SU764997A1

SU764997A1 - Устройство дл формовани пластмассовых профилированных труб

Info

Publication number: SU764997A1
Application number: SU782650984A
Authority: SU
Inventors: Индулис Юлисович Гайлитис
Priority date: 1978-07-31
Filing date: 1978-07-31
Publication date: 1980-09-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области устройств для производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии. _

Известно устройство для формования** пластмассовых профилированных: труб, содержащее экструзионную головку, полуформы, установленные на двух бесконечных цепях, пробку, соединенную с экструзионной головкой, и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы [11.

Недостатком устройства является невозможность производства труб большого диаметра.

Известно устройство для формования пластмассовых профилированных труб, содержащее экструзионную головку,- 20 основную и дополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры 25 [2] .

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по ^дтехнической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства*· является невозможность производства труб различного типоразмера.

Целью изобретения является расширение технологических возможное тей устройства.

Это достигается тем, что в устрой стве для формования пластмассовых 10 профилированных труб, содержащем .экструзионную головку, основную идополнительные пробки для подачи воздуха под давлением в' полость формуемой трубы, механизм профилирования трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, согласно изобретению,механизм профилирования выполнен в виде,по меньшей мере,двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами , причем силовые цилиндры закреплены на подвижных тележках, установленных на направляющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы и связанных с приводом возврата их в исходное положение.

При этом на торцах полуформ установлены магниты с целью обеспе чения плотного присоединения полуформ.

На фиг. 1-4 схематически показан общий вид и основной принцип действия устройства; на фиг. 5 — устройство , поперечный разрез,' на фиг. 6 - то же, вид сверху..

Устройство содержит экструзионную головку 1, две пары охлаждаемых проточной .жидкостью полуформ 2 и 3 с держателями 4 и 5 < соответственно, которые посредством силовых цилиндров 6 прикреплены к тележкам 7, размещенным на расположенных параллельно оси производимой трубы 8 направляющих 9. Привод возврата(на чертежах не показан) полуформ 2 и 3 в исходное положение, связан непосредственно с тележками 7 и может быть выполнен в виде цепных транспортеров. Между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3 зажаты ведущие элементы 10 приводных,синхронных, бесконечных транспортеров

11. Внутри производимой трубы 8 размещены основная 12 и дополнительная 13 пробки, патрубок 14 для подачи сжатого воздуха. На торцах полуформ размещены магниты 15 для обеспечения плотного примыкания торцов друг к другу. При выходе из полуформ 2 и 3 размещен сосуд 16 окончательного охлаждения производимой трубы 8, заполненный проточной охлаждающей жидкостью 17.

Устройство работает следующим ¹ образом.

Выдавливаемая из экструзионной головки 1 гладкостенная труба обжата двумя парами полуформ 2 и 3, которые синхронно перемещаются вместе с производимой трубой 8 благодаря действию приводных, синхронных, бесконечных транспортеров 11, ведущие элементы 10 которых зажаты между держателями 4 и 5 полуформ 2 и 3. Во внутренней полости трубы до основной пробки 12 поддерживается давление , необходимое для производства гладкостенной трубы заданного размера. Профилирование изготовляемой трубы 8 производится на участке между основной 12 и дополнительной 13 пробками, где поддерживается давление Р_А , необходимое для формования гофра и превышающее давление Р^ . После того, как пара полуформ 2 или 3 полностью вышла за участок профилирования, срабатывают гидроцилиндры 6, прижимавшие держатели, соответственно 4 или 5, к ведущим элементам 10 приводного, синхронного, бесконечного транспортера 11, полуформы 2 или 3 рас- крываются с помощью привода возврата, который связан непосредственно с тележкой и транспортирует раскрывшуюся пару полуформ над зам764997 ^кнутой обратно к экструзионной головке 1. Там она снова под действием гидроцилиндров 6 замыкается и с помощью размещенных на торцах магнитов 15 плотно примыкает к другой 5 паре. При замыкании между держателями 4 или 5 зажимаются ведущие элементы 10 транспортера 11 и замкнутая пара полуформ 2 или 3 следует за предыдущей, которая в свою очередь после полного выхода из зоны профилирования раскрывается и становится за ней и т.д. При переходе на изготовление трубы другого типоразмера нужно изготовить только две новые пары полуформ 2 и 3, а ¹ изменения величин диаметров можно компенсировать как регулировочными механизмами направляющих 9 или передвижением тележек 7 и бесконечных транспортеров 11, так и изменением 20 мест прикрепления гидроцилиндров к держателям 4 и 5 полуформ 2 и

3. Данное устройство характеризуется меньшими габаритными размерами, меньшими затратами на изготовление 25 и в основном, легкостью перехода на изготовление труб другого типоразмера.

