CN115475447B - 一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺 - Google Patents

一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于化学清洗的领域，提供了一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，该清洗工艺通过垢样的不同主要成分或城市中水的长期平均指标，来确定清洗液的成分，配合间歇性超声辅助工艺，用来清洗因回用中水而发生污堵的保安过滤器滤芯，降低运行成本和检修成本。因此该清洗工艺不仅展现出清洗过程的高效性，也展现出清洗过程的稳定性，使得该方法可用于其它多种类型废水污堵的保安过滤器滤芯，使得该工艺展现出极大的应用潜力。

Description

一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺
技术领域
本发明属于化学清洗的领域，属于利用物理化学耦合方法对保安过滤器滤芯进行清洗使其性能恢复的领域，涉及一种基于超声辅助和复合化学药剂对保安过滤器滤芯清洗的工艺，具体涉及一种根据中水水质情况对回用中水用的保安过滤器的滤芯进行离线清洗的工艺。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
城市中水是指经过处理而达到一定指标的水源，城市中水的应用对节约水资源有着重要的意义。当前发电企业对城市中水的利用主要是采用预处理加反渗透的形式，对城市中水进行处理，获得可用水源作为循环水补水或者锅炉补水。然而城市中水较地表水、地下水而言，水质仍有一定的差距，这就造成了虽然经过一定的预处理后，反渗透的保安过滤器滤芯仍会出现污堵频繁的情况，保安过滤器滤芯污堵后，由于其特殊的结构，造成在线清洗或反冲洗过程效果不佳，较难对通量有所恢复。从而只能更换保安过滤器滤芯，造成检修运行成本增加。
离线清洗是备品备件清洗的重要手段，虽然需要对设备停止后再进行清洗，但具有清洗效果显著，可用清洗介质较多的优势。超声技术是清洗过程中用于传质强化的技术，采用超声技术与化学清洗技术相结合，组成新型离线清洗工艺，可用于保安过滤器的高效清洗，解决在线清洗或反冲洗过程效果不佳的问题。推动保安过滤器滤芯的回用，降低检修和运行成本，是各发电企业或使用反渗透制水的企业十分关心的问题。
发明内容
针对当前发电企业在回用中水过程中保安过滤器滤芯频繁发生污堵的现状，本发明提出一种基于超声-化学法用于保安过滤器滤芯清洗的工艺，本发明的工艺通过对中水污堵保安过滤器滤芯中污堵物的主要成分检测或者根据中水的水质情况，有针对性的配置化学清洗介质，并以强化传质过程为目的，对清洗介质进行间歇性超声辅助传质，用来增强化学清洗的效果。在保证化学清洗介质能有针对性地破坏分解保安过滤器滤芯内部污堵物的同时，采用间歇性超声辅助清洗过程，提升化学清洗介质与污堵物的接触频率，并促使分解后的污染物从保安过滤器滤芯中快速扩散至水相中，以方便污染物排出，从而实现保安过滤器滤芯的高效清洗过程。因此，本发明的工艺可以满足浓缩循环水排水用保安过滤器滤芯的高效清洗的要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，包括：
对中水污堵保安过滤器滤芯中污堵物的主要成分进行检测；
若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸；
或，对中水的水质情况进行检测；
当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸。
本发明采用超声工艺与化学清洗工艺相结合，以回用中水用的保安过滤器滤芯发生污堵的成分为依据，有针对性的配置化学清洗介质，再辅助超声、加热，用于强化传质，形成有针对性的回用城市中水用保安过滤器滤芯清洗方法。适合多个电厂回用中水过程中保安过滤器发生污堵的情况，降低了化学制水过程中检修、运行的成本，降低了固体废弃物的产生量。
本发明的有益效果
(1)本发明所述化学清洗液的复配过程中，是根据保安过滤器内污堵物的主要成分进行复配的，能够实现有效的对垢样中的主要物质进行高效破坏，快速分解污堵物的作用。从而实现保安过滤器滤芯通量的显著恢复；
(2)本发明所述化学清洗液的配置，在无法对保安过滤器进行污堵物合理取样或有效分析时，可根据水质的加权平均水质情况进行计算，用来预测保安过滤器内的垢样成分情况，避免复杂的分析过程；
(3)本发明所述处理中水用保安过滤器滤芯用清洗工艺，采用间歇性超声工艺作为辅助工艺，不仅利用了超声推动传质的特点和优势，同时又起到了节约能量，保护超声源的优势，保障清洗工艺稳定运行；
(4)本发明所述回用循环水用保安过滤器滤芯用清洗工艺，无难购买药剂，无难以实现的辅助过程，有利于本发明所述工艺的推广，用于其它水处理过程造成污堵的保安过滤器滤芯；
(5)本发明所述间歇性超声辅助工艺，用于促进化学清洗过程，采用间歇性超声用于促进清洗药剂与垢样高效接触，同时可帮助分解垢样过程中产生的污染物扩散至水相中，从而实现保安过滤滤芯的高效清洗。
(6)与根据“酸、碱或氧化剂与垢样的反应情况”、“垢样的灼烧情况”等定性区分垢样组成的方法相比，本发明经过系统研究和实验分析，首次提出了一种垢样定量分析体系，不仅能对垢样类型进行准确的区分和判断，同时，清洗药剂与垢样匹配性更好、处理效率显著提高。
(7)本发明处理工艺简单、实用性强，易于推广。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示例性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本申请的装置示意图，其中，1.次氯酸钠加药罐，2.氯化钠加药罐，3.EDTA加药罐，4.氨基磺酸加药罐，5.盐酸储罐，6.碳酸氢钠储罐，7.冲洗液储罐，8.进水口，9.排水口，10.超声发生器，11.加药控制系统，12.超声控制系统，13.清洗池。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明的目的还包括：基于化学清洗方法和间歇性超声清洗方法的保安过滤器清洗系统。
首先，本发明提供一种基于中水水质和保安过滤器滤芯污堵物成分的化学清洗介质的配置方法，所述复配型化学清洗介质通过如下制备过程：若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸。
