CN101875237A - 用于模制由型坯获得的容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种模制设备(1)包括：模制站(3)，其配备有用于模制由塑料型坯获得的容器(2)的机器(4)以及所述机器(4)的驱动组件(5)；用于所述模制机(4)的隔离装置(6)，其适于限定出用于容纳所述模制机(4)的污染受控环境(7)，所述驱动组件(5)位于所述环境(7)外；至少一个维护部(19)，其具有一个或多个带有紧密密封保护的访问点(19a)，使得能够在污染受控环境(7)内进行调节、维修或尺寸改变操作；固定于所述机器(4)的模具(11)；管状体(13)，其部分地布置在所述环境(7)内，部分地布置在所述环境(7)外，所述管状体(13)限定有适于供驱动组件(5)、尤其是用于打开和闭合模具(11)的驱动构件(12)通过的管状腔。

Description

用于模制由型坯获得的容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于模制由塑料型坯获得的容器的设备。特别地，所述设备应用在利用无菌技术进行装瓶的行业中。
背景技术
众所周知，在使用无菌技术的装瓶线中，污染控制对待装容器、装灌产品以及进行容器的模制和灌装所处的环境具有主要的影响。在使用无菌技术的装瓶线中，实际上必须要确保正确地过滤待引入到受控环境的气态流体，正确管理各区域中的压力以控制任何不期望的颗粒的路径，正确监控环境，以及正确管理并确保足量的C.I.P(就地清洁)与S.I.P.(就地消毒)循环。
在20世纪90年代初期，采用“洁净室”引进对装瓶工厂中的环境污染控制，洁净室即为污染受控的室间，其内部安装机器(如吹瓶机和灌装机)。
洁净室最主要的缺点是，为了容纳所述机器及其各自的驱动装置，它们的尺寸必须相当大。
洁净室进一步的缺点是难于执行机器部件的尺寸改变操作或维修和调节。由指定人员进入洁净室执行这些操作尤其关键，且操作人员必需穿戴合适的经过消毒的面罩、鞋套、长袍和帽子才允许进入。除污染的风险外，必须考虑到完成操作所需的时间可能相当长，因而导致生产线生产率降低。考虑到每台机器平均每年需要经历大量的操作，总的时间和费用证实相当大。
洁净室的另外一个缺点在于难以保证污染维持在期望水平以下，这是由于在机器运动构件周围的润滑油和灰尘的聚集。例如，已知吹瓶机具有吹瓶模具，吹瓶模具打开和闭合，以便接收型坯，塑造容器和释放模制容器。模具的驱动组件(包括底部元件)位于模具自身的紧邻处。由于这些组件特别包括机械凸轮、气压缸筒、液压设备、滑动导杆和电马达，因此通常必须使用润滑物质，结果导致磨损所产生的污垢或灰尘聚集在这些部件附近。因此环境污染的风险非常高。
发明内容
在本文中，基于本发明的技术任务是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，该设备克服了上述现有技术的缺点。
特别地，本发明的一个目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，该设备大小紧凑且容易将环境的污染维持在期望水平以下。
本发明的另一个目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，其中在执行维修、调节和尺寸改变操作时，与现有方案相比，降低或完全消除了污染的风险。
本发明进一步的目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，能够快速在该设备中执行维修、调节和尺寸改变操作。
通过一种用于模制由型坯获得的容器的设备充分实现了所限定的技术任务和特定目的，该设备包括如权利要求中的一项或多项所述的技术特征。
通过下面对如附图所示的用于模制由型坯获得的容器的设备优选但非唯一的实施例的概述(因此是非限制性的)，本发明其它的特征和优点将会更加明显。
附图说明
图1示出了根据本发明的用于模制由型坯获得的容器的设备的打开图；
图2示出了图1所示设备的透视图；
图3示出了图1所示设备的一部分的侧向剖视图；
图4示出了图1所示设备的细节(模具)在打开位置时的透视图；
图5示出了图4所示模具在闭合位置时的透视图；
图6示出了图1所示设备与型坯处理站和容器灌装站连接时的俯瞰图；
图7示出了图1所示设备与图6所示型坯处理站连接时的透视图。
