JP6213756B1 - プラセンタエキスの製造方法、プラセンタエキス含有粉体の製造方法および加工食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、これらのプラセンタエキスを用いて種々の健康食品や加工食品が製造可能であることを新規に見いだした。
前記食品用酵母は、サッカロマイセス(Saccharomyces)属、ジゴサッカロマイセス(Zygosaccharomyces)属、キャンディダ(Candida)属、クルイベロマイセス(Kluyveromyces)属またはピキア(Pichia)属の酵母から選択可能であり、サッカロマイセス・セレビジエ(Saccharomyces cerevisiae)、ジゴサッカロマイセス・ロキシー(Zygosaccharomyces rouxii)、キャンディダ・バーサティリス(Candida versatilis)、キャンディダ・エチェリシイ(Candida etchellsii)、クルイベロマイセス・セルモトレランス(Kluyveromyces thermotoleranse)、サッカロマイセス・ロゼイ(Saccharomyces rosei)、サッカロマイセス・エキシグス(Saccharomyces exiguus)、キャンディダ・ミレリ(Candida milleri)、サッカロマイセス・ロキシー(Saccharomyces rouxii)、ピキア・サイトイ(Pichia saitoi)などが使用できるが、特に、サッカロマイセス・セレビシエ(Saccharomyces cerevisiae)である白神こだま酵母(登録商標)が好ましい。
この再発酵により、一層の臭気低減を図ることができる。
本発明において、前記低分子化プラセンタエキスを20℃乃至35℃で24時間乃至7日間、再発酵させて前記再発酵プラセンタエキスを得ることが好ましい。
本発明により、安全性の高い食品用酵母を使用して、臭気を低減したプラセンタエキス含有粉体を製造することができ、臭気低減に要した工程を省略して製造コストを下げることができる。
本発明により、臭気を低減したプラセンタエキスを配合した加工食品を製造することができ、臭気低減に要した工程を省略して製造コストを下げることができる。
本発明者らは、発酵液が消臭性を有する食品用酵母で予め発酵させた溶液中でプラセンタを40℃乃至60℃で16時間乃至72時間、自己消化させることにより、プラセンタタンパク質が低分子化するとともに臭気が低減したプラセンタエキスの製造が可能であることを新規に見いだした。さらに、自己消化後に同一の食品用酵母で自己消化液を20℃乃至35℃で24時間乃至7日間、再発酵させることにより、一層臭気の低減化がなされたプラセンタエキスを低コストで製造できることを新規に見いだし、また、この臭気のマスキングされたプラセンタエキスを配合した健康食品及び加工食品の製造が可能であることを新規に見いだした。
作成した低分子化プラセンタエキスに白神こだま酵母(登録商標)および糖質を入れ、20℃乃至35℃で24時間乃至7日間、再発酵させて再発酵プラセンタエキスを得る。糖質は、酵母が十分に発酵するための栄養源となる。糖質には、ブドウ糖を用いることが好ましい。
本実施の形態では、自己消化温度を高温とした分解方法により、高収率でペプチドやアミノ酸を生成したプラセンタエキスを製造することができる。
(1)発酵物乃至発酵液が消臭性を有する、安全性の高い食品用酵母を使用した発酵液を予め製造し、この発酵液中で40℃乃至60℃で16時間乃至72時間自己消化させることにより、プラセンタ臭気の増大を防止しながら、高温自己消化により高収率でペプチドやアミノ酸を生成したプラセンタエキスを提供することができる。
水質量に対し1%の酵母(酵母菌)と2%のブドウ糖を準備し、酵母にブドウ糖と水を添加して発酵させ、発酵液を得た。酵母としては、発酵物乃至発酵液が消臭性を有するSaccharomyces属の食品用酵母(白神こだま酵母(登録商標))を用いた。発酵は30℃で、72時間行った。発酵終了後、この食品用酵母で予め発酵させた溶液に65℃で30分の低温殺菌を施し、加熱殺菌した。加熱殺菌後の発酵液を標準寒天培地に接種し、一般生菌数不検出により、無菌化されていることを確認した。
胎盤(プラセンタ)は、豚から採取後、速やかに洗浄、包装、冷凍保存されたもので、自然解凍したものを用いた。工程1で得られた発酵液に胎盤を十分に浸るよう入れ、55℃に加温した状態で8時間乃至96時間、自己消化を行った。16時間以降は、胎盤の自己消化の状態には差異は見られなくなった。72時間を超える加温時間では、臭気の増大が観察された。このため、16時間乃至72時間の加温時間が最適であった。
