CN101875515A - 一种净水处理设备及方法 - Google Patents

一种净水处理设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101875515A
CN101875515A CN2010101606788A CN201010160678A CN101875515A CN 101875515 A CN101875515 A CN 101875515A CN 2010101606788 A CN2010101606788 A CN 2010101606788A CN 201010160678 A CN201010160678 A CN 201010160678A CN 101875515 A CN101875515 A CN 101875515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
tank
adding pressure
pressure type
accurate filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010101606788A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101875515B (zh
Inventor
李义信
李范九
吴熙卿
严正烈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daewoo Engineering and Construction Co Ltd
Original Assignee
Daewoo Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daewoo Construction Co Ltd filed Critical Daewoo Construction Co Ltd
Publication of CN101875515A publication Critical patent/CN101875515A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101875515B publication Critical patent/CN101875515B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/22Controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04Combinations of filters with settling tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D37/00Processes of filtration
    • B01D37/04Controlling the filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147Microfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/24Quality control
    • B01D2311/246Concentration control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04Backflushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16Use of chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5209Regulation methods for flocculation or precipitation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281Installations for water purification using chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/04Disinfection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明涉及净水处理设备及方法,包括原水储蓄槽、瞬间混合器、二段凝集池、倾斜板沉淀池、膜过滤流入原水槽、加压式精密过滤器、回流槽、处理水槽、回流排出水回收槽、流路变换装置、孔隙控制型纤维丝过滤器、淤泥排出水槽和控制盘,根据原水水质因子控制流路变换装置,将回流排出水回收槽的流出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器或原水储蓄槽,并监测凝集剂注入量、第一搅拌机及第二搅拌机的搅拌强度、加压式精密过滤器的运转状态及药品注入量。通过进行前期处理除去原水的混浊物及溶解的有机物,减少凝集剂使用量和淤泥副产物的产生量,维持更简洁的设施规模,加压式精密过滤器能除去耐氯性病原性微生物、藻类等,孔隙控制型纤维丝过滤器对加压式精密过滤器的回流排出水进行回收。

Description

一种净水处理设备及方法
技术领域
本发明关于净水处理设备及方法,详细的,所涉及的净水处理设备及方法通过瞬间混合器、二段凝集槽、倾斜板沉淀池进行前期处理,减轻加压式精密过滤器的污染负荷,并利用孔隙控制型纤维丝过滤器回收加压式精密过滤器排出的回流排出水,从而提高回收率地利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器。
背景技术
由于地球变暖、工业化及人口增长造成的水资源不足、发达国家的水基础设施老化及发展中国家的工业化进程造成的水质恶化等问题,全世界的关心焦点都集中在水资源上。预期,世界水资源相关产业将保持年均5%的稳定增长,并在2010年达到3千亿美元的市场规模,水资源市场的结构变化及增长的加速化、开放化和国际化正在迅速进行。各国水资源相关企业已积极进入以中国为中心的发展中国家市场,占领了先机,对此,韩国水资源相关企业也迫切需要开辟新市场,但是,由于上、下水道设施及服务业领域进入壁垒太高,很难顺利进行。特别是,为了与已率先抢占市场的水资源相关企业竞争,就需要规模的经济化、技术的高度化及专业化、服务效率化以及确保能够提供全面解决方案(Total Solution)的技术力等多种战略。
