤板2的上端部设有用于对通过膜过滤得到的处理水进行吸引的取水喷嘴5。此外，上述那样的结构的膜盒4例如记载于日本专利公报(专利第3010979号)，该膜盒4除了熔敷部12之外，还具有断续地熔敷过滤膜3的周缘端3a的断续的熔敷部。
图28示出具备上述那样的膜盒4的浸没式的膜分离装置6。该浸没式的膜分离装置6浸渍在处理槽内，对活性污泥与处理水进行分离。膜盒4以隔开规定间隔、平行排列多个的状态装卸自如地保持在上下开口的箱形状的壳体7内。而且，在膜盒4的下方设有空气扩散装置8。
另外，在壳体7的上部开口部9的一侧方设有收集上述处理水的集水管10，经由连接管11连接集水管10和各膜盒4的取水喷嘴5。
如此，在过滤运转中，从空气扩散装置8进行空气扩散，同时，对膜盒4的内侧进行减压，由此，通过膜盒4的过滤膜3来捕捉被处理液中的污泥等，且透过过滤膜3而流入膜盒4的内侧的过滤液作为处理水14从各取水喷嘴5通过各连接管11向集水管10排出。
此时，在从空气扩散装置8喷射的空气的气泡的作用下，在各膜盒4之间产生上升流，在该上升流的作用下，除去膜盒4的膜面附着物。
另外，在被处理液的性状恶化的情况下等，污泥堵塞在膜盒4之间，从而膜盒4的膜面封闭。在这样的膜面的封闭发生时，停止空气扩散装置8进行的空气扩散，停止过滤运转，抽出处理槽内的被处理液，然后，如图29所示，操作者将高压的清洗液15从壳体7的上部开口部9向各膜盒4之间喷射。通过上述清洗液15的喷射，破碎并除去堵塞在各膜盒4之间的污泥，清洗各膜盒4的膜面。
然而，在上述现有形式中，如图28及图29所示，在将高压的清洗液15从壳体7的上部开口部9向各膜盒4之间喷射时，如图30A所示，清洗液15直接碰撞过滤膜3的上端缘部，因此过滤膜3的上端缘部的未接合部13卷起，如图30B所示，存在过滤膜3的上端缘部从滤板2剥离的问题。此外，即使在断续地熔敷过滤膜3的周缘端的情况下，只要具有未接合部13就存在此种问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在喷射清洗液来清洗膜盒时能够防止过滤膜因清洗液而剥离的膜盒。
为了实现上述目的，本发明的第一方面是一种膜盒，用于浸没式的膜分离装置，其中，过滤膜的周缘部与滤板的表面接合，在比过滤膜的周缘端靠外侧的滤板的表面上，形成有比与过滤膜的周缘端相对应的滤板的表面高的部分。
如此，多个膜盒隔开规定间隔排列设置在浸没式的膜分离装置的壳体内。在喷射清洗液来清洗膜盒时，将清洗液从滤板的一边侧向各膜盒之间喷射。此时，由于比与过滤膜的周缘相对应的滤板的表面高的部分成为屏蔽(壁)，因此能够在过滤膜的周缘部的跟前避免清洗液与过滤膜的周缘部直接碰撞。由此，能够防止过滤膜的周缘部从滤板剥离的情况。
本发明的第二方面在比过滤膜的周缘靠外侧的滤板的表面上，形成有比与过滤膜的周缘相对应的滤板的表面高的凸部。
如此，在喷射清洗液来清洗膜盒时，将清洗液从滤板的一边侧向各膜盒之间喷射。此时，清洗液在过滤膜的周缘部的跟前碰撞凸部，从而能够避免清洗液直接碰撞过滤膜的周缘部的情况。由此，能够防止过滤膜的周缘部从滤板剥离的情况。
本发明的第三方面在滤板的表面连续地形成凸部。
本发明的第四方面在滤板的表面断续地(非连续地)形成凸部。
本发明的第五方面在滤板的表面形成凹部，过滤膜的周缘端位于凹部内。
如此，在喷射清洗液来清洗膜盒时，将清洗液从滤板的一边侧向各膜盒之间喷射。此时，由于过滤膜的周缘进入凹部内，因此能够避免清洗液直接碰撞过滤膜的周缘部的情况，由此，能够防止过滤膜的周缘部从滤板剥离的情况。
本发明的第六方面是一种膜盒，该膜盒是使用于浸没式的膜分离装置的平板状的膜盒，其中，在滤板的表面设置过滤膜，在滤板上形成倾斜面，倾斜面向随着向外侧方向前进滤板的厚度变薄的方向倾斜，过滤膜的周缘部与倾斜面接合。
如此，多个膜盒隔开规定间隔排列设置在浸没式的膜分离装置的壳体内。在喷射清洗液来清洗膜盒时，将清洗液从滤板的一边侧向各膜盒之间喷射。此时，由于清洗液碰撞与滤板的倾斜面接合的过滤膜的周缘部的一边，因此过滤膜的周缘部的表面接受清洗液的流动而被按压到滤板的倾斜面上。由此，能够防止过滤膜的周缘部从滤板剥离。
