CN209721809U - 二甲醚联产甲醇中水回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二甲醚联产甲醇中水回用系统，综合废水收集调节池收集的废水依次经过第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池后进入清水池，第一去硬度反应池和第二去硬度反应池以及清水池内分别设置有PH计，清水池与多介质过滤器进水口相连，多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口相连，活性炭过滤器的出水口与超滤设备相连，超滤设备的出水进入超滤产水收集池，然后经过保安过滤器、高压泵进入反渗透装置，反渗透装置的产水进入反渗透产水收集池，反渗透装置的浓水出口与反渗透浓水收集池相连，反渗透浓水收集池内的浓水进入除氟装置除氟后达标排放。减轻污染，排放量小。

Description

二甲醚联产甲醇中水回用系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理，特别涉及一种二甲醚联产甲醇中水回用系统。

背景技术

二甲醚和甲醇生产过程中会产生大量的废水，包括气化来水和净化来水，净化来水如低温甲醇洗精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和氨氮含量较高，属于易降解高浓度有机废水。气化来水主要是煤经气化炉燃烧后经过闪蒸、沉降产生的废水，含低浓度的甲醇、二甲醚等有机污染物，直接排放将会对环境造成极大的污染。

目前气化来水和净化来水经过污水处理后达到中水排放标准直接排放。没有对中水进行回收利用，导致大量水资源的浪费，生产成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种二甲醚联产甲醇中水回用系统，减少排放，实现水资源的回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种二甲醚联产甲醇中水回用系统，包括综合废水收集调节池，其特征在于：所述综合废水收集调节池收集的废水依次经过第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池后进入清水池，所述第一去硬度反应池和第二去硬度反应池以及清水池内分别设置有PH计，所述清水池与多介质过滤器进水口相连，所述多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口相连，所述活性炭过滤器的出水口与超滤设备相连，所述超滤设备的出水进入超滤产水收集池，然后经过保安过滤器、高压泵进入反渗透装置，所述反渗透装置的产水进入反渗透产水收集池，所述反渗透装置的浓水出口与反渗透浓水收集池相连，所述反渗透浓水收集池内的浓水进入除氟装置，所述除氟装置包括依次相连的除氟絮凝池、絮凝反应池、斜板沉淀池以及砂滤池；所述除氟絮凝池上设置有加药管。

上述方案中：所述沉淀池的污泥去污泥收集池，所述污水收集池中的污泥通过污泥泵抽到污水站。污泥到污水站统一处理。

上述方案中：所述多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、超滤设备、保安过滤器以及高压泵均为两台，一开一备。保证整个系统的稳定运行。

上述方案中：所述絮凝反应池、斜板沉淀池的污泥管道与污泥收集池相连。

上述方案中：所述快滤池以及多介质过滤器的反洗水进入综合废水收集调节池，所述超滤设备的浓水进入综合废水收集调节池。

有益效果：采用本实用新型设计的中水回用系统设计合理，能实现中水作为循环水回收利用，处理后的少量浓水再经过除氟装置除氟后达标排放，真正达到环境保护、循环回收利用、降本增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，二甲醚联产甲醇中水回用系统，经过污水处理系统处理后的生产中净化来水和气化来水收集到综合废水收集调节池1，净化来水水质pH6.0-9.0，COD≤300(mg/L)，氨氮≤150(mg/L)，还含有少量S^2-0.1-0.7mg/L。气化来水水质，pH6-9，COD≤600(mg/L),氨氮≤350(mg/L)，硫化物≤1(mg/L)，SS≤70(mg/L)。

综合废水收集调节池1收集的废水依次经过第一去硬度反应池2、第二去硬度反应池3、絮凝池4、沉淀池5、快滤池6后进入清水池7，其中第一去硬度反应池2和第二去硬度反应池3以及清水池7内分别设置有PH计，第一去硬度反应池2和第二去硬度反应池3内分别加入软化剂，如第一去硬度反应池2内加入软化剂石灰、碳酸钠、氯化镁等，第二去硬度反应池3内加入软化剂碱液、硫酸亚铁。絮凝池4内加入絮凝剂。沉淀池5为两台一开一备。快滤池6为三台。快滤池6的反洗水进入综合废水收集调节池1。沉淀池5的污泥去污泥收集池21，污水收集池21中的污泥通过污泥泵抽到污水站。

