JPH0135726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大略矩形のコンクリートタイルを製
造する装置に関するものである。特に、本発明で
製造するコンクリートタイルは、該タイルの両端
部間に選定された表面幾何学要素の直線運動によ
つて定義される形状の上面（製造過程自体に於い
て）を有し、又該タイルの前記上面の前記幾何学
要素の運動方向に於いて少なくともタイルに厚さ
変化がある為にタイル上面とは異なつた形状の底
面（同様に、製造過程自体に於いて）を有するも
のである。尚、ここでいう幾何学要素とは例えば
直線母線の如くその移動により所望の形状を画定
するものである。

この種類のコンクリート製品の典型例は屋根用
タイルであつて、その場合、上面は単一又は二重
カツプ状とすることが多く、一方、下面は部分的
には上面の断面形状と同じであるが、或る部分に
は横断方向に延在する隆起部や局所的な凸部が設
けられていることが多い。しかしながら、同様な
製造上の問題点を有するコンクリート製品は他に
も多々あり、例えば、壁面用タイル、被覆用スラ
ブ等を挙げることができる。

更に詳述すると、本発明は、以下に定義する種
類のコンクリートタイルを大量生産する製造装置
に関するものであつて、堅練りのしかし未だ可塑
性のあるコンクリート塊の部分を製造すべきタイ
ルの底面と補完関係にある支持表面を夫々有する
別体の成型用皿体上に圧縮させ、尚この圧縮を行
う場合に各皿体を可動皿体担持体上の所定位置に
配設して該皿体を有する担持体を回転圧縮ローラ
の下に通過させることによつて行ない、該ローラ
の周面はタイルの上面の表面幾何学要素と補完関
係にある幾何学要素を有するもので、かくして成
形され圧縮された各コンクリート塊部分は成形用
皿体に支持させなくとも容易に取り扱い得る自立
状態に成る迄関連した皿体上に保持される。

この様な装置を使用することによつて時間当り
かなりの数の同一コンクリートタイルを成型する
ことが可能であるが、より原始的な機械装置を使
用しかなり多くの人手を使つてよりゆつくりとタ
イルを製造する場合の費用と比較して製品１個当
りの製造単価はさほど安くならないということは
良く知られている。その理由は、大量生産する場
合には成型用皿体に膨大な投資をせねばならない
からである。成型用皿体は、タイルが成型された
ときから、コンクリート塊が十分に硬化して成型
品が工場内での取扱中において、又は、小売商や
顧容への輸送中において加えられる種々の外方に
耐え得る様になる迄タイルを保持していなければ
ならない。

過去数10年に渡り、成型されたコンクリート塊
が成型用皿体上に保持されねばならない時間を短
縮する為種々の試みがなされてきた。しかしなが
ら、現在常識的に使用されている方法は、温度及
び湿度を適当な条件に人工的に維持した特別室内
で成型製品の硬化を促進させるというものであ
り、この様な方法は所望により本発明にも応用可
能なものであるが、工場の生産能力が、例えば、
個々の成型用皿体の循環時間に対応する期間中に
数千個程度であると、上掲の方法では、生産費用
を実質的に減少させることはできない。

一方、上述した方法で製造したタイルは、より
原始的な方法で製造したものと比べはるかに良質
であることは疑問の余地がない。実際、上述した
方法で製造したタイルの機械的強度はかなり改善
されており、就中、湿気吸収性や、寒気中におけ
るひび割れや破断の危険性はかなり減少されてい
る。その理由は、高速回転する圧力ローラを使用
するので、コンクリート塊は大圧縮力を受けてぎ
つしり詰つており、しかもその表面はローラと摺
接されるので密集されて密封状とされるからであ
る。しかしながら、ここで注意すべきは、圧力ロ
ーラによつて付与される圧縮力は、成型用皿体及
びその担持体にも伝達されて厳しい応力条件とす
るということであつて、コンクリート塊上、即ち
皿体上の圧力が100MPaを越えることもまれでは
ない。