如上所述，根据本发明，由于比与过滤膜的周缘相对应的滤板的表面高的部分成为屏蔽(壁)，因此能够在过滤膜的周缘部的跟前避免清洗液与过滤膜的周缘部直接碰撞。由此，能够防止过滤膜的周缘部从滤板剥离。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式的浸没式的膜分离装置的结构的简要纵剖面图。
图2是示出从该浸没式的膜分离装置的壳体取下侧罩和支承部件、拔出膜盒的状态的立体图。
图3是示出该浸没式的膜分离装置的结构的分解立体图。
图4是该浸没式的膜分离装置的膜盒的主视图。
图5是图4中的X-X向视图。
图6是该浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面立体图。
图7是示出向该浸没式的膜分离装置的膜盒喷射清洗液进行清洗的方法的立体图。
图8A是该浸没式的膜分离装置的支承部件的分解立体图。
图8B是通过该浸没式的膜分离装置的支承部件限制的膜盒的立体图。
图9A是该浸没式的膜分离装置的支承部件的狭缝与膜盒的支承板的狭缝的嵌合部分的放大立体图，示出停止了空气扩散的状态。
图9B是该浸没式的膜分离装置的支承部件的狭缝与膜盒的支承板的狭缝的嵌合部分的放大立体图，示出进行空气扩散的状态。
图10是该浸没式的膜分离装置的壳体的左右一侧部与膜盒的左右一侧部的纵剖面图。
图11是该浸没式的膜分离装置的壳体的左右一侧部与膜盒的左右一侧部的纵剖面图，示出从壳体取下侧罩和支承部件的状态。
图12A是图10中的X-X向视图。
图12B是图11中的X-X向视图。
图13是本发明的第二实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面立体图。
图14是本发明的第三实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面立体图。
图15是本发明的第四实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面图。
图16是本发明的第五实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面图。
图17是本发明的第六实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面图。
图18A是本发明的第七实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的周缘部的放大图。
图18B是本发明的第八实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的周缘部的放大图。
图18C是本发明的第九实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的周缘部的放大图。
图19是本发明的第十实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凸部的剖面立体图。
图20是本发明的第十一实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凹部的剖面图。
图21是本发明的第十二实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的凹部的剖面图。
图22是本发明的第十三实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的周缘部的剖面图。
图23是本发明的第十四实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的立体图。
图24是示出该浸没式的膜分离装置的结构的分解立体图。
图25A是该浸没式的膜分离装置的膜盒的纵剖面图，示出将过滤膜划分成上下两区域的状态。
图25B是该浸没式的膜分离装置的膜盒的纵剖面图，示出未划分过滤膜的状态。