在一些实施例中，化学清洗介质为次氯酸钠、氯化钠时，次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为氯化钠、EDTA时，氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，pH调节至8-8.5，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸时，次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；当清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA时，氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3％。
在一些实施例中，若无法或无简单途径测定垢样的成分时，可采用对水质进行平均统计的方法，根据水质和水量的加权平均值，确定化学清洗介质的配比，当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸。
在一些实施例中，化学清洗介质为次氯酸钠、氯化钠时，次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为氯化钠、EDTA时，氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，pH调节至8-8.5，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸时，次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；当清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA时，氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3％。
本发明还提供上述化学清洗介质与间歇型超声清洗方法组成的离线型清洗工艺。
在一些实施例中，化学清洗介质与间歇型超声清洗联合用于清洗保安过滤器滤芯的方法为，将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却一段时间后，再次启动超声发生器，再次清洗一段时间后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
在一些实施例中，清洗过程中，单次超声时间为20min，中间间隔时间为30min，采用冲洗液的清洗次数为不低于2次，清洗过程中，单次超声时间不低于5min，超声间隔时间不低于10min。
本发明提供一种基于复合型化学清洗介质用于处理中水用保安过滤器滤芯的清洗方法，包括如下步骤：
(1)化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，按照保安过滤器滤芯中取出的垢样进行成分分析来确定，如现场无法取样或者实施难度较大，则按照发生污堵周期内循环水排水的水量和水质的加权平均情况进行判断。
(2)化学清洗液配置：若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量超过25％，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10％、420℃下灼烧减量不超过25％，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸。
当中水平均的BOD5指标大于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸。
(3)保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却一段时间后，再次启动超声发生器，再次清洗一段时间后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
(4)保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
在一些实施例中，步骤(1)化学清洗液复配参考：从保安过滤器内取出的垢样应为将保安过滤器拆解后，从保安过滤器中取出的附着紧实的垢样。循环水平均水质的计算方法为根据污堵周期内单位时间内的进水量*水质指标，再除以污堵周期内的总进水量进行计算。
在一些实施例中，步骤(2)化学清洗液配置：化学清洗介质为次氯酸钠、氯化钠时，次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为氯化钠、EDTA时，氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，pH调节至8-8.5，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸时，次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；当清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA时，氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3％。
在一些实施例中，步骤(2)中，根据平均水质情况进行化学清洗介质配置时，化学清洗介质为次氯酸钠、氯化钠时，次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为氯化钠、EDTA时，氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，pH调节至8-8.5，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸时，次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1％；当清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA时，氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3％。
在一些实施例中，步骤(3)保安过滤器滤芯的清洗：清洗过程中，单次超声时间为20min，中间间隔时间为30min，采用冲洗液的清洗次数为不低于2次，清洗过程中，单次超声时间不低于5min，超声间隔时间不低于10min。
在一些实施例中，步骤(4)保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量恢复情况、运行压差情况和清洗周期情况进行考察和记录。
本发明基于化学清洗和超声清洗相结合的方法用于回用中水用保安过滤器滤芯，包括如下步骤：
1.化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，按照保安过滤器滤芯中取出的垢样进行成分分析来确定，如现场无法取样或者实施难度较大，则按照发生污堵周期内循环水排水的水量和水质的加权平均情况进行判断。
