CN101868409A - 用于重整材料卷材的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于利用可旋转的成型辊(32)将软包装材料(12)卷材重整为管状形式的装置(20)。该装置(20)的特征在于当置于该材料卷材上的开口器件穿过该所述材料开口(30)时，至少一个成型辊相对于该材料卷材是可移位的。

Description

用于重整材料卷材的装置
技术领域
本发明涉及用于利用可旋转成型辊将软包装材料(flexiblepackaging material)重整为管状形式的装置，其中该可旋转成型辊限定材料开口。
背景技术
在用于制造例如平行六面体包装容器(基本上用于液体食品)的许多当前的包装和填充机器中，卷材(web)形的软包装材料被逐渐重整(reform)为管的形式，其中它的两个纵边被合起来以便重叠(overlap)和密封。然后，所需的容纳物(content)被供应到该包装材料管中，且这在横向密封区域中以均匀间隔被横向密封。然后利用在该密封区域中的切割用它们的容纳物这样填充的管的密封(sealed-off)部分与该管分开并在适当的地方通过折叠形成期望的几何结构，其取决于该管的纵向的横向配置的两个密封如何被定向。该包装容器可以是例如给定的平行六面体结构的。
原始平坦的包装材料重整到管状形式是在许多成型装置的帮助下进行的，这些装置尤其包括成型辊。这些成型辊围绕用于该包装材料的环形开口环形配置。该成型辊可以自由旋转，并且共同迫使包装材料呈现出基本上圆形的横截面，从而它们的纵边可以彼此密封起来。在该成型器件的最后，该材料管得到了它最终的横截面，并且纵向密封可以被执行。
这种成型装置在比如欧洲专利说明书EP 0427 027中有所描述。
近来，提供具有包含由颈部(neck)限定的倾倒开口的类型的开口器件的包装容器成为通常做法，其中在该颈部的外面提供有螺纹(threading)，以及被配置为能够螺到该颈部上和从该颈部螺下的瓶盖(cap)。该开口器件还可包括撕开膜(tear-off membrane)，其开始时盖着倾倒开口并且是该颈部的一体部件。当这些器件最终成型后，这些开口器件中许多以整体方式，通过胶合或热熔焊接，应用到包装容器中。然而，现在的技术可以将该颈部直接注塑到平坦的材料卷材上的孔中，该孔是特别为这个目的冲压出来的。这种技术在例如国际专利公开WO 98/18609和美国专利6,386,851中有所描述。在涉及通过介绍而描述的类型的开口器件的情况下，这种技术被用于在该管成型之前，将该颈部以及该膜直接注塑到该卷材上，而直到该包装容器最终成型后才应用该瓶盖。
在使用相对平坦的开口器件(例如包括折叠盖(folding lid)以及那些包括前述颈部的那些)时，上面考虑的技术不需要对管成型装置进行改变或者只需要极细微的修改。然而具有颈部和膜的开口器件(其可以从该材料卷材凸出大概10毫米)在现有技术成型装置中不是那么容易处理。如同前面提到的，该较低的，该成型装置的末尾响应该材料管的期望的最终直径而确定尺寸，且在该处进行纵向密封操作。当具有凸出的开口器件的材料卷材由此穿透所述成型装置时，该管被迫朝该管的中心向内凸出，或许还结合有该开口器件以某种方式被压缩起来以使得该开口器件能够通过。这可导致该卷材和该开口器件两者上的不想要的应力。在该较高的成型装置中，这个问题是这样被解决的，即被放入该开口器件的路径中的滚筒被永久性移除。这种解决方案的一个副作用是，由于该材料卷材的固有刚性，在该空隙中有该管的某种向外的弯曲。这在较高的早期的成型装置中是没有后果的。然而，这样的向外的弯曲在最低的、最后的成型装置中是不理想的，因为，随着纵向密封的形成，重要的是，在这个位置能够保持横截面的结构不变。
发明内容
