CN101873921B - 用于制造热塑性波纹管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造热塑性波纹管的装置。所述装置具有挤塑成型设备(1)和波纹成型设备(2)，所述挤塑成型设备具有挤出机(1a)和喷嘴装置(1b)，所述波纹成型设备具有移动的成型夹料模(2f)。所述挤塑成型设备和所述波纹成型设备(2)例如为了调整能相互调节位置。挤塑成型设备(1)在水平平面上能相对于波纹成型设备(2)调节位置，在此波纹成型设备(2)只能调节高度。

Description

用于制造热塑性波纹管的装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造热塑性波纹管的装置，其中所述装置具有挤塑成型设备和波纹成型设备，所述挤塑成型设备具有挤出机和喷嘴装置，所述波纹成型设备具有移动的成型夹料模，并且所述挤塑成型设备和所述波纹成型设备例如为了调整能相互调节位置。
背景技术
已知的这种具有水平生产方向(X方向)的装置设定，波纹成型机可沿生产方向移动，并且一方面用来在X方向上调整，另一方面在停止运转时并且为了更换工具把波纹成型机从挤塑成型设备上驶离。为了在Y方向(即横向于生产方向)上进行调整和在竖直方向(Z方向)上进行调整，传统的挤塑成型设备具有相应的Y-和Z-调整设备。
在调整时并且尤其在停止运转时和为了更换工具把波纹成型机驶离时，随着波纹成型设备的移动，与接在波纹成型设备下游的周边设备(例如接在下游的切割设备和运输设备)产生相对移动。因此在传统的设备中，这些接在下游的周边设备大多以折叠式联结的方式相连，但由此产生器械上及布置方面的缺点。在制造具有大的标称内径的波纹管的实施方式中，这些缺点尤其明显，因为所述设备的组成部件就会相当庞大并且很重。
发明内容
本发明的目的是，提供一种开头所述类型的装置，它从结构上这样设计，使得即使对于制造大的标称内径的波纹管的实施方式，也能在结构上简单地实现。
该目的通过专利权利要求1的主题实现了本发明。因此，通过挤塑成型设备在X方向和Y方向上可直线地移动，挤塑成型设备相对于波纹成型设备是能调节位置的，这能够实现必要时体积庞大且沉重的波纹成型设备，其在X和Y方向上不可移动。如果生产方向沿X方向设置，则这是尤其有利的。挤塑成型设备的在X方向上的可移动性能够这样地构成，使得一方面能在X方向上实现调整，另一方面如果出现了停止运转或者需要进行工具更换的话，也可使挤塑成型设备沿X方向从波纹成型设备上驶离。优选的是，波纹成型设备设计成在竖直方向上能调节位置，以便通过波纹成型设备在竖直方向上的移动而实现在竖直方向上调整。
在优选的实施例中设定，波纹成型设备只能在竖直方向上可调节位置地运动，并且因此在X方向和Y方向上是不能调节位置的。在变形的实施方式中，波纹成型设备当然也可以额外地沿另外两个方向调节位置。此外还可考虑这样的实施方式，在该实施方式中挤塑成型设备在X、Y和Z方向上都能调节位置。
在进行调整时，在挤塑成型设备上存在的调整设备和在波纹成型设备上存在的调整设备以相同的方向在移动路径上相互补充，从而能够在结构上简化各个调整设备，并且在进行调整时对操作有利。
附图说明
借助附图，从实施例的以下描述中得出了本发明的其它特征和优点，其中：
图1从上方斜看，以透视图示出了用来制造热塑性波纹管的装置的实施例，其具有挤塑成型设备和波纹成型设备；
图2示出图1的实施例的侧视图；
图3示出图1的实施例的波纹成型设备的端面剖面图。
具体实施方式
在附图中示出的装置具有挤塑成型设备1和波纹成型设备2作为主要组成部件。挤塑成型设备1在所示出的情况下由两个挤出机1a和一个共同的喷嘴装置1b组成。挤塑成型设备1具有机架1o，所述两个挤出机1a和所述共同的喷嘴装置1b安装在该机架1o上。所述共同的喷嘴装置1b可更换地支承在角形立架1w上，此角形立架1w固定地安装在机架1o上。挤出机1a沿着生产方向通过滚轮可移动地支承在机架1o上的导轨上。挤出机1a通过挠性的管线1f与喷嘴装置1b相连。此外，在机架1o上还设置有配电箱1s。