2.化学清洗液配置：根据垢样成分或者水质平均指标，配置含有次氯酸钠、氯化钠、EDTA等成分的清洗剂，配置含有碳酸氢钠等成分冲洗液等，并按规定浓度进行配置。
3.保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器20min，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却30min后，再次启动超声发生器，再次清洗20min后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗5min，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，10min后再次启动超声装置，超声5min后，停止超声过程，完成清洗过程，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
4.保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
以下实施例中，采用图1所述的装置进行清洗操作。
实施例1
1.化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，以华能济宁运河电厂1期制水系统的反渗透系统的保安过滤器中取出的垢样进行分析，垢样在300℃下灼烧减量为7.8％<10％、420℃下灼烧减量为26.4％>25％。
2.化学清洗液配置：根据垢样成分，清洗剂配置为氯化钠、EDTA，氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，pH调节至8-8.5，冲洗液中碳酸氢钠溶液的浓度为1％。
3.保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器20min，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却30min后，再次启动超声发生器，再次清洗20min后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗5min，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，10min后再次启动超声装置，超声5min后，停止超声过程，完成清洗过程，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
4.保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
表1
冲洗次数 通量恢复比例 使用周期恢复比例
1 99.2％ 99.6％
10 96.5％ 90.3％
20 92.4％ 82.5％
实施例2
1.化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，以华能济宁嘉祥电厂2期制水系统的反渗透系统的保安过滤器中取出的垢样进行分析，垢样在300℃下灼烧减量为11.5％>10％、420℃下灼烧减量为26.4％>25％。
2.化学清洗液配置：根据垢样成分，清洗介质为次氯酸钠、氯化钠时，次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，冲洗液中碳酸氢钠溶液的浓度为1％。
3.保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器20min，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却30min后，再次启动超声发生器，再次清洗20min后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗5min，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，10min后再次启动超声装置，超声5min后，停止超声过程，完成清洗过程，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
4.保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
表2
冲洗次数 通量恢复比例 使用周期恢复比例
1 99.1％ 99.3％
10 95.5％ 91.3％
20 91.4％ 80.6％
实施例3
1.化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，以华能德州电厂2期制水系统的反渗透系统的保安过滤器中进水平均水质进行分析，中水的BOD5指标为16.5ppm>15ppm，COD指标为37.5ppm<40ppm。
2.化学清洗液配置：根据中水平均指标情况，清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，冲洗液碳酸氢钠溶液的浓度为1％；。
3.保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器20min，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却30min后，再次启动超声发生器，再次清洗20min后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗5min，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，10min后再次启动超声装置，超声5min后，停止超声过程，完成清洗过程，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
4.保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
表3
冲洗次数 通量恢复比例 使用周期恢复比例
1 99.1％ 99.1％
10 94.5％ 92.3％
20 90.4％ 83.6％
实施例4
1.化学清洗液复配参考：化学清洗介质的配置，以华能莱芜电厂2期制水系统的反渗透系统的保安过滤器中进水平均水质进行分析，中水的BOD5指标为11.5ppm<15ppm，COD指标为32.5ppm<40ppm。
2.化学清洗液配置：根据中水平均指标情况，清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1％，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3％。
