CN105776613B - 循环利用原水的净水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环利用原水净水机，包括依次连通的多介质浓缩水处理器、PP棉过滤器、水泵、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和RO膜；RO膜与多介质浓缩水处理器的连接管路包括第一支路和第二支路；两支路的节点上设有三通电磁阀，RO浓缩水可以在第一支路与第二支路间转换通过；第一支路上RO膜的浓缩水出水口与多介质浓缩水处理器的进水口连通，第二支路上设置有电解器；RO膜进水口、纯水出水口、浓缩水出水口分别装有电导率表；电导率表的信号输出端分别与相应的电磁阀或/和电解器电连接；本申请解决了现有技术中净水器的RO膜废水排量大、容易堵塞的技术问题。

Description

循环利用原水的净水机

技术领域

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其是涉及一种循环利用原水的净水机。

背景技术

随着工业现代化进程的迅猛发展，我国的饮用水污染早已从生物污染为主变成了化学污染为主。大量农药、化肥、洗涤剂等通过排放进入江河，使得城市中的自来水中含有不下100种的有害的可溶性化学物和重金属离子。

而反渗透作为主要的饮用水处理技术，其主要的优点恰好是对于以上有害物质的去除率，远超于其他的饮用水处理技术(如微滤、超滤、吸附等)。反渗透技术过滤精度最高(过滤精度在0.0001微米)，RO膜也叫即反渗透膜，由于RO膜的“孔径”只有头发丝直径的十万分之一，只允许水分子和溶解氧通过，原水经过RO膜后对水中所有含的杂质如农药、化肥、细菌、病毒、重金属等有害物质的去除率在93％-99％之间。所以，在水污染严重的地区，尤其面对城市的学校、机关、工厂的群体用户，通常使用的商用饮水机都会采取反渗透技术以确保饮用水安全。

反渗透技术最大的缺点是需要大量排放浓缩水，这是其生产过程中必须的。根据出厂说明，一般反渗透膜的额定回收率仅为15％，但使用者为减少排放，通常会设置回收率为50％左右，在多级反渗透水处理的工艺中将也有部分(1/2～1/3)浓缩水直接接回自来水管重复使用。这种做法必须以降低产品水质和缩短昂贵的反渗透膜寿命作为代价。

其实，被排放的浓缩水是经过预处理的原水(一般为自来水)，其中的固体污染及溶于水中的有害气体已经被排除。所以，除了电介质浓度相对比原水大，其他指标优于反渗透主机使用的原水。实际上，在上述的多级反渗透水处理设备中，前级RO膜产生的浓水被用来作为后一级RO膜的原水。只不过这些未经处理的浓缩水电导率较大，对产水质量和RO膜多少会有些不利的影响。基于此，本发明提供了一种循环利用原水净水机以解决上述的技术问题，并且对产水水质控制提供了具体可行的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环利用原水的净水机，以解决现有技术中存在的RO膜浓缩水排放量大、RO膜易堵塞等技术问题，本发明的系统基本不直接使用或排放浓缩水，而是将原来被排放的浓缩水加以适当的处理后，作为原水加以循环利用，尤其在一般学校和单位使用的单膜的商用饮水系统中，可以大大地减少了浓缩水的排放量，延长了RO膜的寿命，在保证产水水质的前提下达到了大量地节约水的目的。

本发明提供的循环利用原水的净水机，包括余氯处理器、多介质浓缩水处理器、PP棉过滤器、水泵、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和 RO膜；

所述多介质浓缩水处理器的出水口与所述PP棉过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器出水口与沙缸过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器与所述沙缸过滤器的连接管路上设置有水泵，所述沙缸过滤器的出水口与所述碳缸过滤器的进水口连接，所述碳缸过滤器的出水口与所述精密过滤器的进水口连接，所述精密过滤器的出水口与所述RO膜的进水口连接，所述 RO膜设有纯水出水口和浓缩水出口，所述RO膜的浓缩水出口与多介质浓缩水处理器的进水口连接，所述RO膜的纯水出水口后安装有纯水出水管。