就国内水资源市场而言,由于面临饮用水水质标准的强化、饮用水新规范的形成、以往水处理工序的处理效率有限及设施老化、需要服务的专业经营方式等多种问题,亟待开发出能够在现有技术上衔接在未来具有新增长空间的技术的下一代环保型水处理技术,其中一种就是开发利用滤膜的净水处理系统。
膜过滤技术通过明确的孔隙大小,能够有效去除所要除去的物质,特别是,由于对病原性微生物具有显著的去除能力,可以根据原水特性,仅通过单一的膜过滤工序就可以代替以往的混合、凝集、沉淀、沙滤等工序。
另外,隔膜的模块化、程序化、成套化使设施的设置、改良及增设变得容易,而且缩短了施工周期,与单一水处理工序的结合也变得容易。另外,即使在小规模净水厂或村庄上水道等缺乏专业人力的地方也能够实现膜过滤系统的自动化及无人操作,能够实现综合运营管理。
不仅如此,使用膜过滤技术,还具有占地面积最小、凝集剂投入量减少、淤泥发生量降低、能源使用合理及处理速度高速等优点,可谓是技术集约型的下一代环保型水处理工序。
但是,由于流入韩国国内净水厂的水源具有浑浊度高、水温低及藻类个体数多等特性,因此,在这种流入水条件恶劣的情况下能够有效运营利用膜过滤技术的净水处理工序的技术还很薄弱。
另外,从确保水资源层面考虑,为了提高回收率,采用了多种处理方法,但仍需进一步开展对符合国内情况的排水处理技术的研究。
发明内容
本发明为解决所述问题而提出,其目的是,提供一种净水处理设备及方法,其中,通过瞬间混合器、二段凝集槽、倾斜板沉淀池进行前期处理,除去原水的浑浊物及溶解的有机物,相比以往的标准净水处理工序,能够减少凝集剂使用量,并减少淤泥副产物的产生量,在减少隔膜流入负荷的同时,以维持比以往标准净水处理工序更加简洁的设施规模的方式利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器。
本发明目的还在于,提供一种净水处理设备及方法,其中,通过使用孔隙大小一定的加压式精密过滤器,能够有效除去粒子性物质、隐孢子虫及贾第鞭毛虫等耐氯性病原性微生物、藻类等,从而以能够稳定生产饮用水的方式利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器。
本发明目的还在于,提供一种净水处理设备及方法,其中,通过使用孔隙控制型纤维丝过滤器对加压式精密过滤器排出的回流排出水进行回收,以能够使回收率最大化、保护水资源的方式利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器。
本发明目的还在于,提供一种净水处理设备及方法,其中,通过对各工序进行持续监测,以能够对系统运营状态进行实时管理的方式利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器。
为达到所述目的,本发明特点是,包括:原水储蓄槽,能够稳定流入的原水水位,维持一定的原水量;瞬间混合器,使从所述原水储蓄槽流出的流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂反应,通过电中和以及吸附生成细微絮状物(Micro Floc);二段凝集池,内部具有第一搅拌机,使从所述瞬间混合器流出的流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小;倾斜板沉淀池,设置能够通过表面负荷率及涡流进行分离的附着有鳍板(fin)的倾斜板,能够沉淀从所述二段凝集池流出的流出水中包含的絮状物,只排出上清水;膜过滤流入原水槽,能够稳定从所述倾斜板沉淀池流出的流出水水位,维持一定的流出水量;加压式精密过滤器,接收从所述膜过滤流入原水槽流出的流出水,进行过滤后,排出膜过滤生产水,并将循环水回送到所述瞬间混合器前端;回流槽,能够稳定从所述加压式精密过滤器流出的膜过滤生产水的水位,维持一定的流出水量,并向所述加压式精密过滤器提供回流水;处理水槽,能够稳定从所述回流槽流出的流出水水位,维持一定的流出水量,并排出到净水厂的净水池;回流排出水回收槽,具有第二搅拌机,能够从所述回收加压式精密过滤器排出的回流排出水,还能够防止回流排出水中包含的淤泥沉淀;流路变换装置,能够根据外部控制,通过第一排管、第二排管选择性地供给所述回流排出水回收槽的流出水;孔隙控制型纤维丝过滤器,通过所述流路变换装置的第一排管,从所述回流排出水回收槽接收回流排出水,进行过滤后,将纤维丝过滤水回送到原水储蓄槽;淤泥排出水槽,用于排出从所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水及从所述倾斜板沉淀池排出的排泥;以及控制盘,根据所述原水储蓄槽的原水水质因子对所述流路变换装置进行控制,将所述回流排出水回收槽的流出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器或回送到所述原水储蓄槽,并对注入到所述瞬间混合器的凝集剂的注入量、所述二段凝集池的第一搅拌机及所述回流排出水回收槽的第二搅拌机的搅拌强度、所述加压式精密过滤器的运转状态及药品注入量进行监测。
所述瞬间混合器包括:在线测试仪,对所述原水储蓄槽中原水的流量、压力、水温、pH值、浑浊度、叶绿素-a含量等原水水质因子进行实时测试;凝集剂投入控制器,利用通过所述在线测试仪测量的原水水质因子,预测膜的污染状态,根据原水水质因子中对膜过滤造成过滤阻碍的主要水质因子的基准值控制凝集剂的投入量;以及凝集剂投入器,根据所述凝集剂投入控制器的控制向所述瞬间混合器投入凝集剂。
另外,所述主要水质因子的基准值分别为:温度5℃,浑浊度≥25NTU,藻类个体数≥10,000cnt/mL。
另外,所述加压式精密过滤器包括:测量传感器,对所述加压式精密过滤器的隔膜间压力差、流量、处理水浑浊度、处理水粒子数进行测量;化学洗涤控制器,利用所述测量传感器测量的值算出加压式膜过滤洗涤效率,如果膜过滤洗涤效率低于设定值,则对加压式精密过滤器进行化学洗涤;以及化学洗涤器,根据所述化学洗涤控制器的控制向所述加压式精密过滤器投入药品,进行化学洗涤。
另外,所述流路变换装置包括:第一电子阀,设置在所述第一排管上,根据所述控制盘的控制进行开关,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器;第二电子阀,设置在所述第二排管上,根据所述控制盘的控制进行开关,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水回送到所述瞬间混合器的前端。
另外,所述控制盘对所述在线测试仪测量的原水水质因子进行实时测试,在温度、浑浊度、藻类个体数高于设定值时,打开所述第一电子阀,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器。
另外,所述控制盘的温度、浑浊度、藻类个体数的设定值分别为:温度5℃,浑浊度≥25NTU,藻类个体数≥10,000cnt/mL。