工程1で得られた発酵液に対し胎盤を添加したものを40℃乃至70℃で48時間加温することで自己消化を促した。この際、発酵液の液量は胎盤が十分に浸るようにした。自己消化には、40℃乃至60℃が好適だった。また、この温度範囲で、自己消化中の臭気の発生も大幅に低減されていた。60℃を超える温度では、胎盤の自己消化は不十分であった。
試験2の40℃乃至60℃の加温で得られたプラセンタエキスには、プラセンタエキス特有の臭気が残存していた。このプラセンタエキスに対し、消臭性を有する食品用酵母(白神こだま酵母(登録商標))6%を再び添加し、20℃で8時間乃至14日間、定期的な撹拌をしながら再度発酵させた。24時間以上7日間以下の再発酵で、特有の臭気がさらに除去されたプラセンタエキスが得られた。このプラセンタエキスは、従来方法に比較してごく低臭のエキスであった。24時間未満又は7日間を超える再発酵時間では十分な消臭ができなかった。
試験2の40℃乃至60℃の加温で得られたプラセンタエキスに、消臭性を有する食品用酵母(白神こだま酵母(登録商標))を再び添加し、4℃乃至40℃で4日間、定期的な撹拌をしながら再発酵させた。消臭性は20℃乃至35℃が最適であり、20℃未満又は35℃を超える温度での再発酵では十分な消臭はできなかった。
分娩1回分の胎盤量でパイロットスケールでの製造を試みた。養豚場において分娩後速やかに採取、洗浄、包装、冷凍された豚胎盤を用いた。この胎盤は、血餅などの洗浄時に容易に除去できるものは除去したものであったが、臍帯などの胎盤に連結している部分は除去せず、破砕やホモジナイズなどは施さないものであった。
実施例2で得られた濃縮プラセンタエキスの分析試験結果を表1に示す。この濃縮プラセンタエキスの官能試験を行ったところ、胎盤特有の臭気は感じられないとの評価であった。
実施例2で得られた濃縮プラセンタエキスには、脱臭後のプラセンタエキスと酵母菌体が含まれている。この濃縮プラセンタエキスについて、35℃乃至50℃で加温し20時間の乾燥を行った。途中、撹拌を行いながら乾固させた。乾固させた酵母菌体入りのプラセンタエキスを微細化し、粉体を得た。得られたプラセンタエキス含有粉体はプラセンタ製剤特有の臭気がごくわずかで、プラセンタエキスと酵母の有用成分を含むサプリメントを得ることができた。
実施例2で得られた濃縮プラセンタエキスを加熱殺菌し、摂取における感染リスクを解消したプラセンタエキスを得た。殺菌条件は、食品衛生法における清涼飲料水の殺菌条件に準じた。殺菌して得られたプラセンタエキスは、食味も臭いも問題の無いもので、酵母に由来する旨味も有していた。殺菌済みのプラセンタエキスを果汁飲料やゼリーに加工したが、どちらも従来のプラセンタエキス特有のにおいや後味への影響も無く、味に厚みも出ていて、良好な食味であった。
Claims (7)
- 発酵液が消臭性を有する発酵を行う食品用酵母により糖質溶液を発酵させ、生成した発酵液を殺菌後、殺菌した前記発酵液にプラセンタを入れて自己消化させることにより低分子化プラセンタエキスを得ることを特徴とするプラセンタエキスの製造方法。
- 前記食品用酵母はSaccharomyces属、Zygosaccharomyces属、Candida属、Kluyveromyces属またはPichia属の酵母であることを特徴とする請求項1記載のプラセンタエキスの製造方法。
- 前記プラセンタを入れた前記発酵液を40℃乃至60℃で16時間乃至72時間保って自己消化させることにより前記低分子化プラセンタエキスを得ることを特徴とする請求項1または2記載のプラセンタエキスの製造方法。
- 前記低分子化プラセンタエキスに前記食品用酵母および糖質を入れ、再発酵させて再発酵プラセンタエキスを得ることを特徴とする請求項1,2または3記載のプラセンタエキスの製造方法。
- 前記低分子化プラセンタエキスを20℃乃至35℃で24時間乃至7日間、再発酵させて前記再発酵プラセンタエキスを得ることを特徴とする請求項4記載のプラセンタエキスの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のプラセンタエキスの製造方法により製造されたプラセンタエキスを粉体に微細化することを特徴とするプラセンタエキス含有粉体の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のプラセンタエキスの製造方法により製造されたプラセンタエキスを食品に配合することを特徴とする加工食品の製造方法。
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