上述した方法に使用されてきた成型用皿体は金
属鋳造したものであつて、鋳造技術の精度によつ
て、多かれ少なかれ、かなりの仕上作業が必要で
あつた。その結果、この様な成型用皿体は極めて
高価であり、高価であるにも拘わらず必須なもの
して考えれれていた。というのも、下面上に突起
部や隆起部を設けることによつて、皿体に上述し
た大きな荷重に対し変形を防止するのに必要な強
度を容易に与えることができるからである。しか
しながら、これらの鋳造皿体は単価が高く、従つ
て、コンクリートタイルの大量生産工場に於いて
は多大な投資となり、その結果、生産性向上によ
る製造費の減少は相殺されることとなる。更に、
成型用皿体は、使用によりかなり損耗されるので
屡々取り換える必要があり、この点でも余分に費
用がかかることとなる。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであつ
て、コンクリートタイル及び同種のコンクリート
製品の大量生産する場合の経済性を改善すること
を可能としたコンクリートタイル製造装置を提供
することを目的とする。

この様な目的を達成する為に本発明の依拠する
点としては、コンクリートタイルの大量生産工場
における投資費用、及びタイル単価は、上述した
成型用皿体よりもより簡単でより安価な成型用皿
体を使用することにより大幅に減少させることが
可能であるという理解に立つものである。この場
合においても、機械装置自体に関する限り、或る
程度の費用増加が伴なうが、それは妥当性ある程
度である。本発明の目的に最適な成型用皿体は、
約３mmを越えない妥当な厚さを有するシートメタ
ルから構成したものである。シートメタルから皿
体を構成する場合に、或る程度多量であれば、深
絞りや局部浮き出し加工等によつてかなり複雑な
表面形状とすることも可能である。その上、この
様なシートメタル皿体は、例えば振動によりコン
クリート塊を多少圧縮させる或る種の旧式の装置
において使用されている。シートメタル皿体の別
の利点としては、皿体をステンレススチール鋼板
から製造することもでき、その場合には、耐摩耗
性及び耐腐食性がかなり改善されるということで
ある。

しかしながら、この様なシートメタルの成型用
皿体に関する問題としては、皿体上の堅練りコン
クリート塊を圧縮する為に上述した最近のタイル
成型装置では圧力ローラを使用しており、特別な
手当をしない限り、シートメタル皿体は、この圧
力ローラからの大きな変形荷重に耐えることがで
きないということである。実際に、シートメタル
皿体は、従来技術の装置に適用された場合には、
この様に負荷がかかつた場合に、少なくとも弾性
変形を生じ、一方、屈曲して永久変形を生じてし
まうことも屡々である。この様なことは許容でき
ないのは勿論である。

本発明に拠れば、成型用皿体が少なくとも圧縮
用の圧力ローラの下を通過するときに、前記皿体
に安定しかつ滑らかな移動用の支持を与えること
の可能な担持体上に担持される構成となし、圧力
ローラによつて付与される大きな圧縮力を受ける
皿体の変形及び振動を防止することによつて上述
した問題を解決するものである。

従つて、本発明は、成型すべきタイルの底面と
補完関係にある支持表面を有する個々の成型用皿
体上にコンクリートタイルを成型する装置に関す
るものであつて、複数個の成型用皿体を近接かつ
連続して移動させると共に１個の成型用皿体を各
所定位置に担持する為の複数個の互いに連結され
た皿体担持体を有するエンドレスコンベヤ、前記
コンベヤの皿体担持体がその上に沿つて移動され
る支持基台、前記支持基台の上方に配設され前記
コンベヤによつて移動される成型用皿体上に連続
層状の堅練りコンクリート塊を位置させるコンク
リート抽出部、及び前記成型用皿体上に位置され
たコンクリート塊の層を前記皿体に対応した長さ
に切断する切断装置とを有し、しかも前記コンク
リート抽出部はコンクリート塊が通過中の成型用
皿体上に位置された後に圧縮する為の高速回転す
る圧力ローラを有するものである。

本発明に基づく成型装置に於いては、コンベヤ
の各皿体担持体がレリーフ状の皿体支持表面を有
し、該支持表面は、その領域内にほんの僅少の部
分しか中断部分が無く、成型すべきタイルの底面
と略々補完関係にあり、しかも高々３mmの実際上
一様な厚さを有するシートメタルから作られた成
型用皿体を受ける様に構成されており、従つて、
コンクリート抽出部の圧力ローラによつてコンク
リート圧縮用の大きな力が付与されても変形され
る恐れなしにこの様なかなり弱い成型用皿体を成
型装置に使用することができるものである。

本発明に基づく装置においては、コンベヤの皿
体担持体が、同期しかつ並列的に離隔した関係で
走行する１対のエンドレス駆動チエーン間に自由
に配置されたプラツトホームとして形成されてお
り、かつ、この様な各皿体担持プラツトホームは
１対の同軸ピボツトのみによつて該２つの駆動チ
エーンへ接続されている。好適には、これら２つ
の同軸ピボツトは該プラツトホームの前端近傍に
配設されている。

従つて、皿体担持体をただ１点で可撓性駆動チ
エーンに個別的に接続した別体のプラツトホーム
として形成することによつて、１個のプラツトホ
ームが不規則な運動をしたとしても他のプラツト
ホームの動きに悪影響を与えることはない。更
に、各プラツトホームはそれ自身の成型用皿体を
担持すべく適合されているので、摩耗又は通剰な
応力によつて発生される駆動チエーンの伸張が発
生しても、プラツトホーム自身及び配分されてい
る皿体を適切に担持する夫等の能力に悪影響が及
ぶことはない。更に、本装置を介して該駆動チエ
ーンによつて皿体を受納するプラツトホームを
（押す代わりに）牽引する態様でピボツトを配置
することによつて、所望の経路に沿つてのプラツ
トホームの前進は容易に制御される。

本発明に基づく装置の好適実施形態において
は、各皿体担持プラツトホームは互に前後に並ん
でおりかつ駆動チエーンとは独立的に蝶番によつ
て相互に接続されている少なくとも２個のセグメ
ントから構成されており、該プラツトホームセグ
メントの一方のみが駆動チエーンによつて積極的
かつ直接的に駆動される様に２つの駆動チエーン
へ接続されている。このことは、成型用皿体を適
切に取り外しかつプラツトホームが本装置の入口
端へ帰還する為の調製を行なうことを容易とさせ
ている。更に、前述した如き種類の装置において
は、各皿体担持プラツトホームの最後尾セグメン
トをプラツトホーム間において何等駆動力を伝達
することのない蝶番手段によつて次続のプラツト
ホームの最前列のセグメントへ接続させることが
望ましい。この様な構成は、特にプラツトホーム
が本装置の出口端からその入口端へ帰還される時
にプラツトホームの運動を適切に制御することを
簡単化させる。

以下、添付の図面を参考に本発明の具体的実施
の態様に付き説明する。図面に示した成型装置
は、各タイルの上面がタイルの２つの対向端間に
位置される波形表面幾何学要素の直線運動によつ
て定義される形状を有し、その下面は種々のノブ
や横断隆起部又は突起部等の存在により前記上面
とは異なつた形状を有する略々矩形の特別のタイ
プの屋根用コンクリートタイルを高能率的に大量
生産することを意図したものである。更に詳説す
ると、本発明装置はタイルの底面形状を定義する
個々の成型用皿体上でタイルを成型する一般的な
種類の装置であつて、タイル上面の形状は、成型
用皿体上に位置されたコンクリート塊上に大きな
圧縮力を付与し高速回転する圧力ローラによつて
定義され、該ローラの周辺の幾何学要素は成型さ
れるべきタイルの上面の表面幾何学要素と補完関
係にあるものである。成型用皿体は、その上に位
置されたコンクリート塊が割れたり破断したりす
る危険性が殆んど無い程度に十分に硬化してタイ
ルだけ取り分けて取り扱える様になるまで成型し
たタイルの保持体として使用される。尚、本明細
書に於いてタイルの上面とか下面とか呼ばれるの
は、本タイル成型プロセスにおけるタイルの姿勢
に関し言及されるものであつてその後製品を使用
する場合の正常な姿勢に関してではないことに注
意すべきである。

第１図に示す如く、本成型装置は、図中右側の
入口端部に供給部２を支持する枠体１、回転圧力
ローラ４を有するコンクリート抽出部３、及び切
断装置５を包含しており、該枠体は図中左側に出
口端部６を有している。供給部２に後述する構成
の成型用皿体１０を供給し、該皿体１０を出口端
部６に向かう方向へ給送する。供給部２におい
て、前以つてきれいに清掃した成型用皿体をタイ
ル成型用コンクリートが被着するのを防止する為
に油の様な適当な脱型剤を被覆して供給する。供
給部２より成型用皿体１０は互いに端部を近接し
て連続して１個づつ補助コンベア７によつて主コ
ンベア８へ送られ、該主コンベア８は成型用皿体
を担持してコンクリート抽出部３及びその次に切
断装置５の下を通過させる。

コンクリート抽出部３において、振動されるホ
ツパー９から型練りコンクリート塊を進行中の
各々及び全ての成型用皿体１０上に連続層の形で
位置させる。コンクリート塊は高速回転する圧力
ローラ４によつて進行中の皿体上に位置させら
れ、該ローラ４は同時にコンクリートに大きな圧
縮力を付与する。直ぐに摩耗してしまわない様
に、該ローラ４は、例えば、焼結カーバイト合金
等の様な高耐摩耗性材料から作らねばならない。
次に、高度に圧縮されたコンクリート塊の連続層
は、切断装置５によつて、各成型用皿体が本装置
の出口端部６に到達する場合に自分自身の製品を
形成するコンクリート塊部分を担持する様に分割
される。尚、供給部２、コンクリート抽出部３、
及び切断装置５は、従来公知の成型装置における
対応するユニツトと大略同じ構成で同一方法で機
能するものであつても良い。成型工場に関しても
同じことが言え、成型工場において本成型装置は
１部を形成するものであり、成型工場は、更に、
成型用皿体上の成型されたコンクリートタイルを
養生する為の硬化室、成型装置から硬化室へ成型
用皿体を移送する手段、完成され硬化されたタイ
ルを皿体から取り除く手段、及び皿体を清掃し成
型装置の入口部へ帰還させる手段等を通常有する
ものである。第１図に示した成型装置に使用する
成型用皿体の１例を第２図及び第３図に示してあ
る。この皿体１０はシートメタル、好ましくはス
テンレススチール、から構成され、約２mmの一様
な厚さを有しており、又、公知の方法によつてな
された深絞りや局部的な浮き出し加工によつて、
その上面１１は、成型されるべきタイルの底面と
補完関係にあり該タイルの支持表面として機能す
る形状に形成されている。尚、皿体の下面は、上
面のレリーフ状の形状とあまり異ならない形状を
有する。シートメタルを深絞りした場合には、明
らかにシートメタルに顕著な剛性を与えることと
なるので、かくして形成された成型用皿体はかな
り薄いシートメタル、例えば１mmの厚さを有する
シートメタルから形成したものでも十分な形状保
持性能を有すると考えられる。しかし、シートメ
タルの厚さは、成型用皿体が十分な耐摩耗性をも
有する様に選択されるものでなければならない。
所望により、シートメタル皿体に下方向に折り曲
げられた余白部分を例えば端部、長手方向端部、
又はその両方に沿つて設けると良い（不図示）。

第５図乃至第８図に最も良く示してある様に、
本装置の主コンベヤ８は、離隔並置し、２対の同
軸スプロケツト１３及び１４間に装架された２個
の同期して操作されるエンドレス駆動チエーン１
２を有し、一方の対１３は、図示していないが、
例えば電気モータ等で駆動する。チエーン１２間
には一連のプラツトホーム１５が非拘束状態に設
けられており、成型用皿体１０がコンクリート抽
出部３の下を通過する場合に成型用皿体１０の担
持体として機能する。又、各プラツトホーム１５
は蝶番状に相互に連結された２個のセグメント１
６及び１７から構成されており、各プラツトホー
ム１５は、その前方セグメント１６のみを２個の
駆動チエーン１２に接続させて駆動されている。
そして、この場合の接続は、セグメント１６の両
側部から突出した１対の同軸ピボツト１８の外側
端部を、大略成型用皿体１０の長さに対応して一
様間隔離して２個の駆動チエーンに設けた特別の
リンク１９に枢支させることにより行なつてい
る。

各プラツトホーム１５の２個のセグメント１６
及び１７は、後方のセグメント１７の両側部から
突出した１対の同軸ピン２０を前方のセグメント
１６の後方に突出したアーム２１を貫通して枢支
させることにより互いに連結されている。これら
のピン２０にはアーム２１の外側に自由回転可能
な案内ローラ２２が設けられている。又、各プラ
ツトホーム１５の後方セグメント１７は後方に突
出した１対のアーム２３を片側に１個ずつ有して
おり、それらのアームの間に次続のプラツトホー
ムの前方セグメント１６の最前部を受けており、
又該アームはフオーク形状の端部を有しており次
続のプラツトホームのピボツト１８を枢支してい
る。以上の様にして、各プラツトホームの後部も
案内される。しかし、アーム２３の後端部と次続
のプラツトホームの１８との間の接続は駆動力を
伝達せず、従つて駆動チエーン１２が何等かの理
由で延ばされた場合でも各プラツトホームのセグ
メント１６及び１７間の相互関係で変化せずに、
プラツトホーム間の距離が変化するだけである。

以上述べたことから明らかな様に、各プラツト
ホーム１５の最前端及び最後端は、駆動チエーン
１２で定義される経路に沿つて移動する。一方、
案内ローラ２２は該チエーンとは独立的に適当な
形状の固定案内レール（不図示）に沿つて移動す
ることが可能である。更に、図面から明らかな様
に、プラツトホームのセグメントの形状は、駆動
チエーン１２がスプロケツト１３及び１４で曲げ
られる場合にのみセグメントが互いに角度変位す
る様に構成されている。又、ピボツト１８及びピ
ボツト２０は関連するプラツトホームのセグメン
トの最前端より十分後方に位置して設けられてい
る。以上の様にして、主コンベヤ８のプラツトホ
ームのセグメントの運動パターンは、成型装置の
入口端においてプラツトホームと成型用皿体１０
とが問題なく係合し、一方、成型装置の出口端に
おいてもプラツトホーム１５から成型用皿体が同
様に難なく脱装されることを確保するものであ
り、特に出口端においては、成型用皿体は新しく
成型され従つて極めて壊れ易い製品を形成するコ
ンクリート塊部分を保持しているので、このこと
は極めて重要である。

前述した様に、各成型用皿体１０が成型装置を
通過する場合、関連するプラツトホーム１５上に
担持されて運ばれる。皿体が、コンクリート抽出
部３の圧力ローラ４により付与される極めて大き
なコンクリート圧縮力を受けて変形することを防
止することは極めて重要であるので、各プラツト
ホーム１５の２個のセグメント１６及び１７は、
両方が一緒になつて、シートメタル皿体１０が載
置される満足のいく支持表面２５を提供すべく構
成されている。支持表面２５は、少なくとも皿体
の下面と略々補完関係にあり、従つて、皿体上に
成型されるべきタイルの底面とも略々補完関係に
あると共に、実際上、皿体の全領域に渡り無視し
得る程度の中断部が存在するのみである。図示し
た実施例においては、金属性の堅い担持体部材２
７上に取り付けられたゴムその他の弾性変形物質
から形成された上部層２６によつて支持表面２５
が形成されている。担持体部材２７は、圧力ロー
ラ４の下をメタル皿体１０が通過する場合に、担
持体プラツトホーム１５と相対的な成型用皿体１
０の位置を全方向において明確に固定することを
確保するものであることに注意すべきである。さ
もなくば、成型した製品の一様性が阻害され、同
時に、製品の許容可能な寸法公差を容易にオーバ
ーしてしまうからである。

シートメタル成型用皿体１０は、ローラ４によ
り付与される大きな圧力を受けて変形しない様に
均一に分布した支持体を必要とするが、例えば凹
所だとか溝等及びプラツトホームのセグメント１
６及び１７間のスロツト等の様な支持表面２５に
存在する小さな中断部をまたぐことのできるある
程度の能力は常に有するものである。実際上、皿
体の外側の縦長余白部分を支持表面２５の外側よ
り更に数mm突出させるのが良い。こうすることに
より、タイルの端部の成型が容易になると共に、
極めて摺擦性の高いコンクリート塊の余りが出た
場合に、駆動チエーン１２、ピボツト１８、や案
内ローラ２２を設けたピン２０等へ到達すること
を防止することが可能となる。

プラツトホーム１５がコンクリート抽出部３の
圧力ローラ４の下を通過する場合に揺動したりジ
ヤンプしたりその他の不規則的運動をして成型し
たタイルに悪影響を与えることを防止する為に、
プラツトホームのセグメント１６及び１７が経路
のこの部分を移動する場合にはそれらの底面をエ
ンドレス中間ベルト２８上に全面接触して載置さ
れる。該ベルト２８は、図示していない方法によ
り圧力空気が供給される空洞部３０を形成された
静止支持基台２９上を移動可能である。空洞部３
０からの空気は、複数個の透孔３１（４図）に供
給され、支持基台２９の上面と中間ベルト２８の
底面との間に導入されるので、中間ベルト２８は
１種の空気クツシヨン上に支持され極めて小さな
摩擦力を受けて移動する。支持基台２９の縦長側
端部に沿つて隆起端部２９′が設けられており、
中間ベルト２８の横方向の案内を行なつている。
該中間ベルト２８は、プラツトホーム１５により
間接的に駆動されており、支持基台２９の両端に
おいて、夫々、プーリ３２及び３３に装架されて
いる。ベルト２８の帰路側にクリーニング装置
（不図示）を設けて、その中を通過させ、コンク
リート塊の余り部分等を除去する構成とすること
も可能である。支持基台２９は、コンクリート抽
出部３の直前の点から切断装置５の後流側の点の
間にのみ延在しており、しかも中間ベルト２８の
帰路側はプラツトホーム１５から完全に分離され
ているということに注意すべきである。

コンベヤ８の進行方向と一致するプラツトホー
ムのセグメント１６及び１７の支持表面２５の両
側端部の間のほぼ中央に溝ないしチヤンネル状凹
部３５が該支持表面２５に形成されている。夫々
のプラツトホーム１５のこれらの溝は整合され
て、ロープ３６の上部を受け入れている。このロ
ープ３６は多少弾力的に伸張可能であり、プーリ
ー３７，３８，３９，４０及び４１（第１図）に
掛け渡されてエンドレスなループを形成してい
る。所望により該プーリーの１つを駆動回転させ
て該ロープを主コンベヤの速度により多少早い速
度で駆動させると良い。プーリー３７は、本成型
装置の供給部２の下で入口端に配設されており、
ロープ３６が経路の最初の部分に沿つて移動する
場合に、補助コンベヤ７を形成し、成型用皿体１
０を主コンベヤ８へ前進させる。一方、プーリー
３８は本成型装置の出口端に配設されており、ロ
ープ３６はその場所で皿体取り除し要素として機
能させており、成型用皿体を支持して主コンベヤ
８のプラツトホーム１５からローラー経路４２へ
転送させている。該ローラー経路４２を通り、皿
体１０は、成型されたコンクリート塊部分を載置
したまま硬化室へ送られる。

プラツトホーム１５がコンクリート抽出部３及
び切断装置５の下を通過する場合に、好ましくは
プラスチツクホースから形成し、所望により、チ
エーン又はその他の可撓部材を使用することも可
能なロープ３６は、プーリー３７と３８との間で
自然変位をして成型用皿体１０の下方にたるんで
プラツトホーム１５の支持表面上に載つて前進す
る。従つて、コンクリート塊が所望の製品に成型
される臨界的段階においては、成型用皿体とそれ
に関連するプラツトホームの支持表面とは完全に
接触される。一方、ロープ３６は本成型装置の入
口部及び出口部においては成型用皿体１０に駆動
力を与え、又、特に出口部において、プラツトホ
ームのセグメント１６及び１７がスプロケツト１
３を回遊して１個ずつ下方向へ変位する場合に、
該ロープは、プラツトホーム１５のレリーフ状支
持表面２５から成型用皿体を取り除くのに貢献す
る。

勿論、図示例の如く略々中央を走行する１本の
ロープ３６を使用する場合には、コンクリート塊
で覆われた成型用皿体１０が、プラツトホーム１
５の支持表面２５から分離するや否や、その縦長
余白部分に沿つて摺動レールやローラ経路（不図
示）によつて付加的に支持される構成とする。こ
の様な付加的な支持手段が望ましくない場合に
は、２本の平行に走行するロープを使用して、主
コンベア８のプラツトホームから成型用皿体を持
ち上げ、ローラー経路４２へ送給する構成とする
ことも可能である。この場合には、２本のロープ
を所定の間隔を離して走行させ、成型用皿体の下
面の適当に選定された部分と協同する様に構成す
る。勿論、この場合に、各ロープに対し種々のプ
ラツトホームのセグメント１６及び１７の支持表
面２５内にロープを受ける溝又はチヤンネル等を
形成すると良い。

尚、本発明は上述の特定の実施例に限定される
べきものではなく、特許請求の範囲の記載に基づ
く技術的範囲内において種々の変形が可能である
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本タイル成型装置の概略図、第２図は
深絞り加工し局所的に浮き出し加工したシートメ
タルから形成し本成型装置に使用する成型用皿体
の１例を示した拡大正面図、第３図は第１図の３
−３線に沿つてとつたシートメタル皿体の縦断面
図、第４図は、第１図の装置を左側からみた特に
コンクリート抽出部を図示した部分断面拡大図、
第５図は皿体担持用のプラツトホームの構造を示
した本成型装置のコンベヤの１部を示した平面
図、第６図は該コンベヤの部分切断側面図、第７
図は該コンベヤがコンクリート抽出部下方で支持
基台上を前進する状態を示した本成型装置の部分
断面図、第８図は出口端において本成型装置から
成型用皿体を取り除す状態を示した本成型装置の
部分断面図、である。 （符号の説明）、３：コンクリート抽出部、
４：圧力ローラ、８：エンドレスコンベヤ、１
０：成型用皿体、１５：プラツトホーム、１６，
１７：セグメント、２５：レリーフ状支持表面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成型用皿体を選択した方向に移動させ且つ
   各々が１個の成型用皿体を担持すべく適合されて
   いる複数個のプラツトホームを具備するエンドレ
   スコンベヤ、それに沿つて且つその上方を前記皿
   体を担持するプラツトホームが移動される支持基
   台、通過する前記皿体上にコンクリート塊を付与
   する為に前記支持基台上方に設けられており且つ
   該付与されたコンクリート塊を圧縮する為の回転
   圧力ローラを具備するコンクリート注出ステーシ
   ヨン、を有する成型すべきタイルの底面と補完関
   係にある担持表面を具備する個々の成型用皿体上
   にコンクリートタイルを成型するコンクリートタ
   イル製造装置において、前記皿体を担持するプラ
   ツトホームは同期して走行すると共に並列離隔関
   係にある一対のエンドレス駆動チエーン間に配置
   されており、皿体を担持する各プラツトホーム１
   ５は互いに前後して位置されており且つ前記駆動
   チエーン１２とは独立的に蝶番的に相互接続され
   ている少なくとも２つのセグメント１６，１７か
   ら構成されており、各プラツトホーム１５の前方
   セグメント１６は駆動チエーン１２によつて積極
   的に且つ直接的に駆動される態様で駆動チエーン
   １２へ接続されており、この様な接続の各々は各
   プラツトホーム１５の前方セグメント１６の前端
   近傍に配置した一対の同軸ピボツト１８のみによ
   つて確立されており、且つ駆動チエーン１２によ
   つて牽引されるプラツトホーム１５はコンクリー
   ト注出ステーシヨン３を通過する時は支持基台２
   ９によつて支持されることを特徴とするコンクリ
   ートタイル製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記エンド
   レスチエーン１２間の皿体を担持するプラツトホ
   ーム１５は近接して連続して配列されており従つ
   てその上に支持されている成型用皿体１０はコン
   クリート注出ステーシヨン３を通過する場合にコ
   ンクリート塊の連続的な層を受け取ることが可能
   であり、且つ成型用皿体１０上に付与したコンク
   リート塊の連続層を、それが夫々の皿体上に圧縮
   される場合に、皿体に対応する長さに切断する装
   置５が設けられていることを特徴とするコンクリ
   ートタイル製造装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
   各皿体を担持するプラツトホーム１５の最後部セ
   グメント１７は、蝶番手段１８，２３によつて次
   続のプラツトホームの最前端セグメント１６へ接
   続されており、その際にそれらのプラツトホーム
   間において何等駆動力は伝達されることがないこ
   とを特徴とするコンクリートタイル製造装置。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項の内のいず
   れか１項において、支持基台２９上を移動される
   場合に、皿体を担持するプラツトホーム１５はそ
   の底面を、該皿体担持体と共に前記支持基台に沿
   つて移動可能なエンドレス中間ベルト２８と面接
   触状態を維持し、且つ支持基台２９には該支持基
   台の上面と該中間ベルトとの間に加圧空気を導入
   し且つ分布させる為の手段３０，３１が設けられ
   ていることを特徴とするコンクリートタイル製造
   装置。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項の内のいず
   れか１項において、皿体を担持する各プラツトホ
   ーム１５はその皿体支持表面２５に少なくとも１
   本の長手軸方向に延在する溝３５を有しており、
   夫々のプラツトホームにおける溝は皿体除去要素
   ３６を受け入れるべく整合されており、前記皿体
   除去要素はコンベヤ８のアウトレツト端と積み重
   ねられたタイル形成用コンクリート塊部分を持つ
   た成型用皿体１０を本装置から運びだす装置４２
   との間の間隙を少なくとも架橋していることを特
   徴とするコンクリートタイル製造装置。 ６ 特許請求の範囲第５項において、前記皿体除
   去要素３６は、本装置を介して成型用皿体１０に
   従属する能動部分を持つており且つプーリ３７乃
   至４１間を延在してエンドレスループを形成する
   可撓性要素であることを特徴とするコンクリート
   タイル製造装置。