图26是本发明的第十五实施方式的浸没式的膜分离装置的膜盒的立体图。
图27A是现有的浸没式的膜分离装置所具备的膜盒的主视图。
图27B是图27A中的X部分的放大图。
图28是该具备膜盒的浸没式的膜分离装置的局部剖切立体图。
图29是示出向该浸没式的膜分离装置的膜盒喷射清洗液进行清洗的方法的立体图。
图30A示出向该浸没式的膜分离装置的膜盒喷射清洗液时清洗液直接碰撞过滤膜的端缘部的状态。
图30B示出向该浸没式的膜分离装置的膜盒喷射清洗液时过滤膜的端缘部从滤板剥离的状态。
具体实施方式
以下，参照图1～图12说明本发明的第一实施方式。
如图1所示，31是浸没式的膜分离装置，该浸没式的膜分离装置31浸渍在处理槽32内，将活性污泥与处理水分离。浸没式的膜分离装置31具有：上下开口的箱型的膜用的壳体33；相互平行地排列在膜用的壳体33的内部的多个平板形状的膜盒34；设置在所述膜盒34的下方的空气扩散装置36。
如图2、图3所示，膜用的壳体33具有：框体37；覆盖框体37的前后两端部的前后一对端部罩38；装卸自如地安装在框体37的两侧部的左右一对侧罩39a、39b。
框体37具有：四边框形状的底部框41；边框形状的上部框42；连结在所述两底部框41、42的四角间的多根纵框43a、43b。
在框体37的左右两侧部形成有能够从宽度方向A(左右方向)取出放入膜盒34的侧部开口部45a、45b。一方的侧罩39a通过多个螺栓46安装在框体37上，关闭一方的侧部开口部45a。同样地，另一方的侧罩39b通过多个螺栓46安装在框体37上，关闭另一方的侧部开口部45b。而且，在松开螺栓46、从框体37取下一方的侧罩39a时，打开一方的侧部开口部45a，同样地，在从框体37取下另一方的侧罩39b时，打开另一方的侧部开口部45b。
各膜盒34形成为沿上下方向长的长方形状，具有：滤板49；安装在滤板49的表背两侧的过滤膜50；多个支承部51a、51b。支承部51a、51b在滤板49的宽度方向A的两侧部上设置上下一对，向外侧突出。在各支承部51a、51b上形成有四边形状的凹部52。
在滤板49的宽度方向A的两侧边的上端部上，设有用于对通过过滤膜50得到的处理水进行吸引的取水喷嘴53(取水部的一例)。而且，在滤板49的表背两侧分别形成有与取水喷嘴53连通的透过水流路(未图示)。此外，上述透过水流路被过滤膜50覆盖。
如图1～图3所示，在框体37的上部框42的左右外侧方，沿前后方向设有对从各膜盒34的取水喷嘴53吸引的处理水进行收集的左右一对集水管55。集水管55与取水喷嘴53经由具有挠性的连接管56连接。
如图4～图6所示，通过超声波等将过滤膜50的周缘部熔敷在滤板49上，由此将过滤膜50安装在滤板49上。在滤板49的表背两侧分别突出形成有熔融材料58，通过使所述熔融材料58熔融，将过滤膜50的周缘部熔敷在滤板49上。此外，过滤膜50与滤板49的熔敷部59沿过滤膜50的周缘部遍及整周而形成。而且，过滤膜50与滤板49的接合方法并不局限于上述的熔敷，也可以是热粘结或使用了粘结剂的接合。
在滤板49的表背两侧分别形成有包围过滤膜50的周缘部的外侧的凸部60。凸部60相当于比与过滤膜50的周缘相对应的滤板49的表面高的部分。而且，凸部60通过一侧方的凸部60a、另一侧方的凸部60b、上方的凸部60c、下方的凸部60d构成为四边框形状。
一侧方的凸部60a沿着过滤膜50的左右一侧边的外侧连续形成，另一侧方的凸部60b沿着过滤膜50的左右另一侧边的外侧连续形成，上方的凸部60c沿着过滤膜50的上边的外侧连续形成，下方的凸部60d沿着过滤膜50的下边的外侧连续形成。
另外，凸部60具有三角形状的截面，且具备越从滤板49的周缘端接近过滤膜50的周缘端越向从滤板49的表面突出的方向倾斜的倾斜面61。从滤板49的表面到凸部60的前端的高度h设定在过滤膜50的周缘部的厚度t以上(即，高度h≥厚度t)。
此外，滤板49可以是内部被堵塞的实心结构，也可以是内部具有空洞的中空结构，或者是框体，只要在配置了过滤膜50的状态下为平板状即可。