因此，本发明的一个目标是实现一种用于利用限定材料开口的可旋转的成型辊，将软包装材料卷材重整为管状形式的装置，该装置允许放在该卷材上的开口器件穿过该材料开口，同时对该管的结构的横截面有最小的影响。
利用一种装置实现了这个目标，该装置的特征在于当所述开口器件穿过所述材料开口时，至少一个成型辊相对于该材料卷材是可移位的。通过将位于该开口器件的路径中的该一个或多个成型辊暂时移位，该材料卷材的横截面可以保持基本不变，这确保了统一的纵向密封可以获得良好的结果并有效地减小了该开口器件以使该纸中出现变形的方式压迫该材料管的危险，该纸中出现变形会导致该开口器件和该材料管之间的折缝和渗漏。类似地，也有效地减少了损坏该开口器件的危险。
在本发明的一个当前优选实施方式中，所述可移位的成型辊是成型辊中将会位于该开口器件穿过该材料开口的路径中的那个。
在本发明的一个进一步的当前优选实施方式中，所述成型辊能够从与该材料卷材接触的第一位置移位到不与该材料卷材接触的第二位置。
在本发明的又一个进一步的当前优选实施方式中，所述成型辊能够围绕它自己的轴旋转并且围绕轴枢转配置，该轴延伸穿过旋转中心，且其中该成型辊从该第一位置到该第二位置的移位由此是由围绕所述旋转中心和轴的枢转运动组成的。通过这种方式，该成型辊可以在其它成型辊之间有效地从它的位置移动。
在本发明的再一个进一步的当前优选实施方式中，所述枢转运动被启动是由于所述开口器件与该成型辊开始接触并压迫该成型辊。因此，当该材料管缺乏来自该成型辊支撑的持续时间可以保持非常短，这减少了该材料管被弯曲出该成型辊位于其第二位置时出现的空隙的危险。
在本发明的又一个进一步的当前优选实施方式中，其中所述枢转运动由与该成型辊连通的弹性元件允许并调节，且其中当与该开口器件的接触停止时，该成型辊由于弹性张力被置为从该第二位置完全返回该第一位置。一个这种类型的解决方案是不复杂的，操作上可靠的而且可以纯用机械方式控制。
根据本发明的一个实施方式，该成型辊的该第二位置是由限制该成型辊的枢转运动的阻滞元件限定的。相应地，该成型辊不被允许假定以最大背离该第一位置的形式的最大位置，这在理论上可能发生，因为该开口器件作用于该成型辊。通过这种设计，当该开口器件通过时，该成型辊返回该第一位置的动力会被增加。而且，在该成型辊的区域中的该管向外凸出或向外弯曲的可能性被减小。自然地，这种设计可能需要该开口器件上对该管的压力缓慢增加。然而，该阻滞元件被以这种方式设计和配置，即该开口器件上的压力会如此轻微以致该包装管没有出现可观的变形的危险。
在本发明的又一个进一步的当前优选实施方式中，所述成型辊被悬挂从而当在该材料卷材的前进方向的力或力分量开始作用于该成型辊上时，该力或力分量在该成型辊和该开口器件之间接触时出现，而如果该成型辊基本上只受由该材料卷材施加的力或力分量的影响且在该材料卷材的前进方向被横向引导的话，该成型辊保持其位置。在该包装材料的固有硬度的情况下，该材料管努力返回卷材形。该成型辊确保该管的横截面得以保持。因此，如果该成型辊被来自该材料管的力影响的话会是最不恰当的。那样的话，不会获得什么，也不可能保持该横截面。获得一种装置也是我们的意图，其中来自该开口器件的主要的力对比移位该成型辊不是必需的，即，当开口器件与其接触时，该成型辊应当很容易让路。否则，会有该材料管反而向内弯曲或该开口器件被损坏的危险。例如，弹性元件还一直运作以保持该材料管的装置不会变的容易移动到足够的程度。相反，通过使该装置在一个方向上刚性而在另一个方向上可获得弹性可以解决整个的问题结构。
在本发明的一个当前优选实施方式中，该成型辊以可旋转的方式枢接在基本上环形的支架中。
在本发明的再一个进一步的当前优选实施方式中，该可移位的成型辊利用锚具围绕所述旋转中心可枢转地配置，其中所述锚具以可旋转的方式枢接在所述旋转中心中的该环形支架中，其中该弹性元件被固定在该环形支架中以及在所述旋转中心的第一侧面上的该锚具中，且其中所述成型辊以可旋转方式枢接在所述旋转中心的第二侧面上的该锚具中。通过这种方式，围绕该旋转中心的两个互相作用的扭矩可以很容易实现。