可选的，所述RO膜进水口处安装有第一电导率表；所述RO膜与所述多介质浓缩水处理器的连接管路包括第一支路和第二支路；所述两支路的节点上设有三通电磁阀；所述第二支路上设置有电解器；所述第一电导率表的输入端用于测量所述RO膜的进水电导率，还包括第二电导率表，所述第二电导率表的输入端用于测量所述纯水出水口的出水的电导率，所述第二电导率表的信号输出端与所述三通电磁阀和所述电解器电连接，还包括第三电导率表，所述第三电导率表设于所述第一支路、第二支路后面与所述多介质浓缩水处理器的进水口之间，所述第三电导率表的输入端用于测量所述浓缩水出口的出水的电导率。

可选的，还包括余氯处理器，所述余氯处理器的出水口与所述多介质浓缩水处理器的进水口连接。

可选的，所述多介质浓缩水处理器上安装有液位控制器，所述余氯处理器的进水口处安装有进水管，在所述进水管上安装有进水电磁阀，所述液位控制器的信号输出端与所述进水电磁阀的信号输入端电连接。

可选的，所述多介质浓缩水处理器的底部安装有排水管，所述排水管上设置有排水电磁阀，所述电导率表的信号输出端与所述排水电磁阀的信号输入端电连接。

可选的，所述沙缸过滤器、所述碳缸过滤器均安装有反冲洗装置，可以自动对滤材进行定时冲洗。

可选的，所述多介质浓缩水处理器由多个处理单元组成，每个处理单元包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道，所述容器的内部设有冲洗管，可以对滤材冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水口或自来水进水口，所述容器的底部设置有废水出水口，所述废水出水口连接所述排水管。

可选的，所述容器包括敞口容器和顶部盖板。

可选的，每个所述处理单元的所述容器的侧板之间设有U型管互相连接，U型管安装在所述容器的侧板的上部或下部，但高于容器底面。

可选的，所述容器内装有用于吸附和过滤用的滤材。所述滤材包括但不限于由左到右依次设置的树脂滤层、KDF、活性炭滤层、ATS滤层或/和其他滤材层。需要说明的是，上述滤材层为根据特定的控制参数优选的组合方式，但不仅限于这样的组合方式。

本发明提供的所述循环利用原水净水机工作过程如下：流量与纯水产量相等的原水(通常为自来水)流量经余氯处理器除氯后进入装有专门滤材的多介质浓缩水处理器单元与另外管道进入的浓缩水混合，混合水经过多介质浓缩水处理单元对被浓缩的电介质进行处理后，依次经过pp棉过滤器、水泵、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器过滤，然后进入RO膜过滤，经RO膜过滤后产生的纯水经纯水出水管流出收集。而经RO膜排放的浓缩水，则回流输送至多介质浓缩水处理单元，进行吸附过滤后循环利用。由于在产水过程中是没有浓缩水排放的，理论上将其中浓缩了的电介质进行吸附后就可以达到原水水质的要求而重复使用，然而当滤材的能力不足以吸附所有在生产过程中增加的电介质时，循环使用的原水的电导率不可避免地会变大，可能对RO膜造成损害。为保证产水质量和保护RO膜，本系统采用电导率表对电导率进行在线监测，当所述RO膜的进水电导率μ1、 RO膜浓缩水的出水电导率μ3太大达到设定的上限值，或纯水产水电导率μ2达到设定的上限值时，将自动进行降低电导率的逆过程处理。

所述纯水产水电导率μ2达到上限值时，逆过程处理采取的方法为，第二电导率表的输出信号传递给三通出水电磁阀，三通出水电磁阀关闭RO膜浓缩水出水第一支路，打开第二支路。同时，第二电导率表电导率表的信号传递给电解器，启动 电解器对浓水进行电解处理，其中由电解阳极生产的约三分之一酸性废水将被排放，而阴极产生约三分之二的碱性水将流进多介质浓缩水处理单元回用。