如图2、图3所示，在膜用的壳体33的内部，在上下两个部位设有左右一对支承部件63a、63b。如图8、图9所示，所述支承部件63a、63b以容许向上下方向B移动的方式支承各膜盒34的支承部51a、51b。支承部件63a、63b具有横框64和设置在横框64上的支承体65。
如图8～图12所示，横框64是具有纵板部64a和横板部64b的角形状的部件。横框64的两端部通过螺栓66、螺母67装卸自如地连结在前后的纵框43a、43b之间。
另外，支承体65的材质是橡胶等的弹性材料。在支承体65的外侧面遍及整个长度形成有槽68。在支承体65的内侧面上前后形成有多个V形状的狭缝69。横框64的横板部64b插入支承体65的槽68。由此，支承体65安装在横框64上。
如图9、图10、图12A所示，膜盒34的支承部51a、51b的凹部52插入支承体65的狭缝69，在该状态下，各膜盒34由支承部件63a、63b支承，并且各膜盒34之间的厚度方向C(膜盒34的配置方向、前后方向)的间隔S保持为规定的间隔。此外，支承部51a、51b的凹部52不在宽度方向A(左右方向)、上下方向B、厚度方向C(前后方向)上晃动地嵌入支承体65的狭缝69内。
如图3、图10～图12所示，在膜用的壳体33的内部设有上部引导部件70和下部引导部件71。所述上部引导部件70和下部引导部件71用于将膜盒34向宽度方向A(左右方向)引导，并将由支承部件63a、63b支承的膜盒34向上下方向B的移动量限制为规定的容许移动量α。上部引导部件70左右一对地设置在框体37的上部框42上，下部引导部件71左右一对地设置在底部框41上。
在上部及下部引导部件70、71上分别沿前后方向形成多个引导槽72。膜盒34的上端部从宽度方向A(左右方向)向上部引导部件70的引导槽72插脱自如，膜盒34的下端部从宽度方向A(左右方向)向下部引导部件71的引导槽72插脱自如。
上部引导部件70的引导槽72的上里面70a和下部引导部件71的引导槽72的下里面71a之间的高度H1，设定为比膜盒34的高度H2稍高。上述高度H1和高度H2的差相当于上述容许移动量α(即，H1-H2＝α)。
以下，说明上述结构的作用。
(1)如图1所示，在过滤运转中，从空气扩散装置36进行空气扩散，并对各膜盒34的内侧进行减压，由此，通过膜盒34的过滤膜50捕捉被处理液74中的污泥等，透过过滤膜50而流入膜盒34的内侧的过滤液作为处理水79从各取水喷嘴53通过连接管56被收集到集水管55。
此时，如图9B所示，在从空气扩散装置36喷射的空气的气泡的作用下，在各膜盒34之间产生上升流77，在该上升流77的作用下，除去膜盒34的膜面附着物。
另外，如图3、图4所示，由于取水喷嘴53设置在滤板49的两侧边的上端部，因此上述上升流77不与连接管56碰撞而平滑流动。因此，膜盒34的膜面附着物被充分除去。而且，由于上升流77不与连接管56碰撞，因此能够减少连接管56的振动，防止取水喷嘴53的周边发生破裂。
(2)另外，在维修等中，在取下膜盒34时，停止空气扩散装置36进行的空气扩散，停止过滤运转，排出处理槽32内的被处理液，然后，如图2、图11所示，松开螺栓46，从框体37取下一方的侧罩39a，打开一方的侧部开口部45a。
接下来，松开螺栓66，从框体37取下左右一方的支承部件63a。由此，如图11、图12B所示，各膜盒34的左右一方的支承部51a从左右一方的支承部件63a的狭缝69脱离。之后，如图2、图11的虚线所示，能够将膜盒34从膜用的壳体33的内部通过一方的侧部开口部45a向膜盒34的宽度方向A拔出，向壳体33的外侧方取出。此时，膜盒34的左右另一方的支承部51b的凹部52从左右另一方的支承部件63b的狭缝69脱离，膜盒34由上下的引导槽72引导并被向宽度方向A拔出。
由此，能够容易将膜盒34从壳体33的内部向左右横向拔出，如图1所示，能够较低地抑制壳体33的上方的空间73的高度。而且，即使在相面对的膜盒34的侧部之间堵塞污泥，也能够容易将膜盒34从壳体33的内部拔出。