另外,所述原水储蓄槽还作为粉末活性炭接触槽使用。
本发明另一个特点是,所述净水处理方法使用了所述利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备,该方法包括:细微絮状物形成工序,在瞬间混合器中,使从原水储蓄槽流出的流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂反应,通过电中和以及吸附生成细微絮状物;絮状物生长工序,在二段凝集池中,使从所述瞬间混合器流出的流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小;沉淀工序,在倾斜板沉淀池中,对所述二段凝集池流出的流出水中包含的絮状物进行沉淀,只排出上清水;一次过滤工序,将从所述倾斜板沉淀池流出的流出水供给到加压式精密过滤器,排出膜过滤生产水,并将循环水回送到瞬间混合器的前端;二次过滤工序,根据所述原水储蓄槽中原水水质因子,将从所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器,经过过滤后回送到所述瞬间混合器的前端或直接回送到所述瞬间混合器的前端;以及淤泥排出工序,排出从所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水以及从所述倾斜板沉淀池排出的淤泥。
另外,所述利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理方法,对各工序进行实时监测。
另外,在所述二次过滤工序中,对原水测量的水质因子进行实时监测,如果水温、浑浊度、藻类个体数超过设定值,就将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器。
另外,所述二次过滤工序的温度、浑浊度、藻类个体数的设定值分别为:温度5℃;浑浊度≥25NTU;藻类个体数≥10,000cnt/mL。
本发明涉及的净水处理设备及方法利用了加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器,采用由混合-二段凝集-倾斜板沉淀池组成的前期处理装置,相比以往标准净水处理工序能够减少凝集剂的使用量,减少药品消耗量,并减少淤泥副产物的产生量。
另外,本发明利用相比以往标准净水处理工序中实施的药品注入率对照表或通过Jar-Test(瓶杯试验)进行的凝集注入方式更为精密且有效的水质连续监测设备控制凝集剂的注入量,能够提高凝集效率,同时减少凝集剂的注入量。
另外,本发明针对原水水质变动采用可变运转方式,相比以往沙滤方式,能够更加有效地去除混浊物、藻类、隐孢子虫及贾第鞭毛虫等耐消毒性病原性微生物,提高自来水的可信度,并在后续消毒工序中仅使用少量氯气,就能够降低消毒副产物。
另外,本发明利用能够处理回流排出水的空隙控制型纤维丝过滤器,将回收率维持在99%以上,能够确保水资源,并通过对膜过滤前期处理及膜过滤工序的运转状态进行持续监测及管理,在净水厂为工作人员提供便利。
附图说明
图1是表示本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备的结构的系统图;
图2及图3是本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备的监测状态示意图;
图4是说明本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理方法的流程图。
附图标记
110:原水储蓄槽                    120:瞬间混合器
130:二段凝集池                    140:倾斜板沉淀池
150:膜过滤流入原水槽              160:加压式精密过滤器
170:回流槽                        180:处理水槽
190:回洗排出水回收槽              200:流路变换装置
210:孔隙控制型纤维丝过滤器        220:淤泥排出水槽
230:控制盘
具体实施方式
下面结合附图对利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备进行详细说明。
在以下说明中,如果对一些公知的相关功能或结构会对本发明要旨造成不必要的混淆,则省略其详细说明。另外,下面使用的用语均基于本发明功能而设定,可能根据使用者的意图或习惯而有所不同。因此,其定义应根据本说明书整体内容进行理解。
图1是表示本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备的结构的系统图,图2及图3是本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备的监测状态示意图。
如图1至图3所示,本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理设备100包括:原水储蓄槽110、瞬间混合器120、二段凝集池130、倾斜板沉淀池140、膜过滤流入原水槽150、加压式精密过滤器160、回流槽170、处理水槽180、回流排出水回收槽190、流路变换装置200、孔隙控制型纤维丝过滤器210、淤泥排出水槽220和控制盘230。
首先,原水储蓄槽110用于稳定流入的原水水位变动、调节原水量,使后续工序中进行的凝集注入、沉淀、过滤等一系列水处理作业变得容易。这里,原水储蓄槽110可以用作粉末活性炭接触槽,用于除去通常的净水处理方式,如凝集、沉淀、过滤、臭氧、氯气消毒等无法除去的异味产生物质(2-MIB、土嗅素等)、合成洗剂、苯酚类、三卤甲烷及其前体物质、化学物质及其他有机物质。另外,原水储蓄槽110对于高浑浊度情况,可以注入碱性试剂和凝集辅助剂以提高凝集效率或接收膜过滤回流水或排出水。
另外,瞬间混合器120使从原水储蓄槽110以自然流下的方式流出的流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂在很短的时间内反应,在电中和以及吸附作用下生成细微的絮状物。这里,瞬间混合器120包括:在线测试仪121,对原水储蓄槽110中原水的流量、压力、水温、pH值、浑浊度、叶绿素-a含量等原水水质因子进行实时测试;凝集剂投入控制器123,利用在线测试仪121测量的原水水质因子预测膜的污染状态,根据原水水质因子中对膜过滤造成过滤阻碍的主要水质因子的基准值控制凝集剂的投入量;凝集剂投入器125,根据凝集剂投入控制器123的控制向瞬间混合器120投入凝集剂。所述主要水质因子的基准值分别为:温度5℃;浑浊度≥25NTU;藻类个体数≥10,000cnt/mL。
