CN115122674B - 一种弯曲复合材料型材拉挤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种弯曲复合材料型材拉挤设备,属于复合材料生产技术领域。解决了不能够生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材的问题。它包括可动成型装置、机架、驱动装置、型材和夹持装置,所述可动成型装置包括轨道安装板、弧形轨道、模具承托装置和成型模具,所述机架的两端分别设有一个轨道安装板,所述轨道安装板上设有弧形轨道,所述弧形轨道的两端分别设有一个滑块,所述模具承托装置设有两个,所述模具承托装置的两端分别固定连接一个滑块。它主要用于生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材且可以生产曲率半径可调、尺寸精度较高的弯曲型材。
Description
技术领域
本发明属于复合材料生产技术领域,特别是涉及一种弯曲复合材料型材拉挤设备。
背景技术
复合材料拉挤成型工艺是在牵引机拉力的作用下,把树脂胶液浸渍过的连续纤维通过成型模具加热固化成型的过程,相对铺放、缠绕、模压等复合材料生产技术,采用拉挤工艺生产复合材料,生产效率更高,产品质量和稳定性更好,同时具有更低的生产成本。
当前拉挤工艺主要是进行直线型材生产,材料在进行应用时通常需要进行再次加工,或者和连接装置配合使用,型材形状限制了材料应用,增加了产品结构复杂度,不利于产品的结构设计,不能够生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种弯曲复合材料型材拉挤设备,以解决生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材的问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种弯曲复合材料型材拉挤设备,包括可动成型装置、机架、驱动装置和夹持装置,所述可动成型装置包括弧形轨道和成型模具,所述机架的两侧分别设有弧形轨道,所述成型模具设置在两个弧形轨道之间,所述驱动装置的固定端和输出端分别设置在机架和成型模具上,所述夹持装置固定连接在机架上,所述夹持装置的夹持端夹有型材,所述型材的位于成型模具内。
更进一步的,所述夹持装置包括驱动机构、活动滑块、下夹头和上夹头,所述活动滑块固定连接在驱动机构的输出端上,所述上夹头固定连接在活动滑块上,所述活动滑块滑动连接在四个支杆上,所述下夹头安装在机架上,所述型材通过上夹头与下夹头固定。
更进一步的,所述模具承托装置的两侧均固定连接有两个滑块,同侧的两个滑块皆滑动连接在一条弧形轨道上。
更进一步的,所述可动成型装置还包括轨道安装板,所述弧形轨道安装在轨道安装板上,所述轨道安装板可拆卸安装在机架上。
更进一步的,所述模具承托装置上铰接有驱动装置固定座,所述驱动装置的输出端固定连接在驱动装置固定座上,所述机架上铰接有固定座,所述驱动装置的固定端固定连接在固定座上。
更进一步的,所述夹持装置还包括驱动装置固定架和夹持装置固定底座,所述驱动机构固定连接在驱动装置固定架上,所述下夹头固定连接在夹持装置固定底座上,所述夹持装置固定底座固定连接在机架上,所述驱动装置固定架与所述夹持装置固定底座通过四个连杆连接,所述活动滑块滑动连接在四个连杆上。
更进一步的,所述驱动装置通过气动、液压、伺服电机和变频器等方式来控制。
更进一步的,所述驱动装置通过可编程控制器和上位机进行控制。
更进一步的,所述驱动机构通过气缸、液压、伺服电机或变频器等驱动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在传统的拉挤技术基础上,将成型模具固定在弧形轨道上,使成型模具可以沿特定的半径运动,配合夹持装置,能够生产大曲率且具有特定曲率半径的弯曲拉挤复合材料型材,并且可以生产曲率半径可调、尺寸精度较高的弯曲型材,本发明工作方式简单可靠,拉挤速度、单次拉挤距离可以实现实时调节和控制。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的一种弯曲型材拉挤设备的示意图;
图2为本发明所述的可动成型部分与机架部分的位置关系示意图;
图3为可动成型装置的具体结构示意图;
图4为模具承托装置、模具和轨道安装板的结构示意图;
图5为夹持装置的结构示意图;
图6为本发明所述的拉挤型材的示意图。
1-可动成型装置,1.1-轨道安装板,1.2-弧形轨道,1.3-滑块,1.4-模具承托装置,1.5-成型模具,2-机架,3-驱动装置固定座,4-驱动装置,5-型材,6-夹持装置,6.1-驱动机构,6.2-驱动装置固定架,6.3-活动滑块,6.4-下夹头,6.5-上夹头,6.6-夹持装置固定底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参见图1-6说明本实施方式,一种弯曲复合材料型材拉挤设备,包括可动成型装置1,机架2,驱动装置4、型材5和夹持装置6,可动成型装置包括轨道安装板1.1、弧形轨道1.2、模具承托装置1.4和成型模具1.5,夹持装置包括驱动机构6.1、驱动装置固定架6.2、活动滑块6.3、下夹头6.4、上夹头6.5和夹持装置固定底座6.6,两个轨道安装板1.1分别固定连接在机架2的两端,两个轨道安装板1.1分别设有一个弧形轨道1.2,弧形轨道1.2的两端分别滑动连接一个滑块1.3,模具承托装置1.4设置在滑块1.3上,成型模具1.5固定连接在两个模具承托装置1.4内,驱动装置固定座3固定连接在机架2上,驱动装置4的两端分别设置在驱动装置固定座3和模具承托装置1.4上,夹持装置固定底座6.6固定连接在机架2上,与成型设备成为一体,下夹头6.4固定连接在夹持装置固定底座6.6上,夹持装置固定底座6.6与驱动装置固定架6.2通过四个支杆连接在一起,驱动机构6.1固定连接在驱动装置固定架6.2上,活动滑块6.3固定连接在驱动机构6.1上,上夹头6.5固定连接在活动滑块6.3上,活动滑块6.3滑动连接在支杆上,活动滑块6.3固定连接在驱动机构6.1上。
