CN108570677A - 一种用于机械加工的蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的蚀刻装置，包括壳体，所述壳体的正面与背面均卡接有两个轴承，且四个轴承分别位于壳体正面和背面的左右两侧，且左侧的两个轴承和右侧的两个轴承分别套接在两个转轴的表面，且两个转轴的表面均固定连接有滚轮，且两个滚轮通过传送网带传动连接，且左侧转轴的表面位于滚轮前侧的位置固定连接有从动轮。该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置传送网带、皮带、电机、盖板、输液泵、喷嘴和电动推杆，从而可以方便对喷嘴进行更换，同时利用去污口可以方便对壳体内过滤板上的碎屑杂质进行清理去除，同时可以对壳体的高度进行调节，从而可以避免影响工作人员对材料放置，从而可以提高生产加工的效率。

Description

一种用于机械加工的蚀刻装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种用于机械加工的蚀刻装置。

背景技术

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版及显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

在机械加工过程中，蚀刻是重要的工序之一，现有的金属蚀刻技术，通常采用具有化学腐蚀性质的药水，在不同金属材质制品的表面形成各类图案，如沙纹、镭射纹、木纹、皮纹、布纹、字体及图画等图案，起到了产品装饰性或功能性的功用，增加了产品的艺术品味和经济附加值。

专利号CN107236954A提供的一种金属标牌蚀刻装置，能够根据不同的蚀刻形状对金属标牌进行蚀刻，提高了金属标牌的蚀刻质量，扩大了蚀刻装置的适用范围，但其不方便对喷嘴进行更换，同时不方便对壳体内残留的碎屑杂质进行去除，且不能够对装置的高度进行调节，影响工作人员向壳体内放置材料，从而会导致生产加工的效率降低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械加工的蚀刻装置，解决了不方便对喷嘴进行更换，同时不方便对壳体内残留的碎屑杂质进行去除，且不能够对装置的高度进行调节，影响工作人员向壳体内放置材料，从而会导致生产加工效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的蚀刻装置，包括壳体，所述壳体的正面与背面均卡接有两个轴承，且四个轴承分别位于壳体正面和背面的左右两侧，且左侧的两个轴承和右侧的两个轴承分别套接在两个转轴的表面，且两个转轴的表面均固定连接有滚轮，且两个滚轮通过传送网带传动连接，且左侧转轴的表面位于滚轮前侧的位置固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述皮带位于壳体左侧面开设的两个通孔内，所述主动轮固定连接在电机输出轴的表面，所述电机的机身通过固定块与壳体的左侧面固定连接。

所述壳体的上表面与盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面与四个滑杆的顶端固定连接，且四个滑杆分别位于盖板下表面靠近四角的位置，且四个滑杆的表面均套接有滑套，且四个滑套分别卡接在两个固定杆的上表面，且两个固定杆的相对面分别与壳体的左右两侧面固定连接，所述盖板的上表面与储液箱的下表面固定连接，所述储液箱的正面通过第一连接管与输液泵的进口相连通，所述输液泵的出口通过第二连接管与第一通管的右端相连通，所述第一通管的下表面通过两个第二通管分别与两个第三通管的上表面相连通，且两个第三通管的相对面通过若干个第四通管相连通，所述第四通管的下表面设置有若干个喷嘴。

所述壳体的左侧面开设有进料口，所述加料口内设置有第一辅助板，所述第一辅助板位于传送网带的上方，所述壳体的左侧面开设有出料口，所述出料口内设置有第二辅助板，所述第二辅助板位于传送网带的正右方，所述壳体的右侧面开设有去污口，所述去污口位于传送网带的下方，所述壳体右侧面对应去污口的位置设置有挡板，所述壳体内设置有过滤板，所述过滤板位于去污口下方的位置，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块下表面的前后所述通孔内壁的上表面和下表面均设置有防护垫，且两个防护垫的相对面分别与皮带的上表面和下表面搭接。均设置有电动推杆，且四个电动推杆的底端分别与两个承载杆的上表面固定连接，所述壳体的下表面与排水管的顶端相连通，所述排水管的右侧面设置有阀门。

