DK142345B - Anlæg til fremstilling af støbegods i successivt fremstillede og trinvis fremførte støbeforme bestående af ens formparter. - Google Patents

Description

i 1Λ23Λ5

Opfindelsen angår et til fremstilling af støbegods bestemt anlæg, der på kendt måde består af et apparat til successiv fremstilling af ens formparter og en formfremføringsbane, til hvilken formparterne 5 overføres i takt med deres fremstilling og sammenlægges med den af tidligere fremstillede formparter dannede, sammenhængende støbeform med mindst ét støbehulrum ved hver delefuge, og i hvilken der indgår et i banens længderetning reciprocerende drivele-10 ment, der alene under sit i tilslutning til sammenlægningen udførte og i fremføringsretningen rettede slag eller en del af dette står i drivforbindelse med støbeformen.

Det reciprocerende drivelement tjener til trin-15 vis fremføring af støbeformen fra formpartfremstil-lingsapparatet gennem en istøbningsstation og en kølestrækning til en udslagningsstation. Det er herunder af største vigtighed, at enhver bevægelse mellem de efter hinanden følgende formparter eller så-20 kaldte boller er udelukket, i hvert fald indtil det istøbte materiale er størknet, idet blot en minimal side- eller højdeforskydning mellem to formparter eller en let åbning af delefugen mellem disse i mange tilfælde vil resultere i kassabelt støbegods.

25 I kendte anlæg af den angivne art udgøres det reciprocerende drivelement af sideskinner eller ristestænger, der under deres fremadgående slag holdes i drivindgreb med støbeformen for medtagning af denne, og som under det tilbagegående slag er fjer-30 net eller lettet så meget fra støbeformen, at denne forbliver stillestående på sit underlag. Når der anvendes ristestænger, kan disse udgøre en del af en vandrerist, hvis øvrige ristestænger udgør underlaget for den stillestående støbeform.

35 Ved disse kendte konstruktioner kræves der en 142345 2 ret kompliceret bevægelse af sideskinnerne eller ristestamgerne, for at disse på de rette tidspunkter skal træde i og ud af drivindgreb med støbeformen, og i hvert fald i anlæg med sideskinner må store frik-5 tionskræfter mellem støbeformen og dens underlag overvindes under hvert fremføringstrin. X anlæg med en vandrerist kan friktionen undgås ved, at den som underlag tjenende rist sænkes og hæves hovedsagelig i modfase med den som drivelement tjenende rist, men 10 herved kompliceres konstruktionen og styringen af anlægget yderligere.

Fra de kendte konstruktioner adskiller anlægget ifølge opfindelsen sig ved, at drivelementet består af en formbærende plade, der er bevægelig frem 15 og tilbage i sit eget plan, og som har et antal åbninger, gennem hvilke der til pladens overside kan tilføres trykluft til nedsættelse af friktionen mellem pladen og støbeformen under pladens tilbagegående slag.

20 Uden tryklufttilførsel til pladens åbninger vil støbeformen hvile stabilt på pladen og følge dennes bevægelse uden mulighed for forskydning mellem de enkelte formparter, men ved tilførsel af trykluft dannes der an art luftpude eller luftfilm mel-25 lem pladen og støbeformen, hvorved friktionen mellem disse reduceres og derved kommer ned på en. sådan Størrelse, at den muliggør bevægelse af pladen uden medtagning af støbeformen. En sådan reduktion af friktionen nødvendiggør ikke nogen målelig løftning af 30 støbeformen, og de enkelte formparter får derfor ingen mulighed for at ændre stilling i forhold til hinanden .

En yderligere fordel er, at støbeformen mellem tryklufttilførselsperioderne står i intim, varme-35 ledende forbindelse med pladen, og at trykluften 3 142345 kan bidrage til køling af såvel denne plade som formen, hvorved den nødvendige køletid for støbegodset kan forkortes.

I en foretrukket udførelsesform for anlægget 5 ifølge opfindelsen er pladen anbragt umiddelbart under et fleksibelt transportbånd, der har fast friktionsforbindelse med pladen under i det mindste en del af dennes fremadrettede slag og i øvrigt er indrettet til ved tryklufttilførsel gennem åbningerne i 10 pladen at lettes så meget fra denne, at friktionsforbindelsen er ophævet under pladens tilbagegående bevægelse. I dette tilfælde tilvejebringes den friktionsnedsættende luftfilm altså mellem pladen og transportbåndet, men bortset herfra er funk-15 tionen og virkningen den samme som foran forklaret. Transportbåndet beskytter støbeformen mod den direkte blæsevirkning fra trykluften og bidrager til dennes jævne fordeling over hele pladeoverfladen.

Opfindelsen er i det følgende nærmere forkla-20 ret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et skematisk sidebillede, delvis i snit efter linien I-I i fig. 2 og med visse dele udeladt, af en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen med en støbeform, og 25 fig. 2 et tilsvarende planbillede uden støbe formen og med dele af transportbåndet bortskåret.

I fig. 1 betegner 1 et apparat til successiv fremstilling af ens formparter 2 ved presning af formsand mellem et par lodrette modelplader. Det-30 te apparat er kendt i sig selv og skal derfor ikke omtales nærmere. I takt med fremstillingen overføres formparterne 2 til en formfremføringsbane 3, på hvilken de sammenstilles i en tæt række med et eller flere støbehulrum 4 ved hver delefuge 5 i 35 den således dannede støbeform. Istøbningen af metal- 4 142345 let kan foregå manuelt eller ved hjælp af et automatisk virkende apparat, der er opfindelsen uvedkommende og derfor ikke er vist på tegningen.

