SE427815B - Maskin for formning av betongtakpannor - Google Patents

Description

_8UÜ“š614-Û 2 stållegeringar av exempelvis rostfri typ, med en tjocklek av högst cza 3 mm, vilka genom djupdragning och i förekommande fall lokal prägling bibringats den till produktundersidan komplemen- tära, reliefartade formen på sin bäryta, men som därmed också uppvisar en icke plan undersida, vars form i stort sett överens- stämmer med produktundersidans. I sådant fall uppkommer emeller- tid ett krav på noggrann anpassning mellan formbrickornas under- sidor och formbrickbärarnas stödytor för formbrickorna, som visat sig vara svårt att tillgodose med hittills kända utform- ningar av den i maskinen ingående transportören.

Vidare har det visat sig viktigt för uppnâende av en hög och jämn produktkvalitet, att de i maskinens transportör ingående formbrickbärarna kan föras fram i maskinen utan att onödigtvis påverka och störa varandra och utan att var för sig störas, sär- skilt under passagen förbi betongutmatningsstationen.

Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en för- bättrad maskin av inledningsvis angivet slag, som tillgodoser dessa önskemål, och det för maskinen enligt uppfinningen särskilt kännetecknande är, att transportörens formbrickbärare är utfor- made sâsom fritt mellan ett par ändlösa, med inbördes mellanrum parallellt och synkront drivna medbringarekedjor placerade platt- formar och att varje sådan plattform med hjälp av endast ett par koaxiella ledtappar är kopplad till de båda medbringarekedjorna för att individuellt drivas framåt över stödbädden. Därigenom förhindras inte blott eventuella oregelbundna rörelser hos någon av plattformarna från att överföras till och störa de övriga plattformarna i maskinen, utan samtidigt kommer eventuellt upp- trädande sträckning av medbringarekedjorna förorsakad av slitage och dragpåkänningar inte att påverka plattformarna själva och deras förmåga att pa att korrekt satt uppbära de ftrmtritktr, som tilldelats dem.

Vid en föredragen utföringsform av maskinen enligt uppfin- ningen är de nämnda ledtapparna anordnade i närheten av platt- formens 1 framföringsriktningen främre ände, så att plattformen kommer att dragas genom maskinen, vilket i hög grad underlättar dess styrda framförande utefter den önskade banan. Varje form- brickbärande plattform är dessutom företrädesvis sammansatt av minst två i framföringsriktningen efter varandra följande seg- 8001614-0 _ 3 ment, som oberoende av medbringarekedymna är ledbart förbund- na med varandra, varvid endast ett av segmenten är drivkraft- överförande kopplat till de båda medbringarekedjorna. Häri- genom underlättas icke blott formbrickornas avlägsnande från plattformarna utan också plattformarnas återförande till maskinens inloppsände. I det sistnämnda fallet kan vidare med fördel det i framföringsriktningen bakre segmentet hos varje formbrickbärande plattform vara ledbart kopplat till det främre segmentet hos närmast efterföljande plattform medelst organ utan förmåga att överföra drivkraft mellan de båda plattformarna, varigenom en god kontroll av plattformar- nas rörelse- speciellt under deras returnering till maskinens inloppsände underlättas.

Vid en ytterligare utvecklad utföringsform av maskinen enligt uppfinningen ligger de formbrickbärande plattformarna under sin förflyttning över stödbädden med sina undersidor i utbredd ytkontakt med ett ändlöst mellanläggsband, som är rör- ligt utefter stödbädden tillsammans med plattformarna, var- vid stödbädden är försedd med anordningar för införande och fördelning av tryckluft mellan stödbäddens översida och mellan- läggsbandets undersida. Detta har visat sig vara en förträff- lig lösning av problemet att störningsfritt transportera de formbrickbärande plattformarna förbi betongutmatningsstatio- nen.