优选的，所述通孔内壁的上表面和下表面均设置有防护垫，且两个防护垫的相对面分别与皮带的上表面和下表面搭接。

优选的，所述储液箱的右侧面设置有加料管，所述加料管位于储液箱右侧面靠近上表面的位置。

优选的，所述承载杆的下表面与摩擦垫的上表面固定连接，所述摩擦垫的长度和宽度大于承载杆的长度和宽度。

优选的，所述壳体下表面位于排水管右侧的位置设置有电源，所述电源的输出端与开关的输入端电连接。

优选的，所述开关设置在壳体正面位于轴承上方的位置，所述开关的输出端分别与电机、输液泵和电动推杆的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于机械加工的蚀刻装置，具备以下有益效果：

（1）、该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置传送网带、皮带、电机、盖板、输液泵、喷嘴和电动推杆，电机工作时电机的输出轴可以使主动轮转动，主动轮通过皮带可以使从动轮转动，从而从动轮通过转轴可以使滚轮转动，从而滚轮可以使传送网带转动，从而可以带动材料移动，使盖板向上升起与壳体分离，从而方便对喷嘴进行更换，从而可以更好的对材料进行蚀刻，输液泵工作时可以将储液箱内的蚀刻液传送至喷嘴处，从而可以更好的对材料进行蚀刻，电动推杆工作时可以使壳体上下移动，从而可以对壳体的高度进行调整，从而可以方便对喷嘴进行更换，同时利用去污口可以方便对壳体内过滤板上的碎屑杂质进行清理去除，同时可以对壳体的高度进行调节，从而可以避免影响工作人员对材料放置，从而可以提高生产加工的效率。

（2）、该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置滑杆、第一辅助板和第二辅助板和，利用滑杆可以对盖板进行固定，可以避免盖板左右移动影响对材料进行蚀刻，利用第一辅助板和第二辅助板，可以更好的对材料进行放置和收取。

（3）、该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置防护垫和过滤板，防护垫可以防止蚀刻液随着皮带流出壳体外，可以避免影响电机的正常工作，过滤板可以对材料蚀刻时产生的碎屑杂质进行过滤，从而可以避免对排水管造成堵塞，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明壳体正视的结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明B处放大的结构示意图。

图中：1壳体、2轴承、3转轴、4滚轮、5传送网带、6从动轮、7皮带、8主动轮、9通孔、10电机、11固定块、12盖板、13滑杆、14滑套、15固定杆、16储液箱、17第一连接管、18输液泵、19第二连接管、20第一通管、21第二通管、22第三通管、23第四通管、24喷嘴、25加料口、26第一辅助板、27出料口、28第二辅助板、29去污口、30挡板、31过滤板、32支撑块、33电动推杆、34承载杆、35排水管、36阀门、37防护垫、38加料管、39摩擦垫、40电源、41开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于机械加工的蚀刻装置，包括壳体1，通过设置壳体1，利用壳体1可以更好的对材料进行蚀刻，壳体1的底部为锥形，利用排水管35可以更好的将蚀刻液排出，壳体1的正面与背面均卡接有两个轴承2，且四个轴承2分别位于壳体1正面和背面的左右两侧，且左侧的两个轴承2和右侧的两个轴承2分别套接在两个转轴3的表面，通过设置轴承2和转轴3，可以使滚轮4更方便的带动传送网带5转动，且两个转轴3的表面均固定连接有滚轮4，且两个滚轮4通过传送网带5传动连接，通过设置传送网带5，当传送网带5转动时可以带动材料进行移动，从而可以更方便的对材料进行蚀刻，且左侧转轴3的表面位于滚轮4前侧的位置固定连接有从动轮6，从动轮6通过皮带7与主动轮8传动连接，通过设置皮带7，当主动轮8转动时主动轮8通过皮带7可以使从动轮6带动转轴3转动，从而转轴3通过滚轮4可以使传送网带5转动，皮带7位于壳体1左侧面开设的两个通孔9内，通孔9内壁的上表面和下表面均设置有防护垫37，且两个防护垫37的相对面分别与皮带7的上表面和下表面搭接，通过设置防护垫37，防护垫37可以防止蚀刻液随着皮带7流出壳体1外，可以避免影响电机10的正常工作，主动轮8固定连接在电机10输出轴的表面，电机10的机身通过固定块11与壳体1的左侧面固定连接，通过设置电机10，电机10的型号为Y80-2，电机10工作时电机10的输出轴可以使主动轮8转动。