(3)另外，在安装膜盒34时，如图2、图11所示，将膜盒34从壳体33的外侧方通过一方的侧部开口部45a向膜盒34的宽度方向A插入。此时，膜盒34由上下的引导槽72引导并被向宽度方向A插入，膜盒34的左右另一方的支承部51b的凹部52插入左右另一方的支承部件63b的狭缝69中。
接下来，如图8B所示，安装螺栓66、将左右一方的支承部件63a安装在框体37的左右一方的纵框43a上。由此，如图10、图12A所示，各膜盒34的左右一方的支承部51a的凹部52插入到左右一方的支承部件63a的狭缝69中。
之后，安装螺栓46，如图10、图12A所示，将一方的侧罩39a安装在框体37上，关闭一方的侧部开口部45a。由此，膜盒34收纳在壳体33的内部，由支承部件63a、63b支承。
如上所述，膜用的壳体33的一方的侧部开口部45a由一方的侧罩39a关闭，另一方的侧部开口部45b由另一方的侧罩39b关闭，因此在过滤运转时，能够防止从空气扩散装置36喷射的空气的气泡通过侧部开口部45a、45b向壳体33的外部逃逸。
(4)另外，在被处理液的性状恶化、膜盒34之间堵塞污泥时，操作者从清洗装置(未图示)的喷射喷嘴76喷射高压的清洗液75、清洗膜盒34。此时，停止空气扩散装置36进行的空气扩散，停止过滤运转，排出处理槽32内的被处理液，之后，如图2所示，松开螺栓46，将一方的侧罩39a从框体37取下，打开一方的侧部开口部45a。
接下来，如图7所示，使喷射喷嘴76面对一方的侧部开口部45a，从喷射喷嘴76朝向膜盒34喷射高压的清洗液75。由此，高压的清洗液75通过一方的侧部开口部45a，从一侧方向各膜盒34之间喷射，破碎并除去堵塞在各膜盒34之间的污泥，清洗各膜盒34的膜面。
此时，如图5、图6所示，清洗液75在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前碰撞一侧方的凸部60a，清洗液75的方向被一侧方的凸部60a折弯，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部的情况。由此，能够防止过滤膜50的左右一侧缘部从滤板49剥离的情况。
此外，清洗液75的种类并未特别限定，例如可以使用水、热水、活性污泥、酸性溶液、碱性溶液等。
在上述第一实施方式中，如图2所示，从框体37取下一方的侧罩39a和一方的支承部件63a而打开一方的侧部开口部45a，从一方的侧部开口部45a相对于壳体33取出放入膜盒34，但是也可以如图3所示，从框体37取下另一方的侧罩39b和另一方的支承部件63b，从另一方的侧部开口部45b相对于壳体33取出放入膜盒34。
在上述第一实施方式中，如图3所示，在膜盒34上设置左右一对取水喷嘴53，在框体37上设置左右一对集水管55，但是也可以仅在左右单方上设置取水喷嘴53，仅在左右单方上设置集水管55。
在上述第一实施方式中，如图2所示，从框体37取下一方的侧罩39a而打开一方的侧部开口部45a，将清洗液75从一方的侧部开口部45a向各膜盒34之间喷射，但是也可以如图3所示，从框体37取下另一方的侧罩39b而打开另一方的侧部开口部45b，将清洗液75从另一方的侧部开口部45b向各膜盒34之间喷射。此外，在这种情况下，由于清洗液75碰撞膜盒34的另一侧方的凸部60b，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右另一侧缘部的情况。或者，也可以将清洗液75从壳体33的上部开口部40向各膜盒34之间喷射。此外，在这种情况下，由于清洗液75与膜盒34的上方的凸部60c碰撞，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的上缘部的情况。
接下来，说明本发明的第二实施方式。
如图13所示，膜盒34的凸部60的截面形成为半圆形状。如此，与上述第一实施方式同样，在操作者从清洗装置的喷射喷嘴76喷射高压的清洗液75而清洗膜盒34时，清洗液75在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前与一侧方的凸部60a碰撞，清洗液75的方向被一侧方的凸部60a折弯，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部的情况。
