CN211437234U - 一种清洗机构及线路板的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗机构及线路板的清洗系统，其中清洗机构包括至少一个喷流部件，具有至少一个喷流口和至少一个进液口，所述喷流口用于向外喷射清洗液；至少一个抽吸部件，与所述喷流口相对设置并且二者之间围成清洗区域，所述抽吸部件用于在所述清洗区域内产生由所述喷流口朝向所述清洗区域方向的抽吸力。通过喷流部件向外喷射清洗液，通过喷流部件与抽吸部件围成清洗区域并通过抽吸部件产生抽吸力，形成一喷一吸的清洗方式，使得待清洗物两端面之间形成压力差，水流更容易由喷流部件的一端朝向抽吸部件的一端贯通待清洗物上的孔，不会产生清洗液堵住孔造成孔内得不到清洗的问题，清洗的更加干净，孔内无残液残留，提高清洗效果。

Description

一种清洗机构及线路板的清洗系统

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体涉及一种清洗机构及线路板的清洗系统。

背景技术

线路板电镀制程主要分为三个阶段：前处理阶段、电镀阶段和后处理阶段，前处理阶段的主要制程包括脱脂、微蚀及酸洗等，主要是对线路板表面进行除污处理；而后处理阶段则是水洗，用于清洗掉线路板从前处理阶段带出的残余药液。

水洗是线路板电镀中至关重要的一环，清洗的干净程度直接影响到线路板的后续工作及线路板的最终质量和性能。

现有的线路板水洗系统通常采用喷流管对线路板的一面或者两面进行喷射清洗，喷流管设置在过板通道的单侧或者两侧交错间隔设置，水流从喷流管喷射到线路板表面，从而对线路板进行清洗。

一般线路板会设有多个小孔，小孔的孔径很小，比如，孔径在0.002-0.3mm之间，采用上述单侧设置或双侧交错设置的喷流管水洗结构，当水流从喷孔喷射到线路板表面上时，采用喷洗的方式，水流会由喷射点向外扩散，由于小孔的孔径较小，一方面水流无法进入小孔内对小孔内的杂质进行清洗；另一方面水流在孔边冲流容易在孔口处形成水膜，将孔口封堵住，从而阻止水流继续进入到孔内对孔内杂质进行清洗，最终线路板的壁面被清洗干净，但是孔内由于水膜的封堵作用而得不到清洗，仍有药液杂质残留，药液在空气中被氧化，从而影响线路板的质量和性能。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的线路板的清洗系统无法对线路板的孔内进行清洗，导致线路板的孔内仍有药液残留，影响线路板的质量和性能。

