JPH0469219A - 粉末ゴム組成ブロックの成形方法及びその成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、成型硬化用金型により粉末ゴム組成物を所
定形状のブロックに連続して成形する粉末ゴム組成ブロ
ックの成形方法及びその成形装置に係わり、更に詳しく
は単一の成型金型により粉末ゴム組成物のブロックを連
続的に成型することが出来る粉末ゴム組成ブロックの成
形方法及びその成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、粉末ゴム組成物を所定形状のブロックに成形する
成型硬化用金型は、第１Ｏ図に示すように、上型１と下
型２と中型３に分割されて構成される金型（第１０図の
中心線より右側の図）、及び上型１と、下型２及び中型
３を一体的に形成した金型（第１０図の中心線より左側
の図）等が知られている。そして、−船釣には上型１は
圧縮成形を行う関係上、下型２の上に中型３が形成され
ており、この下型２及び中型３で構成される断面凹状の
凹部内に上型１を嵌入させて圧縮成形を行っている。

ところで、上記のような上型１．下型２．中型３により
構成される金型を使用して粉末ゴム組成物のブロックに
成形する場合、第１１図〜第１４図に示すように、断面
凹状の下型２及び中型３の凹部４内に粉末ゴム組成物Ｑ
を流し込み（第１１図）、そして第１２図に示すように
粉末ゴム組成物Ｑを均一に均した後、第１３図に示すよ
うに、上型１を被せてプレス等により加熱加圧させ、硬
化させることでブロックに成形するものである（第１４
図）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しながら、上型１．下型２．中型３により構成される
従来の金型の場合には、精度を出しながら金型を製造す
るため、金型の点数が多い上に、金型の精度が必要とな
るため、製造費用が高くなると言う問題があった。また
上型１の下に凸部と中型３との嵌合により、両者が摺り
合いにより傷付くと言う問題があり、また下型２及び中
型３の凹部４内に粉末ゴム組成物Ｑを流し込んだ後、均
し時間がかかる上、製品の平面形状が角でない場合には
、均し作業が非常に難しく、また隅部まで均一な密度で
均すことが難しいので、各コーナ部に於ける粉末ゴム組
成物Ｑの密度が低下して、製品の角部が欠けると言う問
題があった。更に、粉末ゴム組成物Ｑの仕込・みに計量
が必要となり、また均し作業に時間がかかるため加工コ
ストが高くなると言う問題もあった。また、従来の加工
方法は、プレスによるバッチシステムで行うので、連続
成型が難しく、生産性を向上させることが出来ないと言
う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
−ので、複数点数の成型金型を使用することなぐ所定形
状の粉末ゴム組成物のブロックを連続的１こ自動成型が
出来ると共に、簡単な設備でブロックを効率良く成型す
ることが出来、生産性の向上を図ることが出来る粉末ゴ
ム組成ブロックの成形方法及びその成型装置を提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、先端を鋭角状に形
成した断面凹状の複数の成型金型を所定の間隔を隔てて
取付けたエンドレス状の搬送コンベヤーと、この搬送コ
ンベヤーと相対向し、かつ近接して平行に配設された供
給コンベヤーとを設置し、前記供給コンベヤーの供給側
の一側部に、未硬化の粉末ゴム組成物を供給する手段と
、この粉末ゴム組成物を供給コンベヤー上において所定
の厚さで平滑にならす均し装置とを設置し、前記搬送コ
ンベヤーに、供給コンベヤー上の粉末ゴム組成物に各成
型金型を垂直に降下させて食込ませる昇降手段を設け、
前記搬送コンベヤーと供給コンベヤーとが対面する位置
に、成型金型内に圧縮充填されている粉末ゴム組成物を
加熱硬化させる加熱手段を設置し、前記搬送コンベヤー
の搬出側に、前記成型金型内において加熱硬化して粉末
ゴム組成を外部に排出させる排出手段を設けたことを要
旨とするものである。