碱性水的ORP指数一般为很低，甚至是负数，意味着其氧化反应程度极低，对改善水质、防止氧化、延长反渗透膜寿命很有意义。当电解器工作期间，电导率μ1、μ2、μ3将会呈下降趋势，当电导率降回到设定的正常值时，第二支路的电解器停止工作以节约水电，而第一支路开通，系统恢复到常态而持续进行生产。

当进水电导率μ1或RO膜浓缩水的出水电导率μ3太大达到设定的上限值时，逆过程处理采取的方法为清洗滤材或更换所述多介质浓缩水处理器的浓缩水或/和清洗滤材。

本发明提供的所述循环利用原水净水机，虽然以上的逆处理过程中会排放一定量的浓缩水，不过相对于纯水所生产量来说比例很小。根据我们的所用产水量为200加仑的样机所采集的运行数据表明，在保证反透膜额定的生产量和正常的产水电导率(以电导率小于25为控制上限)的前提下，样机每工作8小时，多介质浓缩水处理单元2换水一次，需要电解器10工作一次，每次30分钟左右，回收率轻易超过80％以上。

由于在生产过程中，浓缩水基本上不排放或少排放，而是会流到多介质浓缩水处理器内，所以，在工艺可以通过水泵提升水压和流量把RO膜的进水量设计成大流量，使得在生产纯水的同时，有大量的水冲刷RO膜的表面，大大地减少了污垢的形成。

本申请将RO膜产生的浓缩水回收后，利用多介质浓缩水处理对浓缩水进行过滤和吸附处理，将其中的电解质浓度减至最低水平，然后回用，这样大大减小了对RO膜的损害。同时，在工艺处理上也作了相应的调整，因为浓缩水循环使用而不是直接排放。所以，适当加大浓缩水的流量和速度并不损失原水，另一方面，由于R0膜进水的大部分用于冲洗膜面，污垢物难以在R0膜表面停留，这样延长了R0膜的使用寿命，同时，也因为浓缩水占比例大(废水比小)而改善了R0膜产水的品质。既合理有效地利用了本应排放的浓缩水，改善纯水质量，节约了水资源，又保护了RO膜免受过快污染，达到延长了RO膜的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的循环利用原水净水机；

图2为本发明实施例提供的多处理单元排列设置的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的处理单元的截面示意图。

附图标记：

1-余氯处理器； 2-处理单元； 3-沙缸过滤器；

4-碳缸过滤器； 5-精密棉过滤器； 6-RO膜；

7-水泵； 8-第一电导率表； 9-三通电磁阀；

10-电解器； 11-导轨； 12-废水出水口；

13-排水电磁阀； 14-多介质浓缩水处理器； 15-冲洗管；

16-滤材； 17-液位控制器； 18-进水电磁阀；

19-第二电导率表； 20-后置活性炭滤芯； 21-第三电导率表；

22-pp棉过滤器； 23-冲洗水进水管道； 24-顶部盖板；

25-U型管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的循环利用原水净水机的结构示意图；图2 为本发明实施例提供的多处理单元排列设置的立体示意图；图3为本发明实施例提供的处理单元的截面示意图。如图1-3所示，在本实施例中提供了一种循环利用原水的净水机，所述循环利用原水的净水机，包括：余氯处理器1、多介质浓缩水处理器14、PP棉过滤器22、水泵7、沙缸过滤器 3、碳缸过滤器4、精密过滤器5和RO膜6。