Fördelaktigt är vidare, att de formbrickbärande plattfor- marnas stödytor för formbrickorna utformas med minst ett i framföringsriktningen förlöpande och vid de olika plattformar- na lineärt sammanfallande spår för upptagande av ett form- brickavlyftande element, som åtminstone överbryggar ett av- stånd mellan det ställe, där transportören avböjer i närheten av maskinens utgàngsändparti för att återgå, och en anordning för undanförande av de med betongmassa belagda formbrickorna från maskinen. Härigenom kan formbrickorna avlyftas succes- sivt från transportörens plattformar utan risk för att de mycket ömtåliga, formade betongmassaportionerna på brickorna 8001614-0 4 skadas. Lämpligen kan därvid det formbrickavlyftande elemen- tet vara böjligt och bilda en över brythjul förlöpande, änd- lös slinga, som med en verksam part följer formbrickorna under hela deras vandring genom maskinen.

För uppfinningens ytterligare förtydligande skall i det följande och under hänvisning till bifogade ritningar be- skrivas ett föredraget utföringsexempel på den av uppfinningen omfattade maskinen och dess funktion, På ritningarna visar fig. l en schematisk sidovy av produktformningsmaskinen, fig. 2 i större skala en ändvy av ett exempel på en formbricka av djupdragen och lokalt präglad plåt av det slag, som är avsedd att användas i maskinen, fig. 3 en längdsektion av samma plåtbricka tagen utefter linjen 3-3 i fig. 2, fig. 4 en delvis förenklad och endast partiell tvärsektion av maski- nen, som åskådliggör dess betongutmatningsstation sedd från vänster i fig. l men i större skala, fig. 5 en planvy av en del av maskinens transportör, där även de formbrickbärande plattformarnas uppbyggnad antytts, fig. 6 en kombinerad sido- vy och partiell längdsektion av transportören, fig. 7 en I partiell och delvis förenklad längdsektion genom maskinen åskádliggörandenfiskintransportörens vandring över en stödbädd vid passagen under betongutmatningsstationen, och fig. 8 en likaledes delvis schematisk och partiell längdsektion åskåd- liggörande formbrickornas avskiljning från maskintransportören vid maskinens utgångsändparti.

Den på ritningarna visade formningsmaskinen är avsedd att i stora serier och snabb takt forma en speciell typ av betong- takpannor, som har en i stort sett rektangulär planform, en översida, vars form är definierad genom rätlinjig förflyttning av en vàgformad ytgeneratris mellan produktens ändkanter och en undersida, som genom förekomsten av diverse klackar och tvärgående vulster eller kammar avviker från översidans till följd av att produkttjockleken varierar i förflyttningsrikt- ningen för översidans ytgeneratris. Genom för fackmannen uppen- bara detaljmodifieringar låter den sig emellertid även anpassas 8001614-0 _ 5 för formning av andra typer av betongtakpannor såväl som andra skivformiga betongprodukter av likartad karaktär.

Formningsmaskiner för betongprodukter av detta generella slag är sedan länge kända i ett flertal olika utföranden, vilka alla arbetar på det sättet, att produkterna med hjälp av en roterande pressvals, som bestämmer produktöversidans konfiguration, formas mot separata formbrickor med en till produktundersidan komplementär bäryta, varvid dessa form- brickor utnyttjas såsom stödande underlag för de formade produkterna ända fram till den tidpunkt då betongmassan hårdnat tillräckligt för att produkterna utan risk för sprick- bildning eller brott skall kunna hanteras separat utan extrem försiktighet. Den visade maskinen tillhör vidare den grupp av formningsmaskiner av nyssnämnda slag, vid vilken produkter- na formas i löpande följd på var sin formbricka under form- brickornas kontinuerliga transport i en förutbestämd riktning under och förbi en stationär betongutmatningsstation i vilken förutnämnda pressvals ingår.