在本发明的又一个进一步的当前优选实施方式中，该锚具是U形的，其中该成型辊被枢接在该U形的柄的外部、自由部分中，其中该弹性元件被固定在该柄之间的该U形的中心部分，且其中该环形支架包括枢接在该锚具的所述旋转中心中。为了实现该成型辊的移位，这是有效的而且是在机械上很简单的。
在本发明的再一个进一步的当前优选实施方式中，该弹性元件是张力弹簧。张力弹簧是经济的而且可以得到具有不同长度和不同弹簧常数的，结果是它们很容易使用。
在本发明的又一个进一步的当前优选实施方式中，所述成型辊与移位工具连通，该移位工具与用于检测所述开口器件的工具连通，且其中该成型辊被配置为当所述开口器件接近该材料开口时由所述移位工具移位。这是实现该成型辊的移位的另一种方法。
在本发明的再一个进一步的当前优选实施方式中，在该开口器件马上要到达该材料开口之前，所述移位工具将该成型辊从该第一位置移位到该第二位置，且其中当该开口器件已经穿过该材料开口时将该成型辊移位回该第一位置。通过这种方式，在该开口器件和该成型辊之间不会出现接触，这在特定情况下被证明是有好处的，例如，如果该开口器件在该注塑操作之后仍然非常热且由此容易碎的话，或如果该开口器件的设计需要它包括在与该成型辊接触时很容易损坏的部件的话。
附图说明
现在结合附图，在下面对本发明的一个当前优选实施方式进行更详细的描述，在附图中：
图1示意性地描绘了包括根据本发明的装置的包装和填充机器；
图2示意性地描绘了俯视的根据本发明的装置的第一实施方式；
图3示意性地描绘了一种类型的开口器件，根据本发明的装置预计用于该开口器件；
图4a示意性地描绘了根据图2的装置的投影图，处于其中一个成型辊在其第一位置的状态下；
图4b示意性地描绘了在所述第一位置的图4a的装置中包括的许多部件的侧视图；
图5a示意性地描绘了类似于图4a的投影图，不过其中所述成型辊在其第二位置；
图5b示意性地描绘了在所述第二位置的图5a的装置中包括的许多部件的侧视图；
图6示意性地描绘了仰视的图2的装置的投影图；以及
图7示意性地描绘了后视的图2的装置的投影图。
各附图彼此间不是按照比例的。
具体实施方式
根据本发明的装置用于包装和填充机器非常有优势，该类型的包装和填充机器是通过介绍的方式描述的，并且被用于例如平行六面体包装容器的制造。图1显示了一个这种机器。
这种机器具有可弯曲的(flexible)、卷材形的包装材料。该包装材料通常是包含纸或纸板制成的夹芯层和热塑料(比如，例如聚乙烯和聚丙烯)制成的围绕层的那种类型。该材料还可以包括阻挡层，该阻挡层可以保护容纳物免于接触例如光和氧。这种阻挡层可以是例如由铝箔组成的。
该卷材形包装材料以卷片轴10的形式被提供到该机器，该包装材料卷材12从该卷片轴10展开并在导辊14的帮助下基本上向上被引导穿过该包装和填充机器。在一些包装和填充机器中，此处包括杀菌室，在那里包装材料卷材12经历合适的杀菌处理以延长包装的容纳物的储存期限。图中没有显示杀菌室。
在该机器的最上方区域，包装材料卷材12通过弯曲辊16，然后在各成型装置18(根据本发明的成型装置20及其它成型装置)的帮助下被基本上纵向向下引导穿过该包装和填充机器。在成型装置18的帮助下，包装材料卷材12被再折叠(refold)为管状形式，并且在根据本发明的成型装置20处，两个纵边彼此重叠并且它们可以在纵向密封器件22的帮助下被密封在一起。填充管24同心向下穿过材料管12延伸，该填充管24穿过该管的上部开口延伸进去并在紧邻一个位置的上方在管12中排出(discharge)，其中在该位置该管12被重整为密封掉的部分，该部分在后面变为单件包装容器。该密封是在成型和密封爪26的帮助下进行的，该成型和密封爪26成对协作以共同夹持并横向密封该包装材料管12。所述爪26还可用于在密封区域中的密封掉的部分的切割，从而形成单件包装容器28。