多介质浓缩水处理器14由并排设置的4个水处理单元2组合而成，各水处理单元2通过下方的导轨11配合多介质浓缩水处理器2设置的导槽(图未示)可滑动地安装或拆卸。

所述余氯处理器1的出水口与所述多介质浓缩水处理器14的进水口连通；所述多介质浓缩水处理器14的出水口与所述PP棉过滤器22、水泵7、沙缸过滤器3依次连通；所述PP棉过滤器22与所述沙缸过滤器3的连接管路上设置有所述水泵7；所述沙缸过滤器3的出水口与所述碳缸过滤器4 的进水口连通，所述碳缸过滤器4的出水口与所述精密过滤器5的进水口连通，所述精密过滤器5的出水口与所述RO膜6的进水口连通；所述RO 膜6的浓缩水出水口与所述多介质浓缩水处理器14的进水口连通，所述RO 膜6纯水出水口后安装有纯水出水管，所述纯水出水管上设有后置活性炭滤芯20。

所述RO膜6进水口处安装有第一电导率表8，所述第一电导率表的输入端用于测量所述RO膜的进水电导率；所述RO膜6与所述多介质浓缩水处理器14的连接管路包括第一支路和第二支路；所述第一支路和第二支路节点上设有三通电磁阀9；所述第二支路上设置有电解器10；还包括第三电导率表21，所述第三电导率表21设于所述第一支路、第二支路后面与所述多介质浓缩水处理器14的进水口之间，所述第三电导率表21的输入端用于测量所述浓缩水出口的出水的电导率，还包括第二电导率表19，所述第二电导率表19的输入端用于测量所述纯水出水口的出水的电导率，所述第二电导率表19的信号输出端与所述三通电磁阀9和所述电解器10电连接。

本发明提供的所述循环利用原水净水机工作过程如下：流量与纯水产量相等的自来水流量经余氯处理器1过滤后进入装有专门滤材的多介质浓缩水处理器14与从RO膜6排放的浓缩水混合，混合水经过多介质浓缩水处理器14对被浓缩的电介质进行处理后依次经过沙缸过滤器3、碳缸过滤器4、精密过滤器5过滤，然后进入RO膜6过滤，在反渗透压力下透过RO 膜6产生的纯水经出水管流出收集。而未能透过RO膜6的浓缩水则回流输送至多介质浓缩水处理器14进行吸附过滤后循环利用。

由于在产水过程中是没有浓缩水排放的，理论上将其中浓缩了的电介质进行吸附后就可以达到原水水质的要求而重复使用，然而当滤材的能力不足以吸附所有在生产过程中增加的电介质时，循环使用的原水的电导率不可避免地会增大，到一定程度是就有可能对RO膜6造成的损害。为保证产水质量和保护RO膜6，本系统采用第一电导率表8、第二电导率表19和第三电导率表21对电导率进行在线监测，当所述RO膜6的进水电导率μ1 或浓缩水出水电导率μ3太大达到设定的上限值，或纯水产水电导率μ2达到设定的上限值时，将自动进行降低电导率的逆过程处理。

当纯水产水电导率μ2达到设定的上限值时，逆过程处理采取的方法为，第二电导率表19的输出信号传递给三通电磁阀9，三通电磁阀9第一支路关闭。同时，第二电导率表19的信号传递给电解器10，启动 电解器 10对浓水进行电解处理，其中由电解阳极生产的约三分之一废水将被排放，而阴极产生约三分之二的碱性水将流进多介质浓缩水处理器14回用。

碱性水的ORP指数一般很低，甚至是负数，意味着其氧化反应程度极低，对改善水质、防止氧化、延长反渗透膜寿命很有意义。在电解器10工作期间，电导率μ1、μ2、μ3将会呈下降趋势，当电导率降回到设定的正常值时，电解器10停止工作以节约水电，而系统恢复到常态而持续进行生产。