具体实施方式
参照附图，数字1表示用于模制由塑料型坯获得的容器2的设备。设备1存在有模制站3，模制站3配备有模制机4和所述模制机4的驱动组件5。优选地，模制机4是吹瓶机。所述设备1包括用于模制机4的隔离装置6，隔离装置6起到限定用于容纳所述模制机4的污染受控环境7的作用。驱动组件5位于所述污染受控环境7外。特别地，设备1包括管状体13，管状体13部分地布置在环境7内，部分地布置在环境7外。所述管状体13限定有供驱动组件5通过的管状腔。
优选地，隔离装置6由可动部6a和固定部6b组成。特别地，可动部6a与模制机4成一体。
在此处描述和示出的实施方式中，模制机4为具有旋转圆盘传送带20的类型。在这种情况下，可动部6a与旋转圆盘传送带20成一体。在另一实施方式(未示出)中，模制机4为直线型。
在可动部6a和固定部6b之间设有至少一个密封件10。更优选地，多个密封件10设置在隔离装置6的可动部6a和固定部6b之间。优选地，密封件10是滑动接触型或机械迷宫型(干密封或湿密封)。所述密封件10位于隔离装置6的下部区域26a，上部区域26b或侧部区域26c中。
从图3能够看到，隔离装置6设有用于气态流体的至少一个入口16和至少一个出口17。通过这种方式，使得通过入口16引入的气态流体流过污染受控环境7(箭头指示流体的流动)。入口16配有过滤器(例如，高效或HEPA过滤器)，所述过滤器用于在气态流入引入到环境7中之前对其进行过滤。作为替代或是补充，可将过滤器装配于供应气态流体的供给管(未示出)。
优选地，入口16和出口17根据预定的相互比率来设置尺寸，从而保持气流处于预定压力下。在此处描述和示出的实施方式中，形成在隔离装置6的侧部区域26c中的入口16具有与其对应的形成在上部区域26b中的多个出口17。
在此处描述和示出的实施方式中，在隔离装置6的下部区域26a中，密封件10为滑动接触，而在隔离装置6的上部区域26b(接近出口17)中，密封件10为干迷宫密封件。设备1设置有固定于模制机4的模具11。特别地，每个模具11由两个半部14组成，所述两个半部14能够相对于彼此至少在模具11的闭合位置和打开位置之间移动。当模具11处于闭合位置(图5)时，两个半部14抵接从而形成用于容纳型坯或模制容器2的至少一个腔。当模具11处于打开位置(图4)时，两个半部14改为设置成分开，从而允许模制容器2脱开(或引入新的型坯)。每个模具11另外设有与半部14共同限定出容器的底部形状的底部元件25。每个模具11设有锁定装置15，在所述闭合位置中，锁定装置15操作性地作用在模具11上。特别地，当模具11处于闭合位置时，锁定装置15能够在锁定构造和释放构造之间移动。
驱动组件5包括杆、连杆、凸轮、滚轮、马达、气压致动器、液压致动器以及其他运动部分。特别地，驱动组件5包括用于打开和闭合模具11的驱动构件12。优选地，驱动组件5还包括用于升高和降低模具底部元件25的驱动构件。
因此，模具11的打开和闭合由容纳在相应的管状体13内的打开/闭合构件12(包括，例如，与其相关联的杆)确定。底部元件25的向上或向下运动由容纳在相应的管状体13内的升高/降低构件(包括，例如，与其相关联的杆)确定。
优选地，隔离装置6包括收集用于对污染受控环境7进行清洁或消毒的液体的部分18。特别地，所述收集部18形成在隔离装置6的下部区域26a中。还能够想到具有排气机，将用于对环境7进行清洁和消毒的化学剂所产生的蒸汽排出，或者在使用气态或蒸汽态消毒剂的情况下，直接排出用于消毒的物质。
在隔离装置6的侧部区域26c中存在至少一个维护部19，维护部19设有一个或多个具有紧密密封保护的访问点19a，以便允许在污染受控环境7内执行调节、维修或尺寸改变操作。优选地，所述受保护的访问点19a具有用工作手套操作的紧密密封套筒。在此处描述和示出的实施方式中(例如见图2)，能够想到具有多个相邻的维护部19，每个维护部具有两个受保护的访问点19a。
此外，在隔离装置6内存在至少一个用于存放调节、维修和尺寸改变操作所必需的工具的部分。在隔离装置6内还形成有至少一个用于存放适于对环境7进行监测和微生物取样的设备的部分。
从图6中能够看到，设备1包括型坯送入部23，型坯送入部23能够与型坯处理站21连接(从而确保对外部环境的紧密密封屏障)，以便接收处理过的型坯。优选地，型坯处理站21配备有烤箱，用于加热送入吹瓶前的型坯。设备1包括用于模制容器2的送出部24，送出部24能够与用于装灌容器2的工作站22连接(从而确保对外部环境的紧密密封屏障)。