机架1o连同设置在它上面的组成部件1a和1b一起支承在下方的底部支架1u上。在下方的底部支架1u上设置一个在X方向上延伸的直线的导轨装置1x，上方的机架1o在该直线的导轨装置1x中通过球轴承导向装置在X方向上能直线地移动。在停止运转时或在更换工具的情况下，在X方向上的滑动导向装置允许，具有挤出机1a和喷嘴装置1b的挤塑成型设备1从波纹成型设备2上移动离开约3m。此外滑动导向装置还允许，挤塑成型设备在设置于机架1o上的装置的调整的范围内沿X方向运动。
底部支架1u能够在位置固定地安装的底板1p上沿Y方向(即横向于X方向)移动。为此，在底板1p上设置在Y方向上延伸的导轨装置1Y，在此导轨装置1Y中下方的底部支架1u上能够通过滚轮移动。在Y方向上的滑动导向装置允许挤塑成型设备在调整的范围内沿Y方向运动。
为了驱动在X方向上的运动，设置具有液压压力缸的液压驱动装置。它们支承在下方的底部支架1u上，并作用到上方的机架1o上。对于紧急情况设有压力蓄能器，它确保，即使在断电的情况下也能通过液压驱动装置使挤塑成型设备从波纹成型机上驶离足够远。由于液压驱动装置的自锁(Selbsterhemmung)，机架1o在液压驱动装置关闭时被固定。因此通过关闭液压驱动装置，机架1o以及(因而)挤塑成型设备1在调整的范围内在X方向上能够固定在底部支架1u上的可选择的位置中。
为了驱动在Y方向上的运动，设置带减速齿轮的电动机，它们分别通过万向节轴-推杆进行驱动。在所示的情况下，设置三个这样的带减速齿轮的电动机1m。所述带减速齿轮的电动机1m支承在位置固定的底板1p上。被驱动的推杆支承在底板上的变速箱中并且在调整时沿Y方向驱动的情况下作用到底板1u上。由于变速器的自锁，底部支架1u在带减速齿轮的电动机1m关闭时被固定。因此通过关闭带减速齿轮的电动机，底部支架1u以及(因而)挤塑成型设备1在调整的范围内在X方向上能够固定在底板1p的可选择的位置中。
波纹成型设备2包括一个在所示的情况下水平的机器台面2t，它具有在其上导引的成型夹料模2f。在图1的视图中，为了更清晰地看出，只示出了所述波纹成形夹料模1f中的一个。成型夹料模2f分别成对地构成成型空腔。成型夹料模半体在机器台面2t上在构成直线成型通道的情况下，在直线的成型段2s中导引。在此直线的成型段中，成型夹料模对接连排成一列设置地导引。通过设置在机器台面2t中的、具有输出小齿轮2r的驱动马达2a实现成型夹料模2f在成型段2s中的驱动。在此，所述输出小齿轮2r与在成型段中导引的成型夹料模的底侧的齿条相啮合。因此，在成型段中在X方向上使成型夹料模向前从挤塑成型设备移开。通过夹钳2g，将成型夹料模2f从成型段2s的末端返回到成型段的开始端。成型段2s的开始端直接连接喷嘴装置1b。喷嘴装置1b在此可伸入成型通道中，并且优选伸入到如此远，使得喷嘴端部已经位于由波纹成型夹料模围成的成型空腔中，塑料熔体软管由喷嘴装置从所述喷嘴端部中输出。它嵌入喷嘴装置的冷却芯轴(Kühldorn)中。成型通道2s的轴线与喷嘴装置1b的轴线直线地对齐，并且形成生产方向X的轴线。
波纹成型设备2是如下进行工作的：
从喷嘴装置1b中输出的塑料熔体软管穿过接连地设置在成型段中的成型夹料模对的成型通道。塑料熔体软管在此冷却，并在构成波纹管的情况下成型。在成型通道的端部上，成型好的波纹管作为连续管输出。
为了在成型通道中成型和冷却，波纹成型设备2具有已知的真空和冷却设备。在当前的情况下，它们在附图中没有详细地示出。在所示的情况下，真空和冷却设备的供电(Versorgung)是通过设置在机器台面2t上方的供电桥2b来实现。
由于机器台面2t的位置在竖直方向上通过推轴(Schubspindeln)是可调节的，波纹成型设备2在竖直方向上是可调整的。设置四个推轴2s。它们设置在轮廓成矩形的机器台面2t的角部区域中，而且两个推轴2s设置在前面(亦即在成型段的开始端的区域内)，两个推轴2s设置在后面(亦即在成型段的末端的区域内)。
所述推轴2s分别在竖直方向上可轴向移动地支承在丝杆2g中，此丝杆2g可旋转地支承在位置固定的轴承块中。在它上方自由端部上，推轴2s分别作用在波纹成型机台面2t的下侧上。
前面和后面的推轴对分别通过前面或后面的带减速齿轮的电动机2m驱动。所述带减速齿轮的电动机2m通过共同的输出轴2w同步地驱动各自的推轴对的两个推轴2s.