为此，本实用新型提供一种清洗机构，包括：

至少一个喷流部件，具有至少一个喷流口和至少一个进液口，所述喷流口用于向外喷射清洗液；

至少一个抽吸部件，与所述喷流口相对设置并且二者之间围成清洗区域，所述抽吸部件用于在所述清洗区域内产生由所述喷流口朝向所述清洗区域方向的抽吸力。

可选的，所述的清洗机构，还包括设在所述喷流部件与所述抽吸部件之间的至少一个吸流部件；所述吸流部件具有至少一个吸入口和至少一个流出口；

所述抽吸部件的进口与所述流出口密封连接；所述吸流部件与所述喷流部件之间围成所述清洗区域，所述抽吸部件经所述吸流部件的吸入口对所述清洗区域产生所述抽吸力。

可选的，所述的清洗机构，所述喷流部件的喷流口与所述吸流部件上的吸入口一一对应且正对布置。

可选的，所述的清洗机构，所述喷流部件包括

本体，其内具有第一内腔及与所述第一内腔连通的至少一个所述进液口和出液通道；

刀体，密封固定在所述出液通道所在的本体的外壁面上；所述刀体具有与所述出液通道连通的第二内腔，及设在所述刀体上的至少一个所述喷流口；和/或

所述吸流部件包括

本体，其内具有第一内腔及与所述第一内腔连通的至少一个进液通道和至少一个所述流出口；

刀体，密封固定在所述进液通道所在的本体的外壁面上；所述刀体具有与所述进液通道连通的第二内腔，及设在所述刀体上的至少一个所述吸入口。

可选的，所述的清洗机构，所述喷流口和所述吸入口竖向相对，所述喷流口和/或所述吸入口在水平面上的投影倾斜于X轴方向设在所述刀体上；或者

所述喷流口和所述吸入口水平相对，所述喷流口和/或所述吸入口在竖直面上的投影倾斜于Z轴方向设在所述刀体上。

可选的，所述的清洗机构，所述刀体上设有所述喷流口或所述吸入口的部分呈板块；

所述喷流口或所述吸入口为倾斜设在所述板块上的条形孔。

可选的，所述的清洗机构，所述喷流口和/或吸入口与所述板块呈30-45°倾斜设置；或所述喷流口和/或吸入口与所述板块呈30-45°倾斜设置。

可选的，所述的清洗机构，所述吸流部件面向所述吸入口的两侧壁上分别设有至少一个支撑部件；所有所述吸入口位于两侧的所述支撑部件之间；

所述支撑部件、所述吸流部件的吸入口所在的壁面及所述喷流部件的喷流口所在的壁面之间围成所述清洗区域；所述支撑部件供板材的一侧表面抵接。

可选的，所述的清洗机构，所述支撑部件为可转动地设在所述吸流部件上的滚动件。

可选的，所述的清洗机构，所述滚动件为滚轮。

可选的，所述的清洗机构，所述吸流部件的吸入口所在的壁面和/或所述喷流部件的喷流口所在的壁面的两端分别设有朝向所述清洗区域凸出的凸缘；

所述凸缘上设有与所述支撑部件一一对应的让位豁口，至少所述支撑部件靠近所述喷流口或吸入口的一端嵌设在所述让位豁口内；所述支撑部件、所述凸缘、所述吸流部件的吸入口所在的壁面及所述喷流部件中喷流口所在的壁面之间围成所述清洗区域。

可选的，所述的清洗机构，所述抽吸部件的出口与所述喷流部件的进液口之间通过管路密封连接；及设在所述管路上的至少一个过滤设备。

可选的，所述的清洗机构，所述抽吸部件为负压抽吸泵。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种线路板的清洗系统，

上述任一项所述的至少一个清洗机构；

驱动机构，用于驱动线路板沿所述清洗机构的清洗区域的延伸方向穿过任一所述清洗区域。

可选的，所述的线路板的清洗系统，所述驱动机构包括

分别设在所述清洗区域的上游和下游的至少一个第一辊轮组件和至少一个第二辊轮组件；

任一辊轮组件包括相对设置的至少两个辊轮，相对的两个辊轮之间形成供板材穿过的过板通道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的清洗机构，包括至少一个喷流部件，具有至少一个喷流口和至少一个进液口，所述喷流口用于向外喷射清洗液；

至少一个抽吸部件，与所述喷流口相对设置并且二者之间围成清洗区域，所述抽吸部件用于在所述清洗区域内产生由所述喷流口朝向所述清洗区域方向的抽吸力。

此结构的清洗机构，通过喷流部件的喷流口向外喷射清洗液，通过与喷流部件正对设置的抽吸部件围成清洗区域并通过抽吸部件作用于清洗区域产生抽吸力，形成一喷一吸的清洗方式，使得待清洗物两端面之间形成有压力差，水流更容易由被喷流部件喷射的一端朝向被抽吸部件抽吸的一端贯通待清洗物上的孔，在清洗过程中不会产生清洗液堵住孔造成孔内得不到清洗的问题，采用此结构的清洗结构清洗的更加干净，孔内无残液残留，提高清洗效果。

2.本实用新型提供的清洗机构，还包括设置在抽吸部件与喷流部件之间的吸流部件，吸流部件与喷流部件正对设置，通过喷流部件的喷流口对待清洗物的一端面进行喷流，另一端吸流产生抽吸力，从而使得吸流部件一端的被清洗物的表面产生负压，进一步增大被清洗物两端面的压力差，更加有利于水流更加容易由被喷流部件喷射的一端朝向被抽吸部件抽吸的一端贯通设置在待清洗物的孔；增强清洗效果。