另外,二段凝集池130内部具有第一搅拌机131,使从瞬间混合器120以自然流下的方式流出的流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小。这里,二段凝集池130将以往的三段凝集简化为二段,不仅减少了占地面积,而且对于低浑浊度(10NTU以下)的原水,无需强行生成较大絮状物,也能够通过沉淀池以膜过滤解决。
另外,倾斜板沉淀池140设置有能够通过表面负荷率及涡流进行分离的、附着有鳍板的倾斜板,能够沉淀从二段凝集池130以自然流下的方式流出的流出水中包含的絮状物,且只排出上清水。
另外,膜过滤流入原水槽150能够稳定从倾斜板沉淀池140以自然流下的方式流出的流出水水位,维持一定的流出水量。
另一方面,加压式精密过滤器160接收从膜过滤流入原水槽150流出的流出水,进行过滤后,排出膜过滤生产水,并将循环水回送到瞬间混合器120的前端。所述加压式精密过滤器160包括:测量传感器161,对加压式精密过滤器160的隔膜间压力差、流量、处理水浑浊度、处理水粒子数进行测量;化学洗涤控制器163,利用测量传感器161测量的值算出加压式膜过滤洗涤效率,在膜过滤洗涤效率低于设定值时对加压式精密过滤器160进行化学洗涤;化学洗涤器165,根据化学洗涤控制器163的控制向加压式精密过滤器160投入药品,进行化学洗涤。加压式精密过滤器160是通过微滤膜利用筛滤现象除去沉淀池没有除去的细微粒子及原生动物、藻类等的设备,本发明使用的是空心丝(hollow fiber)形态的加压式微滤膜(MF),分离膜过滤采用的是对流入的原水加压,使其从空心丝膜外部向内形成过滤的外压式(outside-in)过滤方式。另外,加压式精密过滤器160的前端设置了泵和阀门(没有图示),由于这是公知的结构,这里省略详细说明。
另外,回流槽170能够稳定加压式精密过滤器160流出的膜过滤生产水的水位,维持一定的流出水量,并向加压式精密过滤器160提供回流水。
另外,处理水槽180能够稳定回流槽170流出的流出水水位,维持一定的流出水量,并排出到净水厂的净水池(没有图示)。
另外,回流排出水回收槽190具有第二搅拌机191,能够回收从加压式精密过滤器160排出的回流排出水,还能够防止回流排出水中包含的淤泥沉淀。
另外,流路变换装置200根据控制盘230的控制,通过第一排管201、第二排管203选择性地供给回流排出水回收槽190的流出水。所述流路变换装置200包括:第一电子阀202,设置在第一排管201上,根据控制盘230的控制进行开关,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器210;第二电子阀204,设置在第二排管203上,根据控制盘230的控制进行开关,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水回送到瞬间混合器120的前端。在第一排管201、第二排管203上设置泵的结构是公知的,这里省略详细说明。
另外,孔隙控制型纤维丝过滤器210通过流路变换装置200的第一排管201从回流排出水回收槽190接收回流排出水,进行过滤后将纤维丝过滤水回送到瞬间混合器120的前端。
另外,淤泥排出水槽220用于排出孔隙控制型纤维丝过滤器210排出的回流排出水及倾斜板沉淀池140排出的淤泥。
另外,控制盘230根据原水储蓄槽110的原水水质因子对流路变换装置200进行控制,将回流排出水回收槽190的流出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器210或回送到原水储蓄槽110,并如图2及图3所示,对注入到瞬间混合器120的凝集剂的注入量、二段凝集池130的第一搅拌机131及回流排出水回收槽190的第二搅拌机191的搅拌强度、加压式精密过滤器160的运转状态及药品注入量进行监测。所述控制盘230对在线测试仪121测量的原水水质因子进行实时测试,在温度、浑浊度、藻类个体数高于设定值时,打开第一电子阀202,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器210,此时,温度、浑浊度、藻类个体数的设定值分别为:温度5℃;浑浊度≥25NTU;藻类个体数≥10,000cnt/mL。另外,控制盘230对在线测试仪121测量的原水水质因子进行实时测试,在温度、浑浊度、藻类个体数低于设定值时,打开第二电子阀204,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水直接回送到瞬间混合器120的前端。
下面结合附图对利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理方法进行详细说明。
图4是说明本发明涉及的利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器的净水处理方法的流程图。
首先,原水储蓄槽110的流出水供给到瞬间混合器120,瞬间混合器120使流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂反应,通过电中和以及吸附生成细微絮状物(S100)。凝集剂投入控制器123利用通过在线测试仪121测量的原水水质因子(流量、压力、水温、pH值、浑浊度、维生素-a等),预测膜的污染状态,根据原水水质因子中对膜过滤造成过滤阻碍的主要水质因子的基准值控制凝集剂投入器125的凝集剂的投入量。另外,凝集剂投入控制器123将凝集剂的投入量及原水水质因子的测量值传递给控制盘230,控制盘230通过显示器对凝集剂的投入量及原水水质因子的测量值进行实时显示。
然后,从瞬间混合器120向二段凝集池130供给流出水,在二段凝集池130中使流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小(S110)。此时,二段凝集池130的第一搅拌机131的搅拌强度(即旋转速度)将传递给控制盘230,控制盘230则通过显示器对搅拌强度进行实时显示。
接着,从二段凝集池130向倾斜板沉淀池140供给包含了生长后絮状物的流出水,在倾斜板沉淀池140中对流出水中包含的絮状物进行沉淀,只排出上清水(S120)。上清水流入到膜过滤流入原水槽150中,维持一定的流出水量。
一方面,从膜过滤流入原水槽150流出的流出水供给到加压式精密过滤器160,加压式精密过滤器160将排出膜过滤生产水,并将循环水回送到瞬间混合器的前端(S130)。此时,化学洗涤控制器163利用测量传感器161的测量值(隔膜间压力差、流量、处理水浑浊度、处理水粒子数等)计算加压式膜过滤洗涤效率,如果膜过滤洗涤效率低于设定值,则中断膜过滤生产水的排出,经回流后,通过化学洗涤器165对加压式精密过滤器进行化学洗涤,然后再重新排出膜过滤生产水。并且,加压式精密过滤器160的回流排出水将回收到回流排出水回收槽190。此时,回流排出水回收槽190的第二搅拌机191将搅拌强度(即旋转速度)传递给控制盘230,控制盘230则通过显示器对搅拌强度进行实时显示。