〔発明の作用］ この発明は、上記のように構成され、先端を鋭角状に形
成した断面凹状の複数の成型金型を、エンドレス状に形
成された搬送コンベヤー上に所定の間隔を隔てて取付け
、前記搬送コンベヤーと相対向し、かつ近接して設置さ
れたエンドレス状の供給コンベヤーの一側部から未硬化
の粉末ゴム組成物を所定の厚さで平滑状にならした状態
で供給し、前記搬送コンベヤーと供給コンベヤーとが対
面する位置で、供給されて来る粉末ゴム組成物に、前記
断面凹状の複数の成型金型の先端を順次食い込ませて嵌
合させると共に、成型金型内に粉末ゴム組成物を圧縮充
填し、この状態で供給コンベヤーと相対向する位置で前
記成型金型内に粉末ゴム組成物を加熱硬化させ、粉末ゴ
ム組成物のブロックを連続的に成形することにより、複
数点数の成型金型を使用することなく所定形状の粉末ゴ
ム組成物のブロックを連続的に自動成型が出来るもので
ある。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施した粉末ゴム組成ブロックの
成形装置の概略構成図を示し、この成形装置は、従動ス
プロケントｌ　ｌａと駆動スプロケットｌｌｂとに掛回
された搬送コンベヤー１２（チェーンコンベヤー）に、
所定の間隔を隔てて上向きに第６図及び第７図（ａ）、
　（ｂ）に示すような先端１３を鋭角状に形成した断面
凹状の複数の成型金型１４が取付けられている。

また、前記搬送コンベヤー１２の下部には、搬送コンベ
ヤー１２と相対向して駆動ローラ１５と複数の従動ロー
ラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃとに掛回されたベルトコンベ
ヤー等の供給コンベヤー１７が近接して平行に設置され
、この供給コンベヤー１７の供給側１７ａの一側部上に
は、未硬化の粉末ゴム組成物Ｑを供給する計量ホッパ等
の供給手段１８と、この粉末ゴム組成物Ｑを供給コンベ
ヤー１７上において所定の厚さで平滑にならす転圧ロー
ラ等の均し装置１９とが設置されている。

前記計量ホッパ等の供給手段１８のゲート１８ａは、供
給コンベヤー１７の供給側１７ａの上部に位置し、計量
された粉末ゴム組成物Ｑを順次供給コンベヤー１７上に
供給し、そして前記転圧ローラ等の均し装置１９で、粉
末ゴム組成物Ｑを供給コンベヤー１７上において所定の
厚さで略均−に均すものである。

前記搬送コンベヤー１２と、供給コンベヤー１７との対
面する領域Ａには、供給コンベヤー１７上の粉末ゴム組
成物Ｑに各成型金型１４を垂直に降下させて食込ませる
圧縮代りを備えたガイドスプロケット等の昇降手段２０
が設置してあり、また前記搬送コンベヤー１２と供給コ
ンベヤー１−７とが対面する領域Ｂには、成型金型１４
内に圧縮充填されている粉末ゴム組成物Ｑを加熱硬化さ
せる第２図に示すような加熱ローラ等から構成される加
熱手段２１ａ、２１ｂが設置しである。

この加熱手段２１ａ、２１ｂは、各成型金型１４の裏面
側と、前記供給コンベヤー１７の底面側とに設置され、
成型金型１４内に圧縮充填されている粉末ゴム組成物Ｑ
を上下面から加熱して硬化させるように構成されている
。

また、前記搬送コンベヤー１２の搬出側１２ａには、前
記成型金型１４内において加熱硬化して粉末ゴム組成ブ
ロックＱｘを外部に排出させる排出手段２２が設置して
あり、この排出手段２２としては、例えば、第８図に示
すように成形された粉末ゴム組成ブロックＱｘを針２３
により突き刺して排出する方法と、第９図に示すように
、成型金型１４の裏面側から突出し用のシリンダー２４
を介して突き出す方法とがある。

