CN101869172B - 一种活性鳗肽的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性鳗肽的生产方法，其生产方法为：选择宰杀好的鲜鳗鱼或鲜冻鳗鱼经绞肉机绞碎、灭菌后再进入初发酵车间进行降解水解，通过鱼骨刺分离将得到的水解清液经过灭酶，油脂分离，超滤，膜分离、真空浓缩，生香处理，喷雾干燥生产出活性鳗肽。其优点在于。采用生物酶解及酶修饰在温和的条件下进行降解水解，提取浓缩高活性鳗鱼蛋白多肽-鳗肽。并且在整个生产过程中不用强酸，强碱来调节PH值，多肽含量达到95％以上，分子量在5000-300道尔顿之间占98％以上，本发明可实现对鳗鱼的综合利用，大大提高产品的附加值。

Description

一种活性鳗肽的生产方法

技术领域

本发明属于淡水鳗鱼深加工方法，尤其涉及到一种酶工程技术和生香提取高活性、高含量的活性鳗肽粉的生产方法。

背景技术

2009年到2010年春季，我国的烤鳗鱼出口量比过去的五年间少了整整3/4以上，最大的原因，也是由于日本对中国鳗鱼技术壁垒偏见，再加上现代食品工业的掘起，人们对过于油腻的食品感到厌倦，烤鳗正在加速萎缩中。淡水鳗鱼俗称“水中人参”，肉质细嫩，柔滑，而且含有丰富蛋白质、维生素A、D以及矿物质，氨基酸组成相当丰富，是地球上不可多得的珍贵品种之一，在日本被称之为长寿鱼，而鳗鱼油被人们称之为“免疫之星”，能够清除细胞内的杂质，故几百年日本人对鳗鱼情有独钟。中国、日本鳗鱼深加工主要是以烤鳗及其利用烤鳗的骨进行煅烧粉碎制成的鳗钙。也有极少数采用蒸煮、脱脂制成传统的鳗鱼粉。现行的传统加工方法，能耗高，产品的残留物质多。连烤鳗的酱油及配料也要日本进口因此投资成本高，产品不易贮存，不便运输。烤鳗成品还要贮存于是-18℃的冰库中，而且在烤鳗整个生产过程要经过200多度的高温烧烤，鳗鱼本身丰富的维生物等营养物质遭破坏、流失，连油脂也变质酸败。传统的鳗鱼加工方法是耗能高、技术相对落后，而且残留物质多，另外现在也有人利用酶解的方法加工的深海鱼肽，虽然有用酶解方法生产，他们为了处理鱼腥味利用强碱浸泡，虽然腥味却除，但是也把活性物质流失了相当严重，并且残留物质多。

发明目的

本发明目的在于克服上述现有技术中的不足之处，利用温和中性水解，采用不同的酶进行横向或纵向酶切达到目的后并且经过生香处理，再经过膜过滤、超滤、纳滤喷雾成鳗肽粉，浓缩鳗鱼营养中精华。

本发明是通过如下方式实现的：选择宰杀好的鲜鳗鱼或鲜冻鳗鱼经绞肉机绞碎、灭菌后再进入初发酵车间进行降解水解，通过鱼骨刺分离将得到的水解清液经过灭酶，油脂分离，超滤，膜分离、真空浓缩，生香处理，喷雾干燥生产出活性鳗肽，多肽含量达到95％以上，分子量在5000-300道尔顿之间占98％以上。