当进水电导率μ1或RO膜浓缩水的出水电导率μ3太大并达到设定的上限值时，逆过程处理采取的方法为清洗滤材或更换所述多介质浓缩水处理器的浓缩水或/和清洗滤材。

本发明提供的所述循环利用原水净水机，虽然以上的逆处理过程中会排放一定量的浓缩水，不过相对于纯水所生产量来说比例很小。根据我们的所用产水量为200加仑的样机所采集的运行数据表明，在保证反透膜额定的生产量和正常的产水电导率(以电导率小于25为控制上限)的前提下，样机每工作8小时，多介质浓缩水处理单元2换水一次，需要电解器10工作一次，每次30分钟左右，回收率轻易超过80％以上。

由于在生产过程中，浓缩水基本上不排放或少排放，而是会流到多介质浓缩水处理器14，所以，在工艺可以通过水泵7提升水压和流量把流进 RO膜6的水设计成大流量，使得在生产纯水的同时，有大量的水冲刷膜的表面，大大地减少了污垢的形成。

本申请通过将浓缩水回收，利用各种现有的滤料对RO膜6产生的浓水进行二次处理，将其中的电解质浓度通过电解及过滤减至最低水平，然后再进行回用，这样大大减小了对RO膜6的损害。同时，因为浓水量循环使用而不是直接排放。所以，可以适当加大浓水的流量和速度使得进入R0膜 6的进水大部分用于冲洗膜面，污染难以在R0膜6表面停留，同时，也因为浓缩水占比例大(废水比小)而改善了R0膜产水的品质。既合理有效地利用了本应排放的浓缩水，改善纯水质量，节约了水资源，又保护了RO膜免受过快污染，达到延长了RO膜的使用寿命的效果。

多介质浓缩水处理器14的吸附效率可以通过第一电导率表8及第三电导率计算表21的读数进行计算得到，当结果显示滤材效率下降到指定的下限时(通常滤材可用1-2年左右)时，本系统将进行滤材更换。

如图1，本实施例的可选方案中，所述水处理单元2的底部安装有排水管，所述排水管上设置有排水电磁阀13，所述第一电导率表8的信号输出端与所述排水电磁阀13的信号输入端电连接。

在运行过程中，第一电导率表8、第三电导率计算表21将连续的自动监测R0膜6进水和浓缩水出水的电导率，当该两值接近一个设定的不安全读数时，本系统会自动终止循环过程，并自动对多介质浓缩水处理器14进行排水，更换成电导率浓度转低的新鲜自来水，或对各个多介质浓缩水处理单元2的滤材16进行冲洗甚至更换。

每个处理单元2包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道23，所述容器的内部设有冲洗管15，可以对滤材16冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水口或自来水进水口，所述容器的底部设置有废水出水口12，所述废水出水口12连接所述排水管。所述容器包括敞口容器和顶部盖板24。

每个所述处理单元2的所述容器的侧板之间设有U型管25互相连接， U型管25安装在所述容器的侧板的上部或下部，但高于容器底面。

在运行过程中，第二电导率表19将连续的自动监测R0膜产出纯水的电导率，当该值接近一个设定的不安全读数时，本系统会自动终止循环过程，并打开电解器10以降低R0膜6产出纯水的电导率。

进一步的，所述多介质浓缩水处理器14由多个处理单元2组成，每个单元包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道23，所述容器的内部有倒山字型的冲洗管15，可以对滤材16冲洗，所述的第一个处理单元2设置有浓缩水进水口与自来水进水口；所述各个处理单元2侧面有U型管25互相连通，所述U形管25可装置在所述各个处理单元2的上部或下部，所述容器的底部设置反冲洗废水出水口12；

不同的进水口和出水口对应不同的管路，互不干扰，便于使用。

通过滤材16对浓缩水进行吸附过滤，去除其中的重金属离子与可溶性化合物等杂质。

进一步的，所述滤材16包括但不限于由左到右依次设置的KDF、树脂滤层、活性炭滤层、ATS滤层、和其他滤层。

上述滤材层为根据特定的控制参数即吸附效率优选的组合方式，但不仅限于这样的组合方式。实际过程中也可以根据原水的具体情况和需要选择不同滤材。

如图1，本实施例的可选方案中，所述多介质浓缩水处理器14上安装有液位控制器17，所述余氯处理器1的进水口出安装有进水管，在所述进水管上安装有进水电磁阀18，所述液位控制器17的信号输出端与所述进水电磁阀18的信号输入端电连接组成液电伺动控制器。