Det är att märka, att när här talas om översida resp. under- sida på produkten hänför sig detta enbart till produktläget under själva tillverkningen och inte till ett eventuellt normal- läge för produkten under dess senare användning, vid vilken det åtminstone i vissa fall kan vara önskvärt och naturligt .att vända den av pressvalsen definierade produktytan nedåt eller att placera produkten i ett vertikalt upprest eller hängande läge med antingen långsido- eller ändkanterna för- löpande mer eller mindre horisontellt. Likaså kan produkter- nas planform i vissa fall vara kvadratisk istället för i stort sett rektangulär.

Såsom framgår av fig. 1 omfattar den visade formningsmaskinen ett stativ 1, som uppbär en inmatningsstation 2 vid ett ingångs- ändparti till höger i figuren, en betongutmatningsstation 3 inne- fattande en roterbar pressvals 4, en avskiljningsanordning 5 och eüzutgångsändparti 6 till vänster.Vid inmatningsstationen 2 till- snevafia-o 6 före: på icke visat sätt fornbrickor av en beskaffenhet, som senare skall beskrivas, till maskinen för att passera denna i riktning mot_utgångsändpartiet 6, varvid dessa formbrickor. som ibör vara omsorgsfullt rengjorda, i inmatningsstationen vid behov _kan.pàföras ett lämpligt slëppmedol, exempelvis olja, på sin yta för att den produktbildande betongen inte skall fastna. Form- briekorna avlümnas från inmatningsstationen 2 en efter en i tät följd efter varandra och överförs av en hjälptransportör, som är schematiskt antyda vid 7, till en huvudtransportör, som i sin tur är schcmatiskt antytt vid 8 och som bär formbrickorns under deres passage under och förbi bctongutmatningsstationen 3 och den efter- följane avskiljningsanordningen 5.

Vid.betongutmatningsstationen 3 pålägges på varje passerande formbricka en portion styv betongnsssa, som från en betongblenda- re på icke visat sätt tillföras en vibrerande pàfyllningstratt 9, varvid denna betongnassaportion i direkt anslutning till-påläg3- ningen kompakteras mot fornbrickan med hjälp av den roterande pressvalsen 4. På detta sätt formas de önskade produkterna i obruten följd efter varandra på var sin formbricka, varefter den kontinuerligt utmatsde, produktbildande betongmassasträngen med hjälp-av avskiljningsanordningen 5 avbryts för att varje form- bricka skall bära sin egen produktbildande betongmassaportion när den när maskinens utgèngsändparti 6.

Det skall påpekas, att inmstningostationen 2 för formhrickorna,' betengutmntningsstationen 3 med sin roterande pressvals 4 och av- skiljningsanordningen 5 har samma principiella funktion som mot- svarande enheter vid redan kända formningsmaskiner och skiljer sig från dessa endast ifråga om detaljutförandet. Samma gäller även för den anläggning, i vilken den visade formningsmaskinen förutsättes ingå såsom en huvudkomponent och vilken på känt sätt lämpligen omfattar icke visade härdningskammare för de på fornv brickorna formade betongprodukterna, hjälpmedel för överföring av formbrickerna från maskinen till dessa härdningskammare, anord- ningar för att tags bort de färdivhärdade produkterna från form- briokorna och hjälpmedel för att rengöra och återföra de sist- nämndatill msskinens inmatningsstation.