3.本实用新型提供的清洗机构，吸流部件的刀体上设有吸入口的部分呈板块，吸入口为倾斜设在板块上的条形孔，倾斜角度为30-45°，倾斜设置的目的在于降低水张力，提高水流速率，使得水流更加容易通过吸入口进入到吸流部件中，增加吸流部件产生抽吸力的效果，从而更进一步有利于水流由被喷流部件喷射的一端朝向被抽吸部件抽吸的一端贯通设置在待清洗物的孔；增强清洗效果。

4.本实用新型提供的清洗机构，包括过滤设备，抽吸部件的出口与喷流部件的进液口之间通过管路密封连接，在管路上设置过滤设备，通过过滤设备和管路的设置，将抽吸部件抽吸的清洗液过滤后再次回到喷流部件进行循环再利用，降低能源消耗，降低成本。

5.本实用新型提供的线路板的清洗系统，包括上述的清洗机构和驱动机构，驱动机构用于驱动线路板前移，使得线路板的各部分依次经过清洗机构的清洗，从而对整个线路板进行清洗，孔内无残留液，清洗更加干净，清洗效果更加，质量更佳，不会对后续工序产生影响。

6.本实用新型提供的线路板的清洗系统，药液没过吸流部件以及喷流部件的第一刀体，也即吸流部件的吸入口和喷流部件的喷流口位于药液中，通过将线路板浸没在药液环境中并通过喷流部件和吸流部件的共同作用，使得药液能够贯通线路板上的孔，通过药液灌流提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中的清洗机构的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的清洗机构的喷流部件的结构示意图；

图3为图2的喷流部件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的清洗机构的吸流部件的结构示意图(含支撑部件)；

图5为本实用新型实施例1中的清洗机构的吸流部件的结构示意图(不含支撑部件)；

图6为图5的吸流部件的俯视结构示意图；

图7为图4的吸流部件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中的清洗机构的另一种结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中的清洗机构的另一种结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中的线路板的清洗系统的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中的线路板的清洗系统的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-喷流部件；11-第一本体；111-第一内腔；112-出液通道；12-第一刀体；121-第二内腔；122-喷流口；123-第二凸缘；13-进液口；

2-抽吸部件；

3-吸流部件；31-第二本体；310-进液通道；311-第一腔体；312-流出口；32-第二刀体；32a-第一壁面；32b-第二壁面；32c-第三壁面；321-第二内腔；322-吸入口；33-第二凸缘；34-让位豁口；35-支撑部件；

4-管路；

5-第一辊轮组件；51-驱动齿轮；52-辊轮；

6-第二辊轮组件；

7-线路板；

8-清洗区域；

9-过滤设备；

10-自吸桶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种清洗机构，如图1至图9所示，包括至少一个喷流部件1、至少一个吸流部件3、至少一个抽吸部件2、管路4和至少一个过滤设备9，吸流部件3设置在喷流部件1与抽吸部件2之间；喷流部件1具有至少一个喷流口(未示出)和至少一个进液口13，喷流口用于向外喷射清洗液；吸流部件3与喷流部件1相对设置且具有至少一个吸入口322和至少一个流出口312，吸流部件3与喷流部件1之间形成清洗区域8；抽吸部件2的进口与吸流部件3的流出口312之间密封连接，抽吸部件2用于在吸流部件3的吸入口322对清洗区域8产生抽吸力；使得处于清洗区域8内的线路板7的下表面形成负压，以便线路板7上的孔内的杂质或者药液等能够顺利的穿过孔实现对孔内部的清洗；喷流部件1的喷流口与吸流部件3上的吸入口322一一对应且正对布置；管路4设置在抽吸部件2与喷流部件1之间，抽吸部件2的进口和吸流部件的流出口312之间以及抽吸部件2的出口与喷流部件1的进液口13之间均通过管路4密封连接；过滤设备9设置在抽吸部件2的出口与喷流部件1的进液口13之间的管路4上，用于对抽吸部件2吸取的清洗液进行过滤处理后再循环进入到喷流部件1中进行循环再利用。