另外,控制盘230将对在线测试仪121测量的原水水质因子进行实时监测并显示(S141),将所测温度、浑浊度、藻类个体数与设定值进行比较(S142),比较结果,如果测量值高于设定值,将打开第一电子阀202,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水供给到孔隙控制型纤维丝过滤器210,进行过滤后,回送到瞬间混合器120的前端(S143)。相反,如果控制盘230对在线测试仪121测量的原水水质因子进行实时监测的结果,温度、浑浊度、藻类个体数比设定值(温度5℃;浑浊度≥25NTU;藻类个体数≥10,000cnt/mL)低,则将进入步骤144(S144),打开第二电子阀204,将回流排出水回收槽190排出的回流排出水直接回送到瞬间混合器120的前端。
一方面,从孔隙控制型纤维丝过滤器210排出的回流排出水及从倾斜板沉淀池140排出的淤泥供给到淤泥排出水槽220后,从淤泥排出水槽220排出(S150)。
本发明可以进行多种变形,采用多种形态,所述对本发明的详细说明中,仅对其优选实施方式进行了说明。但本发明并不局限于所述特定实施方式,而且,在本发明权利要求书定义的本发明技术思想和范畴内,所有变形实施方式、等价实施方式及置换实施方式均应属于本发明权利要求范围。

Claims (12)

1.一种净水处理设备,该净水处理设备利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器,其特征在于,所述净水处理设备包括:
原水储蓄槽,该原水储蓄槽能够稳定流入的原水水位,维持一定的原水量;
瞬间混合器,该瞬间混合器使从所述原水储蓄槽流出的流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂反应,通过电中和以及吸附生成细微絮状物;
二段凝集池,该二段凝集池内部具有第一搅拌机,使从所述瞬间混合器流出的流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小;
倾斜板沉淀池,该倾斜板沉淀池设置有倾斜板,该倾斜板能够通过表面负荷率及涡流进行分离并附着有鳍板,所述倾斜板沉淀池能够沉淀从所述二段凝集池流出的流出水中包含的絮状物,只排出上清水;
膜过滤流入原水槽,该膜过滤流入原水槽能够稳定从所述倾斜板沉淀池流出的流出水的水位,维持一定的流出水量;
加压式精密过滤器,该加压式精密过滤器接收从所述膜过滤流入原水槽流出的流出水,进行过滤后,排出膜过滤生产水,并将循环水回送到所述瞬间混合器的前端;
回流槽,该回流槽能够稳定从所述加压式精密过滤器流出的膜过滤生产水的水位,维持一定的流出水量,并向所述加压式精密过滤器提供回流水;
处理水槽,该处理水槽能够稳定从所述回流槽流出的流出水的水位,维持一定的流出水量,并排出到净水厂的净水池;
回流排出水回收槽,该回流排出水回收槽具有第二搅拌机,能够回收所述加压式精密过滤器排出的回流排出水,还能够防止回流排出水中包含的淤泥沉淀;
流路变换装置,该流路变换装置能够根据外部控制,通过第一排管、第二排管选择性地供给所述回流排出水回收槽的流出水;
孔隙控制型纤维丝过滤器,该孔隙控制型纤维丝过滤器通过所述流路变换装置的第一排管从所述回流排出水回收槽接收回流排出水,进行过滤后,将纤维丝过滤水回送到所述瞬间混合器的前端;
淤泥排出水槽,该淤泥排出水槽用于排出所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水及所述倾斜板沉淀池排出的淤泥;以及
控制盘,该控制盘根据所述原水储蓄槽的原水水质因子对所述流路变换装置进行控制,将所述回流排出水回收槽的流出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器或回送到所述原水储蓄槽,并对注入到所述瞬间混合器的凝集剂的注入量、所述二段凝集池的第一搅拌机和所述回流排出水回收槽的第二搅拌机的搅拌强度、所述加压式精密过滤器的运转状态及药品注入量进行监测。
2.根据权利要求1所述的净水处理设备,其特征在于,所述瞬间混合器包括:
在线测试仪,该在线测试仪对所述原水储蓄槽中的原水的流量、压力、水温、pH值、浑浊度、叶绿素-a含量等原水水质因子进行实时测试;
凝集剂投入控制器,该凝集剂投入控制器利用通过所述在线测试仪测量的原水水质因子来预测膜污染状态,该凝集剂投入控制器根据原水水质因子中对膜过滤造成过滤阻碍的主要水质因子的基准值来控制凝集剂的投入量;
凝集剂投入器,该凝集剂投入器根据所述凝集剂投入控制器的控制向所述瞬间混合器投入凝集剂。
3.根据权利要求2所述的净水处理设备,其特征在于,所述主要水质因子的基准值分别为:温度5℃,浑浊度≥25NTU,藻类个体数≥10,000cnt/mL。
4.根据权利要求1所述的净水处理设备,其特征在于,所述加压式精密过滤器包括:
测量传感器,该测量传感器对所述加压式精密过滤器的隔膜间压力差、流量、处理水浑浊度、处理水粒子数进行测量;
化学洗涤控制器,该化学洗涤控制器利用所述测量传感器测量的值算出加压式膜过滤洗涤效率,在膜过滤洗涤效率低于设定值时对所述加压式精密过滤器进行化学洗涤;
化学洗涤器,该化学洗涤器根据所述化学洗涤控制器的控制向所述加压式精密过滤器投入药品,进行化学洗涤。
5.根据权利要求2所述的净水处理设备,其特征在于,所述流路变换装置包括:
第一电子阀,该第一电子阀设置在所述第一排管上,根据所述控制盘的控制进行开关,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器;
第二电子阀,该第二电子阀设置在所述第二排管上,根据所述控制盘的控制进行开关,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水回送到所述瞬间混合器的前端。
6.根据权利要求5所述的净水处理设备,其特征在于,所述控制盘对所述在线测试仪测量的原水水质因子进行实时测试,在温度、浑浊度、藻类个体数高于设定值时,打开所述第一电子阀,将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器。
7.根据权利要求6所述的净水处理设备,其特征在于,所述控制盘的温度、浑浊度、藻类个体数的设定值分别为:温度5℃;浑浊度≥25NTU;藻类个体数≥10,000cnt/mL。