Ett exempel på en formbricka av det slag, som är avsett att användas i maskinen enligt rig. l, visas i fig. 2 och 3. Denna 8U0iei4-0 7 formbricka 10 är utförd av en plåt, företrädesvis av rostfritt stål, med en överallt likformig tjocklek av högst 3 mm, som genom djupdragning och eventuellt lokal prägling utförd med hjälp av kända pressverktyg i en känd pressanordning bibringats en sådan form, att dess översida ll, som tjänar såsom bäryta för den pro- dukt som skall formas, är komplementär till produktens undersida, medan dess undersida med endast obotydliga avvikelser följer över- sidans reliefartade fonm. Det bör stå klart, att djupdragningen av plåten medför en markant förstyvning av densamma, så att den därav bildade formbrickan ofta blir tillräckligt formbeständig för att obehindrat kunna hanteras tillenmmens med ovanpåliggando formad betongmacsaportion, även om utgångsplåten är väsentlzt tunnare än vad som nyss angavs och exempelvis blott 1-2 mm tjock, men samtidigt bör plàttjocklekon into väljas alltför liten, efter- som en formbricka utsättes för en viss förslitning udor sin an- _vändning. Om det ur slitagesynpunxt är acceptabelt att välja en relativt tunn plåt såsom utgångsmaterial vid formbrickans frem- ställning men formen hos brickans bäryta ll är sådan, att enbart djupdragningen av plåten inom området för bärytan är otillräcklig för att uppnå erforderlig formbeständighet hos brickan, kan bric- kan på icke visat sätt ytterligare föratyvas genom att den förses med företrädesvis nedåt vinkelbookado kantpartier, exempelvis ut- efter sina ändar, sina långsidor eller bàdadera.

Såsom bäst framgår av fig. 5-8 är naskinens huvudtransportör 8 uppbyggd av två synkront arbetande, ändlösa medbringarekcdgor 12, som med inbördes mellanrum löper parallellt mellan vardera två kedjehjul 13 och 14, vilka parvis är koaxiella och av vilka det ena paret 13 är på icke visat sätt drivet, exempelvis_av en elekt- risk motor. Fritt mellan kedjorna 12 är anordnad en serie platt- former 15, som tjänar såsom bärare för formbrickornn 10 under deras transport förbi betongutmatningsstationen 3 och som vardera är sammansatt av två med varandra ledbart förbundna segment 16, 17. Varje plattform 15 är förbunden med de båda medbringarekedjor- na 12 på ett drivkraftövorförande sätt endast vid det i fremförings- riktningen främre segmentet 16 och närmare bestämt med hjälp av ett par på ömse sidor om detta segment utskjutando inbördes ko- axiella ledtappar l3,som är lagrade i epeciallänkar 19 infogade i de båda medbringarckedjorna med likformiga inbördes avstånd svarande mot formbrickornas 10 längdmàtt. isnßfißfia-o 8 De båda uogmenten 16 och 17 i varje plattform 15 är sinsemel- ¶lan förbundna med hjälp av ett par likaledes koaxiella axeltappar 20, som utskjuter på var sin sida av det bakre segmentet 17 och sträcker sig genom och är lagrade i bakátriktade armar 21 på det främre segmentet 16. Dessa axeltappar 20 unpbär_pá utsidan av armarna 21 fritt rotorbara styrrullar 22. Även det bakre segmen- tet 17 i varJe plattform 15 har ett par bakàtriktado armar 23, en på vardera sidan, vilka nollan sig mottar det främre partiet av närmast efterföljande plattforms främre segment 16 och som med gaffelfonniga ändar ledbart omgripor ledtapparna 18 på sistnämnda segment. På detta sätt styrs även varje plattforms bakre.del men det bör observeras, att kopplingen nollan armarnas 23 bakre ändar och nästföljande plattforms lodtappar inte är drivkraftöverföran- de, varigenom eventuella töjningar hos modbringarokedjorna 12 into förändrar dot inbördes läget mellan sogmenten 16 och 17 i de en- skilda plattformarna utan blott avståndet nollan de efter varandra faiganae plauczormarna. Detta kr viktiga, såsom skall framgå av den följande. ' Av det nyss sagda följer, att plattformarnas 15 främre och bakre ändpártier fölJer en av modbringarekodjorna 12 bestämd bana.

Styrrullarna 22 styrs däremot oberoende av kedjorna genom sam- verkan med lämpliga fasta styrskonor eller -kammar (icke visade).

Do så utfonnade, att de plattformsscrien bildande segmenten endast kan vinkelställas relativt varandra i den riktning, i vilken med- bringarekedjornas 12 avböjning överlndjchjulon 13 och 14 sker.

