CN101859966A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，连接器(10)具有安装于面板(6)的前表面(61)的壳体(1)。面板(6)具有用于壳体(1)的后部(12)插入的安装开口(60)。壳体(1)的后部(12)具有在平行于面板(6)的前表面(61)的方向上延伸的矛状部(1f)。安装开口(60)具有用于矛状部(1f)插入的凹部(6f)。当沿着面板(6)的前表面(61)向一个方向移动壳体(1)时，与凹部(6f)相连的卡止片(61f)会卡止住矛状部(1f)的前端部，使得壳体(1)难以在另一方向上移动。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器。尤其涉及安装于仪表盘、面板、框架等上的面板安装型电连接器(以下简称为连接器)的结构。

背景技术

一般而言，关于面板安装型连接器已知有具备矩形接合面的方形连接器。例如，这种方形连接器在壳体的两翼具有一对单臂梁状锁臂。而且，构成为当将壳体插入到设于面板上的矩形开口时，一对锁臂卡止于面板开口而使连接器得以固定。

在现有技术的面板安装型连接器中，由于锁臂的前端部开放，因而存在由于对方侧连接器的插拔动作而对锁臂的基端部施加负荷的不良情况。另一方面，如果紧固锁臂的基端部，则存在难以插入面板开口的不良情况。

为消除这种不良情况，例如在日本实开昭63-145279号公报(以下称作专利文献1)中公开了一种面板安装型连接器，其设置有将锁臂的前端部与壳体连接起来的挠性相接部。

图20是表示专利文献1所公开的面板安装型连接器的外观的立体图。本申请的图20相当于专利文献1的图1。

参照图20，连接器8在壳体80的两侧面81、81具有一对锁臂82、82。锁臂82的基端部与侧面81接合。而且，锁臂82以向外侧打开的方式倾斜配置。

另一方面，参照图20，面板9设有用于插入壳体80的矩形开口91。开口91在两翼设有被挖切的一对凹部92、92。能够将一对锁臂82、82插入到一对凹部92、92。而且，当将连接器8插入到开口91时，一对锁臂82、82能按照向内侧关闭的方式变形。

参照图20，在锁臂82的前端部设有阶梯状的台阶部83。进而，锁臂82的上端部通过较薄且易于挠曲的挠性相接部87而与壳体80的侧面81连接。另外，从壳体80的侧缘突出来一对凸缘部84、84，其与面板9的背面抵接。

图20中，当将连接器8插入面板9时，则一对台阶部83、83会与凹部92、92抵接而变形，通过该弹压力来固定连接器8。

关于专利文献1所公开的连接器8的说明中，即便与对方侧连接器之间进行插拔而对锁臂82施加了负荷，也可通过挠性相接部87进行加强，因此锁臂82不会进行过度的弯曲。

但是，由于专利文献1中的连接器在两翼具有一对锁臂，因此存在连接器外形变大的问题。

另外，虽然专利文献1的连接器通过挠性相接部对一对锁臂进行加强，然而其构成为通过与对方侧连接器之间进行插拔而对锁臂的基端部施加负荷，存在如果反复与对方侧连接器之间进行插拔，则锁臂的基端部会变得疲劳的问题。

发明内容

本发明就是鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供一种不会增大外形，而且即使与对方侧连接器之间插拔也难以对锁臂施加负荷的面板安装型连接器。

本发明的第一方面是一种方形电连接器，其具有安装于面板的前表面的前表面安装型壳体，其中，上述壳体具有前部和后部，上述面板具有从大致与上述面板的前表面正交的方向插入上述壳体的后部的矩形的安装开口，上述壳体的后部具有：分界台阶，其与上述安装开口的前表面的周缘抵接；矛状部，其与上述分界台阶相邻配置，基端部与上述壳体的一个外壁接合，前端部离开上述一个外壁，且在与上述面板的前表面平行的方向上延伸；以及多个凸缘，其与上述分界台阶相对置且断续地配置于该壳体的周围，上述安装开口具有：多个凹部，其朝向上述面板的板厚面被挖切，用于插入上述矛状部以及多个上述凸缘；以及多个凸部，当沿着上述面板的前表面向一个方向移动上述壳体时，该多个凸部使多个上述凸缘抵接于上述面板的后表面，其中：多个上述凸部具有卡止片，该卡止片在沿着上述面板的前表面向一个方向移动上述壳体时卡止住上述矛状部的前端部，使得上述壳体难以在另一方向上移动。

方形电连接器基本上是矩形的，具有与对方侧电连接器接合的矩形接合面。前表面安装型壳体既可以安装在面板的前表面(外侧)，也可以仅能相对于面板的前表面侧进行安装或拆卸。前表面安装型壳体以分界台阶为边界，使壳体的后部向面板的后表面侧突出。

面板是用于安装本发明的电连接器的被安装体，是仪表盘、面板、框架等具有预定面积的平板的总称，不限于面板的名称。

壳体可以具有绝缘性，所谓绝缘性壳体既可以是通过非导电性材料构成的壳体，也可以对合成树脂进行成型，而获得的期望形状的绝缘性壳体。

电连接器既可以是插头，也可以是插座。壳体既可以安装有正接点也可以安装有负接点。接点既可以是对电线终端进行压焊的压焊接点，也可以是对电线终端进行压接的压接接点。壳体中既可以并存有电源用接点，也可以将电连接器作为混合连接器。

根据本发明第1方面所涉及的电连接器，在将壳体后部从大致与面板的前表面正交的方向插入安装开口时，分界台阶能够抵接于安装开口的前表面的周缘而停止下来。而且，在该状态下，矛状部与安装开口的板厚面对置。