下面将描述根据本发明的用于模制由型坯获得的容器的设备的功能作用。
在处理站21中加热后，型坯通过送入部23送到模制站3。模制站3的污染受控环境7已预先进行了C.I.P.和S.I.P.处理，从而减少了细菌、霉菌或其他污染物的存在。废液聚集在收集部18中并随后从隔离装置6中清除，而产生的蒸汽则被排出。
模制站3中存在第一圆盘传送带(未示出)和第二圆盘传送带28。第一圆盘传送带用于将型坯输送到旋转圆盘传送带20，第二圆盘传送带28用于将模制容器2从所述旋转圆盘传送带20输送到灌装站22。每个型坯插入在相应的打开的模具11的两个半部14之间。在此阶段，半部14不附着于型坯，型坯因此通过专用组件(未示出)支撑和保持在半部14内。两个半部14逐渐靠近从而使模具11闭合，随后锁定装置15(例如由环构成，所述环通过相应的杆移动)开始作用。特别地，在旋转圆盘传送带20运动期间，每个模具11的打开/闭合构件12在相应的管状体13内转动，使得半部14更加靠近在一起。在相互靠近的最后阶段，模具11的底部元件25通过升高/降低构件在相应的管状体13内的纵向滑动而与半部14接合。一旦模具11完全闭合，锁定装置15的杆便在相应的管状体13内纵向滑动，从而能够将模具11锁定在闭闭合位置。最后，模具11闭合，并且型坯容纳在模具11所限定的腔内。
为了获得容器2，型坯随后进行加工，例如拉伸和吹瓶。
在吹瓶结束阶段，当旋转圆盘传送带20旋转时，锁定装置15的杆在它们的管状体13内纵向滑动，从而使各自的环分开。模具11的打开/闭合构件12在管状体13内旋转，使得半部14分开，在各自的管状体13内纵向滑动的升高/降低构件使得底部元件25与半部14脱离。最后，模具11打开，模制容器2通过特定的构件从模具11中抓出并取出，并将其输送到第二圆盘传送带28。
由此获得的容器2通过送出部24输送到灌装站22。
因为环境7的污染保持受到控制，所以容器2的模制发生在无菌条件下。如果需要在污染受控环境7内进行维修、调节或尺寸改变操作，那么操作人员将其手臂放置在受保护的访问点19a的套筒内，利用提供的工作手套握取放置在隔离装置6内的存储部中的工具。操作人员也可以通过握取合适的监测和取样设备对环境7进行微生物取样操作。
根据本发明的用于模制由型坯获得的容器的设备的特征从所提供的描述中变得显而易见，其优点同样如此。
特别地，由于隔离装置仅应用于模制机(在本文中为旋转圆盘传送带)，因此设备是紧凑的。
此外，由于驱动组件位于污染受控环境外，所以驱动组件上任何污物(灰尘，润滑油)的积聚都并不会影响旋转圆盘传送带所在的环境，因而能够容易地将污染维持污染在期望的水平内。进一步地，驱动组件的这种设置使得操作人员能够在不进入污染受控环境的情况下对这些组件执行维修和调节操作。结果，与现有方案相比，减少甚至消除了污染的风险，操作也可以更快更容易地进行。
此外，由于在污染受控环境内的维修、调节和尺寸改变操作通过受保护的访问点进行(利用套筒和工作手套)，所以操作人员能够在不与环境直接接触的情况下在环境内手动操作。而且，操作所必需的工具已经位于环境内，因此一直没有人员或工具进入环境本身内。结果，与现有方案相比，减少甚至完全消除了污染的风险。隔离装置的可动部和固定部之间的密封件的存在以及正确地维持环境内的压力等级，确保了环境的污染维持在期望水平内。
污染风险的减少与用于驱动模具运动的系统紧密相关。由于管状体部分地位于污染受控环境内并且部分地位于污染受控环境外的布置，模具打开/闭合构件能够在所述管状体内转动而不污染环境。此外，模具底部元件升高/降低构件能够在各自的管状体内纵向滑动而不污染环境。锁定装置(即，环)的杆同样在各自的管状体内滑动而不污染环境。显然，正是通过模具自身特定的配置使得驱动组件的配置成为可能。
另外，由于操作人员不直接进入污染受控环境，因此不需要打开隔离装置以容许进入；操作人员将其手臂伸入到访问点的套筒中便已经足够，这可以在任何时候进行。结果，与现有技术相比，进行各种操作所需的时间大大减少。
最后，由于模制站与型坯处理站之间以及模制站与灌装站之间的紧密密封连接，能够创建无菌、污染受控的装瓶线。由于模制机(如吹瓶机)受隔离装置的保护，隔离装置使得环境污染能够保持得到控制，所以优选在吹瓶前对型坯进行消毒处理。与对瓶进行消毒相比，由于型坯是规则的圆柱形，紧凑，易操纵并且易加热而不变形，因此对型坯进行消毒更加便捷。