本发明生产方法如下：

(一)原料首先选择宰杀好的鲜鳗鱼或鲜冻鳗鱼经绞肉机绞碎、灭菌后再进入初发酵车间进行酶解；

(二)温度升到35℃以上开始加入胰酶，再经过二个小时水解后，当所有鳗鱼胶原都被降解了，再一次投入木瓜酶进行酶解，温度就控制60℃以内；

(三)经过3.5小时酶解后，升温到60℃，当观察到鱼刺几乎变成脱肉鱼刺干净，无附有肉质时，说明酶解充分，进行鱼骨刺分离；

(四)鱼骨刺分离即成鱼骨剌，经烘干粉碎即成鳗钙粉，加入辅料即成鳗钙，酶解液再入另一个反应罐进行灭酶处理，灭酶经过升温到70℃，20-30分钟；

(五)油脂分离，经过胶体磨再进入油脂分离机分离，最后经过高温膜大小在15000道尔顿左右的膜分离，滤掉的油脂可经过精煤炼成为鳗鱼油；

(六)经过油脂分离后的酶解液，再进行超滤，膜的大小在10000道尔顿以内，将大分子量的物质及酶解不彻底的蛋白质，细菌及其大部分的矿物质及有害物质被分离过滤掉，渗透过的就是鳗鱼多肽液体，温度应保持50-65℃左右；

(七)浓缩鳗鱼肽液经过超滤的酶解液，再经过耐高温膜，膜大小应用在60-90道尔顿进行浓缩、脱水，温度在60度左右；浓缩到料液浓度达到35％左右，再送到发酵反应罐；

(八)生香反应鳗肽液到发酵反应罐之后，温度95℃保持35分钟后再降到60℃，反复几次；

(九)喷雾干燥生香反应后的鳗肽浓缩液经过高压匀质机后再进行离心喷雾干燥，收集的鳗肽粉进行真空包装、检验后成品装箱。

本发明优点在于：

采用生物酶解及酶修饰在温和的条件下进行降解水解，提取浓缩高活性鳗鱼蛋白多肽-鳗肽。并且在整个生产过程中不用强酸，强碱来调节PH值，而且经过生香处理，采用膜分离、起滤、纳滤，真空浓缩，喷雾干燥生产出活性鳗肽，多肽含量达到95％以上，分子量在5000-300道尔顿之间占98％以上。而且本发明鳗鱼可以综合利用，提高产品的附加值。而且产品在常温下，真空包装有两年的保质期。产品活性高，用量少在使用万分之一都可起作用。可应用于调味品、保健食品、及其婴儿中老年产品，抗癌、抗艾、抗H1V1、抗病毒生物制药方面上应用。本发明生产出的鳗肽产品能可完全溶于水、酒精等。每100克鳗肽中富含350毫克的活性钙，说明鳗肽本身能补钙，同时多肽又是极强的不饱和性，能够吸附本身重量的几倍到几十倍的矿物质、维生素快速进入人体吸收。因此鳗肽应用于运动、航天、保健、美容减肥产品外，还要发展成为现代生物制药产业。

附图说明

图1本发明生产工艺流程图

本发明具体实施例

如图1所示，本发明是应用生物酶解、酶修饰的原理及生香反应(美拉德反应)，并经过膜过滤、超滤、纳滤喷雾成把鳗鱼直接加工成鳗鱼多肽即鳗肽粉，本产品在温和条件下利用蛋白酶等把鳗鱼蛋白质酶切成小分子量的肽，由各不同氨基酸链成的多肽，活性极强，以分子量(5000-300)道尔顿之间占98％以上，由多种活性肽片段组成的鳗鱼多肽。这样的鳗肽有很好的活性，不仅口感好，无苦涩味，又不经过消化系统就能被机体吸收利用。

本发明具体生产方法如下：

1原料  首先选择鲜鳗鱼或鲜冻鳗鱼用清洗剂清洗好后宰杀好，经绞肉机绞碎、灭菌后再进入初发酵车间进行酶解。每一个酶解罐容量是2000KG为准，加入鲜冻鳗鱼800KG，加入水1200升。

2温度升到35℃以上开始加酶，加入300克胰酶，再经过二个小时水解后，几乎所有鳗鱼胶原都被降解了，再一次投入木瓜酶(100万酶活)600克进行酶解，温度就控制60℃以内，这是酶活达到最高值。3经过3.5小时酶解后，升温到60℃，再观察到鱼刺几乎变成脱肉鱼刺干净，无附有肉质，说明酶解充分，进行分离，也可用粘度计测验浓度的变化。