壳体1的上表面与盖板12的下表面固定连接，通过设置盖板12，当盖板12与壳体1接触时可以对壳体1进行封闭，从而可以更好的对材料进行蚀刻工作，盖板12的下表面与四个滑杆13的顶端固定连接，且四个滑杆13分别位于盖板12下表面靠近四角的位置，且四个滑杆13的表面均套接有滑套14，且四个滑套14分别卡接在两个固定杆15的上表面，通过设置滑杆13，利用滑杆13可以对盖板12进行固定，可以避免盖板12左右移动影响对材料进行蚀刻，且两个固定杆15的相对面分别与壳体1的左右两侧面固定连接，盖板12的上表面与储液箱16的下表面固定连接，储液箱16的右侧面设置有加料管38，通过设置加料管38，可以更方便的向储液箱16内加入蚀刻液，加料管38位于储液箱16右侧面靠近上表面的位置，储液箱16的正面通过第一连接管17与输液泵18的进口相连通，输液泵18的出口通过第二连接管19与第一通管20的右端相连通，通过设置输液泵18，输液泵18工作时可以使储液箱16内的蚀刻液通过喷嘴24喷出，从而可以更好的对材料进行蚀刻，第一通管20的下表面通过两个第二通管21分别与两个第三通管22的上表面相连通，且两个第三通管22的相对面通过若干个第四通管23相连通，第四通管23的下表面设置有若干个喷嘴24，通过设置喷嘴24，可以对喷嘴24进行更换，可以更好的对材料进行蚀刻。

壳体1的左侧面开设有进料口，加料口25内设置有第一辅助板26，第一辅助板26位于传送网带5的上方，壳体1的左侧面开设有出料口27，出料口27内设置有第二辅助板28，第二辅助板28位于传送网带5的正右方，通过设置第一辅助板26和第二辅助板28，利用第一辅助板26和第二辅助板28，可以更好的对材料进行放置和收取，壳体1的右侧面开设有去污口29，去污口29位于传送网带5的下方，壳体1右侧面对应去污口29的位置设置有挡板30，通过设置去污口29和挡板30，利用去污口29可以更方便的对壳体1内过滤板31上的杂质进行清理去除，利用挡板30可以对去污口29进行封闭，可以避免蚀刻液从去污口29溅出，壳体1内设置有过滤板31，过滤板31位于去污口29下方的位置，通过设置过滤板31，过滤板31可以对材料蚀刻时产生的碎屑杂质进行过滤，从而可以避免对排水管35造成堵塞，壳体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑块32，且两个支撑块32下表面的前后两侧均设置有电动推杆33，且四个电动推杆33的底端分别与两个承载杆34的上表面固定连接，通过设置电动推杆33，电动推杆33伸长或缩短时可以控制壳体1的上下移动，从而可以对壳体1的高度进行调整，承载杆34的下表面与摩擦垫39的上表面固定连接，摩擦垫39的长度和宽度大于承载杆34的长度和宽度，通过设置摩擦垫39，摩擦垫39可以增加承载杆34与地面的摩擦力，可以更好的对壳体1进行固定，壳体1的下表面与排水管35的顶端相连通，排水管35的右侧面设置有阀门36，通过设置排水管35和阀门36，控制阀门36的开启或关闭，可以更好的利用排水管35将壳体1底部的蚀刻液排出，壳体1下表面位于排水管35右侧的位置设置有电源40，电源40的输出端与开关41的输入端电连接，通过设置电源40，可以使电机10、输液泵18和电动推杆33更方便的用电进行工作，开关41设置在壳体1正面位于轴承2上方的位置，开关41的输出端分别与电机10、输液泵18和电动推杆33的输入端电连接，通过设置开关41，开关41的型号为LW26-20万能转换开关，可以更好的控制电机10、输液泵18和电动推杆33的工作。

