SU692547A3 - Конвейер дл перемещени горизонтальной стопки литейных безопочных форм - Google Patents

Конвейер дл перемещени горизонтальной стопки литейных безопочных форм

Info

Publication number
SU692547A3
SU692547A3 SU752167364A SU2167364A SU692547A3 SU 692547 A3 SU692547 A3 SU 692547A3 SU 752167364 A SU752167364 A SU 752167364A SU 2167364 A SU2167364 A SU 2167364A SU 692547 A3 SU692547 A3 SU 692547A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
conveyor
mold
compressed air
belt
Prior art date
Application number
SU752167364A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннергор Мариус
Original Assignee
Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма) filed Critical Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU692547A3 publication Critical patent/SU692547A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00Equipment for handling moulds
    • B22D33/005Transporting flaskless moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (2)

  1. тельной камерой, соедшгенной с источником .сжатого воздуха, и средство дд  регулировани  подачи сжатого воздуха f2. При использовании известного конвейера в установке дл  изготовлени  отливок левый его барабан может вращатьс  прерывис 0 и сжата  среда может подаватьс  либо посто нно, либо гфёрывисто. В этом случае 1верхний прогон ленты вместе с формой, установленной на нем происходит поэтапно, но Даже если трение совершенно отсутствует (пра тически трение не может быть устранено пол ностью) , продольное нар жение лёнтьт мен етс  во врем  ускорени  и эамедпейи  и в (в зй с этим указанна  часть ленть удлин етс  и укорачиваетс . Во врем  удлинени  ленты стыки между част ми 4 oP irB pfШпгс  разойтись, в результате чего создаётс  неточность в получаемых отливкахг сжатие йенты приводит к излишнему контактному ШёШюШШу Шу1 ч ст гт i opMti, что создаёт вредное воздействие на Целью изобретени   вл етс  уменьшение :йрЬдЬльного изменени  длины лентй да  по вышени  качества . : Шли1йЙеШгаетс  тем, что конвейер снаб жен двум  поддерживаюошми злементами, выполненными в виде гребенок и укрепленiilibiNu под верхней ветвью лейты с двух сто|р6н конвейера между его барабанами, а пер:фориро|1анна  1шита Выполнена с воэмож; ностью в6звра1ТНЬ-пЬступательног6 перемещени в плоскости, параллельной пр6;ц6льной Ьси конвейера, при зтом её противопрложные сто ронь1,перпендикул рные к продольной оси конвейера, имеют форму гребенок,, взаимодей ствующих с гребенками поддерживающих эле ментов.- На фиг. 1 схематически изображен предлаг емый конвейер, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 -- то же, вид сверху (без литейной формы) с вырывом в конвейерной ленте, , УстройствЬ 1 служит дл  последовательног изготовлени  одинаковых составных частей 2 формь из песка или подобного материала, прессуемого между двум  вертикальНьгми шаблонами. После йзйтовлени  в устройстве 1 части 2 формы выталкиваютс  на направл ющую 3, ведущую на заливку, на которой они собираютс  в плотную стопу, образу  литейную форму с одной или .несколькими литейными полост ми 4 на каждом стыке 5 Заливка металла может быть вьшолнена вручную или посредством автоматически дей ствующего устройства. Направл юща  3 включает в себ  непод вШкнуК) HHJKiiio o плиту 6, идущую от уст692547 ройства 1, подвижную направл ющую 7, ведущую к позиции выбивки, и промежуточньш конвейер 8. Направл юща  7 ггредставл ет собой направл ющую скольжени  дл  литейной формы, но она может быть также ленточным конвейером илн конвейером типа подвижной колосниковой решетки. Конвейер 8 вьшолнен в виде бесконечной гибкой конвейерной ленты 9, обегающей пару холостых барабанов 10 на небольшом рассто нии от . нижней плиты б и подвижной направл ющей 7 скольжени , которые расположены вровень с верхней ветвью ленты. Ниже верхней ветви ленты установлено несколько опорных роликов И дл  поддержани  перфорированной плиты 12, длина которой несколько меньше, чем рассто ние между ос ми барабанов 10, и котора  перемещаетс  возврат-, но-поступательно между этими барабанами, как показано двойной стрелкой 13, Это перемещение может быть осуществлено механическим , гидравлическим, пневматическим или электрическим способом либо сочетанием этих способов. Плита 12 снабжена болышм количеством отверстий 14. Последние имеют выход на верхней Поверхности плиты и сообщаютс  с распределительной камерой 15, присоединенной к нижней поверхности плиты и нмею1щей присоединительный патрубок 16, через который периодически подаетс  сжатый воздух. Ход возвратно-поступательного перемещени  плиты 12 может быть регулируемым ив большинстве случаев Должен быть равен, по меньшей мере, толщине (осевой длине) части 2 формы. Плита 12 показана в правом крайнем положении , в котором ее правый конец расположен очень близко к соседнему барабану 10. Этот конец плиты вьшолнен в виде гребенки с выступами 17, длина которых Немного больЩе максимального хода плиты и которые вход т в промежутки между неподвижнькмй выступами 18. Подобное гребенчатое устройство с выступами 17 плиты и неподвижными выступами 18 имеетс  и у левого ребёрсивного барабана 10, причем выступы 18 служат в качестве перемычек в промежутке между барабаном 10 и плитой 12. . . - -,. При указанном на чертеже положении посл« добавлени  к литейной форме дополнительной части 2 плита 12 перемещаетс  влево . При зтом перемещении верхн   ветвь конвейерной ленты 9 прижата к плите, благодар  чему литейна  форма перемешаетс  на один Шаг. После окончани  этого перемещени  в камеру 15 подает сжатый воздух. 5 в результате чего плита 12 может быть передвтгута назад в исходное положение без перемещени  вместе с ней ленты 9 и литейной формы. Конвейерна  лента может быть в этом положении застопорена расцепл емым стопорньш механизмом. После окончани  обратного хода подача сжатого воздуха прекращаетс , после чего конвейер 8 rofOB дл  сл1вдующей операщ1и. Эффективна  длина хода формы при каждом щаге подачи может быть отрегулирована путем регулировки хода плиты 12, Кроме того, задава  плите посто нный ход, мож но управл ть подачей сжатого воздуха, разрьгаа  приводной фрикционный кгонтакт между плитой и конвейерной лентой после Перемещени , формы на требуемое рассто ние, -после чего плита будет перемещатьс  вхолостую на остальной части хода вперед и на Прот жений всего обратного хода. / В некоторых случа х конвейерную ленту 9 можно не примен ть или заменить ее полосовым или листовым материалом, например тонким пластиковым листом, который подаетс  от питающего рулона на плиту 12 на ее приемном конце и отводитс  от нее на другом ее конце, а также продвигаетс  с литейной формой вплоть до позиции выбивки. Формула изобретени  i Конвейер дл  перемещени  горизонтальной стопки литейных безопочных форм,содержа7 1щий бесконечную вертикально-замкнутую ленту с барабанами, под верхней ветвью которой расположена перфорированна  плита с распределительной камерой, соединенной с источником сжатого вЪздуха, и средство дл  ; регулировани  подачи сжатого воздуха, от :л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью уменьщенн  продольного изменени  длины ленты дл  повыщёни  качества .отливок, он снабжен двум  поддерживающими элементами, выполнеиныйи в гребенок и укрепленными под верхней ветвью ленты с двух сторон конвейера межЛу его барабанами, а перфорированна  плита выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, параллельной продольной оси конвейера , при зтом ее протнвоположные стороны, перпендикул рные к продольной оси конвейера , имеют форму гребенок, взаимодействующих с гребенками поддерживающих элеменИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Дании N 119373, кл. С 25/00, 1971.
  2. 2.Брощюра Подъемно-транспортное оборудование . Ленточные конвейеры с воздущной подушкой. НИИИНФОРМТЯЩ1АШ, 6-74-40, 1974, с. 1-14.
    7 J рив.1
SU752167364A 1974-09-11 1975-08-29 Конвейер дл перемещени горизонтальной стопки литейных безопочных форм SU692547A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK479674AA DK142345B (da) 1974-09-11 1974-09-11 Anlæg til fremstilling af støbegods i successivt fremstillede og trinvis fremførte støbeforme bestående af ens formparter.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU692547A3 true SU692547A3 (ru) 1979-10-15