接下来，说明本发明的第三实施方式。
如图14所示，膜盒34的凸部60的截面形成为四边形状。如此，与上述第一实施方式同样，在操作者从清洗装置的喷射喷嘴76喷射高压的清洗液75而清洗膜盒34时，清洗液75在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前与一侧方的凸部60a碰撞，清洗液75的方向被一侧方的凸部60a折弯，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部的情况。
接下来，说明本发明的第四实施方式。
如图15所示，膜盒34的凸部60的截面形成为四边形状。凸部60的外周端延伸到滤板49的外缘端。
接下来，说明本发明的第五实施方式。
如图16所示，膜盒34的凸部60的截面形成为三角形状。
接下来，说明本发明的第六实施方式。
如图17所示，膜盒34的凸部60具有直角三角形状的截面，具备倾斜面80，该倾斜面80越从过滤膜50接近滤板49的外缘端越向从滤板49的表面突出的方向倾斜。过滤膜50的周缘部与倾斜面80接合。
在上述第一～第六实施方式中，连续的直线状的凸部60设置在滤板49上，但是并不局限于直线状，也可以是波形形状。而且，也可以在滤板49上以内外重叠多个(例如，内外两重)的方式设置凸部60。
接下来，说明本发明的第七实施方式。
如图18A所示，凸部60隔开规定的间隙81断续(非连续)地设置。所述凸部60内外设置两重，内侧82的凸部60配设在与外侧83的凸部60的间隙81相对应的位置。
如此，清洗液75在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前与外侧83的凸部60碰撞。通过了外侧83的凸部60的间隙81的清洗液75，在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前与内侧82的凸部60碰撞。由此，清洗液75的方向被折弯，能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部，能够防止过滤膜50的左右一侧缘部从滤板49剥离。此外，在第七实施方式中，虽然内外设置两重凸部60，但是也可以设置三重以上的多个。
接下来，说明本发明的第八实施方式。
如图18B所示，凸部60以隔开规定的间隙81的方式断续(非连续)地设置。所述凸部60从清洗液75的喷射方向观察以重复的方式相对于滤板49的外缘边倾斜规定角度β。
如此，清洗液75在过滤膜50的左右一侧缘部的跟前与凸部60碰撞，由此，清洗液75的方向被折弯，能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部，能够防止过滤膜50的左右一侧缘部从滤板49剥离的情况。
此外，在上述第七、第八实施方式中，在从与清洗液75的喷射方向即过滤膜50的膜面方向平行且与过滤膜50的周缘边大致垂直的方向观察时，凸部60也可以没有间隙，也可以重复。
接下来，说明本发明的第九实施方式。
如图18C所示，凸部60以隔开规定的间隙81的方式断续(非连续)地设置。在这种情况下，与相邻的凸部60碰撞的清洗液75阻碍并减弱要通过间隙81的清洗液75的流动。基于此种情况，间隙81设定为即使清洗液75通过过滤膜50也不会剥离的尺寸即可，例如，间隙81占凸部60的形成区域的比例设定为50％以下。
在上述第七～第九实施方式中，凸部60形成为带形状，但是并不局限于带形状，也可以形成为例如圆形形状等。
接下来，参照图19说明本发明的第十实施方式。
在滤板49的表背两侧分别突出形成有四边框状的熔融材料58。通过使所述熔融材料58熔融，而使过滤膜50的周缘端部熔敷在滤板49上。熔融材料58的外侧部比过滤膜50的周缘端部向外侧露出，熔融材料58的露出部分兼用作凸部60。由此，过滤膜50的周缘端部遍及整周与凸部60接合。