3.保安过滤器滤芯的清洗：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，化学清洗介质需要没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器20min，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却30min后，再次启动超声发生器，再次清洗20min后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗5min，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，10min后再次启动超声装置，超声5min后，停止超声过程，完成清洗过程，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
4.保安过滤器滤芯清洗过程评价：对保安过滤器的通量情况和持续周期进行测试，判断清洗过程的效果。
表4
冲洗次数 通量恢复比例 使用周期恢复比例
1 99.4％ 99.4％
10 93.2％ 93.1％
20 89.4％ 81.1％
本发明主要通过构建基于化学清洗和间歇性超声辅助相结合的清洗工艺，对回用城市中水过程中发生污堵的保安过滤器滤芯进行清洗，实现了保安过滤器滤芯的高效反复清洗过程，实现了保安过滤器滤芯通量和使用周期的显著恢复。一方面该工艺通过垢样的不同主要成分或水质的长期平均指标，来确定清洗液的成分，从而保证清洗液可以有效与垢样发生反应而破坏垢样中的主成分，从而达到垢样分解的效果。另一方面该工艺通过间歇性超声工艺来强化传质和反应过程，加速保安过滤器滤芯清洗过程和提升清洗效果。同时本发明所述清洗工艺中所用设备不会损坏，保证了清洗过程的稳定性，因此该工艺提出了一套新型的保安过滤器滤芯清洗模式，以改善原有在线清洗和反冲洗效果不佳的问题，因此该工艺具有广阔的应用前景，并且有望用于更多被污染类型的保安过滤器滤芯的清洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，包括：
对中水污堵保安过滤器滤芯中污堵物的主要成分进行检测；
若取垢样的300℃下灼烧减量超过10%、420℃下灼烧减量超过25%，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10%、420℃下灼烧减量超过25%，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量超过10%、420℃下灼烧减量不超过25%，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
若取垢样的300℃下灼烧减量不超过10%、420℃下灼烧减量不超过25%，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸；
或，对保安过滤器中进水平均水质进行分析；
当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氯化钠，并用盐酸进行pH调节，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标大于40ppm时，则清洗剂配置为氯化钠、DETA，并用氢氧化钠调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标大于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸，并用盐酸调节pH，冲洗液采用碳酸氢钠溶液；
当中水的BOD5指标小于15ppm，COD指标小于40ppm时，则清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA，并用盐酸调节pH，冲洗液采用稀盐酸；
中水平均水质的计算方法为根据污堵周期内单位时间内的进水量*水质指标，再除以污堵周期内的总进水量进行计算。
2.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂为次氯酸钠、氯化钠；次氯酸钠、氯化钠的质量比为1：1，药剂总质量浓度为1%，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1%。
3.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂配置为氯化钠、EDTA；氯化钠、EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1%，pH调节至8-8.5，碳酸氢钠溶液的浓度为1%。
4.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂配置为次氯酸钠、氨基磺酸；次氯酸钠、氨基磺酸的比例为1：1，药剂总质量浓度为1%，用盐酸调节至pH为5.5-6，碳酸氢钠溶液的浓度为1%。
5.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂配置为氨基磺酸、EDTA；氨基磺酸和EDTA的比例为1：1，药剂总质量浓度为1%，用盐酸调节至pH为5.5-6，稀盐酸的浓度为0.3%。
6.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，化学清洗过程中还进行间歇型超声清洗。
7.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，所述间歇型超声清洗的具体步骤包括：将保安过滤器滤芯从保安过滤器中拆出后，放入清洗容器中，采用化学清洗介质没过保安过滤器5cm以上，而后打开超声清洗器的加热开关，使水流开始被加热，当水温显示超过70℃时，启动超声发生器，对保安过滤器进行清洗处理，而后停止超声，将超声发生器冷却一段时间后，再次启动超声发生器，再次清洗一段时间后，停止超声，将清洗废水进行排放，而后再采用冲洗液对保安过滤器滤芯进行清洗，清洗过程中，打开超声装置进行辅助，停止超声后，将冲洗水排放后，将保安过滤器滤芯安装回保安过滤器中。
8.如权利要求7所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，单次超声时间为20min，中间间隔时间为30min，采用冲洗液的清洗次数为不低于2次，清洗过程中，单次超声时间不低于5min，超声间隔时间不低于10min。
9.如权利要求1所述的回用中水用保安过滤器滤芯清洗工艺，其特征在于，从保安过滤器内取出的垢样为将保安过滤器拆解后，从保安过滤器中取出的附着紧实的垢样。
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