使用时，根据所要加工的材料对喷嘴24进行更换，使盖板12向上移动，当滑杆13与滑套14分离后停止盖板12的移动，从而便于对喷嘴24进行更换，当对喷嘴24更换完毕后使盖板12向下移动，从而使滑杆13与滑套14连接对盖板12进行固定，通过开关41控制电动推杆33的工作，电动推杆33伸长或缩短时可以带动壳体1上下移动，从而可以对壳体1的位置进行调整，从而可以避免影响工作人员向壳体1内放置材料，对壳体1的高度调整完毕后通过开关41控制电动推杆33停止工作，然后通过开关41控制电机10工作时电机10的输出轴带动主动轮8转动，从而主动轮8通过皮带7使从动轮6通过转轴3带动滚轮4转动，从而可以使传送网带5转动，然后利用第一辅助板26将材料从加料口25放入壳体1内，从而传送网带5带动材料向右移动，当材料位于喷嘴24下时通过开关41控制电机10停止工作，然后通过开关41控制输液泵18工作，从而输液泵18将储液箱16内的蚀刻液传送至喷嘴24处喷出，从而可以对材料进行蚀刻，当达到一定程度时通过开关41控制输液泵18停止工作，并通过开关41控制电机10工作，从而传送网带5可以带动材料向出料口27移动，从而利用第二辅助板28可以对材料进行收取，将材料收取完毕后通过开关41控制电机10停止工作，同时打开挡板30可以对过滤板31上的杂质进行清理，同时打开阀门36可以将壳体1底部的蚀刻液排出，当对杂质清理完毕和对蚀刻液排放完毕后关闭挡板30和阀门36。

综上可得，该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置传送网带5、皮带7、电机10、盖板12、输液泵18、喷嘴24和电动推杆33，电机10工作时电机10的输出轴可以使主动轮8转动，主动轮8通过皮带7可以使从动轮6转动，从而从动轮6通过转轴3可以使滚轮4转动，从而滚轮4可以使传送网带5转动，从而可以带动材料移动，使盖板12向上升起与壳体1分离，从而方便对喷嘴24进行更换，从而可以更好的对材料进行蚀刻，输液泵18工作时可以将储液箱16内的蚀刻液传送至喷嘴24处，从而可以更好的对材料进行蚀刻，电动推杆33工作时可以使壳体1上下移动，从而可以对壳体1的高度进行调整，从而可以方便对喷嘴24进行更换，同时利用去污口29可以方便对壳体1内过滤板31上的碎屑杂质进行清理去除，同时可以对壳体1的高度进行调节，从而可以避免影响工作人员对材料放置，从而可以提高生产加工的效率。

同时，该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置滑杆13、第一辅助板26和第二辅助板28和，利用滑杆13可以对盖板12进行固定，可以避免盖板12左右移动影响对材料进行蚀刻，利用第一辅助板26和第二辅助板28，可以更好的对材料进行放置和收取。