这样可以自动根据液位控制器17反馈的液位信息控制进水电磁阀18 进行自动进水，使原水流入量与纯水流出量达到动态平衡。

本实施例的可选方案中，所述精密过滤器5采用第二PP棉过滤器。在浓水进入RO膜6之前有第二PP棉过滤器作为精密过滤以保证R0膜6之安全。

众所周知，用RO膜生产纯净水的原理是利用反渗透压力将部分纯水逼到RO膜的另一边，而大部分未能透过RO膜的原水将被排放。由于所含电解质的浓度较大，被排放的水而又称为浓缩水。浓缩水中的电解杂质以无机盐为主；其中包含有钙、镁、钠、钾、重金属离子、及其他可溶性化合物，严格来说，水中的杂质中还可能包含有不可溶的非电解物质，但在饮用水处理中，一般会把代表水中电解杂质离子数量的电导率作为杂质浓度的总体综合指标。而且在同等温度下监测水质时，通常认为水中含有的可溶性固体总量(即TDS)的读数与电导率的读数存在线性关系(线性系数≈ 1/2)，因此，我们可以近似地估计每分钟进水中所含杂质的总量M为

M＝C*μ*V；

其中：M为杂质总量，单位为ppm/分钟；C为可计算的当量常数；

*代表乘法符号；μ为电导率，单位为西门子；V为流量，单位为升/分钟。

设

以μ1、μ2、μ3分别代表RO膜进水、纯水、浓缩水的电导率读数，单位为西门子；以V1、V2、V3分别代表RO膜进水、纯水、浓缩水的流量读数，单位为升/分钟；

RO膜中每分钟电解杂质的滞留量记为C*Δ；单位为ppm/L(毫升/升)；

考虑到进入RO膜的杂质应该等于从RO膜流出的纯水和浓缩水内所含杂质加上滞留在RO膜的杂质之总和，于是有：

C*μ1*V1＝C*μ2*V2+C*μ3*V3+C*Δ,

在方程两边同时消去当量常数C，并移项得出：

Δ＝μ1*V1-μ2*V2-μ3*V3 (1)

公式(1)的意义在于方便地给出了可以评估电解杂质在RO膜滞留速度的重要参考指标Δ，事实上，如果Δ太大，表明电解杂质在RO膜滞留太快太多，就很容易造成RO膜污染、堵塞、穿孔等问题，严重时甚至会令昂贵的RO膜报废。

另一方面，μ1、μ2、μ3与V1、V2、V3都是很容易测量的数据，通过公式(1)，很容易算出每分钟RO膜中的电解杂质滞留速度Δ。

把数值Δ/μ1*V1记为η，即

η＝Δ/μ1*V1 (2)

η是反渗透水处理生产过程中另一个重要的控制量，它代表着RO膜在纯净水生产中，滞留在膜表面的杂质与进入RO膜的杂质总量的比例，自然，η越小越好。

在本发明人所制作的循环利用原水的净水机的样机中，μ1、μ2、μ3与 V2、V3可以通过仪表方便检测出来，RO膜进水流量V1通过公式V1＝V2+ V3算出，每分钟RO膜中的电解杂质滞留量Δ通过(1)算出，滞留杂质对于流入杂质总量的占比η通过公式(2)算出，η可以随时在智能显示屏显示出来作为参考的控制数据。