图2显示了根据本发明的成型装置20的第一实施方式的笔直俯视图，即，基本上从图1中的弯曲辊16看到的。在装置20的中心，配置有材料开口30，其是基本上圆形的且在重整操作中包装材料穿过材料开口30基本上连续地在该包装和填充机器中向下移动，即，在图1中，运动基本上是纵向进行的。
圆形材料开口30是由许多成型辊32组成的。成型辊32有朝它们的端面累进增加的直径，以赋予材料开口期望的圆形结构。成型辊32围绕轴以可以自由移动的方式被支撑，各轴在图示实施方式中具有120°的夹角(mutual angle)v。该轴被置于环形支架34中，环形支架又穿过机器锚具36(图7中可见)以固定方式连接到该包装和填充机器的框架。每个成型辊32包括两个基本上平坦的端面38以及位于该端面38之间并与该包装材料啮合的工作面40。在每个相应的端面38和工作面40之间，每个成型辊显示斜切边(bevelled edge)42和非斜切边44，而成型辊32被转到正面从而每个斜切边42与相邻成型辊32上的邻近的非斜切边44协作。
图3中描绘了，根据本发明的装置20意在为其使用的开口器件46被放在包装容器28上。开口器件46是在包装材料卷材12中的穿孔上注塑的那种类型。穿孔和注塑操作在该包装和填充机器中直接发生。首先，在包装材料卷材12中穿孔，然后注塑工具的一半被放在该卷材的一侧上而同一个注塑工具的另一半被放在该卷材的另一侧上。两个半型一起形成一个空腔，该孔的边缘被容纳(accommodated)在该空腔中。当该模具就位于该孔上方时，适当地熔融聚合物材料被注入该空腔中以形成该开口器件。这在前面提到的公开WO 98/18096和美国专利6,386,851中有更详细的描述。
开口器件46进一步是具有面对该材料卷材的法兰48的那种类型，其延伸颈部50。颈部50限定了具有撕开膜52的倾倒开口。膜52确保开口器件46在打开之前是完全紧密的，并指示该包装容器以前没有被打开过(防篡改)。膜52是在与颈部50相同的操作中注塑的，并且是其不可分割的部分。为了膜52能够被除去，提供有拉环(pull-tab)器件54。在该颈部的倾倒开口和膜52之间的线中，还提供有弱化线56以便于拉掉膜52。当包装容器28出售时，膜52通常由例如螺旋盖遮盖。然而在本说明书中，该螺旋盖没有被包括在开口器件的概念中，因为该包装容器直到最终折叠并输出到位于该包装和填充机器外的独立单元之后才被提供有螺旋盖。因此，它们不会通过根据本发明的装置20。该螺旋盖的功能是允许膜52被拉掉后一定的再封闭(reclosure)。该螺旋盖具有与颈部50上的外部螺纹58匹配的内部螺纹。
为了在从材料卷材12凸出的开口器件46穿过材料开口30时保持该管的直径，前面提到的会放在该开口器件的路径中的那些的该一个或多个辊32被以与其它辊不同的方式固定在支架34上。该一个或多个成型辊相对于开口器件46上的材料卷材12是可移位的(displaceable)。下面参考图2和4-7描述这个问题是如何解决的。
在图2中描绘的装置20中，后部成型辊60是可移位的，即，图中显示在最上方的成型辊60。成型辊60能从第一位置(参看图4a和4b，在该处它与材料卷材12接触)移位到第二位置(参看图5a和5b，在该处它不与材料卷材12接触，而是与开口器件46接触)。
与其它成型辊32一样，所述成型辊60可以围绕它自己的轴a旋转，这可以实现因为它可旋转地枢接(journal)在锚具62中。进一步，成型辊60围绕用p表示的旋转中心枢转。几何轴线b(其在例如4b中)延伸穿过所述旋转中心p，该几何轴线b与组成该图的平面呈直角。因此该成型辊从该第一位置到该第二位置的移位是由围绕所述旋转中心p的枢转运动组成的。该枢转运动在图4b和5b中用箭头x描绘。在所述实施方式中，可得到的总的枢转运动x是约45°。