Family

ID=8136736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752167364A SU692547A3 (ru) 1974-09-11 1975-08-29 Конвейер дл перемещени горизонтальной стопки литейных безопочных форм

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3965966A (ru)
JP (1) JPS5236966B2 (ru)
BE (1) BE832731A (ru)
CA (1) CA1044434A (ru)
CH (1) CH597950A5 (ru)
CS (1) CS210609B2 (ru)
DD (1) DD119538A5 (ru)
DK (1) DK142345B (ru)
ES (1) ES440877A1 (ru)
FR (1) FR2284386A1 (ru)
GB (1) GB1513919A (ru)
IT (1) IT1050839B (ru)
NL (1) NL159307B (ru)
PL (1) PL95622B1 (ru)
SE (1) SE418373B (ru)
SU (1) SU692547A3 (ru)
ZA (1) ZA755637B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5396922A (en) * 1977-02-07 1978-08-24 Nagata Seisakusho Co Ltd Continuous casting method of small size pig iron and mold used for said method
FR2486838A1 (fr) * 1980-07-18 1982-01-22 Saint Gobain Rech Procede et dispositif de fabrication de rubans minces trempes par coulee sur un substrat defilant en continu et produits obtenus
NL8005333A (nl) * 1980-09-24 1982-04-16 Multinorm Bv Werkwijze voor het gieten van metalen voorwerpen, gietvorm en produktiestraat voor het toepassen van die werkwijze, model en vormmachine voor het vervaardigen van dergelijk gietvormen, onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voorwerpen, gedoseerde hoeveelheid toevoegstof, toevoegstofdoseerinrichting en smeltstoptoedieningsinrichting.
US5370217A (en) * 1993-11-18 1994-12-06 Foster; Raymond K. Tail assembly for reciprocating floor conveyor
AU4328296A (en) * 1995-01-13 1996-07-31 Ib Gronbjerg Method and plant for transporting stacks of shred-shaped label blanks on an accumulating conveyor
DK1402976T3 (da) * 2001-06-01 2005-11-28 Loramendi Sa Vertikal kasselös formstöbemaskine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3717241A (en) * 1970-05-27 1973-02-20 Fort Dunlop Transporting apparatus
US3688894A (en) * 1971-02-16 1972-09-05 Pneumatiques Caoutchouc Mfg Fluid supported conveyor
US3749151A (en) * 1972-04-26 1973-07-31 Gen Motors Corp Vibratory shakeout apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BE832731A (fr) 1975-12-16
GB1513919A (en) 1978-06-14
FR2284386A1 (fr) 1976-04-09
US3965966A (en) 1976-06-29
CA1044434A (en) 1978-12-19
DD119538A5 (ru) 1976-05-05
NL159307B (nl) 1979-02-15
ZA755637B (en) 1976-08-25
PL95622B1 (pl) 1977-10-31
SE418373B (sv) 1981-05-25
DK142345B (da) 1980-10-20
FR2284386B1 (ru) 1978-04-07
IT1050839B (it) 1981-03-20
SE7509253L (sv) 1976-03-12
JPS5150817A (ru) 1976-05-04
DK479674A (ru) 1976-03-12
DK142345C (ru) 1981-03-23
NL7510128A (nl) 1976-03-15
DE2537995B2 (de) 1976-07-22
JPS5236966B2 (ru) 1977-09-19
CH597950A5 (ru) 1978-04-14
ES440877A1 (es) 1977-03-16
CS210609B2 (en) 1982-01-29
DE2537995A1 (de) 1976-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1131957A (en) Apparatus for premoulding walls, panels and wall slabs, and method of use
GB1197899A (en) Manufacture of Polyurethane Belting
SU692547A3 (ru) Конвейер дл перемещени горизонтальной стопки литейных безопочных форм
FR2303612A1 (fr) Procede pour decoller les materiaux etrangers se trouvant sur des matieres plastiques
BE822244A (fr) Procede pour maintenir de l'acier a une temperature fixee d'avance pendant son laminage sur un laminoir a chaud continu
GB1500950A (en) Apparatus for the production of castings
US2722262A (en) Apparatus for the continuous production of paper-encased gypsum plaster strip
FR2290972A1 (fr) Mecanisme d'avance pour l'alimentation intermittente en materiau sur les estampeuses ou presses
US4064639A (en) Installation for drying molded blanks
JPS55103261A (en) Mold for continuous casting machine of variable width and thickness
US2590768A (en) Apparatus for continuously producing corrugated glass sheets
CA1235284A (en) Method and equipment for the compacting of concrete
JPH0469219A (ja) 粉末ゴム組成ブロックの成形方法及びその成形装置
US3764252A (en) Apparatus for the manufacture of contoured asbestos sheet
SU1539069A1 (ru) Установка дл подачи и уплотнени строительных смесей
SU415090A1 (ru)
US3437129A (en) Apparatus for continuously casting elongated metal bodies
ES2039829T3 (es) Metodo y dispositivo para la colada de productos de hormigon.
JPS55133852A (en) Continuous casting device
RU1794673C (ru) Устройство дл изготовлени изделий из бетонных смесей
SU22553A1 (ru) Пресс дл выделки кирпича
SU1680504A1 (ru) Пресс дл лабораторного прессовани кирпича из пресс-порошков
SU821036A1 (ru) Транспортер дл шагового перемещени гОРизОНТАльНОй СТОпКи бЕзОпОчНыХ фОРМ
SU1235654A1 (ru) Литейна лини
SU51414A1 (ru) Способ непрерывно конвейерной заливки форм