8.根据权利要求1所述的净水处理设备,其特征在于,所述原水储蓄槽作为粉末活性炭接触槽使用。
9.一种净水处理方法,该净水处理方法利用了以凝集-倾斜板沉淀池作为前期处理的加压式精密过滤器和用于提高回收率的孔隙控制型纤维丝过滤器,其特征在于,所述净水处理方法使用了权利要求1所述的净水处理设备,所述净水处理方法包括:
细微絮状物形成工序,在瞬间混合器中,使从原水储蓄槽流出的流出水中包含的污染物质与投入的凝集剂反应,通过电中和以及吸附生成细微絮状物;
絮状物生长工序,在二段凝集池中,使从所述瞬间混合器流出的流出水中包含的细微絮状物生长,使絮状物生长到能够进行过滤及沉淀的大小;
沉淀工序,在倾斜板沉淀池中,对所述二段凝集池流出的流出水中包含的絮状物进行沉淀,只排出上清水;
一次过滤工序,将从所述倾斜板沉淀池流出的流出水供给到所述加压式精密过滤器,排出膜过滤生产水,并将循环水回送到所述瞬间混合器的前端;
二次过滤工序,根据所述原水储蓄槽中原水水质因子,将从所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器,经过过滤后回送到所述瞬间混合器前端或直接回送到所述瞬间混合器的前端;以及
淤泥排出工序,排出所述孔隙控制型纤维丝过滤器排出的回流排出水及所述倾斜板沉淀池排出的淤泥。
10.根据权利要求9所述的净水处理方法,其特征在于,所述净水处理方法对各工序进行实时监测。
11.根据权利要求9所述的净水处理方法,其特征在于,在所述二次过滤工序中,对原水测量的水质因子进行实时监测,如果水温、浑浊度、藻类个体数超过设定值,就将从所述回流排出水回收槽排出的回流排出水供给到所述孔隙控制型纤维丝过滤器。
12.根据权利要求11所述的净水处理方法,其特征在于,所述二次过滤工序的温度、浑浊度、藻类个体数的设定值分别为:温度5℃,浑浊度≥25NTU,藻类个体数≥10,000cnt/mL。
CN2010101606788A 2009-04-28 2010-04-28 一种净水处理设备及方法 Expired - Fee Related CN101875515B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2009-0037174 2009-04-28
KR1020090037174A KR101075885B1 (ko) 2009-04-28 2009-04-28 응집-경사판 침전지를 전처리로 한 가압식 정밀여과기와 회수율 증대를 위한 공극제어형 섬유사여과기를 이용한 정수 처리 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101875515A true CN101875515A (zh) 2010-11-03
CN101875515B CN101875515B (zh) 2012-07-18

Family

ID=42397324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101606788A Expired - Fee Related CN101875515B (zh) 2009-04-28 2010-04-28 一种净水处理设备及方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8557114B2 (zh)
EP (1) EP2253594B1 (zh)
JP (1) JP4764515B2 (zh)
KR (1) KR101075885B1 (zh)
CN (1) CN101875515B (zh)
HR (1) HRP20131213T1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107376505A (zh) * 2017-09-15 2017-11-24 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石粉生产废水再循环系统
CN107670386A (zh) * 2016-12-12 2018-02-09 青岛大学 一种多传感器的化工浆料分离系统
CN109205952A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 江门市新会区猫淘鹰贸易有限公司 一种水处理净化系统
CN109205852A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 江门市新会区猫淘鹰贸易有限公司 一种智能水处理调控系统
CN109932198A (zh) * 2019-02-19 2019-06-25 中国家用电器研究院 一种净水器测试用循环供水系统
CN112263876A (zh) * 2020-11-27 2021-01-26 金伟兵 一种污水处理装置
CN115837218A (zh) * 2022-03-23 2023-03-24 株式会社罗潘 使用涂敷凝集剂的微纤维滤材的物理、化学水处理工艺
TWI839572B (zh) * 2019-09-18 2024-04-21 日商中國電力股份有限公司 氯注入濃度管理裝置、氯注入濃度管理方法、及氯注入濃度管理程式

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9409110B2 (en) * 2011-07-14 2016-08-09 Nalco Company Method of maintaining water quality in a process stream
KR101312584B1 (ko) * 2011-07-27 2013-10-07 (주) 상원이엔씨 경사판 급속응집 침전장치와 여과장치를 연계한 하 폐수 중의 총인 제거방법 및 총인 제거 공정 시스템
KR101185223B1 (ko) * 2012-07-17 2012-09-21 엘지전자 주식회사 순환유로를 구비한 수처리장치 및 그를 이용한 수처리방법
US9505637B2 (en) 2013-03-15 2016-11-29 Ecolab Usa Inc. Methods of inhibiting fouling in liquid systems
KR101415060B1 (ko) 2013-05-06 2014-07-04 주식회사 포스코건설 재급수 유로를 구비한 수처리장치
JP6444606B2 (ja) * 2014-03-27 2018-12-26 株式会社クラレ 水処理装置
KR101502052B1 (ko) * 2014-07-31 2015-03-13 지에스건설 주식회사 조류 측정을 포함하는 수처리 시스템 및 방법