清水池7与多介质过滤器8进水口相连，多介质过滤器8的出水口与活性炭过滤器9的进水口相连，活性炭过滤器9的出水口与超滤设备10相连，超滤设备10的出水进入超滤产水收集池11，然后经过保安过滤器12、高压泵13进入反渗透装置14，反渗透装置14的产水进入反渗透产水收集池15，反渗透产水收集池15中的水作为循环冷却水回用到生产系统中。反渗透装置14的浓水出口与反渗透浓水收集池16相连。多介质过滤器8的反洗水进入综合废水收集调节池1。超滤设备10的浓水去综合废水收集调节池1。活性炭过滤器9、超滤设备10、保安过滤器12、高压泵13以及反渗透装置14均为两台，一开一备。

反渗透浓水收集池16的浓水进入除氟装置。除氟装置包括依次相连的除氟絮凝池17、絮凝反应池18、斜板沉淀池19以及砂滤池20，除氟絮凝池17上设置有加药管，絮凝反应池18、斜板沉淀池19的污泥管道与污泥收集池21相连。

反渗透浓水收集池16中的浓水流入除氟絮凝池17，同时通过加药泵投加药剂NaOH，5％氯化钙溶液及0.005‰的PAM溶液助凝剂，进行絮凝反应。加药过程中，观察pH值，根据数值调节NaOH的投加量，控制pH在7左右。除氟絮凝池17中的水流入絮凝反应池18中，絮凝反应时间约为10min。絮凝反应池18的上清液流入斜板沉淀池19。斜板沉淀池19上清液自流入砂滤20，在砂滤池20出口管线安装氟元素值显示仪，合格水外排，不合格的水排至反渗透浓水收集池16重新进行加药处理。

本实用新型不局限于上述实施例中的砌筑方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种二甲醚联产甲醇中水回用系统，包括综合废水收集调节池，其特征在于：所述综合废水收集调节池收集的废水依次经过第一去硬度反应池、第二去硬度反应池、絮凝池、沉淀池、快滤池后进入清水池，所述第一去硬度反应池和第二去硬度反应池以及清水池内分别设置有PH计，所述清水池与多介质过滤器进水口相连，所述多介质过滤器的出水口与活性炭过滤器的进水口相连，所述活性炭过滤器的出水口与超滤设备相连，所述超滤设备的出水进入超滤产水收集池，然后经过保安过滤器、高压泵进入反渗透装置，所述反渗透装置的产水进入反渗透产水收集池，所述反渗透装置的浓水出口与反渗透浓水收集池相连，所述反渗透浓水收集池内的浓水进入除氟装置，所述除氟装置包括依次相连的除氟絮凝池、絮凝反应池、斜板沉淀池以及砂滤池；所述除氟絮凝池上设置有加药管。

2.根据权利要求1所述二甲醚联产甲醇中水回用系统，其特征在于：所述沉淀池的污泥去污泥收集池，所述污泥收集池中的污泥通过污泥泵抽到污水站。

3.根据权利要求2所述二甲醚联产甲醇中水回用系统，其特征在于：所述多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、超滤设备、保安过滤器以及高压泵均为两台，一开一备。

4.根据权利要求3所述二甲醚联产甲醇中水回用系统，其特征在于：所述絮凝反应池、斜板沉淀池的污泥管道与污泥收集池相连。

5.根据权利要求4所述二甲醚联产甲醇中水回用系统，其特征在于：所述快滤池以及多介质过滤器的反洗水进入综合废水收集调节池，所述超滤设备的浓水进入综合废水收集调节池。