Vidare är att märka att såväl lodtapparnn 18 som axoltapporna 20 är anordnade ett gott stycke bakom den främre konton gv tillhörande plattformßsegment. Härigenom säkerställas ett rörelsenönster hos hurudtransportörens 8 plattformssogment, som medverkar till ett störningsfritt ingrepp mellan dom och de från inmatningsstationen 2 tillförda formbriokorna 10 och samtidigt till en lika störninga- fri avlämning av formbrickornn vid maskinens utgàngsändparti, vilket är ännu viktigare eftersom fonnbrickorna då bär do nyss formado och ömtèliga produktbildande botongmasaaportionerna.

Såsom redan nämnts bildar varje plattform 15 en bärare för en formbricka 10 1 taget under den scnaros förflyttning genom maskinen.

För att den tunna och relativt vera plarbrickan därvid inne sxnii Süüífšill-Û 9 . deformeraa under påverkan av den avsevärda kompakteringskraft, som betongutmatningsstationons 3 prcssvals 4 utövar på den på brickan pálagda betongmassaportionen, är plattformen 15 eller närmare bestämt dess båda segment l6 och 17 uppbyggda på sådant sätt, att de tillsomnane erbjuer den därpå vilande plàtbrickan 10 en reliefartad stödyta 25, som är åtminstone tillnärmelsevis komplementär till brickans undersida och med endast negligerbara avbrott utbreder sig under praktiskt taget hela plàtbrickans yta.

Dem stöayts 25 av 1 det visa-ae exemplet utformad på över-sidan av ett toppskikt 26 av gummi eller annat elastiskt deformerbart material, som vilar pà och är fäst vid en underliggande bäraredel 27 av ett stelt material, företrädesvis metall. Toppskiktets 26 elasticitet medverkar därvid till en i huvudsak likformig fördel- ning av stödkrafterna över plàtbrickan, och det är att märka att toppskiktets tjocklek och elasticitot måste anpassas så. att formbrickans 10 läge relativt bärnren är distinkt fixerat i alla eriktningar särskilt vid passagen under pressvalsen 4, ty 1 annat tall äventyras de fonnade produkternas likformighet samtidigt som tillåtna màttoleranser hos produkterna lätt överskrids.

Det bör stå klart, att den av relativt tunn plåt tillverkade formbriekan 10, även om den behöver ett väl fördelat stöd av bärareplattfonnens 15 stödyta 25, alltid har en viss förmåga att överbrygga smärre avbrott i fena av fördjupningar, rännor e.dyl. 1 stödytan och därmed också springan mellan plattformssegmcnten.

I praktiken är det också lämpligt att låta formbrickans ytterkan- ter utskjuta några få millimeter utanför stödytan franförallt vid långsidorna, eftersom detta underlättar formningen av den produkt- bildande betongmassaportioncns kantytpartier och gör det möJl1gt att evleda betongmassaspill på ett sådant sätt att detta endast undantagsvis hamnar på mcdbringarekcdjorna 12, ledtapparna 18 och axoltapparna 20 med deras styrrullar 22 och där genom slipmedels- verkan ger upphov till överdrivet slitage.

För att säkerställa att plattformarna 15 inte rör sig mer eller mindre oregelbundet, exempelvis vaggar eller guppar, under sin passage under betongutmatningsstationens 3 prcssvals 4, vilket också skulle ha en manlig inverkan på produkternas form och tjock- leksdimensioner, ligger plattfermssogmenten 16, 17 under denna del av sin rörelsebana med sina undersidor i Utbredd kontakt med ett ändlöst mellanläggsband 28, som är rörligt över en lägefast stöd- 811%? (få fifÛ 1o bädd 29, som utformats medxhàligheter 30, till vilka tryckluft tillföres via icke visade ventiler från en kompressoranläggning för att genom ett flertal i stödbäddens översida fördelade hål jl (fig. 4) införas och fördelas under mellanläggsbandet 28, så att detta kommer att vila på och med minimal friktion röra sig över ett slags luftkudde. Stödbädden 29 är utefter sina langsido- kanter försedd med förhöjda lister 29' för styrning av mellan- läggsbandet i sidled. Mellanläggsbandet 28 drivs indirekt av plattformarna 15 och löper vid stödbäddens respektive ändar över ibrytvalsar 32 resp. 33, varvid det under sin returrörelse vid behov kan passera en icke visad rengöringsanordning för att befrias från eventuellt betongmassaspill. Det är att märka, att stödbädden 29 endast sträcker sig från en punkt straxtiöre betong- utmatningsstationen 3 och till en punkt straxt efter avskiljnings- anordningens 5 verksamhetsområde i huvudtransportörens 8 rörelse- riktning räknat och att mellanläggsbandet 28 under sin retur- rörelse är helt skilt från plattformarna 15.