ES2549490B2 (es) * 2015-07-22 2016-05-10 Josep SAIS MASCORT Sistema de control para un filtro de partículas
CN105399267B (zh) * 2015-09-25 2017-07-28 江西洪城水业环保有限公司 一种城市污水处理的自动控制方法
JP6797706B2 (ja) * 2017-02-08 2020-12-09 株式会社東芝 水処理システムおよび水処理方法
CN108163914B (zh) * 2018-01-19 2020-11-27 常州信息职业技术学院 一种基于互联网的智能环保系统
CN111320245A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 天津科技大学 一种通过复合预涂膜技术处理放射性废水中Sr2+的方法
JP7225073B2 (ja) * 2019-10-02 2023-02-20 水ing株式会社 凝集ろ過方法及び凝集ろ過装置
CN113402126A (zh) * 2021-07-07 2021-09-17 赵立明 一种水产养殖用净化尾水处理装置
CN113521836A (zh) * 2021-08-17 2021-10-22 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种多重监护过滤、反洗系统及其自动调控方式
CN115092997B (zh) * 2022-06-14 2023-03-24 温州杭钢水务有限公司 一种高负荷高效沉淀池的稳定运行节能降耗控制方法及系统
CN115475447B (zh) * 2022-10-11 2023-05-23 华能济宁运河发电有限公司 一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5064531A (en) * 1990-07-26 1991-11-12 Int'l Environmental Systems, Inc. Water filtration apparatus
CN2680656Y (zh) * 2004-01-16 2005-02-23 河北阿鸥环境技术有限公司 纳滤净水系统
CN201046933Y (zh) * 2007-05-18 2008-04-16 江苏华彬给排水设备有限公司 矿井污水深度处理回用装置
CN101311331A (zh) * 2008-02-18 2008-11-26 佛山市昭信金属制品有限公司 镀镍漂洗废水的在线处理系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577341A (en) * 1968-10-18 1971-05-04 Pennwalt Corp Water treatment
US3786924A (en) * 1971-07-22 1974-01-22 Delro Inc Water purification system
US3792773A (en) * 1971-09-30 1974-02-19 Hydro Clear Corp Apparatus and method for treating waste liquid
US4054517A (en) * 1974-08-06 1977-10-18 John Cunningham Chrome removal and recovery
US3977970A (en) * 1974-12-23 1976-08-31 Keystone Engineering & Products Co. Inc. Apparatus for and method of filtering solid particles from a particulate-bearing liquid
US4366063A (en) * 1981-06-17 1982-12-28 Romec Environmental Research & Development, Inc. Process and apparatus for recovering usable water and other materials from oil field mud/waste pits
US5120435A (en) * 1991-01-30 1992-06-09 Fink Ronald G Pre-treatment sewer discharge system
JPH05285478A (ja) * 1992-04-08 1993-11-02 Japan Organo Co Ltd 懸濁成分を含む水の処理装置
JP2911327B2 (ja) * 1992-12-28 1999-06-23 オルガノ株式会社 濁質成分を含む水の処理方法及び装置
JPH10202010A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Japan Organo Co Ltd 水処理装置
US5783084A (en) * 1997-05-01 1998-07-21 Suenkonis; Charles M. Process for the reclamation of process water from process wastewater generated in the battery manufacturing industry and other metals related industries
US5997745A (en) * 1998-04-08 1999-12-07 Zenon Environmental Inc. Method for producing high purity water using triple pass reverse osmosis (TPRO)
JPH1157739A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Hitachi Ltd 浄水処理方法
JP2001121421A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Hitachi Chemical Techno-Plant Co Ltd 用水回収装置
MXPA03003823A (es) * 2000-11-02 2003-07-11 Otv Sa Metodo y aparato para el tratamiento de agua y aguas negras.