前面提到的锚具62可旋转地枢接在所述旋转中心p中的环形支架34中。为了这个目的，环形支架34具有固定的轴64，锚具62枢接在该轴64上。进一步，锚具62是U形的而成型辊60枢接在该U形的柄66的外部、自由部分中，而所述旋转中心p在所述柄66上里面一定距离。
进一步，根据本发明的第一实施方式的装置20包括弹性元件68。在这种情况下，弹性元件68是由张力弹簧组成的。这种弹簧68在第一端70利用从环形支架34的下侧向下凸出的弹簧锚具72固定于环形支架34中。弹簧锚具72由螺丝组(screw union)以固定方式连接到环形支架34。另外，弹簧68在其另一端76以固定方式固定于枢接锚具62中，在该柄66之间的该U形的中间部分。这种锚具在图6中最清楚。
因此，弹簧68以固定方式固定在所述旋转中心p的第一侧面上的锚具62中，而成型辊60可旋转地枢接在所述旋转中心p的第二侧面上的锚具62中。图4b和5b中显示的最清楚。
当成型辊60位于其与材料卷材12接触的第一位置(参看图4b)时，弹簧锚具72和弹簧68彼此平行并且与枢接锚具62基本上呈直角。在这个位置，锚具的柄66在它们转动时基本上与材料卷材12呈直角延伸。
图4b显示了材料卷材12上开口器件46的轮廓，且其位于它恰好与该能移位的成型辊进行接触的位置。在该图中，该管前进的方向是从上到下，用箭头来表示。开口器件46会压迫成型辊60，且这种压缩力启动了所述枢转移动。如该图中所示，来自开口器件46的力有一个竖直方向的分量(用Fy表示)和一个水平方向的分量(用Fx表示)。术语“竖直方向”此处用来表示对应于材料卷材的前进的方向，而术语“水平方向”此处用来表示横贯材料卷材的前进方向的方向，即，如果成型辊不阻挡的话，材料管12会努力朝其展开的方向。该力分量Fx在开始时不能影响枢转运动，而力分量加上来自成型辊的固有重量的力的贡献在支轴L的帮助下赋予围绕旋转中心p的扭矩。该弹簧中在其支轴l帮助下的反作用力Fs赋予的扭矩在这个位置不能够使锚具62保持在其水平位置，但是弹簧68被拉伸而锚具62围绕旋转轴b旋转一定距离。当这种情况发生时，成型辊60被枢转远离材料开口30，到达其第二位置。这在图5a和5b中可以看到。
图5b显示了该第二位置，在该处该枢转运动已经达到了其端点，且在该处开口器件46与成型辊60相匹配(in register with)。从开口器件46与成型辊60进行接触开始，保持该接触，但是该弹力被适当改变从而成型辊不对开口器件46施加任何可观的力，即，当开口器件46到达第二位置时，成型辊60不会在开口器件46上压迫的太厉害以至于使材料管12变形。材料管12可能出现一定的向内凸出，然而在优选情况下它是如此轻微从而包装材料12中的纸层不会出现变形。然而，成型辊60应当能够足以进行保护从而不允许材料管12从材料开口30向外凸出。材料管12可能出现一定的向外凸出，但是在优选情况下这极其轻微。前面在该装置中起作用的力分量Fx和Fy的位置已经从该第一位置改变到第二位置，而在该第二位置，为了简便而将它们描绘为Fx′和Fy′。来自该成型辊的固有重量的力的贡献被表示为Ff′。力分量Fy′和Ff′(其赋予通过支轴L′围绕旋转中心p的扭矩)应当，换句话说在这个位置优选地，等于弹力Fs′乘以其支轴l′。
在该第二位置，如前所述，锚具62已围绕旋转轴b枢转而弹簧68已经拉伸。然后弹簧68还改变了方向，不再与弹簧锚具72平行而是与其成一个小的角度。
在图5b中显示的时刻后不久，成型辊60开始返回到该第一位置，即起动位置。开始时，该返回谨慎进行，取决于成型辊60减少它与开口器件46的接触，但是在成型辊60完全与开口器件46失去接触的那个位置，并因为在竖直方向上没有比Ff(即来自该成型辊的固有重量的贡献)更长的任何其它力分量，弹簧68再次收缩，这使得锚具62猛然向上从而成型辊60再一次回到其毗邻材料卷材12的第一位置，如图4a和4b所示。由此，在该第一位置，该成型辊的固有重量带来的围绕旋转中心p的扭矩不足以拉伸弹簧68。