Ungefär mitt emellan sina med framföringsriktningen samman» fallande sidokanter är plattfonmssegmentens 16, 17 stödytor 25 utformade med ett spår eller en rännformad fördjupning 35. Dessa -spår samanfaller i de olika plattformarna 15 och tJänar till att upptaga den övre parten av en lina 36, som med fördel kan vara i nagon_mån elastiskt töjbar och som bildar en ändlös slinga löpande över brythjul 37, 38, 39, 40 och 41 (fig. l), av vilka ett om så önskas kan vara drivet för att i sin tur driva linan med en has- tighet, som är obetydligt högre än huvudtransportörens. Bythjulet 37 är anordnat vid maskinens ingàngsände under inmatningsstationen 2 för att linan 56 under en del av sin rörelsebana'skall_bilda hjälptransportören 7 ooh sålunda medverka till formbrickornas 10 frammatning till huvudtransportören 8, medan brythjulet 38 är an- ordnat vid maskinens utgângsände för att linan 36 där skall tjäna såsom ett formbriokavlyftande element och stöda formbrickorna under deras överföring från huvudtransportörens 8 plattformar 15 till en rullbana 42, från vilken formbrickorna 10 med tillhörande, formade betongmassaportioner sedan införas i en härdningskammare, Linan 36, som lämpligen kan bildas av en plastslang men som om så önskas kan ersättas av en kedja eller annat böjligt element. löper under plattformarnas 15 passage under betongutmatningsstatio- nen 3 och avskiljningsanordningen 5 overksam under de pa platt- formarnas stödytor 25 vilande formbrickorna 10 pågrund av sin 800151 Ås-O ll naturliga nedböjning mellan brythjulen 37 och 38 och hindrar så- lunda inte fonnbrickornes fullständiga anliggning mot tillhöran- de stödytor på plattformsrne under det kritiska skedet, då betong- massan formas till de önskade produkterna. Däremot verkar linan ncdbringande på fornbrickornn 10 inom maskinens ingângs- och utgångsändpartier samtidigt som den inom det sistnämnda partiet medverkar till att lösgöra formbrickorna från plattfonnarnas 15 reliefartade stödytor 25, när plattformssegmenten 16, 17 ett efter ett viker av 1 riktning nedåt i anslutning till kedja- hjulen 13.

Det visade användandet av en enda tillnërmelsevis centralt löpande lina 56 förutsätter, att de med betongmasse belagda forn- brickorna 10 ytterligare understöds utefter sina längsgående kant- partier av icke visade glidskenor eller rullbanor 1 och med att de börjar skiljas från plattformarnes 15 stödytor 25. Om sådana glidskenor e.dyl. inte skulle vara önskvärda kan istället dubbla, parallellt med varandra förlöpende linor motsvarande linan 56 an- vändas för att gemensamt lyfta av formbrickorna från huvudtrans- portörens 8 plattformar och överföra den till rullbanan 42, var- vid de båda linorna bör löpa med visst avstånd från varandra för att samverka med lämpligt utvalda delar av formbrickornaß under- sidor. I sistnämnda fall erfordras givetvis också två linupp- tagande spår eller rännor i de olika plattformssegmentens 16, 17 stödytor 25, ett för vardera linan.