Claims (15)

1.一种模制设备(1)，包括模制站(3)，所述模制站(3)配备有用于模制由塑料型坯获得的容器(2)的机器(4)以及所述机器(4)的驱动组件(5)，
其特征在于，所述模制设备(1)包括用于所述模制机(4)的隔离装置(6)，所述隔离装置(6)起到限定出用于容纳所述机器(4)的污染受控环境(7)的作用，所述驱动组件(5)位于所述环境(7)外。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)包括固定部(6b)和与所述模制机(4)成一体的可动部(6a)，在所述隔离装置(6)的所述可动部(6a)和固定部(6b)之间设有至少一个密封件(10)。
3.根据权利要求2所述的设备(1)，其中，多个密封件(10)设置在所述隔离装置(6)的所述可动部(6a)和固定部(6b)之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，包括部分在布置在所述环境(7)内且部分在布置在所述环境(7)外的管状体(13)，所述管状体(13)限定有供所述驱动组件(5)通过的管状腔。
5.根据权利要求4所述的设备(1)，其中，所述驱动组件(5)包括驱动构件(12)，所述驱动构件(12)用于打开和闭合固定于所述机器(4)的模具(11)。
6.根据权利要求5所述的设备(1)，其中，每个模具(11)包括两个半部(14)、底部元件(25)以及用于所述模具(11)的夹紧装置(15)，所述两个半部(14)能够相对于彼此在所述模具(11)的闭合位置和打开位置之间移动，所述底部元件(25)与所述半部(14)共同限定出所述容器(2)的底部形状，所述夹紧装置(15)能够在所述模具(11)处于所述闭合位置时在锁定构造和释放构造之间移动。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，通过所述隔离装置(6)的至少一个入口(16)引入的气态流体(7)流过所述污染受控环境，并且通过所述隔离装置(6)的至少一个出口(17)排出，所述隔离装置(6)的所述至少一个入口(16)和所述至少一个出口(17)根据预定的相互比率确定尺寸，从而维持所述流体处于预定压力下。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)设有过滤器，所述过滤器装配于所述至少一个入口(16)，以便对所述气态流体进行过滤。
9.根据权利要求2至8所述的设备(1)，其中，所述至少一个密封件(10)是滑动接触型或机械迷宫型。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)设有收集用于对所述污染受控环境(7)进行清洁和消毒的液体的部分(18)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)设有至少一个维护部(19)，所述至少一个维护部(19)具有一个或多个带有紧密密封保护的访问点(19a)，从而能够在所述污染受控环境(7)内进行调节、维修或尺寸改变操作。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)设有至少一个用于容纳执行调节、维修或尺寸改变操作所必需的工具的存储部。
13.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述隔离装置(6)设有至少一个用于容纳适于对所述环境(7)进行监测和微生物取样的设备的存储部。
14.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述模制机(4)是具有旋转圆盘传送带的类型。
15.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，进一步包括型坯送入部(23)和用于模制容器(2)的送出部(24)，所述送入部(23)能够与用于处理所述型坯的工作站(21)连接，以接收处理过的型坯，所述送出部(24)能够与用于灌装所述容器(2)的工作站(22)连接，以将模制容器(2)输送到该工作站(22)。
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