即ち、第８図に示す排出方法は、前記針２３を備えた突
き刺しシリンダー２５が支点２６を中心に揺動可能に配
設され、この突き刺しシリンダー２５の後端には、揺動
シリンダー２７がビン２８を介して連結されている。

また、２９は取出し板を示し、針２３で突き刺した粉末
ゴム組成ブロックＱｘを、突き刺しシリンダー２５を収
縮作動させることで取出し板２９に突当てて取外すもの
である。

即ち、成型金型１４内で加熱硬化した粉末ゴム組成ブロ
ックＱｘに、突き刺しシリンダー２５を伸張作動させて
針２３を突き刺し、揺動シリンダー２７を収縮作動させ
て支点２６を中心に突き刺しシリンダー２５の後端を引
っ張ることで粉末ゴム組成ブロックＱχに突き刺された
針２３は、時計方向（矢印方向）に回転し、これにより
粉末ゴム組成ブロックＱｘが成型金型１４から離型する
。そして突き刺しシリンダー２５を収縮作動させて、前
述したように針２３に突き刺っている粉末ゴム組成ブロ
ックＱｘを取出し板２９に突当てて、針２３から粉末ゴ
ム組成ブロックＱｘを取外すのである。その後、揺動シ
リンダー２７を元の位置に戻し、次の粉末ゴム組成ブロ
ックＱｘの排出の準備を行うものである。

また、第９図に示す粉末ゴム組成ブロックＱＸの排出方
法は、予め断面凹状の成型金型Ｉ４の底部中心部に引張
りスプリング３０を介して底部１４ａから突出可能な押
出板３１を組み込んでおき、そしてこの押出板３１を、
成型金型１４の裏面側から突出し用のシリンダー２４に
より成型金型１４内に押し出すことにより、粉末ゴム組
成ブロックＱｘを成型金型１４から離型させるものであ
る。

また、押出板３１は、粉末ゴム組成ブロックＱｘを成型
金型１４から押出した後、突出し用のシリンダー２４の
収縮作動に伴い引張りスプリング３０の弾性力により元
の位置に収容される。

なお、上記の押出板３１には、引張りスプリング３０を
用いであるが、これを圧縮スプリングとした場合には、
押出板３１は粉末ゴム組成物Ｑの圧縮成形時に圧縮され
、粉末ゴム組成ブロックＱｘの成形硬化した後には、圧
縮スプリングの弾性力により粉末ゴム組成ブロックＱχ
を離型させることが出来、この結果、突出し用のシリン
ダー２４は不要となる。

次に、供給コンベヤー１７上の粉末ゴム組成物Ｑに各成
型金型１４を垂直に降下させて食込ませる昇鋒手段２０
の他の実施例を第３図〜第５図を参照しながら説明する
と、まず第３図の実施例は、搬送コンベヤー１２（チェ
ーンコンベヤー）の連結部に各々ビンローラ３２を取付
け、この各ピンローラ３２に、長孔３３を備えたガイド
部材３４を摺動可能に取付ける。そして、この二つのガ
イド部材３４を一対として、その一端に各成型金型１４
の裏面側の前後を固定する。また、搬送コンベヤー１２
が回転して来て供給コンベヤー１７と最初に対面するＮ
域Ａの部分には、前記ガイド部材３４に支持されている
成型金型１４を水平に保持して整列させる整列板３毛が
水平に設置され、この整列板３５の先端側３．５ａと後
端側３５ｂは、成型金型１４の鋭角な先端を円滑にスラ
イドするように湾曲した面に形成しである。

また、成型金型１４が移動する領域Ａから領域Ｂにわた
って、搬送コンベヤー１２により順次移動する成型金型
１４を、ガイド部材３４と共に垂直下方に降下させて粉
末ゴム組成物Ｑに成型金型１４を圧縮させながら食い込
ませる金型圧縮板３６が水平に設置され、この金型圧縮
板３６の先端も先端下面の部分には、成型金型１４を下
方に向かってガイドする傾斜面３６ａが形成されている
。