对于喷流部件1和吸流部件3而言，可以均只设有一个，也可以为其他数量，比如两个、三个、四个等等；对于抽吸部件2和过滤设备9而言，可以仅设置一个，也可以为其他数量，可以与喷流部,1和吸流部件3数量对应，比如均为一个、两个等等，也可以不对应。具体不做详细描述和限定，本实施例以喷流部件1、吸流部件3、抽吸部件2和过滤设备9均为一个来进行说明，具体连接关系为抽吸部件2的进口和吸流部件的流出口312之间以及抽吸部件2的出口与喷流部件1的进液口13之间均通过管路4密封连接。

对于喷流部件1而言，如图2和图3所示，喷流部件1为水刀，具体的，包括本体和刀体，为了与下述吸流部件进行区分，将喷流部件1的本体和刀体分别命名为第一本体11和第一刀体12，将吸流部件3的本体和刀体命名为第二本体31和第二刀体32；第一本体11呈中间具有第一内腔111的管状，第一本体11上设有与第一内腔111连通的一个进液口13和出液通道112，进液口13开设在第一本体11的一端，第一本体11的另一端通过堵头(未示出)密封封堵；出液通道112开设在第一本体11的侧壁(如图3所示的底侧)上，呈条形状且沿第一本体11的轴向方向延伸；第一刀体12密封固定在出液通道112所在的第一本体11的外壁面如图3所示的底壁面上，第一刀体12为内具有第二内腔121的板块状，第一刀体12上设有至少一个喷流口122。对于进液口13的数量可以为不止一个，比如两个、三个等等，具体不做限定，优选为一个；对于喷流口122的数量应尽可能设置多个，具体数量不做特别限定和描述，以沿第一刀体12的长度方向均匀布满即可，且喷流口122的口径应尽量小，比出液通道112的尺寸要小的多，比如为喷流口122的口径小于出液通道112的尺寸的四倍以上，以便清洗液在经第一本体11由出液通道112后并经喷流口122喷出时能够形成较大压力的喷射液体，以便能够对线路板7的表面进行更加彻底的清洗。

对于吸流部件3而言，吸流部件3为水刀，具体的，如图4至图7所示，包括第二本体31和第二刀体32；可以为与喷流部件1结构相同，也可以不相同；本实施例以吸流部件3与喷流部件1的结构不同来进行说明；吸流部件3的第二本体31呈内具有第一内腔311的管状，第二本体31上设有一个进液通道310和一个流出口312，流出口312设置在第二本体31的中部下端，进液通道310开设在第二本体31上与流出口312相对的壁面也即如图7所示的顶壁上，第二本体31的两端均通过堵头(未示出)密封；第二刀体32呈内具有第二内腔321的板块状，第二刀体32上设有至少一个与第二内腔321连通的吸入口322；同理，吸入口322的口径应尽量较小，比如，小于进液通道310的口径的四倍以上。对于流出口312的数量也可以不止设置一个，比如两个、三个等等，具体不做详细限定；吸入口322的数量应尽可能的较多，具体数量不做特别限定和描述，以沿第二刀体32的长度方向均匀布满即可；以便能够产生足够的抽吸力，使得线路板7上的孔内的杂质或残留清洗液能够更加顺利的贯通孔。

对于喷流口122和吸入口322的设置，可以为喷流口122和吸入口322的结构一样，比如，如图3至图7所示，喷流部件1的刀体上设置喷流口122的部分和吸流部件3的刀体上设置吸入口322部分均呈板块，喷流口122和吸入口322均为倾斜设在板块上的条形孔；具体的，喷流口122和吸入口322均设置有多个，多个喷流口122或多个吸入口322均沿其各自对应的刀体的板块的长度方向均匀间隔布置。