4鱼骨刺分离即成鱼骨剌，经烘干粉碎即成鳗钙粉，加入辅料即成鳗钙，酶解液再入另一个反应罐进行灭酶处理，灭酶经过升温到70℃，20-30分钟，即灭酶。

5淡水鳗鱼的油脂占15-18％，所以脂肪含量相当丰富。油脂分离，经过胶体磨再进入油脂分离机分离，最后经过高温膜大小在15000道尔顿左右的膜分离，几乎99.9％油脂都被滤掉，油脂再经过精煤炼成为鳗鱼油。

6鳗鱼经过油脂分离后的酶解液，再进行超滤，膜的大小在10000道尔顿以内，这样几乎把所有大分子量的物质及酶解不彻底的蛋白质，细菌及其大部分的矿物质及有害物质被分离过滤掉，渗透过的就是鳗鱼多肽液体，此时温度应保持50-65℃左右。

7浓缩鳗鱼肽液，经过超滤的酶解液，再经过耐高温膜，膜大小应用在60-90道尔顿进行浓缩、脱水，温度在60度左右。浓缩到料液浓度达到35％左右，再送到发酵反应罐。

8生香反应，鳗肽液到发酵反应罐之后，温度95℃w保持35分钟后再降到60℃，反复几次，后即有淡淡鳗香味，生香反应也就是利用美拉德反应，我们利用鳗鱼多肽液里面丰富的氨基酸及程味小肽进行反应，不再添加任何添加剂，这样就可除去苦涩味，又增加鳗肽的口味。

9喷雾干燥生香反应后的鳗肽浓缩液经过60kg的高压匀质机后再进行离心喷雾干燥，收集的鳗肽粉进行真空包装、检验后成品装箱。

Claims (1)

1.一种活性鳗肽的生产方法，其特征在于：生产方法如下：

（一）原料首先选择宰杀好的鲜鳗鱼或鲜冻鳗鱼经绞肉机绞碎、灭菌后再进入初发酵车间进行酶解；

（二）温度升到35℃以上开始加入胰酶，再经过二个小时水解后，当所有鳗鱼胶原都被降解了，再一次投入木瓜酶进行酶解，温度就控制60℃以内；

（三）经过3.5小时酶解后，升温到60℃，当观察到鱼刺变成干净的脱肉鱼刺，无附有肉质时，说明酶解充分，进行鱼骨刺分离；

（四）分离后的鱼骨刺，经烘干粉碎即成鳗钙粉，加入辅料即成鳗钙，酶解液再入另一个反应罐进行灭酶处理，灭酶经过升温到70℃，20-30分钟；

（五）油脂分离，经过胶体磨再进入油脂分离机分离，最后经过15000道尔顿的高温膜分离，滤掉的油脂经过精炼成为鳗鱼油；

（六）经过油脂分离后的酶解液，再进行超滤，膜的大小在10000道尔顿以内，将大分子量的物质及酶解不彻底的蛋白质，细菌及其大部分的矿物质及有害物质分离过滤掉，渗透过的就是鳗鱼多肽液体，温度应保持50-65℃左右；

（七）浓缩鳗鱼肽液，经过超滤的酶解液，再经过耐高温膜，膜大小应用在60-90道尔顿进行浓缩、脱水，温度在60℃左右；浓缩到料液浓度达到35%左右，再送到发酵反应罐；

（八）生香反应，鳗肽液到发酵反应罐之后，温度95℃保持35分钟后再降到60℃，反复几次；

（九）喷雾干燥，生香反应后的鳗肽浓缩液经过高压匀质机后再进行离心喷雾干燥，收集的鳗肽粉进行真空包装、检验后成品装箱。

Images