この実施例は、上記のように構成されているので、搬送
コンベヤー１２が上方に位置する時には、成型金型１４
を取付けたガイド部材３４は、自重によってピンローラ
３２に沿って搬送コンベヤー１２の内側に位置し、また
搬送コンベヤー１２が旋回して供給コンベヤー１７側に
向いた時には、ビンローラ３２に摺動可能に係合する長
孔３３を介して成型金型１４及びガイド部材３４は自重
により下方に移動し、前述したように整列板３５に当接
して水平に整列されるものである。

このようにして、水平に整列された成形金型１４は搬送
コンベヤー１２の移動と共に、領域Ａから領域Ｂ側に移
動し、ことで金型圧縮板３６により垂直下方にガイドさ
れて上記のように粉末ゴム組成物Ｑに成型金型１４が食
い込むのである。

そして、上記第１実施例と同様に、成型金型１４内に圧
縮充填されている粉末ゴム組成物Ｑを加熱手段２１ａ、
２１ｂにより上下面から加熱して硬化させ、更に搬送コ
ンベヤー１２の搬出側１２ａに設置した排出手段２２に
より、成型金型１４内において加熱硬化した粉末ゴム組
成ブロックＱｘを外部に排出させるのである。

次に、第４図及び第５図は、昇降手段２０の第３実施例
を示し、この実施例は、搬送コンベヤー１２に所定の間
隔で取付けられた成形金型１４を、供給コンベヤー１７
と最初に対面する領域Ａの部分において押圧シリンダー
３７により強制的に下降させて成形金型１４を粉末ゴム
組成物Ｑに食い込ませるように構成したものである。

即ち、押圧シリンダー３７のロッド３７ａの先端には、
成形金型１４の裏面側に回転自在に接触するローラ３８
が取付けられ、供給コンベヤー１７上の粉末ゴム組成物
Ｑに対して水平に対面した成形金型１４を、押圧シリン
ダー３７を伸張作動させることにより垂直下方に押圧し
成形金型１４を粉末ゴム組成物Ｑに食い込ませるようし
たものである。

この時、搬送コンベヤ−１２自体も下方に押し付けられ
るため、従動スプロケッ）ｌｌａは駆動スプロケットｌ
ｌｂ側に移動してその長さを調整する必要があるが、こ
の実施例では、従動スプロケット１１ａの回転支持軸３
９を水平方向に移動可能にしておき、そして圧縮スプリ
ング４０等により搬送コンベヤー１２に常時張力が作用
するように構成しておく。

また、領域Ａの部分においては、搬送コンベヤー１２を
常時上方に附勢し、水平状態に搬送コンベヤー１２を支
持するスプリングを備えたローラ４１が設置され、更に
領域Ｂでは成形金型１４を粉末ゴム組成物Ｑに圧縮させ
た状態で食い込ませる固定ローラ４２が設置されている
。

以上のように構成されているので、搬送コンベヤー１２
に所定の間隔で取付けられた成形金型１４を、供給コン
ベヤー１７と最初に対面する領域Ａの部分において押圧
シリンダー３７により強制的に下降させて成形金型１４
を粉末ゴム組成物Ｑに食い込ませ、更に成型金型１４内
に圧縮充填されている粉末ゴム組成物Ｑを加熱手段２１
ａ、２１ｂにより上下面から加熱して硬化させ、更に搬
送コンベヤー１２の搬出側１２ａに設置した排出手段２
２により、成型金型１４内において加熱硬化した粉末ゴ
ム組成ブロックＱｘを外部に排出させる構成をとってい
る。