对于喷流部件1和吸流部件3的设置方式，可以为如图1所示的喷流部件1和吸流部件3呈竖向上下相对设置，此时对应地，喷流口122在水平面上的投影倾斜于X轴方向设置在喷流部件1的刀体上，吸入口322在水平面上的投影倾斜于X轴方向设置在吸流部件3的刀体上。作为可选的，还可以为喷流部件1和吸流部件3呈水平前后相对设置，喷流口122在竖直面上的投影倾斜于Z轴方向设置在喷流部件1的刀体上，吸入口322在竖直面上的投影倾斜于Z轴方向设置在吸流部件3的刀体上。喷流口122和吸入口322与各自对应地刀体的板块的长度方向之间呈夹角的倾斜设置在各自对应的板块上；可选的，夹角为30-45°，优选为30°，30°倾斜设置的目的在于可以降低水张力，加快了水流的流速，使得由吸入口322进入到吸流部件3中的水流流速更快，加快了喷流部件1与吸流部件3之间的清洗区域8内的清洗液的流通速率，更有利于使得清洗液贯通孔，使得孔内清洗更加彻底。

可选的，还包括至少一个支撑部件35，支撑部件35为可转动地设在吸流部件3上的滚动件；支撑部件35、吸流部件3的吸入口322所在的壁面及喷流部件1中喷流口122所在的壁面之间围成清洗区域8。具体的，如图4和图7所示，吸流部件3的刀体呈“凵”字型的板块，包括第一壁面32a，第二壁面32b和第三壁面32c，第一壁面32a和第二壁面32b左右相对间隔设置，第三壁面32c水平设置在第一壁面32a和第二壁面32b之间，也即第一壁面32a和第二壁面32b平行设置且第三壁面32c垂直于第一壁面32a和第二壁面32b，第一壁面32a和第二壁面32b的上下两端均凸出与第三壁面32c的上下两侧面，也即第一壁面32a和第二壁面32b的两端均分别朝向清洗区域8和吸流部件3的本体方向凸出设置；更具体的，朝向清洗区域8凸出的一端形成凸缘(为了与喷流部件1的刀体的凸缘进行区分，此处将吸流部件3的刀体的凸缘命名为第一凸缘33，将喷流部件1的刀体的凸缘命名为第二凸缘123)且朝向吸流部件3的本体凸出的一端与吸流部件3的本体的顶壁面之间密封固定连接，朝向吸流部件3的本体凸出的一端长度要大于朝向清洗区域8凸出的一端；第一壁面32a和第二壁面32b朝向清洗区域8的凸出的一端的左右两侧壁开设有若干让位豁口34，让位豁口34内一一对应设有一个支撑部件35，支撑部件35靠近吸入口322的一端嵌设在让位豁口34内，若干支撑部件35沿吸流部件3的刀体的长度方向均匀间隔布置；第三壁面32c设置在左右两侧的支撑部件35之间，也即所有吸入口322开设在左右两侧的支撑部件35之间的第三壁面32c上；支撑部件35供线路板7板材的一侧表面抵接；支撑部件35、第一凸缘33、吸流部件3的吸入口322所在的壁面及喷流部件1中喷流口122所在的壁面之间围成清洗区域8。比如，让位豁口34为方形或者其他形状的凹槽结构。作为可选的，喷流部件1的刀体结构与吸流部件3的刀体结构类似，也即喷流部件1中喷流口122所在的壁面的两端分别设有朝向清洗区域凸出的第二凸缘123。可选的，滚动件为滚轮。第一凸缘33设置在吸流部件3的刀体的左右两端侧上方且沿刀体的长度方向延伸，在左右两侧的第一凸缘33的外侧端面上插设一根转轴(未示出)，支撑部件35比如滚轮可转动地套设在转轴上且每个让位豁口34内对应设置一个滚轮；当然也可以为其他数量，比如两个、三个等等；滚轮要高于第一凸缘33的上边沿，以使滚轮能够滚动地抵接在线路板7的下表面，以推动线路板7前移并且滚轮的设置还有利于对从吸流部件3的左右两侧进入到吸入口322的清洗液起到导向引流作用。

对于抽吸部件2而言，比如为现有比较常规的负压抽吸泵。具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定。对于抽吸部件2的数量而言，可以为一个，也可以为两个、三个等等，具体数量不做限定。作为可选的，还可以在吸流部,3与抽吸部件2之间的管路4上设置存储装置，比如自吸桶10，具体结构在此不做限定和描述，用于将从吸流部件3抽吸的清洗液进行储存。