以下取本发明人制作的样机运行的一段实时记录作为例子加以说明：

注：第二组数据是为了比较浓缩水流量减少时η的变化，调整了RO膜出水压力而得到的。

以上结果可见，

当浓缩回水为3400毫升时，RO膜滞留率η1平均在7.03％,

当浓缩回水为2727毫升时，RO膜滞留率η2平均在12.8％。

从而证实了所说明“浓缩水流量越大，电解质在RO膜的滞留越少”的正确性。

注意到第一种情况的废水比(＝纯水流量/浓缩水流量)为 714/4114＝17.3％,第二种情况的废水比为：1000/3727＝26.8％，这表明本发明所称的“RO膜过水流量越大，膜污染就越少，RO膜的寿命越长”与“废水比越小，产水质量越好，对RO膜的保护作用就越大“的行业共识是契合的。

本发明的优点是可以在不浪费水资源的前提下使浓缩水的流量变得很大，废水比变得很小，对提高产水质量和延长RO膜寿命均有好处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种循环利用原水的净水机，其特征在于，包括多介质浓缩水处理器、PP棉过滤器、水泵、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和RO膜，所述多介质浓缩水处理器的出水口与所述PP棉过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器出水口与沙缸过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器与所述沙缸过滤器的连接管路上设置有水泵，所述沙缸过滤器的出水口与所述碳缸过滤器的进水口连接，所述碳缸过滤器的出水口与所述精密过滤器的进水口连接，所述精密过滤器的出水口与所述RO膜的进水口连接，所述RO膜设有纯水出水口和浓缩水出口，所述RO膜的浓缩水出口与多介质浓缩水处理器的进水口连接，所述RO膜的纯水出水口后安装有纯水出水管；

所述RO膜与所述多介质浓缩水处理器的连接管路包括第一支路和第二支路；所述第一支路和所述第二支路的节点上设有三通电磁阀；所述第二支路上设置有电解器；

所述循环利用原水的净水机包括第二电导率表，所述第二电导率表的输入端用于测量所述纯水出水口的出水的电导率，所述第二电导率表的信号输出端与所述三通电磁阀和所述电解器电连接，所述三通电磁阀用于在所述第二电导率表的信号达到设定的上限值时，关闭所述第一支路，并且所述电解器用于在所述第二电导率表的信号达到设定的上限值时电解浓水，以排放废水，回用碱性水；所述RO膜进水口处安装有第一电导率表，所述第一电导率表的输入端用于测量所述RO膜的进水电导率；所述循环利用原水的净水机还包括第三电导率表，所述第三电导率表设于所述第一支路、第二支路后面与所述多介质浓缩水处理器的进水口之间，所述第三电导率表的输入端用于测量所述浓缩水出口的出水的电导率；

所述多介质浓缩水处理器内设置有滤材，在所述第一电导率表的电导率和/或所述第三电导率表的电导率达到设定的上限值时的状态下，所述循环利用原水的净水机能够清洗所述滤材。

2.根据权利要求1所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，还包括余氯处理器，所述余氯处理器的出水口与所述多介质浓缩水处理器的进水口连接。

3.根据权利要求2所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓缩水处理器上安装有液位控制器，所述余氯处理器的进水口处安装有进水管，在所述进水管上安装有进水电磁阀，所述液位控制器的信号输出端与所述进水电磁阀的信号输入端电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓缩水处理器的底部安装有排水管，所述排水管上设置有排水电磁阀，所述第一电导率表的信号输出端与所述排水电磁阀的信号输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述沙缸过滤器、所述碳缸过滤器均安装有可以自动对滤材进行定时冲洗的反冲洗装置。

6.根据权利要求5所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓缩水处理器由多个处理单元组成，每个处理单元包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道，所述容器的内部设有冲洗管，可以对滤材冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水口或自来水进水口，所述容器的底部设置有废水出水口，所述废水出水口连接所述排水管。

7.根据权利要求6所述的循环利用原水的净水机，特征在于，所述容器包括敞口容器和顶部盖板。

8.根据权利要求6所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，每个所述处理单元的所述容器的侧板之间设有U型管互相连接，U型管安装在所述容器的侧板的上部或下部，但高于容器底面。