如上所述，由于熔融材料58的露出部分兼用作凸部60，因此省去与熔融材料58分开形成凸部60的麻烦。
在上述各个实施方式中，在膜盒34的滤板49的四个部位设有一侧方的凸部60a、另一侧方的凸部60b、上方的凸部60c、下方的凸部60d，但是也可以设有所述四边的凸部60a～60d中至少任一边的凸部。在这种情况下，从设置的任一边的凸部侧喷射清洗液75即可。
在上述各实施方式中，在滤板49上形成有凸部60，但是在本发明的第十一实施方式中，如图20所示，取代凸部60而在滤板49的表背两侧形成凹部85。凹部85具有四边形的截面形状。过滤膜50的周缘端进入凹部85内的底部。此外，凹部85的外侧缘部88相当于比与过滤膜50的周缘端相对应的滤板49的表面高的部分。而且，凹部85的深度d设定在过滤膜50的厚度t以上(即，深度d≥厚度t)。
如此，在从喷射喷嘴76朝向膜盒34的左右一侧缘部喷射高压的清洗液75、清洗膜盒34时，过滤膜50的周缘端进入(落入)凹部85内的底部，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部的情况。由此，能够防止过滤膜50的左右一侧缘部从滤板49剥离的情况。
接下来，参照图21说明本发明的第十二实施方式。
凹部85具有越接近滤板49的外缘端越较深倾斜的三角形的截面形状。过滤膜50的周缘端沿倾斜面进入凹部85的内部。此外，凹部85的外侧缘部88相当于比与过滤膜50的周缘端对应的滤板49的表面高的部分。
如此，在从喷射喷嘴76朝向膜盒34的左右一侧缘部喷射高压的清洗液75而清洗膜盒34时，过滤膜50的周缘端进入并位于(落入)凹部85内部，因此能够避免清洗液75直接碰撞过滤膜50的左右一侧缘部的情况。由此，能够防止过滤膜50的左右一侧缘部从滤板49剥离的情况。
在上述第十一及第十二实施方式中，在膜盒34的滤板49的四个部位设有一侧方的凹部85a、另一侧方的凹部85b、上方的凹部85c、下方的凹部85d，但是也可以设有所述四边的凹部85a～85d中的至少任一边的凹部。在这种情况下，从设置的任一边的凹部侧喷射清洗液75即可。
接下来，参照图22，说明本发明的第十三实施方式。
滤板49具有滤板主体部49a、形成在滤板主体部49a的周缘的周缘部49b。周缘部49b的厚度比滤板主体部49a的厚度薄，过滤膜50设置在滤板主体部49a的表背两面上。在滤板主体部49a与周缘部49b之间遍及整周形成有阶梯部86。在阶梯部86上形成有倾斜面87。倾斜面87向随着向外侧方向前进滤板49的厚度变薄的方向倾斜。过滤膜50的周缘部被折弯而熔敷在倾斜面87上。此外，过滤膜50与滤板49的接合方法并不限定于熔敷，也可以是热粘结或使用了粘结剂的接合。
如此，在从喷射喷嘴76朝向膜盒34的左右一侧缘部喷射高压的清洗液75、清洗膜盒34时，由于清洗液75与接合于滤板49的倾斜面87的过滤膜50的周缘部的左右一侧边碰撞，因此过滤膜50的周缘部的左右一侧边接受清洗液75的流动而被按压到倾斜面87上。由此，能够防止过滤膜50的周缘部从滤板49剥离的情况。
在上述第十三实施方式中，在膜盒34的滤板49的周缘部四边上形成有倾斜面87，但是也可以在滤板49的至少任一边上形成倾斜面87，并将过滤膜50的周缘部的至少任一边折弯而熔敷在倾斜面87上。在这种情况下，从形成有倾斜面87的一边侧喷射清洗液75即可。
接下来，参照图23～图25说明本发明的第十四实施方式。
膜盒34的过滤膜50被划分成上下两个区域91、92。上部的区域91与下部的区域92相邻的边界部分熔敷在滤板49上，由此，在过滤膜50的上下中央部的边界部分上遍及过滤膜50的整个宽度形成有熔敷部93。
在滤板49上设有用于对通过过滤膜50得到的处理水进行吸引的两个取水喷嘴53a、53b。其中上部的取水喷嘴53a设置在滤板49的左右一侧部且上部的区域91的上端部。而且，下部的取水喷嘴53b设置在滤板49的左右一侧部且下部的区域92的上端部。
另外，在壳体33的框体37的一侧部设有对从取水喷嘴53a、53b吸引的处理水进行收集的上下一对集水管55a、55b。上部的集水管55a和上部的取水喷嘴53a经由连接管56连接，下部的集水管55b和下部的取水喷嘴53b经由连接管56连接。