作为第一种可替换实施例，本实施例的清洗机构可以不设置吸流部件3，仅仅包括喷流部件1和抽吸部件2，喷流部件1具有至少一个喷流口122和至少一个进液口13，喷流口122用于向外喷射清洗液，抽吸部件2与喷流口122相对设置且二者之间形成清洗区域8，抽吸部件2用于在清洗区域8内产生由喷流口122朝向清洗区域8方向的抽吸力；同样也能实现上述目的达到同样的效果。

作为第二种可替换实施例，本实施例中的喷流部件1的喷流口122与吸流部件3上的吸入口322可以不一一对应，只需要正对布置即可，也即喷流口122的数量与吸入口322的数量可以不一致，只需要喷流口122用于喷射清洗液，在喷流部件1与吸流部件3之间形成的清洗区域8内产生抽吸力形成负压清洗即可。

作为第三种可替换的实施例，本实施例可以不包括支撑部件35，直接将第一凸缘33与线路板7的下表面接触的位置设置成圆弧面即可。

作为第四种可替换的实施例，本实施例中喷流部件1的刀体上的喷流口122也可以为圆形孔，比如设有三排圆形孔，每排圆形孔的对应的圆形孔的圆心的连线与板块呈倾斜设置，比如第一排第一个圆形孔、第二排第一圆形孔及第三排第一圆形孔的圆形的连线与板块呈倾斜设置，设置角度与上述描述一样，不再赘述；此种结构设置与上述采用倾斜于板块的条形孔设置效果类似。

作为第五种可替换的实施例，本实施例中不包括过滤设备9；如图8所示，吸流部件3的流出口312通过管路4与抽吸部件2的进口密封连接及抽吸部件2的出口通过管路4与喷流部件1的进液口13密封连接；或者如图9所示，吸流部件3的流出口312通过管路4与抽吸部件2的进口密封连接，抽吸部件2的出口与喷流部件1的进液口13之间不连接。

实施例2

本实施例提供一种线路板的清洗系统，包括实施例1的至少一个清洗机构和驱动机构；驱动机构用于驱动线路板7沿清洗机构的清洗区域8的延伸方向穿过任一清洗区域8。对于该清洗系统而言，清洗机构和线路板均处于药液环境中，也即如图10所示，线路板7浸没在药液环境中，药液没过吸流部件3以及喷流部件1的第一刀体12，也即喷流部件1的喷流口位于药液中，通过将线路板7浸没在药液环境中并通过喷流部件2和吸流部件3的作用，使得药液能够贯通线路板7上的孔，通过药液灌流提高清洗效率。

如图1至图11所示，本实施例以清洗机构设有一个，清洗机构包括竖向上下正对布置的一个喷流部件1、一个吸流部件3、位于吸流部件3下游的抽吸部件2、管路4、以及设置在管路4上的一个过滤设备9为例进行说明。

以由左向右的方向作为线路板7的前移方向，此时，上游表示的是清洗机构右端，下游表示的是清洗机构左端；具体的，如图10和图11所示，清洗机构呈竖向上下正对布置，也即喷流部件1的喷流口122和吸流部件3的吸入口322正对，喷流部件1位于上方，吸流部件3位于下方，喷流部件1的刀体和吸流部件3的刀体均沿线路板7的宽度方向(也即图11中前后方向)延伸，喷流部件1的喷流口122和吸流部件3的吸入口322之间形成清洗区域8；驱动机构包括分别设在清洗区域8的上游的至少一个第一辊轮组件5(图10中以椭圆圈中)和下游的至少一个第二辊轮组件6(图10中以椭圆圈中)，比如第一辊轮组件5和第二辊轮组件6均设置五个，五个第一辊轮组件5和五个第二辊轮组件6沿线路板7的前移方向均匀间隔布置；任一辊轮组件均包括竖向上下相对布置的两个辊轮(未示出)，相对的两个辊轮之间形成供线路板7板材穿过的过板通道(未示出)。