〔発明の効果〕

この発明１よ、上記のように構成したので、以下のよう
な優れた効果を奏するものである。

（ａ）、複数点数の成型金型を使用することなく所定形
状の粉末ゴム組成物のブロックを連続的に自動成型が出
来るので生産性の向上を図ることが出来る。

（ｂｌ、従来に比べて金型の点数が少ないため、精度的
な問題も解消され、また金型の製造費用を安価にするこ
とが出来る。

（Ｃ）、簡単な設備でブロックを効率良く成型すること
が出来、コストダウンを図ることが出来る。

同、粉末ゴム組成物の均し作業が簡単で、かつ均一に均
すことが出来、各コーナ部に於ける粉末ゴム組成物の密
度が低下して、製品の角部が欠けると言う問題も解決出
来る。

（ｅ）、粉末ゴム組成物の仕込みに計量が不要となり、
作業能率が向上する。

（ｒ）、同一厚さの多種類の製品を混流により生産する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施した粉末ゴム組成ブロックの
成形装置の概略構成図、第２図は、第１図の加熱手段の
説明図、第３図は昇降手段の第２実施例を示す一部拡大
正面図、第４図及び第５図は昇降手段の第３実施例を示
す一部拡大正面図−と作用状態を示す説明図、第６図は
成形金型の背面図、第７図（ａ）は第６図の■−■矢視
断面図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）のＸ部の拡大断面
図、第８図は排出手段の第１実施例を示す拡大断面図、
第９図は排出手段の第２実施例を示す拡大断面図、第１
０図〜第１４図は、従来の粉末ゴム組成物のブロックの
製造工程を示す説明図である。 １２・・・搬送コンベヤー　１３・・・成型金型の先端
、１４・・・成形金型、１７・・・供給コンベヤー、１
７ａ・・・供給コンベヤーの先端、１８・・・供給手段
、１９・・・均し装置、２ｐ・・・昇鋒装置、２１ａ。 ２．１ｂ・・・加熱手段、２２・・・排出手段、Ｑ・・
・粉末ゴム組成物。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、先端を鋭角状に形成した断面凹状の複数の成型金型
   を、エンドレス状に形成された搬送コンベヤー上に所定
   の間隔を隔てて取付け、前記搬送コンベヤーと相対向し
   、かつ近接して設置されたエンドレス状の供給コンベヤ
   ーの一側部から未硬化の粉末ゴム組成物を所定の厚さで
   平滑状にならした状態で供給し、前記搬送コンベヤーと
   供給コンベヤーとが対面する位置で、供給されて来る粉
   末ゴム組成物に、前記断面凹状の複数の成型金型の先端
   を順次食い込ませて嵌合させると共に、成型金型内に粉
   末ゴム組成物を圧縮充填し、この状態で供給コンベヤー
   と相対向する位置で前記成型金型内に粉末ゴム組成物を
   加熱硬化させることにより、粉末ゴム組成物のブロック
   を連続的に成形することを特徴とする粉末ゴム組成ブロ
   ックの成形方法。 ２、先端を鋭角状に形成した断面凹状の複数の成型金型
   を所定の間隔を隔てて取付けたエンドレス状の搬送コン
   ベヤーと、この搬送コンベヤーと相対向し、かつ近接し
   て平行に配設された供給コンベヤーとを設置し、前記供
   給コンベヤーの供給側の一側部に、未硬化の粉末ゴム組
   成物を供給する手段と、この粉末ゴム組成物を供給コン
   ベヤー上において所定の厚さで平滑にならす均し装置と
   を設置し、前記搬送コンベヤーに、供給コンベヤー上の
   粉末ゴム組成物に各成型金型を垂直に降下させて食込ま
   せる昇降手段を設け、前記搬送コンベヤーと供給コンベ
   ヤーとが対面する位置に、成型金型内に圧縮充填されて
   いる粉末ゴム組成物を加熱硬化させる加熱手段を設置し
   、前記搬送コンベヤーの搬出側に、前記成型金型内にお
   いて加熱硬化して粉末ゴム組成を外部に排出させる排出
   手段を設けたことを特徴とする粉末ゴム組成ブロックの
   成形装置。