I formfremføringsbanen 3 indgår en fast 5 bundplade 6 i apparatet 1 og en til den ikke viste udslagningsstation førende transportør 7 af vilkårlig art, eksempelvis en båndtransportør eller vandreristtransportør eller blot en glidebane for støbeformen som forudsat på tegningen, samt en mel-A 10 lemliggende bære- og fremføringssektion 9. Denne har i den viste udførelsesf om et endeløst, fleksibelt transportbånd 10, der er ført over et par fritløbende venderuller 11, så at det løber i ringe afstand fra bundpladen 6 og glidebanen 7 og har 15 sin overpart liggende i flugt med disse dele. Umiddelbart under denne overpart er der på bæreruller 12 anbragt en plade 13, hvis længde er noget mindre end akseafstanden mellem rullerne 11, og som kan skydes frem og tilbage mellem disse som antydet 20 med dobbeltpilen 14. Denne bevægelse kan iværksættes på vilkårlig måde ad mekanisk, hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk vej eller ved en kombination af disse.

Pladen 13 indeholder talrige gennemgående åb-25 ninger 15, som udmunder i pladens overside og står i forbindelse med et fordelingskammer 16, der er sluttet til pladens underside, og hvortil der periodevis kan tilføres trykluft gennem en ledningsforbindelse 17.

30 Slaglængden i pladen 13's reciprocerende be vægelse kan være regulerbar og bør i de fleste tilfælde mindst svare til tykkelsen af formparterne 2.

Pladen 13 er vist i sin højre endestilling, i hvilken dens højre ende kun har lille afstand fra 35 den hosliggende venderulle 11. Denne pladeende er 5 142345 udformet som en kam med fingre 18, hvis længde er en smule større end pladens maksimale slaglængde, og som griber ind mellem stationære fingre 19. Et lignende kamarrangement med pladefingre 18 og statio-5 nære fingre 19 findes ved den venstre venderulle 11, og det ses her, at fingrene 19 tjener til at danne broer over mellemrummene mellem rullerne 11 og pladen 13.

Med delene i den på tegningen viste stilling 10 føjes en yderligere formpart 2 til støbeformen, og i tilslutning til denne sammenlægning bibringes pladen 13 en venstrerettet forskydning. Herunder hviler transportbåndets overpart fast på pladen, så at støbeformen rykkes et trin til venstre. Efter af-15 slutningen af denne bevægelse ledes der trykluft til kammeret 16, så at pladen 13 kan forskydes tilbage til sin udgangsstilling udett medtagning af båndet 10 og støbeformen. Om ønsket kan transportbåndet i denne situation være positivt fastholdt 20 ved hjælp af en ikke vist, udløselig låsemekanisme.

Efter fuldførelsen af det tilbagegående slag afbrydes tryklufttilførslen, og bære- og fremføringssektionen 9 er herefter klar til en næste operation.

Den effektive længde af formfremføringen i hvert 25 trin kan som nævnt reguleres ved indstilling af pladen 13's slaglængde. En anden mulighed er at lade pladen have fast slaglængde og at styre tryklufttilførslen på en sådan måde, at drivforbindelsen mellem pladen og transportbåndet ophæves, når formen er blevet for-30 skudt det ønskede stykke, hvorefter pladen løber i tomgang under den resterende del af det fremadgående slag og hele returslaget.

Under visse omstændigheder kan transportbåndet 10 tænkes udeladt eller erstattet af et bånd-35 eller foliemateriale,eksempelvis en tynd plastfolie,

Claims (3)

142345 der fra en forrådsrulle løber ind på pladen 13 ved dennes modtageende og aftrækkes ved den anden ende eller eventuelt løber med støbeformen helt frem til udslagningsstationen. 5 PATENTKRAV

1. Anlæg til fremstilling af støbegods, bestående af et apparat (1) til successiv fremstilling af ens formparter (2) og en formfremføringsbane (3), til hvilken formparteme overføres i takt med deres frem- 10 stilling og sammenlægges med den af tidligere fremstillede formparter dannede, sammenhængende støbeform med mindst ét støbehulrum (4) ved hver delefuge (5) , og i hvilken der indgår et i banens længderetning reciprocerende drivelement, der alene under sit i 15 tilslutning til sammenlægningen udførte og i fremføringsretningen rettede slag eller en del af dette står i drivforbindelse med støbeformen, kendetegnet ved, at drivelementet består af en formbærende plade (13), der er bevægelig frem og tilbage i sit eget plan, 20 og som har et antal åbninger (15), gennem hvilke der til pladens overside kan tilføres trykluft til nedsættelse af friktionen mellem pladen og støbeformen under pladens tilbagegående slag,

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at pladen (13) er anbragt umiddelbart under et fleksibelt transportbånd (10), der har fast friktionsforbindelse med pladen under i det mindste en del af dennes fremadrettede slag og i øvrigt er indrettet til ved tryklufttilførsel gennem åbningerne (15) i pladen at 30 lettes så meget fra denne, at friktionsforbindelsen er ophævet under pladens tilbagegående bevægelse.

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at transportbåndet (10) er endeløst og er ført over fritløbende venderuller (11), hvis indbyrdes 35 afstand ikke er væsentlig større end nødvendigt for at