SU882761A1 - Устройство дл гофрировани пластмассовых труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Изобретение относитс  к переработ ке пластмасс и «может быть использовано дл  изготовлени  гофрированных труб из термопластов. Известно устройство дл  гофрировани  труб из термопластов, содержащее расположенн{ 1е в камере бесконечные цепи, на которых закреплены формы с роликами, перемещающимис  по фигурным пазам направл ющих плас тин {1 . Однако известное устройство слож но по своей конструкции из-за наличи  бесконечных цепей и приводных звездочек дл  них. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  устройство дут  .гофрировани  пластмассовых труб, со держащее полуформы, св занные между собой щарнирно соединенными планками , шарнирные оси которых смещены от центральной оси полуформ в напра лении их перемещени , привод перемещени  полуформ, направл ющие роли и прижимной механизм 2. В полуформах Б известном устройстве выполнены выемки под направл ю щие ролики и пазы, что позвол ет сократить путь смыкани  полуформ, а отсутствие бесконечных цепей позвол ет упростить конструкцию устройства . Недостаток последнего устройства состоит в том, что оно имеет значительные габариты, поскольку путь размыкани , определ емый рассто нием, на которое развод тс  противоположно расположенные полуформы от отвердевшей экструдируемой трубы, остаетс  значительным. Рассто ние, на которое отвод тс  полуформы при размыкании, ограничиваетс  поверхностью соединительной планки, в которую упираютс  полуформы . Таким образом, дл  того, чтобы увеличить рассто ние,на кЪторое отводитс  от экструдируемой трубы полуформа, необходимо свести к . минимуму ширину планки. Минимальна  ширина планки конструктивно определ етс  диаметром отверсти , через которое пропущена ось дл  креплени  планки к полуформе. Помимо того, увеличить рассто ние, на которое отводитс  размыкаема  поулформа от экструдируемой трубы, можно за счет увеличени  глубины паза под планку в полуформе Максимальна  глубина

паза ограничена минимальной толщиной полуформы в этом месте.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов устройства за счет сокращени  пути размыкани  полуформ.

Достигаетс  указанна  цель благодар , тому, что в устройстве дл  го ировани  пластмассовых труб, содержащем полу формы, св занные межд собой шарнирно соединенными планками , шарнирные оси которых смещены от центральной оси полуформ в направлении их перемещени , привод перемещени  полуформ, направл ющие ролики и прижимной механизм, на шарнирно соединенных планках выполнены выемки под полуформы.

Выполнение на планках со стороны полуформ выемок позволит увеличить рассто ние, на которое отвод тс  размыкаемые полуформы и,таким образом, сократить путь размыкани  полуформ.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел W на фиг. 1.

Устройство дл  гофрировани  пластмассовых труб состоит из опорной плиты 1 с установленными на ней направл ющими роликами 2 и 3, двух групп полуформ 4,направл ющих 5 и б, смыкающих роликов 7 прижимного механизма , размыкающего клина 8, привода перемещени  полуформ в виде приводной шестерни 9, причем полуформы 4 св заны между собой планками 10, соединенными шарнирными ос ми 11, смещенными от центральной оси полуформ 4 в направлении их перемещени . На нижней стороне полуформ 4 выполнены зубь  12 дл  взаимодействи  с приводной шестерней 9, а на наружной стороне - пазы 13 и 14 и выемка 15. На шарнирно соединенных планках 10 выполнены выемки 16 под полуформы 4.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводной шестерни 9 полуформы 4., сгиба  направл ющий ролик 2, перемещаютс  по опорной плите 1 в зону смыкани  и взаимодействуют , своей выемкой 15 с направл ющим роликом 2. Смыкающие ролики 7 вход т в пазы 14 полуформы 4. При выходе смыкающих роликов 7 из паза полуформы смыкаютс . Из экструдера (не показан) трубчатую .заготовку расплавленного термопласта подают в полость сомкнутых полуформ 4 и под давлением, создаваемым внутри заготовки, прижимают к внутренним

стенкам полуформ 4,,форму  гофрированную трубу 17. Взаимную неподвижность полуформ 4 в вертикальном направлении обеспечивают расположением планок 10 в пазах 13 без зазора . Сомкнутые полуформы 4 перемещают в направл ющих 5. При этом гофрированна  труба 17 охлаждаетс . По выходе из направл ющих 5 полуформы 4, взаимодейству  с размыкающим клином 8, развод тс  в направлении , перпендикул рном продольной оси устройства. Планка 10 поворачиваетс  вокруг шарнирной оси 11. Благодар  взаимодействию с выполненной на планках 10 выемкой 16 размыкание полуформы 4 имеют возможность разомкнутьс  на большие рассто ни , чем при отсутствии такой выемки.

После размыкани  полуформы 4 огибают направл ющий ролик 3, проход т по направл ющим 6 и возвращаюс  в зону смыкани .

Таким образом, выполнение на планках со стороны размыкаемой полуформы 4 выемки позволит увеличить рассто ние, на которое отвод тс  размыкаемые полуформы и, таким образом , сократить путь размыкани . А это,в свою очередь позволит сократить количество требуемых полуформ, уменьшить длину опорной плиты и, спедовательно/ уменьшить габариты устройства, что особенно важно-. при изготовлении гофрированных труб из термопластов большого диаметра (0 110 мм и выше).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   .;

   Устройство дл  гофрировани  пластмассовых труб, .содержащее полуформы, св занные между собой шарнирно соединенными планками, шарнирные оси которых смещены от центральной оси полуформ в направлении их перемещени , привод перемещени  полуформ, направл ющие ролики и прижимной механизм , отличающеес  т.ем, что, с целью уменьшени  габаритов устройства за счет сокращени  пути размыкани  полуформ, на шарнирно соединенных планках выполнены выемки под полуформы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 197149, кл. В 29 D 23/18, 1966.
2. 2. Патент СССР 507209, кл. В 29 D 23/18, 1971 (прототип).

   IS /