然后成型辊60保持在其第一位置，直到下一个开口器件到达材料开口30。然后，成型辊60再一次以同样方式从其第一位置移位到其第二位置，且当该开口器件与成型辊60的接触消失时，然后成型辊60返回到其第一位置。
应当理解，多个参数影响该装置的功能，比如，例如分别是该材料卷材的硬度(rigidity)和它的前进速度；该弹簧的预拉伸(pretensioning)、长度和弹簧常数；该成型辊的固有重量和尺寸，以及从该旋转中心到该成型辊的中心的支轴的长度，以及从该旋转中心到该弹簧的锚具点的支轴的长度。
除去前面公开的之外，还可能被提到的是，弹簧68不能比在开口器件46到达并振摇成型辊60时成型辊60枢转到紧邻的旁边更强有力(更僵硬)。然而，弹簧68不能比一旦开口器件46穿过材料开口30并不再与成型辊60接触后U形锚具62返回到水平位置更无力(更松弛)。如果该返回太慢或者根本没有发生，允许材料管12弯曲到该空隙中且材料开口30会更大。另一方面，如果返回地太快，材料管12不会有时间明显弯曲。为了增加成型辊60返回该水平位置的动力(striving)，该装置可进一步包括阻滞元件(arrest member)78，以限制该成型辊的枢转运动。图5b和图7示意性地描绘了(及通过虚线)这样的阻滞元件。阻滞元件78因此实现了阻止该成型辊出现图5b中描绘的最大位置的功能，因为该枢转运动在之前被阻滞了，如同途中虚线所示。在这种阻滞元件78的帮助下，该管在成型辊60的区域向外凸出的可能性被限制了。
在本发明的第二实施方式中，该环形支架和该成型辊与前述实施方式有相同的本性。这种实施方式的独特之处在于关于位于该开口器件穿过该材料开口的路径中的该一个或多个成型辊如何移位以不挡道的方案。在此实施方式中，该成型辊可旋转地枢接在锚具中，该锚具与移位工具连通。该移位工具是那种可以将一个物体从一个位置移动到另一个位置的类型，例如伺服马达或气动活塞。该移位工具再与用于检测该开口器件的工具通讯。这种检测工具可以是适于检测稳定地接近该材料开口的开口器件(因为该管的前进)的某种类型的传感器，例如光电池等等。该传感器与控制该移位工具的移动的控制工具连通。优选地，在该开口器件马上要到达该材料开口之前，有关从该第一位置到该第二位置的移位的信号被发射。类似地，当该开口器件已经穿过该材料开口之后，关于回到该第一位置的移位的信号被发射。通过这种工具，该成型辊不会与该开口器件进行接触，且在该材料开口中出现空隙的时间会如此短以至于该材料管的实质上向外的弯曲没有时间发生。
在该第二实施方式的一个替代方案中，该检测工具可以是该包装和填充机器中已经包括的传感器，即，读出所谓的匹配标记(register mark)的位置的传感器。这种标记被用于当今的机器以确保该材料卷材的装饰插图相对于各个包装容器能被正确定位。通过读出这个标记，可以获得有关该开口器件有关于该成型装置位于何处的间接信息(indirect intelligence)，且通过这种工具，确定什么时候适合移位该成型辊成为可能。
尽管本发明仅仅是参考一些优选实施方式来描述的，然而对本说明书的熟练读者而言，本发明不限于这些实施方式，而是在不背离所附权利要求的范围的情况下可以得到许多变形和修改。
自然地，开口器件46可以是与上文不同的其他类型，例如包括折叠盖(folding lid)的那种类型或没有撕开膜而是有螺旋盖或开始时直接固定的盖的那种类型。
在所示实施例中，一个成型辊60是可移位的。自然地，根据成型辊相对于要被允许通过的开口器件的尺寸，多于一个成型辊是可以移位的也是可能的。
还应当理解，上文中所述的弹簧机构当然可以有不同的性质。

Claims (14)