对于任一辊轮组件而言，如图11所示，辊轮组件包括驱动齿轮51、驱动轴(未示出)和辊轮52，驱动齿轮51设置在驱动轴的一端上，驱动轴上通过键槽等方式固定有多个均匀间隔布置的辊轮52，任一辊轮组件的上下两个相对布置的驱动齿轮51相互啮合以使任一辊轮组件的上下相对设置的两个辊轮52同步运动；第一辊轮组件5和第二辊轮组件6之间具有间隔，喷流部件1的刀体位于该间隔上方并正对线路板7的上表面喷射清洗液，喷流部件1的喷流口122和吸流部件3的吸入口322正对的区域属于清洗区域，线路板7在驱动机构的驱动下沿过板通道由下游前移到上游并在经过清洗区域7内被清洗机构清洗，吸流部件3设置在该间隔下方并对线路板7的下表面施加抽吸力；所有清洗机构的喷流部件1和吸流部件3之间竖向上下间隔布置形成过板通道，线路板7经过过板通道时，线路板7的上下表面分别与驱动机构的上下相对设置的辊轮组件的两个辊轮52的外表面滚动抵接，以使线路板7在驱动机构的驱动作用下水平穿过过板通道；支撑部件35可滚动的设置在吸流部件3的左右两侧壁的第一凸缘33上且滚动抵接在线路板7的下表面。作为可选的，第一辊轮组件5和第二辊轮组件6的数量还可以为其他数量，比如两个、三个等等。作为可选的，本实施例的清洗机构的数量还可以为两个、三个等等，沿线路板7的传送方向均布在过板通道的上下两侧。对于辊轮52、驱动齿轮51等的结构和工作原理在此不做详细描述和限定，均为现有比较常规的辊轮52和驱动齿轮51结构。

本结构的线路板的清洗系统，线路板7和吸流部件3均位于清洗液中，也即清洗液的液面高度没过于线路板7的上表面，喷流部件1的刀体部分处于清洗液的液面以下；由于吸流部件3设置在线路板7的下表面，对线路板7的下表面产生抽吸力，使得线路板7的下表面产生负压，而线路板7的上表面为正压，线路板7的上下表面形成压力差，该压力差使得线路板7上表面的清洗液由左右两端朝向中间移动并在压力差的作用下贯通线路板7上的孔并由吸流部件3的吸入口322进入到吸流部件3后由过滤设备94进行过滤后再通过管路进入到喷流部件1的进液口13循环使用；通过驱动机构驱动线路板7不断前移，当经过清洗机构时，清洗机构对该位置区域的线路板7上的孔进行清洗，使得该区域的线路板7的孔被贯通并得到彻底的清洗，从而使得线路板7长度方向的孔得到清洗，又由于喷流部件1和吸流部件3的刀体均是沿线路板7的宽度方向延伸的，在清洗过程中对线路板7的宽度方向进行清洗，这样当驱动机构驱动线路板7不断前移时，整个线路板7的所有孔都能够得到清洗，孔内不会有残液残留并堵住孔而得不到清洗。

作为可替换的实施例，本实施例的清洗机构设有多个，多个清洗机构沿线路板7的前移方向均匀间隔布置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种清洗机构，其特征在于，包括：

至少一个喷流部件(1)，具有至少一个喷流口(122)和至少一个进液口(13)，所述喷流口(122)用于向外喷射清洗液；

至少一个抽吸部件(2)，与所述喷流口(122)相对设置并且二者之间围成清洗区域(8)，所述抽吸部件(2)用于在所述清洗区域(8)内产生由所述喷流口(122)朝向所述清洗区域(8)方向的抽吸力。

2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，还包括设在所述喷流部件(1)与所述抽吸部件(2)之间的至少一个吸流部件(3)；所述吸流部件(3)具有至少一个吸入口(322)和至少一个流出口(312)；

所述抽吸部件(2)的进口与所述流出口(312)密封连接；所述吸流部件(3)与所述喷流部件(1)之间围成所述清洗区域(8)，所述抽吸部件(2)经所述吸流部件(3)的吸入口(322)对所述清洗区域(8)产生所述抽吸力。

3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述喷流部件(1)的喷流口(122)与所述吸流部件(3)上的吸入口(322)一一对应且正对布置。