JP2003053349A (ja) * 2001-08-14 2003-02-25 Japan Water Works Association ステンレス製浄水設備
JP2004216207A (ja) * 2003-01-09 2004-08-05 Kuraray Co Ltd 排水処理方法
JP2005046786A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Nishihara Environment Technology Inc 凝集沈殿装置
JP4079082B2 (ja) * 2003-12-10 2008-04-23 富士電機システムズ株式会社 膜ろ過水処理装置の逆洗浄方法
KR100796561B1 (ko) 2006-08-16 2008-01-23 지은상 막분리를 이용한 발전소용 순수제조방법
US20090107915A1 (en) * 2007-03-12 2009-04-30 Its Engineered Systems, Inc. Treatment process and system for wastewater, process waters, and produced waters applications
KR100877805B1 (ko) * 2007-08-10 2009-01-08 삼성물산 주식회사 자외선 흡광도를 이용한 고도정수처리장치 및고도정수처리방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5064531A (en) * 1990-07-26 1991-11-12 Int'l Environmental Systems, Inc. Water filtration apparatus
CN2680656Y (zh) * 2004-01-16 2005-02-23 河北阿鸥环境技术有限公司 纳滤净水系统
CN201046933Y (zh) * 2007-05-18 2008-04-16 江苏华彬给排水设备有限公司 矿井污水深度处理回用装置
CN101311331A (zh) * 2008-02-18 2008-11-26 佛山市昭信金属制品有限公司 镀镍漂洗废水的在线处理系统

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107670386A (zh) * 2016-12-12 2018-02-09 青岛大学 一种多传感器的化工浆料分离系统
CN107670386B (zh) * 2016-12-12 2019-11-15 连江县维佳工业设计有限公司 一种多传感器的化工浆料分离系统
CN107376505A (zh) * 2017-09-15 2017-11-24 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石粉生产废水再循环系统
CN107376505B (zh) * 2017-09-15 2018-07-31 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石粉生产废水再循环系统
CN109205952A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 江门市新会区猫淘鹰贸易有限公司 一种水处理净化系统
CN109205852A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 江门市新会区猫淘鹰贸易有限公司 一种智能水处理调控系统
CN109932198A (zh) * 2019-02-19 2019-06-25 中国家用电器研究院 一种净水器测试用循环供水系统
TWI839572B (zh) * 2019-09-18 2024-04-21 日商中國電力股份有限公司 氯注入濃度管理裝置、氯注入濃度管理方法、及氯注入濃度管理程式
CN112263876A (zh) * 2020-11-27 2021-01-26 金伟兵 一种污水处理装置
CN112263876B (zh) * 2020-11-27 2021-12-03 江西博大化工有限公司 一种污水处理装置
CN115837218A (zh) * 2022-03-23 2023-03-24 株式会社罗潘 使用涂敷凝集剂的微纤维滤材的物理、化学水处理工艺
CN115837218B (zh) * 2022-03-23 2023-07-28 株式会社罗潘 使用涂敷凝集剂的微纤维滤材的物理、化学水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US8557114B2 (en) 2013-10-15
HRP20131213T1 (hr) 2014-01-31
KR101075885B1 (ko) 2011-10-25
EP2253594B1 (en) 2013-09-25
US20110000849A1 (en) 2011-01-06
EP2253594A3 (en) 2012-06-06
CN101875515B (zh) 2012-07-18
JP2010260047A (ja) 2010-11-18
JP4764515B2 (ja) 2011-09-07
EP2253594A2 (en) 2010-11-24
KR20100118372A (ko) 2010-11-05
US20130015132A1 (en) 2013-01-17
US8518261B2 (en) 2013-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101875515B (zh) 一种净水处理设备及方法
CN101573299B (zh) 电化学水加工设备及其方法
CN202936241U (zh) 一种可离线循环清洗mbr膜组器的装置
CN103787552B (zh) 一种高cod工业废水零排放处理系统及方法
CN105692970B (zh) 一种医疗用水水处理工艺及系统
KR101193544B1 (ko) 정수 처리 시스템
CN106115961A (zh) 一种净水器滤芯寿命的分析方法
CN104045185A (zh) 移动式海水淡化应用技术
CN105217862B (zh) 一种含镍电镀废水零排放处理装置及其方法
CN206915885U (zh) 一种一体化污水处理装置
CN114212927B (zh) 一种切片废水资源化处理回用装置及方法
CN106865838A (zh) 一种印染废水脱色回用装置
CN108002517A (zh) 一种用于净化饮用水的生物电化学偶联系统及其净化方法
CN105800800B (zh) Dsa三维电极电化学水质稳定装置及工艺
CN104140172B (zh) 一种海水淡化预处理方法
CN208104107U (zh) 氨氮废水处理系统
CN204848365U (zh) 一种乳化油膜浓缩系统
CN205556389U (zh) 一种污水净化回用装置
CN205556328U (zh) 一种医疗用水水处理系统
CN114991257A (zh) 一种基于苦咸水水源的可移动式分质供水装置及其供水方法
CN102773022A (zh) 错流式超滤膜反洗方法
CN205616661U (zh) 循环利用原水的净水机
CN105776613B (zh) 循环利用原水的净水机
CN112076626A (zh) 一种用于海水淡化预处理的新型微滤系统
CN201560152U (zh) 一种用于电镀综合废水的预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20210428

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee