SE453170B - Maskin for tillverkning av skivformiga produkter - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 453 170 uppvisar linjära generatriser i längdriktningen, medan dess tvärsnitt uppvisar en vågig profil. Vanligen före- kommer takpannorna som enkel- eller dubbelkupiga takpan- nor, men vid sidan om dessa tvâ former förekommer ett stort antal varianter. Takpannans undersida är alltid försedd med klackar för takpannans upphängning. Takpan- nans tjocklek kan variera beroende på krav på hållfast- het, täthet och t ex förekomst av fästdon. Framställning- en av betongtakpannor sker så gott som uteslutande genom så kallad extrudering. Denna innebär att betongen kompri- meras i en enhet som innefattar en roterande vals följd av en så kallad packklots, vilken ligger an mot den be- tong som är anbringad på översidan av formbrickorna i maskinen. Kravet på komprimering av betongmassan är bety- dande. I de flesta länder förekommer normkrav på ca 150 - 250 kg linjär belastning på varje härdad takpanna med samtidigt krav på en fullständig vattentäthet. Takpannans genomsnittliga godstjocklek varierar från 10 mm till ungefär den dubbla tjockleken vid klackarna för takpan- nans infästning. Detta resulterar i att den nedâtriktade presskraften på formbrickan blir betydande när den passe- rar under komprimeringsenheten.

Ett exempel på en maskin enligt ingressen ovan framgår av den svenska patentskriften SE 427 815. Maski- nen enligt denna patentskrift baserar sig pâ att tvâ pa- rallella kedjor kontinuerligt drar bäddplattor genom ma- skinen under en komprimeringsenhet, som utgörs av en ro- terande vals, och som är följd av en packklots. Kedjorna är utförda som standard rullkedjor, vilka försetts med speciallänkar vid vilka bäddplattorna är anbringade till kedjorna. En speciallänk samt ett antal standardlänkar uppvisar därvid samma längd som en takpanna. Varje form- bricka bärs upp av två bäddplattor, varvid den främre bäddplattan är ledat förbunden med kedjorna och varvid den andra bäddplattan är ledat förbunden med den första bäddplattan för att möjliggöra att bäddplattorna skall kunna följa kedjan runt de kedjehjul som är anordnade vid 10 15 20 25 30 35 453 170 maskinens båda ändar.

Den svenska patentskriften SE 337 339 visar en liknande maskin för kontinuerlig tillverkning av takpan- nor. Bäddplattorna drivs enligt denna patentskrift inte framåt med kedjor eller liknande, utan plattorna är in- bördes förbundna med varandra till en kedja, varvid tre bäddplattor tillsammans utnyttjas för att understödja en formbricka. Liknande maskiner är kända från de svenska patentskrifterna SE 160 527, SE 1N8 389 och SE TÄU 538.

En nackdel med de kända maskinerna är att bädd- plattorna i dessa inte kan göras så långa att en form- bricka uppbärs av en bäddplatta. Anledningen till detta är att en alltför lång bäddplatta inte kan föras över ett kedjehjul, utan att skjuta upp i raden av formbrickor som passerar genom maskinen, om inte detta kedjehjul har en förhållandevis stor diameter. Detta leder i sin tur till att maskinen blir utrymmeskrävande och tung. En annan nackdel består i att många efter varandra sammanlänkade bäddplattsegment medför leder vilka förslits och minskar precisionen vid placerandet av formbrickorna på bädd- plattorna.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en maskin för tillverkning av skivformiga betong- produkter som inte uppvisar de kända maskinernas nackde- lar. I maskinen enligt uppfinningen framställs betongpro- dukterna på separata formbriokor, varvid formbrickorna med hjälp av en ändlös transportör föres fram tätt efter varandra under och förbi en betongutmatningsstation, där en betongmassa i ett kontinuerligt skikt pâlägges, kom- pakteras och formas på de passerande formbrickorna. Dessa förs sedan vidare förbi en avskiljningsanordning för av- brytande av det kontinuerliga betongmassaskiktet mellan de enskilda formbrickorna, innan dessa med tillhörande formade och produktbildande betongmassaportioner avlägs- nas frân maskinen. Transportören omfattar ett flertal sinsemellan sammankopplade och för uppbärande av var sin 10 15 20 25 30 35 453 170 formbricka i ett förutbestämt relativläge anpassade bädd- plattor, vilka åtminstone vid passagen av betongutmat- ningsstationen rör sig över en stödbädd. Bäddplattorna är anordnade mellan ett par ändlösa, parallella och synkront idrívna medbringarkedjor, vilka passerar över ett främre par kedjehjul vid maskinens ingångsparti och ett bakre par kedjehjul vid maskinens utgångsparti. Varje bäddplat- ta är kopplad till de båda medbringarkedjorna med hjälp av ett par koaxiella ledtappar för att individuellt drivas framåt över stödbädden, Uppfinningen kännetecknas av att respektive bäddplatta efter passagen av betongutmatningsstationen och avskiljningsanordningen är anordnad så att dess bakre del svänges ned mellan medbringarkedjorna efter det att den bakre delen lämnat stödbädden under det att dess främre del skall passera eller passerar över kedjehjulen upphängd i medbringarkedjorna. Med medbringarkedjor avses här även andra kraftöverförande organ, som t ex linor och band. På motsvarande sätt avses med ledtappar även andra fästorgan till drivorganen. Respektive bäddplatta är fö- reträdesvis försedd med ett par bärorgan, vilka är anord- nade på var sin sida av bäddplattan vid dess bakre del, och vilka, efter det att den bakre delen lämnat stödbäd- den, är anordnade så att de står i förbindelse med var sitt styrorgan på var sida av maskinen under den bakre delens nedåtgående rörelse.

Respektive bärorgan utgörs av en bärrulle, som vid den nedåtgående rörelsen passerar genom en styrkanal, som är bildad mellan två i ett och samma vertikalplan an- ordnade styrplattor, vilka sträcker sig nedåt från stöd- bädden i maskinens längdriktning, Styrkanalen uppvisar dels en övre öppning, som är riktad mot planet genom stödbädden, och dels en nedre öppning, som är riktad i huvudsak mot mark- eller golvplanet på vilket maskinen är uppställd. Kanalen mellan styrplattorna uppvisar en vin- kelböjning, vilken befinner sig i ett horisontalplan som 'sträcker sig genom axeln på respektive kedjehjul vid 10 15 20 25 30 35 453 170 utgångspartiet, på ett avstånd från kedjehjulet som sva- rar mot avståndet mellan respektive ledtapp vid bäddplat- tans främre del och respektive bärrulle vid bäddplattans bakre del, varigenom bäddplattan intar ett horisontellt läge vid bärrullens passage genom kanalens vinkelböjning.

Styrplattorna utgöres av ett par första styrplattor och ett par andra styrplattor, varvid respektive första styr- platta uppvisar ett horisontellt parti, vilket i rörelse- riktningen övergår i ett första nedåtlutande parti, och varvid respektive andra styrplatta är anordnad efter den första styrplattan i maskinens rörelseriktning och uppvi- sar ett horisontellt parti, vilket befinner sig i verti- kalriktningen något ovanför den första styrplattans hori- sontella parti, och vidare ett första nedåt lutande par- ti, vilket är riktat mot det första nedåt lutande partiet på den första styrplattan.

Respektive bäddplatta förflyttas efter passagen över det bakre kedjehjulet vid utgångspartiet i motsatt riktning till maskinens huvudrörelseriktning, dels häng- ande i ledtapparna i medbringarkedjorna, och dels stöd- jande med respektive bärrulle mot en stödbana, som sträc- ker sig utmed maskinens längd från det bakre kedjehjulet till det främre kedjehjulet vid ingångspartiet. Det främ- re kedjehjulet är försett med en cylinderformig trumma, mot vilken respektive bäddplattas undersida stödjer då dess främre del passerar över det främre kedjehjulet.

Stödbanan för bäddplattorna uppvisar ett uppåt lutande parti, som sträcker sig från kedjehjulet vid ut- gångspartiet och som övergår i ett horisontellt parti, som sträcker sig till kedjehjulet vid utgångspartiet.

Stödbanan kan vidare uppvisa en bromsanordning vid banans ände, vilken står i förbindelse med bäddplattans bakre ände under dess vridningsrörelse kring trumman. Företrä- desvis utgörs bromsanordningen av ett vid stödbanans ände anordnat fjädrande parti, vilket är böjt med en krökning som i huvudsak ansluter sig till den bana som bäddplat- tans bakre fria ände beskriver under dess 10 15 20 25 30 35 453 170 vridningsrörelse kring trumman på kedjehjulet vid in- gângspartiet.

I ett alternativt utförande av uppfinningen utgöres respektive bärorgan av en bärrulle, som vid den nedåtgående rörelsen överföres till ett bakre svängorgan, med vars hjälp bärrullen föres vidare till en stödbana, varvid svängorganet vrides synkront med det bakre kedje- hjulet och har en sådan längd från sitt vridcentrum, att bärrullen rör sig utmed en cirkelbana, som är lika stor som cirkelbanan för dess upphängningspunkt i medbringar- kedjan. Bäddplattan placeras därvid med sin bakre del med bärrullarna främst i åkriktningen utmed stödbanan på ma- skinens undersida. Vid maskinens främre parti överföres bärrularna till en främre svängarm då de lämnar den nedre stödbanan för att förflyttas upp på den övre stödbanan, varvid denna svängarm samverkar med respektive främre kedjehjul till medbringarkedjan på i huvudsak samma sätt som vid det främre kedjehjulet.

BESKRIVNING TILL FIGURER Uppfinningen beskrivs nedan i form av ett utfö- ringsexempel i anslutning till bifogade figurer.

Figur 1 visar schematiskt en sidovy av maskinen enligt uppfinningen.

Figur 2 visar i en större skala en ändvy av ett exempel på en formbricka som är avsedd att användas i ma- skinen.

Figur 3 visar en längdsektion av formbrickan en- ligt figur 2.

Figur H visar i en större skala en ändvy av ma- skinen på figur 1.

Figur 5 visar en partiell, schematisk sídovy av maskinen enligt figur 1.

Figur 6 visar den partiella delen av maskinen enligt figur 5 sedd ovanifrån.

Figur 7 visar en schematisk sidovy av ett alter- nativt utförande av maskinen enligt uppfinningen.

Figur 8 visar en ändvy av maskinen på figur 7. l/ 10 15 20 25 30 35 453 170 Såsom framgår av figur 1 omfattar den visade formningsmaskinen ett stativ 1, som uppbär ett ingångs- ändparti 2 till höger i figuren, en betongutmatningssta- tion 3 innefattande en roterbar vals 4, en avskiljnings- anordning 5 och ett utgångsändparti 6 till vänster på figuren. Vid inmatningsstationen 2 tillföres på icke vi- sat sätt formbrickor till maskinen för att passera denna i riktning mot utgångsändpartiet 6. Formbrickorna avläm- nas från inmatningsstationen 2 en efter en i tät följd efter varandra från en påmatningstransportör 7 till en huvudtransportör 8, som bär formbrickorna under deras passage under och förbi betongutmatningsstationen 3 och den efterföljande avskiljningsanordningen 5.

Vid betongutmatningsstationen 3 pålägges på var- je passerande formbricka en portion styv betongmassa, som från en betongblandare på icke visat sätt tillföres en behållare 9, varvid denna betongmassaportion i direkt anslutning till påläggningen kompakteras mot formbriokan lmed hjälp av den roterande valsen U. På detta sätt formas de önskade produkterna i obruten följd efter varandra på var sin formbricka, varefter den kontinuerligt utmatade, produktbildande betongmassasträngen med hjälp av avskilj- ningsanordningen 5 avbrytes för att varje formbricka skall bära sin egen produktbildande betongmassaportion när den når maskínens utgångsändparti 6.

Ett exempel på en formbrioka av det slag, som är avsett att användas i maskinen enligt figur 1, visas i figur 2 och 3, Denna formbricka 10 är utförd av en plåt, företrädesvis av stål, eller aluminium med en överallt likformig tjocklek, som genom djupdragning och eventuellt lokal prägling bibringats en sådan form, att dess översi- da 11 är komplementär till produktens undersida, medan dess undersida, med endast obetydliga avvikelser, följer översidans reliefartade form. Djupdragningen av plåten medför en markant förstyvning av densamma, så att den därav bildade formbrickan ofta blir tillräckligt formbe- ständig för att obehindrat kunna hanteras tillsammans med 10 15 20 25 30 35 453 170 ovanpâliggande formad betongmassaportion, även om ut- gångsplåten är exempelvis blott 1-2 mm tjock. Brickan kan på icke visat sätt ytterligare förstyvas genom att den förses med företrädesvis nedåt vinkelbockade kantpartier, exempelvis utefter sina ändar, sina långsidor eller båda- dera. I ett alternativt utförande, vilket ej visas pâ fi- gurerna, är formbrickan framställd av pressgjuten alumi- nium, varvid formen på dess översida är helt oberoende av formen på dess undersida.

Maskinens huvudtransportör 8 är uppbyggd av tvâ synkront arbetande, ändlösa medbringarkedjor 12, vilket framgår av figur 4-6, som med ett inbördes mellanrum lö- per parallellt mellan vardera två kedjehjul 13 och 14, vilka parvis är koaxíella och av vilka det ena paret 13 är drivet av en elektrisk motor 16. Mellan kedjorna 12 är anordnade en serie bäddplattor 15, som tjänar såsom bära- re för formbrickorna 10 under deras transport förbi be- tongutmatningsstationen 3. Varje bäddplatta 15 är förbun- den med de båda medbringarkedjorna 12 på ett drivkraft- överförande sätt vid den i framföringsriktningen främre delen av bäddplattan 15 med hjälp av ett par på ömse si- dor om denna utskjutande inbördes koaxiella ledtappar 18, som är lagrade i speeiallänkar 19 infogade i de båda med- bringarkedjorna med likformiga inbördes avstånd svarande mot formbrickornas 10 längdmått. Respektive bäddplatta 15 är vidare försedd med ett par bärrullar 17 anordnade på var sin sida av plattan vid dess bakre ände i rörelse- riktningen betraktad. I maskinen enligt exemplet vilar varje formbricka 10 på två intilliggande bäddplattor 15.

Den i maskinens huvudrörelseriktning främre bäddplattan 15 överför en dragkraft till formbrickan 10 medan den efterföljande bäddplattan 15 endast har till uppgift att bara upp 'formm-ickans 10 bakre parti. I ett alternativt utförande av uppfinningen, vilket ej visas på figurerna kan varje formbricka bäras upp av en enda bäddplatta.

Bäddplattornas 15 främre ändparti följer en av medbringarkedjorna 12 bestämd bana. Härigenom IN 10 15 20 25 30 35 453 170 säkerställes ett rörelsemönster hos huvudtransportörens 8 bäddplattor 15, som medverkar till ett störningsfritt in- grepp mellan bäddplattorna 15 och de från inmatningssta- tionen 2 tillförda formbrickorna 10 och till en lika störningsfri avlämning av formbrickorna vid maskinens ut- gångsändparti till en utmatningstransportör 20, vilket är ännu viktigare eftersom formbrickorna då bär de nyss for- made och ömtåliga produktbildande betongmassaportionerna.

Bäddplattorna 15 understöds vid sin passage för- bi betongutmatningsstationen 3 av parvist anordnade stöd- rullar 21, varvid avståndet mellan tvâ rullpar är sådant att minst två rullpar alltid understöder varje bäddplatta 15. När en bäddplatta 15 under sin rörelse åt vänster på figur 1 nått fram i ett läge så att dess bakre del just skall lämna det i rörelseriktningen sista paret stödrul- lar 21, ansluter sig de två bärrullarna 17 vid bäddplat- tans 15 bakre del till var sin första styrplatta 22, an- ordnad på var sida om banan av bäddplattor 15. Respektive första styrplatta 22 uppvisar ett horisontellt parti 23, vilket i rörelseriktningen övergår i ett första nedåt lu- tande parti 24 och vidare i ett andra, mot det senare lutande parti 25, vilket medför att styrplattan uppvisar en spets 26 i maskinens huvudrörelseriktning. En andra styrplatta 27 är anordnad efter varje första styrplatta 22 i maskinens rörelseriktning och uppvisar ett horison- tellt parti 28, vilket befinner sig i vertikalriktningen något ovanför den första styrplattans 22 horisontella parti 23, ett första nedåt lutande parti 29, vilket är riktat mot det första nedåt lutande partiet 24 på den första styrplattan 22, samt ett mot det senare andra lu- tande parti 30, vilket är riktat mot det andra lutande partiet 25 på den första styrplattan 22. De båda styr- plattorna 22, 27 bildar därigenom en kanal som först lu- tar nedåt i maskinens huvudrörelseriktning och som sedan böjer av skarpt och lutar mot huvudrörelseriktningen.

Styrplattorna 22, 27 är företrädesvis framställda av hârdgummi för att dels erhålla en god motståndskraft mot 10 15 20 25 30 35 453 170 10 förslitning och dels en låg ljudnivå.

Genom tyngdkraftens inverkan rör sig bäddplat- tans 15 bakre del nedåt då bärrullarna 17 löper i var sin kanal mellan styrplattorna 22, 27 samtidigt som bäddplat- tans 15 främre del passerar förbi det bakre kedjehjulet 13. När bäddplattans 15 bärrullar 17 passerat ut ur kana- len mellan styrplattorna 22, 27 pendlar dess bakre del ned så att bäddplattan 15 blir hängande i sina ledtappar 18, genom vilka den står i förbindelse med speciallänkar- na 19 i kedjorna 12 i huvudtransportören 8. Bärrullarna 17 stöder under passagen genom kanalen först mot det för- sta lutande partiet 2H på den första styrplattan 22 under det att bäddplattans 15 ledtappar 18 förflyttas 90° ut- med de bakre kedjehjulen 13 från dessas respektive övre punkt. Under den återstående delen av passagen genom ka- nalen stöder bärrullarna 17 mot det andra lutande partiet 30 på den andra styrplattan 27 under det att ledtapparna 18 förflyttas ytterligare 90° utmed de bakre kedjehju- len 13. Den formbrieka 10 som burits upp av bäddplattan 15 överföres till tvâ bärlister 31, som sträcker sig i maskinens huvudrörelseriktning på var sida om banan med bäddplattorna 15 samtidigt som den aktuella bâddplattan 15 passerar nedåt vid det bakre kedjehjulet 13. Formbric- kan 10, vilken uppbär en nytillverkad, ännu ej härdad takpanna, förskjutes därefter ut på utmatningstransportö- ren 20 av en efterföljande formbricka 10 som bärs upp av en efterföljande bäddplatta 15; Efter det att en bäddplatta 15 passerat det bak- re kedjehjulet 13 âterföres den i motsatt riktning till maskinens huvudrörelseriktning först fritt hängande i kedjorna 12 och efter en viss förflyttning, med bärrul- larna 17 löpande utmed en på var sida om banan med bädd- plattorna 15 anordnad stödbana 32. Stödbanan 32 uppvisar ett uppåt lutande parti 33 som övergår i ett horisontellt parti 34 som sedan sträcker sig fram under de bakre ked- jehjulen 1Ä. Då en bäddplatta 15 befinner sig omedelbart vid de bakre kedjehjulen 14 har plattan en lutning.på 10 15 20 25 30 35 453 170 11 ü5° mot horisontalplanet. Vid ledtapparnas 18 passage utmed de högra kedjehjulens 14 periferi understöds bädd- plattan 15 av en cylinderformig trumma 35, varvid plattan erhåller en mjuk rörelseövergång från sitt nedre upp- och nedvända, lutande läge till sitt horisontella läge i vil- ket den passerar förbi betongutmatningsstationen 3. Det horisontella partiet 34 på stödbanan 32 övergår i ett fjädrande parti 36 vid banans ände, vilket är böjt med en krökning som i huvudsak ansluter sig till den bana som bäddplattans 15 bakre fria ände beskriver då den passerar över trumman 35 vid det högra kedjehjulet 1H. Under rö- relse kring trumman 35 pressas bäddplattans 15 fria ände mot det fjädrande stödbanepartiet 36 varigenom man till- försäkrar att plattan hela tiden ligger an mot trumman 35 och utan att slå mot densamma. Trummans 35 diameter är så vald att bäddplattan 15 rullar på trumman 35 utan glid- ning. Inget slitage uppkommer därför på bäddplattans 15 undersida.

I det alternativa utförandet av uppfinningen en- ligt figur 7 och 8, i vilket bäddplattorna 15 föres fram över stödrullar 21, svänges bäddplattorna 15 ned vid sin i rörelseriktningen bakre ände just då de lämnar de sista stödrullarna. Dessa är i detta utförande fyra till anta- let i varje grupp. Därvid ansluter sig de tvâ bärrullarna 17 vid bäddplattans 15 bakre del till var sin bakre gejd 40 anordnad på var sida om banan av bäddplattor 15. Res- pektive bakre gejd H0 lutar nedåt i rörelseriktningen från planet genom stödrullarna 21 och står i förbindelse med en bakre svängarm H1 till vilken bärrullen 17 över- föres då den lämnar den bakre gejden H0. Den bakre sväng- armen H1 är anordnad framför det bakre kedjehjulet 13 i maskinens huvudrörelseriktning och uppvisar två skålfor- miga, mot varandra riktade, lika långa delar i vars ändar säten M2, svarande mot bärrullarnas 17 form, är anordnade med öppningarna riktade ut från svängarmens H1 centrum.

De båda bakre svängarmarna 41 är anordnade på en gemensam =vridaxel U3, som är driven synkront med kedjorna 12. 10 15 20 25 30 35 453 170 12 När bärrullarna 17 lämnar respektive bakre gejd HO föres dessa och därmed bäddplattans 15 bakre del tvângsstyrt nedåt samtidigt som bäddplattans 15 främre del passerar över det bakre kedjehjulet 13. Svängarmens H1 två delar har en sådan längd att avståndet från vrid- axelns H1 centrum till bärrullens 17 centrum, då den be- finner sig vilande i sätet H2 på svängarmen H1, är det- samma som det bakre medbringarhjulets 13 diameter vid de främre ledtapparna 18. Bäddplattan 15 erhåller därigenom en parallellförflyttningsrörelse under det att den sänkes ned i maskinen, varvid dess bakre del med bärrullarna 17 är riktad i huvudsak mot maskinens främre parti. Bärrul- larna 17 bärs upp av respektive svängarm H1 till dess att respektive rulle 17 når var sin stödbana HH anordnad i huvudsak parallellt med respektive på maskinens undersida fritt hängande medbringarkedja 12. Vid en fortsatt rörel- se hos medbringarkedjan 12 förskjutes bäddplattan 15 med sin bakre del främst i åkriktningen till dess att den når fram till maskinens främre parti.

En främre svängarm H5 är anordnad framför det främre kedjehjulet 1H i maskinens huvudrörelseriktning och är utformad lika och arbetar lika som den bakre svängarmen H1. Bäddplattan 15 erhåller därför en paral- lellförflyttningsrörelse under det att den höjes upp till planet genom stödrullarna 21. Då bärrullarna 17 på bädd- plattan 15 lämnar den främre svängarmen H5 överföres rul- larna 17 till var sin främre gejd H6, som befinner sig på var sida av maskinen och som lutar upp mot planet genom stödrullarna 21. Bäddplattan 15 föres därefter ånyo fram över stödrullarna 21.

Bärrullarna 17 kan med fördel vara delade i tvâ oberoende av varandra roterbara halvor. De inre halvorna kan därvid bringas att anligga mot gejdrarna HO, H6 medan de yttre halvorna kan bringas att anligga mot sätena H2 på svängarmarna H1, H6.

Drivningen av maskinen i det alternativa utfö- randet enligt figur 7 och 8 åstadkommas med hjälp av en /l 10 15 20 25 30 35 453 170 13 elektrisk motor, ej visad på figurerna, vilken är anslu- ten till den bakre svängarmens 41 vridaxel Ä3. Denna vridaxel H3 är försedd med två första kedjehjul H7, vilka vardera är anordnade utmed maskinens sidor och förbundna genom en bakre drivkedja H8 med var sitt andra kedjehjul' 49, som står i förbindelse med var sitt bakre medbringar- hjul 13. De bakre medbringarbjulen 13 är anordnade pâ var sin bakre axeltapp 50, vilka är lagrade i maskinens sta- tiv 1, och medger att bäddplattorna 15 kan passera mellan dessa. De första kedjehjulen H7, de andra kedjehjulen 49 samt de sammanbindande bakre drivkedjorna H8 visas endast streck-prickade på figur 7, men är, liksom de bakre svängarmarna 41 på vridaxeln 43, utelämnade på figur 8.

Genom medbringarkedjorna 12 överföres drivnings- rörelsen från drivmotorn till de främre medbringarhjulen 1N, vilka är anordnade på en gemensam vridaxel 51. Denna vridaxel 51 är vidare försedd med två tredje kedjehjul 52, vilka är anordnade utmed maskinens sidor och förbund- na genom en främre drivkedja 53 med var sitt fjärde ked- jehjul 5H, som är anordnat på en var sin bakre axeltapp 55. Respektive fjärde kedjehjul 54 står i förbindelse med var sin främre svängarm Ä5 anordnad på samma bakre axel- tapp 55. Härigenom kan bäddplattorna 15 passera mellan de främre svängarmarna H5. De tredje kedjehjulen 52, de fjärde kedjehjulen 5ü samt de sammanbindande främre driv- kedjorna 53 visas endast streck-prickade på figur 7.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 453 170 111 PATENTKRAV

1. Maskin för tillverkning av skivformiga be- tongprodukter på separata formbrickor (10), varvid form- brickorna (10) med hjälp av en ändlös transportör (8) fö- res fram tätt efter varandra under och förbi en betongut- matningsstation (3), där en betongmassa i ett kontinuer- ligt skikt pålägges, kompakteras och formas på de passe- rande formbrickorna (10), samt vidare förbi en avskilj- ningsanordning (5) för avbrytande av det kontinuerliga betongmassaskiktet mellan de enskilda formbrickorna (10), innan dessa med tillhörande formade och produktbildande betongmassaportioner avlägsnas från maskinen, varvid transportören (8) omfattar ett flertal sinsemellan sam- mankopplade och för uppbärande av formbrickorna (10) i ett förutbestämt relativläge anpassade bäddplattor (15), vilka åtminstone vid passagen av betongutmatningsstatio- nen rör sig över en stödbädd (21), varvid bäddplattorna (15) är anordnade mellan ett par ändlösa, parallella och synkront drivna medbringarkedjor (12), vilka passerar över ett främre par kedjehjul (14) vid maskinens ingångs- parti (2) och ett bakre par kedjehjul (13) vid maskinens utgângsparti (6), varvid varje bäddplatta (15) är kopplad till de båda medbringarkedjorna för att individuellt dri- vas framåt över stödbädden (29), k ä n n e t e c k n'a d av att respektive bäddplatta (15) efter passagen av be- tongutmatningsstationen (3) och avskiljningsanordningen (5) är anordnad så att dess bakre del svänges ned mellan medbringarkedjorna (12) efter det att den bakre delen lämnat stödbädden (21) under det att dess främre del skall passera eller passerar över de bakre kedjehjulen (13) upphängd i medbringarkedjorna (12).

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att respektive bäddplatta (15) är försedd med ett par bärorgan (17), vilka är anordnade på var sin sida av bäddplattan (15) vid dess bakre del, och vilka, efter det att den bakre delen lämnat stödbädden (21), är anord- nade så att de står i förbindelse med var sitt O' 10 15 20 25 30 35 453 170 15 styrorgan (22, 27, H0) på var sida av maskinen under den bakre delens nedåtgående rörelse.

3. Maskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a d av att respektive bärorgan (17) utgörs av en bär- rulle, som vid den nedåtgående rörelsen passerar genom en styrkanal, som är bildad mellan två i ett och samma ver- tikalplan anordnade styrplattor (22, 27), vilka sträcker sig nedåt från stödbädden (21) i maskinens längdriktning, och att styrkanalen uppvisar dels en övre öppning, som är riktad mot planet genom stödbädden (21), och dels en ned- re öppning, som är riktad i huvudsak mot mark- eller golvplanet på vilket maskinen är uppställd.

4. U. Maskin enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att kanalen mellan styrplattorna (22, 27) upp- visar en vinkelböjning, vilken befinner sig 1 ett hori- sontalplan som sträcker sig genom axeln på respektive kedjehjul (13) vid utgångspartiet (6), på ett avstånd från kedjehjulet (13) som svarar mot avståndet mellan. respektive ledtapp (18) vid bäddplattans (15) främre del och respektive bärrulle (17) vid bäddplattans (15) bakre del, varigenom bäddplattan (15) intar ett i huvudsak horisontellt läge vid bärrullens (17) Passage genom kanalens vinkelböjning.

5. Maskin enligt krav 3-H, k ä n n e t e c k - n a d av att respektive första styrplatta (22) uppvisar ett horisontellt parti (23), vilket i rörelseriktningen övergår 1 ett första nedåtlutande parti (2ü), att respektive andra styrplatta (27) är anordnad efter den första styrplattan (22) i maskinens rörelseriktning och uppvisar ett horisontellt parti (28), vilket befinner sig i vertikalriktningen något ovanför den första styrplat- tans (22) horisontella parti, och vidare ett första ned- åtlutande parti (29), vilket är riktat mot den första styrplattan (22). 62 Maskin enligt krav 1-5, k ä n n e r e e k _ n a d av att respektive bäddplatta (15) efter passagen över kedjehjulet (13) vid utgângspartiet (6) förflyttas i 10 15 20 25 30 35

6. 4.53 170 16 motsatt riktning till maskinens huvudrörelseriktning, dels hängande i ledtapparna (18) i medbringarkedjorna (12), och dels stödjande med respektive bärrulle (17) mot en stödbana (32), som sträcker sig utmed maskinens längd från kedjehjulet (13) vid utgångspartiet (6) till kedjehjulet (14) vid ingångspartiet (2).

7. Maskin enligt krav 6, k ä n n e t e c k - n a d av att kedjehjulet (1H) vid ingångspartiet (2) är försett med en eylinderformig trumma (35), mot vilken respektive bäddplattas (15) undersida stöder då dess främre del passerar över kedjehjulet (1H).

8. Maskin enligt krav 6-7, k ä n n e t e c k - n a d av att stödbanan (32) uppvisar en bromsanordning (36) vid banans ände, vilken står i förbindelse med bädd- plattans (15) bakre ände under dess vridningsrörelse kring trumman (35).

9. - Maskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a d av att respektive bärorgan utgörs av en bärrulle (17), som vid den nedåtgående rörelsen överföres till ett bakre svängorgan (41), med vars hjälp bärrullen (17) fö- res vidare till en stödbana (H4), varvid svängorganet (41) vrides synkront med det bakre kedjehjulet (13) och har en sådan längd från sitt vrideentrum (43), att bär- rullen (17) rör sig utmed en eirkelbana, som är lika stor som cirkelbanan för dess upphängningspunkt (18) i med- bringarkedjan (12), varvid bäddplattan (15) placeras med sin bakre del med bärrullarna (17) främst i åkriktningen utmed stödbanan (HU).

10. Maskin enligt krav 9, k ä n n e t e c k - n a d av att bärrullarna (17) överföras till en främre svängarm (H6) då de lämnnar stödbanan (üü) för att för- flyttas upp på stödbädden (21), varvid denna svängarm (46) samverkar med respektive främre kedjehjul (1U) till medbringarkedjan (12). G (b,