4.根据权利要求3所述的清洗机构，其特征在于，所述喷流部件(1)包括

本体，其内具有第一内腔及与所述第一内腔连通的至少一个所述进液口(13)和出液通道(112)；

刀体，密封固定在所述出液通道(112)所在的本体的外壁面上；所述刀体具有与所述出液通道(112)连通的第二内腔，及设在所述刀体上的至少一个所述喷流口(122)；和/或

所述吸流部件(3)包括

本体，其内具有第一内腔及与所述第一内腔连通的至少一个进液通道(310)和至少一个所述流出口(312)；

刀体，密封固定在所述进液通道(310)所在的本体的外壁面上；所述刀体具有与所述进液通道(310)连通的第二内腔，及设在所述刀体上的至少一个所述吸入口(322)。

5.根据权利要求4所述的清洗机构，其特征在于，所述喷流口(122)和所述吸入口(322)竖向相对，所述喷流口(122)和/或所述吸入口(322)在水平面上的投影倾斜于X轴方向设在所述刀体上；或者

所述喷流口(122)和所述吸入口(322)水平相对，所述喷流口(122)和/或所述吸入口(322)在竖直面上的投影倾斜于Z轴方向设在所述刀体上。

6.根据权利要求5所述的清洗机构，其特征在于，所述刀体上设有所述喷流口(122)或所述吸入口(322)的部分呈板块；

所述喷流口(122)或所述吸入口(322)为倾斜设在所述板块上的条形孔。

7.根据权利要求6所述的清洗机构，其特征在于，所述喷流口(122)和/或吸入口(322)与所述板块呈30-45°倾斜设置；或所述喷流口(122)和/或吸入口(322)与所述板块呈30-45°倾斜设置。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的清洗机构，其特征在于，所述吸流部件(3)面向所述吸入口(322)的两侧壁上分别设有至少一个支撑部件(35)；所有所述吸入口(322)位于两侧的所述支撑部件(35)之间；

所述支撑部件(35)、所述吸流部件(3)的吸入口(322)所在的壁面及所述喷流部件(1)的喷流口(122)所在的壁面之间围成所述清洗区域(8)；所述支撑部件(35)供板材的一侧表面抵接。

9.根据权利要求8所述的清洗机构，其特征在于，所述支撑部件(35)为可转动地设在所述吸流部件(3)上的滚动件。

10.根据权利要求9所述的清洗机构，其特征在于，所述滚动件为滚轮。

11.根据权利要求8所述的清洗机构，其特征在于，所述吸流部件(3)的吸入口(322)所在的壁面和/或所述喷流部件(1)的喷流口(122)所在的壁面的两端分别设有朝向所述清洗区域(8)凸出的凸缘；

所述凸缘上设有与所述支撑部件(35)一一对应的让位豁口(34)，至少所述支撑部件(35)靠近所述喷流口(122)或吸入口(322)的一端嵌设在所述让位豁口(34)内；所述支撑部件(35)、所述凸缘、所述吸流部件(3)的吸入口(322)所在的壁面及所述喷流部件(1)中喷流口(122)所在的壁面之间围成所述清洗区域(8)。

12.根据权利要求1-7或9-11中任一项所述的清洗机构，其特征在于，所述抽吸部件(2)的出口与所述喷流部件(1)的进液口(13)之间通过管路(4)密封连接；及设在所述管路(4)上的至少一个过滤设备(9)。

13.根据权利要求12所述的清洗机构，其特征在于，所述抽吸部件(2)为负压抽吸泵。

14.一种线路板的清洗系统，其特征在于，

至少一个权利要求1-13中任一项所述的清洗机构；

驱动机构，用于驱动线路板(7)沿所述清洗机构的清洗区域(8)的延伸方向穿过任一所述清洗区域(8)。

15.根据权利要求14所述的线路板的清洗系统，其特征在于，所述驱动机构包括

分别设在所述清洗区域(8)的上游和下游的至少一个第一辊轮组件(5)和至少一个第二辊轮组件(6)；

任一辊轮组件包括相对设置的至少两个辊轮(52)，相对的两个辊轮(52)之间形成供板材穿过的过板通道。

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