Claims

Изобретение относитс к области устройств дл производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии, Известно устройство дл формован пластмассовых профилированных; труб, содержащее экструзионную головку , полуформы, установленные на двух бесконечных цеп х, пробку, соединенную с экструзионной головкой и смонтированный в экструзионной головке патрубок подачи воздуха под давлением в полость трубы 1. Недостатком устройства вл етс невозможность производства труб большого диаметра. Известно устройство дл формован пластмассовых профилированных труб содержащее экструзионную головку,; основную и дополнительные пробки дл подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилировани трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры 2 . Данное устройство вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком устройства вл етс невозможность производства труб различного типоразмера. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства. Это достигаетс тем, что в устройстве дл формовани пластмассовых профилированных труб, содержащем .экструзионную головку, основную дополнительные пробки дл подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилировани трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, согласно изобретению,механизм профилировани выполнен в виде,по меньшей мере,двух пар разъемных охлаждаемых полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкани и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами , причем силовые цилиндры закреплены на подвижных тележках, установленных на направл ющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы и св занных с приводом возврата их в исходное положение. При этом на торцах полуформ установлены магниты с целью обеспечени плотного присоединени полуформ . На фиг. 1-4 схематически показа общий вид и основной принцип действи устройства; на фиг. 5 - устройство , поперечный разрез; на фиг. 6 - то же, вид сверху.; Устройство содержит экструзионн головку 1, две пары охлаждаемых проточной .жидкостью полуформ 2 .и 3 с держател ми 4 и 5 соответственно, которые посредство силовых цилиндров б прикреплены к лежкам 7, размещенным на расположенных параллельно оси производимой трубы 8 направл ющих 9. Прив возврата (на чертежах не показан) полуформ 2 и 3 в исходное положени св зан непосредственно с тележками 7 и может быть выполнен в виде цепных транспортеров. Между держател ми 4 и 5 полуформ 2 и 3 зажаты ведущие элементы 10 приводных,с хронных, бесконечных транспор еров 11. Внутри производимой трубы 8 размещены основна 12 и дополнительна 13 пробки, патрубок 14 дл подачи сжатого воздуха. На торцах полуформ размещены магниты 15 дл обеспечени плотного примыкани торцов друг к другу. При выходе из полуформ 2 и 3 размещен сосуд 16 окончательного охлаждени производимой трубы 8, заполненный проточной охлаждающей жидкостью 17. Устройство работает следующим образом. Выдавливаема из экструзионной головки 1 гладкостенна труба обжата двум парами полуформ 2 и 3, которые синхронно перемещаютс вме с производимой трубой 8 благодар действию приводных, синхронных, бесконечных транспортеров 11, ведущие элементы 10 которых зажаты м ду держател ми 4 и 5 полуформ 2 и Во внутренней полости трубы до основной пробки 12 поддерживаетс давление Р , необходимое дл производства гладкостенной трубы заданного размера. Профилирование изготовл емой трубы 8 производитс на участке между основной 12 и дополнительной 13 пробками, где по держиваетс давление Р , необходим дл формовани гофра и превышающе давление Р/| . После того, как пара полуформ 2 или 3 полностью вышла за участок профилировани , срабат ют гидроцилиндры б, прижимавшие держатели, соответственно 4 или к ведущим элементам 10 приводного синхронного, бесконечного транспор тера 11, полуформы 2 или 3 раскрываютс с помощью привода возвр та, который св зан непосредственн с тележкой и транспортирует раскрывшуюс пару полуформ над зам кнутой обратно к экструзионной головке 1. Там она снова под действием гидроцилиндров б замыкаетс и с помощью размещенных на торцах магнитов 15 плотно примыкает к другой паре. При замыкании между держател ми 4 или 5 зажимаютс ведущие элементы 10 транспортера 11 и замкнута пара полуформ 2 или 3 следует за предыдущей, котора в свою очередь после полного выхода из зоны профилировани раскрываетс и становитс за ней и т.д. При переходе на изготовление трубы другого типоразмера нужно изготовить только две новые пары полуформ 2 и 3, а изменени величин диаметров можно компенсировать как регулировочными механизмами направл ющих 9 или передвижением тележек 7 и бесконечных транспортеров 11, так и изменением мест прикреплени гидроцилиндров б к держател м 4 и 5 полуформ 2 и 3. Данное устройство характеризуетс меньшими габаритными размерами, меньшими затратами на изготовление и в основном, легкостью перехода на изготовление труб другого типоразмера . Формула изобретени 1.Устройство дл формовани пластмассовых профилированных труб, содержащее экструзионную головку, основную и дополнительные пробки дл подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы, механизм профилировани трубы, включающий приводные бесконечные транспортеры, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей устройства, механизм профилировани выполнен в виде, по меньшей мере, двух пар разъемных охлаждаемых полуформ , снабженных силовыми цилиндрами их замыкани и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закрепле- . ны на тележках, установленных на направл ющих, смонтированных параллельно оси трубы и св занных с приводом:возврата их в исходное положение. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью обеспечени плотного присоединени полуформ, на торцах полуформ установлены магниты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Швеции 222395, кл. В 29 D 23/04, опублик. 09.05.66.
2.Авторское свидетельствоСССР № 609636, КЛ. В 29 D 23/04, 17.02. jпрототип).

Ш

J6

/3S