1.一种用于利用可旋转的成型辊(32)将软包装材料(12)卷材重整为管状形式的装置(20)，该可旋转的成型辊(32)限定材料开口(30)，其特征在于，当位于该材料卷材上的开口器件(46)穿过所述材料开口(30)时，该成型辊中的至少一个(60)相对于该材料卷材(12)是可移位的。
2.根据权利要求1所述的装置(20)，其中所述可移位的成型辊(60)是成型辊(32)中将会位于该开口器件穿过该材料开口(30)的路径中的那个。
3.根据权利要求1或2所述的装置(20)，其中所述成型辊(60)能够从与该材料卷材(12)接触的第一位置移位到不与该材料卷材(12)接触的第二位置。
4.根据权利要求3所述的装置(20)，其中所述成型辊(60)能够围绕它自己的轴(a)旋转并且围绕轴(b)枢转配置，该轴(b)延伸穿过旋转中心(p)，且其中该成型辊从该第一位置到该第二位置的移位由此是由围绕所述旋转中心(p)和轴(b)的枢转运动(x)组成的。
5.根据权利要求4所述的装置(20)，其中所述枢转运动(x)被启动是由于所述开口器件(46)与该成型辊(60)开始接触并压迫该成型辊(60)。
6.根据权利要求5所述的装置(20)，其中所述枢转运动(x)由与该成型辊(60)连通的弹性元件(68)允许并调节，且其中当与该开口器件(46)的接触停止时，该成型辊(60)由于弹性张力被置为从该第二位置完全返回该第一位置。
7.根据权利要求4到6中任一项所述的装置(20)，其中该成型辊(60)的该第二位置是由限制该成型辊的枢转运动(x)的阻滞元件(78)限定的。
8.根据权利要求5所述的装置(20)，其中所述成型辊(60)被悬挂从而当在该材料卷材的前进方向的力或力分量(Fy+Ff)开始作用于该成型辊上时，该力或力分量在该成型辊(60)和该开口器件(46)之间接触时出现，而如果该成型辊(60)基本上只受由该材料卷材施加的力或力分量的影响且在该材料卷材的该前进方向被横向引导的话，该成型辊(60)保持其位置。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的装置(20)，其中该成型辊(32)以可旋转的方式枢接在基本上环形的支架(34)中。
10.根据权利要求9所述的装置(20)，其中该可移位的成型辊(60)利用锚具(62)围绕所述旋转中心(p)可枢转地配置，其中所述锚具(62)以可旋转的方式枢接在所述旋转中心(p)中的该环形支架(34)中，其中该弹性元件(68)被固定在该环形支架(34)中以及在所述旋转中心(p)的第一侧面上的该锚具(62)中，且其中所述成型辊(60)以可旋转方式枢接在所述旋转中心(p)的第二侧面上的该锚具(62)中。
11.根据权利要求10所述的装置(20)，其中该锚具(62)是U形的，其中该成型辊(60)被枢接在该U形的柄(66)的外部、自由部分中，其中该弹性元件(68)被固定在该柄(66)之间的该U形的中心部分，且其中该环形支架(34)包括枢接在该锚具(62)的所述旋转中心(p)中的固定轴。
12.根据权利要求6到11中任一项所述的装置(20)，其中该弹性元件(68)是张力弹簧。
13.根据权利要求2或3所述的装置(20)，其中所述成型辊与移位工具连通，该移位工具与用于检测所述开口器件(46)的工具连通，且其中该成型辊(60)被配置为当所述开口器件接近该材料开口(30)时由所述移位工具移位。
14.根据权利要求13所述的装置(20)，其中在该开口器件(46)马上要到达该材料开口(30)之前，所述移位工具将该成型辊(60)从该第一位置移位到该第二位置，且其中当该开口器件(46)已经穿过该材料开口(30)时，所述移位工具将该成型辊(60)移位回该第一位置。
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