另外，双方的侧罩39a、39b分别被上下分割成上部侧罩体97和下部侧罩体98。所述上部及下部侧罩体97、98分别通过螺栓46安装在框体37上，且装卸自如。
如此，在过滤运转中，从空气扩散装置36进行空气扩散，并对各膜盒34的内侧进行减压，由此，通过膜盒34的过滤膜50捕捉被处理液中的污泥等，透过过滤膜50而流入到膜盒34的内侧的过滤液，作为处理水从各取水喷嘴53a、53b通过连接管56由各集水管55a、55b收集。
此时，在从空气扩散装置36喷射的空气的气泡的作用下，在各膜盒34之间产生上升流77，在该上升流77的作用下，除去膜盒34的膜面附着物。
上部的取水喷嘴53a设置在上部的区域91的上端部，下部的取水喷嘴53b设置在下部的区域92的上端部，因此，能够可靠地从各区域91、92内的区域整体收集处理水，并且能够防止在各区域91、92内产生空气残留。
另外，在上述上升流77沿过滤膜50流动时，过滤膜50在上升流77的作用下，相对于滤板49在厚度方向上振动。如图25A所示，过滤膜50的高度L由区域91、92划分成短的上下一半的高度(＝L/2)。因此，如图25B所示，过滤膜50按各区域91、92向厚度方向振动时的振动的幅度W1，小于未形成区域91、92的过滤膜50向厚度方向振动时的振动的幅度W2(W1＜W2)。由此，能够防止过滤膜50受损，能够延长过滤膜50的寿命。此外，图25A和图25B虚线夸张地示出过滤膜50振动的情况，实际上，过滤膜50的振动的幅度W1、W2非常小。
另外，在从喷射喷嘴76喷射高压的清洗液75、清洗膜盒34时，如图24所示，松开螺栓46而从框体37取下一方的侧罩39a的上部侧罩体97和下部侧罩体98，打开一方的侧部开口部45a，将高压的清洗液75从一方的侧部开口部45a朝向膜盒34喷射。或者，也可以从框体37取下另一方的侧罩39b的上部侧罩体97和下部侧罩体98，打开另一方的侧部开口部45b，将高压的清洗液75从另一方的侧部开口部45b朝向膜盒34喷射。
在上述第十四实施方式中，通过将过滤膜50的上下中央部遍及整个宽度熔敷在滤板49上，而将过滤膜50划分成两个区域91、92，但是也可以通过在滤板49上设置肋部，而将过滤膜50划分成两个区域91、92。
在上述第十四实施方式中，如图23所示，将过滤膜50划分成上下两个区域91、92，但是也可以划分成上下三个以上的区域。而且，作为第十五实施方式，如图26所示，也可以将过滤膜50划分成左右两个区域94、95，或者划分成左右三个以上的多个区域。
在上述各实施方式中，列举了能够从壳体33的横向取出放入膜盒34的结构的浸没式膜分离装置31，但是也可以如图28所示，在能够从壳体的上方取出放入膜盒的结构的现有的浸没式膜分离装置中，使用上述各实施方式的膜盒34。再者，膜盒34自身也可以是将在滤板49的表面上配置有过滤膜50的部件以排列多个的状态进行一体模块化的结构。在这种情况下，各个滤板49并不局限于能够装卸的部件。
Claims (6)
1.一种膜盒，用于浸没式的膜分离装置，其特征在于，
过滤膜的周缘部与滤板的表面接合，
在比过滤膜的周缘端靠外侧的滤板的表面上，形成有比与过滤膜的周缘端相对应的滤板的表面高的部分。
2.根据权利要求1所述的膜盒，其特征在于，
在比过滤膜的周缘端靠外侧的滤板的表面上，形成有比与过滤膜的周缘端相对应的滤板的表面高的凸部。
3.根据权利要求2所述的膜盒，其特征在于，
在滤板的表面连续地形成凸部。
4.根据权利要求2所述的膜盒，其特征在于，
在滤板的表面断续地形成凸部。
5.根据权利要求1所述的膜盒，其特征在于，
在滤板的表面形成凹部，
过滤膜的周缘端位于凹部内。
6.一种膜盒，是使用于浸没式的膜分离装置的平板状的膜盒，其特征在于，
在滤板的表面设置过滤膜，
在滤板上形成倾斜面，
倾斜面向随着向外侧方向前进滤板的厚度变薄的方向倾斜，
过滤膜的周缘部与倾斜面接合。
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