SU861076A1 - Устройство дл гофрировани пластмассовых труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к переработке пластмасс экструзией, а именно к изготовлению гофрированных труб, шлангов и других подобных изделий.

Известно устройство дл  изготовлени  гофрированных пластмассовых труб, состо щее из двух бесконечных цепей, несущих каретки с полуформами 1.

Недостатком устройства  вл етс  трудность синхронизации взаимного положени  полуформ, расположенных на разных цеп х , при изготовлении устройства.

К предлагаемому устройству наиболее близко устройство дл  гофрировани  пластмассовых труб из экструдируемой заготовки , содержащее бесконечную цепь, с каретками , на которых установлены с возможностью относительного перемещени  пары полуформ и копиры дл  относительного перемещени  полуформ 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  сравнительно большой износ направл ющих и опорных частей полуформ, совершающих возвратно-поступательное движение. Это объ сн етс  тем, что направл ющие нагружаютс  заклинивающим моментом, возникающим из-за того, что усилие приложено по оси полуформы, а направл юща  расположена под ней. В известном устройстве можно исключить заклинивающий момент, прикладыва  усили  запирани -открывани  по оси направл ющей, но тогда не будет обеспечено качественное прилегание оформл ющих поверхностей, что еще более нел елательно. Износ направл ющих и опорных частей полуформ усугубл етс  тем, что полуформы смещаютс  в направл ющих при движении цепи под действием массовых и инерционных

10 сил, увеличива  заклинивание.

Кроме того, к недостаткам такого устройства относ тс  значительна  металлоемкость из-за большого веса направл ющих, повышенна  мощность привода, необходима  дл  преодолени  усилий, возникающих в направл ющих, и некоторое усложнение изготовлени  из-за высоких требований к точности направл ющих.

Целью изобретени   вл етс  повышение

20 долговечности устройства за счет снижени  износа деталей, обеспечивающих относительное перемещение полуформ.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем бесконечную цепь с каретками, на которых установлены с возможностью относительного перемещени  пары полуформ и копиры дл  относительного перемещени  полуформ, согласно изобретению калада  полуформа шарпирно закреп30 лена на каретке и выполнена с пазом на

внутренней новерхностн, расположенным ннже оформл ющей нолости, а копнры вынолнены в виде нолуколец, установленных на участках поворота цепи между р дами полуформ, причем концы полуколец заострены в направлении движени .цепи.

На фиг. 1 дана принципиальна  схема устройства; па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (полуформы в сомкнутом состо нии ); на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1 (полуформы в разомкнутом состо нии ); на фиг. 4 -разрез по В-В па фиг 2 (вид на полуформу со стороны оформл ющей полости); на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4 (показана возможна  конфигураци  паза захода на копиры); на фиг. 6 - вид Д па фиг. 1 - (заостренный конец копира).

Устройство содержит бесконечную цепь 1, звездочки 2 и 3, установленные на станине 4, привод 5, соединенный цепной передачей 6 со звездочкой 3. На цепи 1 закреплены каретки 7, на которых с помощью щарнира 8 закреплены полуформы 9. На внутренней поверхности полуформ выполнен паз 10, расположенный ниже формующей полости полуформы. На станине между р дами полуформ 9 на участках поворота цепи 1 укреплены копиры в виде полуколец 11 и 12; концы полуколец в направлении движени  цепи 1 заострены. На стапине 4 закреплены направл ющие 13, с помощью которых осуществл етс  закрытие полуформ 9. Система охлаждени  полуформ на фигурах не показана.

Устройство работает следующим образом .

Цепь 1 приводитс  во вращение от привода 5 через ценную передачу 6. При двил епии цепи 1 в направлении, указанном стрелкой, полуформы 9 (фиг. 1, 2) смыкаютс  с помощью направл ющих 13, поворачива сь вокруг щарниров 8, и в сомкнутом состо нии проход т верхний (рабочий участок цепи 1. На этом участке с помощью воздуха, подаваемого в трубную заготовку (на фигурах не показана), происходит формование гофр или других подобных элементов издели . При выходе с рабочего участка цепи 1 полуформы 9 пазом 10 наход т на заостренный конец копира (фиг. 1 и 6) и, поворачива сь вокруг шарниров 8, .раскрываютс  (фиг. 3).

Далее в зависимости от требований к устройству полуформы 9 проход т нижний (холостой) участок цепи 1 в раскрытом или закрытом состо нии. В первом случае необходимо продлить полукольцо 11 па

весь пилений (холостой) участок цепи 1 (на фигурах не показан), а во втором случае можно нрименить направл ющие, аналогичные направл ющим 13. Затем независимо от условий прохождеПИЯ нижнего (холостого) участка цепи 1 полуформы 9 в раскрытом состо нии проход т полукольцо 12 и снова в начале рабочего участка закрываютс  направл ющими 13. После этого цикл повтор етс .

Выполнение устройства согласно изобретению повышает его долговечность и снижает металлоемкость устройства.

Claims (2)

1.Патент СССР № 646881, кл. В 29С 17/07, 1974.

2.Патент ФРГ 1504802, кл. В 29D 23/18, опублик. 1973 (прототип).

to fj

lit II

12.

S

3

y

I ///

т

A

A-A

/1 I г у/

Фиг.2

Фиг.З

B-B