首先将型材5放置在成型模具1.5内,再启动驱动机构6.1,推动活动滑块6.3向着型材5的方向移动,使上夹头6.5也向着型材5的方向移动,然后与下夹头6.4配合将型材5夹持固定住,然后启动驱动装置4,使驱动装置4能够产生拉力和推力,使模具承托装置1.4能够通过滑块1.3沿着弧形轨道1.2运动,进而成型模具1.5与夹持装置产生相对运动,成型模具1.5的相对位置也会发生改变,然后型材5与上夹头6.5和下夹头6.4的位置保持静止,在成型模具1.5运动的过程中,能够将型材5拉出模具,由于成型模具1.5做弧形运动,进而能够实现对弯曲型材进行拉挤的目的,在型材5拉出成型模具1.5之后,然后将上夹头6.5和下夹头6.4分开,然后在通过驱动装置4使成型模具1.5相对上夹头6.5和下夹头6.4运动,将新出成型模具1.5的型材5送入上夹头6.5和下夹头6.4之间,然后通过驱动机构6.1使上夹头6.5和下夹头6.4将型材5压紧,然后通过驱动装置4使成型模具1.5相对上夹头6.5和下夹头6.4远离,重复进行此过程,能够实现型材的拉挤过程,由于设置特定的弧形轨道1.2,所以驱动装置4带动成型模具1.5运动形成的运动轨迹是不变的,然后设置的弧形轨道1.2为大曲率的,进而能够在成型模具1.5相对夹持装置运动时,可以生产具有大曲率且曲率半径经过较高的复合材料弯曲型材。
进一步地,所述的成型模具1.5通过固定螺栓固定连接在模具承托装置1.4上,弧形轨道1.2可拆卸连接在轨道安装板1.1上,轨道安装板1.1也可拆卸连接在轨道安装板1.1上,所以轨道安装板1.1与弧形轨道1.2为一组,将轨道安装板1.1拆卸下来,便于更换不同的弧形轨道1.2,也便于将不同的弧形轨道1.2安装在机架2上,进而可以根据产品需求,可以更换不同的成型模具1.5,还可以更换不同弧度的弧形轨道1.2并且调整夹持装置的弧度,从而能够实现生产不同曲率半径的弯曲型材。
进一步地,所述驱动装置4可以通过气动、液压、伺服电机和变频器等方式来控制,来调节设备的运行速度和距离,进而该设备的拉挤速度、单次拉挤距离可以实现实时调节和控制,所述驱动装置通过可编程控制器和上位符合机进行控制,能够实现自动循环往复运动、调整运动距离、速度等,并能够对异常情况快速作出响应,所述驱动机构6.1也是通过气缸、液压、伺服电机或变频器等驱动,来实现开合运动,完成夹持动作。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (5)
1.一种弯曲复合材料型材拉挤设备,其特征在于:包括可动成型装置(1)、机架(2)、驱动装置(4)和夹持装置(6),所述可动成型装置包括弧形轨道(1.2)和成型模具(1.5),所述机架(2)的两侧分别设有弧形轨道(1.2),所述成型模具(1.5)设置在两个弧形轨道(1.2)之间,所述驱动装置(4)的固定端和输出端分别设置在机架(2)和成型模具(1.5)上,所述夹持装置(6)固定连接在机架(2)上,所述夹持装置(6)的夹持端夹有型材(5),所述型材(5)位于成型模具(1.5)内,所述可动成型装置还包括轨道安装板(1.1),所述弧形轨道(1.2)安装在轨道安装板(1.1)上,所述轨道安装板(1.1)可拆卸安装在机架(2)上;
所述夹持装置(6)包括驱动机构(6.1)、活动滑块(6.3)、下夹头(6.4)和上夹头(6.5),所述活动滑块(6.3)固定连接在驱动机构(6.1)的输出端上,所述上夹头(6.5)固定连接在活动滑块(6.3)上,所述下夹头(6.4)安装在机架(2)上,所述型材(5)通过上夹头(6.5)与下夹头(6.4)固定,所述可动成型装置还包括模具承托装置(1.4),所述成型模具(1.5)固定连接在模具承托装置(1.4)上,所述成型模具(1.5)通过模具承托装置(1.4)与驱动装置(4)的输出端连接,所述模具承托装置(1.4)的两侧均固定连接有两个滑块(1.3),同侧的两个滑块(1.3)皆滑动连接在一条弧形轨道(1.2)上,所述模具承托装置(1.4)上设有驱动装置固定座(3),所述驱动装置(4)的输出端通过驱动装置固定座(3)铰接在模具承托装置(1.4),所述机架(2)上设有固定座,所述驱动装置(4)的固定端通过固定座铰接在机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备,其特征在于:所述夹持装置(6)还包括驱动装置固定架(6.2)和夹持装置固定底座(6.6),所述驱动机构(6.1)固定连接在驱动装置固定架(6.2)上,所述下夹头(6.4)固定连接在夹持装置固定底座(6.6)上,所述夹持装置固定底座(6.6)固定连接在机架(2)上,所述驱动装置固定架(6.2)与所述夹持装置固定底座(6.6)通过四个连杆连接,所述活动滑块(6.3)滑动连接在四个连杆上。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备,其特征在于:所述驱动装置(4)通过气动、液压、伺服电机或变频器来控制。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备,其特征在于:所述驱动装置(4)通过可编程控制器和上位机进行控制。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲复合材料型材拉挤设备,其特征在于:所述驱动机构(6.1)通过气缸、液压、伺服电机或变频器驱动。
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