同时，该用于机械加工的蚀刻装置，通过设置防护垫37和过滤板31，防护垫37可以防止蚀刻液随着皮带7流出壳体1外，可以避免影响电机10的正常工作，过滤板31可以对材料蚀刻时产生的碎屑杂质进行过滤，从而可以避免对排水管35造成堵塞，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的蚀刻装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正面与背面均卡接有两个轴承（2），且四个轴承（2）分别位于壳体（1）正面和背面的左右两侧，且左侧的两个轴承（2）和右侧的两个轴承（2）分别套接在两个转轴（3）的表面，且两个转轴（3）的表面均固定连接有滚轮（4），且两个滚轮（4）通过传送网带（5）传动连接，且左侧转轴（3）的表面位于滚轮（4）前侧的位置固定连接有从动轮（6），所述从动轮（6）通过皮带（7）与主动轮（8）传动连接，所述皮带（7）位于壳体（1）左侧面开设的两个通孔（9）内，所述主动轮（8）固定连接在电机（10）输出轴的表面，所述电机（10）的机身通过固定块（11）与壳体（1）的左侧面固定连接；

所述壳体（1）的上表面与盖板（12）的下表面固定连接，所述盖板（12）的下表面与四个滑杆（13）的顶端固定连接，且四个滑杆（13）分别位于盖板（12）下表面靠近四角的位置，且四个滑杆（13）的表面均套接有滑套（14），且四个滑套（14）分别卡接在两个固定杆（15）的上表面，且两个固定杆（15）的相对面分别与壳体（1）的左右两侧面固定连接，所述盖板（12）的上表面与储液箱（16）的下表面固定连接，所述储液箱（16）的正面通过第一连接管（17）与输液泵（18）的进口相连通，所述输液泵（18）的出口通过第二连接管（19）与第一通管（20）的右端相连通，所述第一通管（20）的下表面通过两个第二通管（21）分别与两个第三通管（22）的上表面相连通，且两个第三通管（22）的相对面通过若干个第四通管（23）相连通，所述第四通管（23）的下表面设置有若干个喷嘴（24）；

所述壳体（1）的左侧面开设有进料口，所述加料口（25）内设置有第一辅助板（26），所述第一辅助板（26）位于传送网带（5）的上方，所述壳体（1）的左侧面开设有出料口（27），所述出料口（27）内设置有第二辅助板（28），所述第二辅助板（28）位于传送网带（5）的正右方，所述壳体（1）的右侧面开设有去污口（29），所述去污口（29）位于传送网带（5）的下方，所述壳体（1）右侧面对应去污口（29）的位置设置有挡板（30），所述壳体（1）内设置有过滤板（31），所述过滤板（31）位于去污口（29）下方的位置，所述壳体（1）下表面的左右两侧均固定连接有支撑块（32），且两个支撑块（32）下表面的前后两侧均设置有电动推杆（33），且四个电动推杆（33）的底端分别与两个承载杆（34）的上表面固定连接，所述壳体（1）的下表面与排水管（35）的顶端相连通，所述排水管（35）的右侧面设置有阀门（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的蚀刻装置，其特征在于：所述通孔（9）内壁的上表面和下表面均设置有防护垫（37），且两个防护垫（37）的相对面分别与皮带（7）的上表面和下表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的蚀刻装置，其特征在于：所述储液箱（16）的右侧面设置有加料管（38），所述加料管（38）位于储液箱（16）右侧面靠近上表面的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的蚀刻装置，其特征在于：所述承载杆（34）的下表面与摩擦垫（39）的上表面固定连接，所述摩擦垫（39）的长度和宽度大于承载杆（34）的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的蚀刻装置，其特征在于：所述壳体（1）下表面位于排水管（35）右侧的位置设置有电源（40），所述电源（40）的输出端与开关（41）的输入端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工的蚀刻装置，其特征在于：所述开关（41）设置在壳体（1）正面位于轴承（2）上方的位置，所述开关（41）的输出端分别与电机（10）、输液泵（18）和电动推杆（33）的输入端电连接。