Det bör stå klart, att även andra detaljmodifikationer vid den här beskrivna och på ritaigarna visade maskinen är tänkbara inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (7)

6001614-o 12 Patentkrav

1. l. Maskin för formning av betongtakpannor och liknande skivfor- miga betongprodukter på separata formbrickor (10) med en till de önskade produkternas undersida komplementär bäryta (ll) och av det slag, vid vilken formbrickorna med hjälp av en ändlös trans- portör (8) förs fram tätt efter varandra under och förbi en be- tongutmatningsstation (3), där en styv betongmassa i ett konti- nuerligt skikt pålägges och medelst en roterande pressvals (4) kompakteras och formas på de passerande formbrickorna, samt vidare förbi en avskiljningsanordning (5) för avbrytande av det kontinuerliga betongmassaskiktet mellan de enskilda formbrickor- na, innan dessa med tillhörande formade och produktbildande betongmassaportioner avlägsnas från maskinen, och vid vilken transportören (8) omfattar ett flertal sinsemellan sammankoppla- de och för uppbärande av var sin formbricka i ett förutbestämt relativläge anpassade bärare (15), vilka åtminstone vid passagen av betongutmatningsstationen rör sig över en stödbädd (29), k ä n n e t e c k n a d av, att transportörens (8) formbrick- f bärare (15) är utformade såsom fritt mellan ett par ändlösa, med inbördes mellanrum parallellt och synkront drivna medbringare- kedjor (l2) placerade plattformar och att varje sådan plattform (15) med hjälp av endast ett par koaxiella ledtappar (18) är kopp- lad till de båda medbringarekedjorna för att individuellt drivas framåt över stödbädden (29).

2. Maskin enligt krav l k ä n n e t e o k n a d av, att led- tapparna (18) är anordnade i närheten av plattformens (15) i framföringsriktningen främre ände.

3. 5. Maskin enligt krav l eller 2 k ä n n e t e c k n a d av, att varje formbrickbärande plattform (15) är sammansatt av minst två i framföringsriktningen efter varandra följande segment (16, 17), som oberoende av medbringarekedjorna (12) är ledbart förbundna med varandra, varvid endast ett av segmenten är driv- kraftöverförande kopplat till de båda medbringarekedjorna.

4. Maskin enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d av, att det i framföringsriktningen bakre segmentet (17) hos varje formbrick- bärande plattform (15) är ledbart kopplat till det främre segmen- tet (16) hos närmast efterföljande plattform medelst organ (l8,25) 8Û016'ii'r0 13 utan förmåga att överföra drivkraft mellan de båda plattformarna.

5. Maskin enligt något av kraven l-4 k ä n n e t e c k n a d av, att de formbriokbärande plattformarna (l5) under sin förflytt- ning över stödbädden (29) ligger med sina undersidor i utbredd ytkontakt med ett ändlöst mellanläggsband (28), som är rörligt utefter stödbädden tillsammans med piattformarna, och att stöd- bädden är försedd med anordningar (30, 31) för införande och fördelning av tryckluft mellan stödbäddens översida och mellan- läggsbandets undersida.

6. Maskin enligt något av kraven 1-5 k ä n n e t e c k n a d av, att de formbrickbärande plattformarnas (15) stödytor (25) för formbrickorna (10) är utformade med minst ett i framförings- riktningen förlöpande och vid de olika plattformarna lineärt sammanfallande spår (35) för upptagande av ett formbrickavlyftande element (36), som åtminstone överbryggar ett avstånd mellan det ställe, där transportören (8) avböjer i närheten av maskinens utgångsändparti för att återgå, och en anordning (42) för undan- förande av de med betongmassa belagda formbrickorna från maski- Den .

7. Maskin enligt krav 6 k ä n n e t e c k n a d av, att det formbrickavlyftande elementet (36) är böjligt och bildar en över brythjul (57~4l) förlöpande, ändlös slinga, som med en verksam part följer formbrickorna (10) under hela deras vandring genom maskinen.