在所示的情况下，涉及一种用来制造大的标称内径(亦即标称内径的范围是600至2400mm，优选标称内径是1800mm)的波纹管的装置。由于使用大的成型夹料模2f，所以波纹成型设备2也相对较为庞大并且很重。通常，在机器台面上使用六对成型夹料模以及一对另外的接头成型夹料模，从而所述波纹成型设备2的总重在60t的数量级内。因此，明显的优点是，波纹成型设备2不必具有X和/或Y方向上的调整设备，而是只具有在竖直方向上的调整设备，如同在附图中所示的实施例的情况一样。
在所示的情况下，在X和Y方向上的调整通过挤塑成型设备1的相关的X或Y-调整设备来实现。在这方面明显的优点是，在X方向上的调节设备既实现了X方向上的调整，还允许在停止运转或进行工具更换时使挤塑成型设备1从波纹成型设备2移动离开。对于这种情况，具有3m的移动路程。
在变形的实施例中，挤塑成型设备1除了在X和Y方向上的调整设备，还具有在竖直方向上的调整设备。在这样的情况下，竖直的调整也可通过挤塑成型设备2的竖直移动来实现。
附图标记列表
1    挤塑成型设备
1a   挤出机
1b   喷嘴装置
1o   机架
1w   角形立架
1f   挠性的管线
1s   配电箱
1u   底部支架
1x   导轨装置
1p   底板
1x   导轨装置
1m   带减速齿轮的电动机
2    波纹成型设备
2t   机器台面
2f   成型夹料模
2ff  接头成型夹料模
2s   直线的成型段
2a   驱动马达
2r   输出小齿轮
2g   夹具
2b   供电桥
2s   推轴
2g   螺母
2m   带减速齿轮的电动机
2w   输出轴

Claims (12)

1.一种用于制造热塑性波纹管的装置，所述装置设计成用来制造标称内径在600-2400mm范围内的波纹管，其中所述装置具有挤塑成型设备(1)和波纹成型设备(2)，所述挤塑成型设备具有挤出机(1a)和喷嘴装置(1b)，所述波纹成型设备具有移动的成型夹料模(2f)，并且所述挤塑成型设备和所述波纹成型设备(2)为了调整能相互调节位置，
挤塑成型设备(1)通过以下措施在水平平面上能相对于波纹成型设备(2)调节位置，
a)挤塑成型设备(1)在X方向上能直线地移动，其中X方向与生产方向和/或喷嘴装置(1b)的轴线平行地延伸，亦即与其成一直线地或平行错开地延伸；以及
b)挤塑成型设备(1)在Y方向上能直线地移动，其中Y方向横向于X方向，
并且设定：
c)波纹成型设备(2)仅仅在竖直方向上能调节位置，因此在X方向和Y方向上都不能调节位置，或者
d)波纹成型设备(2)仅仅在竖直方向和Y方向上能调节位置，因此在X方向上不能调节位置；
其特征在于，挤塑成型设备(1)具有支承机架(1o)，所述支承机架(1o)支撑在底部支架(1u)上，其中底部支架(1u)能够在第一导轨装置(1y)上移动，并且支承机架能够在设置在底部支架(1u)上的第二导轨装置(1x)上移动，挤塑成型设备具有两个挤出机(1a)和一个共同的喷嘴装置(1b)，所述共同的喷嘴装置(1b)可更换地支承在角形立架(1w)上，所述角形立架固定地安装在支承机架(1o)上，并且所述挤出机(1a)沿着生产方向(X)可移动地支承在机架(1o)的导轨上。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，底部支架(1u)能够在Y方向上移动，并且支承机架(1o)能够在X方向上移动。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，底部支架(1u)能够在X方向上移动，并且支承机架(1o)能够在Y方向上移动。
4.按上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，挤塑成型设备(1)和/或波纹成型设备(2)分别通过手动或机动的驱动装置在X方向上能够运动。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，机动的驱动装置在X方向上构成为液压驱动装置。
6.按权利要求1所述的装置，其特征在于，挤塑成型设备(1)和/或波纹成型设备(2)分别通过手动或机动的驱动装置能够在Y方向上运动。
7.按权利要求1所述的装置，其特征在于，挤塑成型设备(1)和/或波纹成型设备(2)分别通过手动或机动的驱动装置能够在竖直方向上运动。
8.按权利要求1所述的装置，其特征在于，波纹成型设备(2)具有数量级为60吨的总重量。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，波纹成型设备(2)具有六对波纹成型夹料模(2f)和一对接头成型夹料模。
10.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置设计成用来制造标称内径为1800mm的波纹管。
11.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一导轨装置(1y)是位置固定地设置的。
12.按权利要求5所述的装置，其特征在于，所述液压驱动装置具有用于紧急操纵的压力蓄能器。
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