分界台阶与多个凸缘被设置成夹持安装开口的周缘的两个表面，当沿着面板的前表面向一个方向移动壳体时，矛状部的前端部会被卡止片按下而越过卡止片。

而且，当矛状部的前端部完全越过卡止片，壳体抵接于安装开口的端面而停止时，矛状部的前端部复原而卡止于卡止片，因此能够将壳体卡止为难以在另一个方向上移动。

另外，在上述第一方面的应用方式所涉及的电连接器中，上述壳体的后部在上述分界台阶与多个上述凸缘之间具有与上述面板板厚对应的阶梯状的台阶部，上述安装开口具有根据上述面板的板厚而不同的开口形状。

本发明第二方面是一种方形电连接器，其具有从面板的后表面朝向前表面安装的后表面安装型壳体，其中，上述壳体具有前部和后部，上述面板具有用于从大致与上述面板的后表面正交的方向插入上述壳体的前部的矩形的安装开口，上述壳体的前部具有：分界台阶，其与上述安装开口的后表面的周缘抵接；矛状部，其与上述分界台阶相邻配置，基端部与上述壳体的一个外壁接合，前端部离开上述一个外壁，且在与上述面板的后表面平行的方向上延伸；以及多个凸缘，其与上述分界台阶相对且断续地配置于上述壳体的周围，上述安装开口具有：多个凹部，其朝向上述面板的板厚面被挖切，用于插入上述矛状部以及多个上述凸缘；以及多个凸部，其当沿着上述面板的后表面向一个方向移动上述壳体时，使多个上述凸缘抵接于上述面板的前表面，多个上述凸部具有卡止片，该卡止片当沿着上述面板的后表面向一个方向移动上述壳体时，卡止住上述矛状部的前端部，使得上述壳体难以在另一方向移动。

后表面安装型壳体既可以安装于面板的后表面(内侧)，也可以仅能从面板的后表面侧进行安装或拆卸。后表面安装型壳体以分界台阶为边界，使壳体前部向面板的前表面侧突出。

根据本发明第2方面涉及的电连接器，当将壳体前部从大致与面板的后表面正交的方向插入安装开口时，则分界台阶会抵接于安装开口的后表面周缘而能够停止下来。而且，在该状态下，矛状部与安装开口的板厚面对置。

分界台阶与多个凸缘被设置成夹持安装开口的周缘的两个表面，如果沿着面板的后表面向一个方向移动壳体，则矛状部的前端部会被卡止片按下而越过卡止片。

而且，当矛状部的前端部完全越过卡止片，壳体抵接到安装开口的端面而停止时，矛状部的前端部复原而卡止于卡止片，因此可以将壳体卡止为难以在另一个方向上移动。

另外，在上述第二方面的应用方式所涉及的电连接器中，上述壳体的前部在上述分界台阶与多个上述凸缘之间具有与上述面板的板厚对应的阶梯状的台阶部，上述安装开口具有随上述面板的板厚而不同的开口形状。

本发明第三方面是一种方形电连接器，其具有安装于面板上的壳体，其中，上述壳体具有前部和后部，该电连接器具有上述第一方面或其应用方式所述的壳体的后部以及上述第二方面或其应用方式所述的壳体的前部。

本发明第三方面的电连接器中，壳体既可以安装于面板的前表面(外侧)，壳体也可以安装于面板的后表面(内侧)，在面板上的安装方向不作限制。

另外，上述第三方面中的电连接器还可以按照面板的板厚而将安装开口的开口形状设计得不同。

进而，在上述各方面的各个电连接器中，还具有锁键，通过将该锁键的一部分插入到上述安装开口的端部，来保持难以相对于上述面板移动上述壳体的状态。

本发明涉及的电连接器并非以往的连接器那样在两翼具有一对锁臂，因此可减小外形。另外，本发明的电连接器将用于将壳体卡止于面板上的矛状部配置在与对方侧连接器的插拔方向正交的方向上，从而可防止对矛状部施加负荷。

进而，本发明涉及的电连接器对应于面板板厚而使设于面板上的安装开口的开口形状不同，从而可以共用安装于板厚不同的面板上的壳体。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置板厚较厚的面板的状态。

图2是表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示从前表面将壳体安装于板厚较厚的面板上的状态。

图3是表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置板厚较薄的面板的状态。

图4是表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示从前表面将壳体安装于板厚较薄的面板上的状态。

图5是从大致平面侧观察本发明第1实施方式的电连接器的外观的立体图。

图6A是图5的左侧的主要部分放大图。

图6B是图5的右侧的主要部分放大图。

图7是本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的后视图。

图8是图5的X-X向视剖视图。

图9表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的后部，是矛状部形成面的相反侧的面的平面图。

图10是图9的Y-Y向视剖视图。

图11是表示板厚较厚的面板的切割图案的平面图，是从后表面侧对板厚较厚的面板进行观察的。

图12是将本发明第1实施方式涉及的壳体插入到图11所示的板厚较厚的面板的状态图，是从背面侧观察壳体的。

图13是向一个方向移动图12所示的壳体的状态图，是从背面侧观察壳体的。

图14是表示板厚较薄的面板的切割图案的平面图，是从后表面侧观察板厚较薄的面板的。

图15是将本发明第1实施方式涉及的壳体插入到图14所示的板厚较薄的面板的状态图，是从背面侧观察壳体的。

图16是向一个方向移动图15所示的壳体的状态图，是从背面侧观察壳体的。

图17是表示本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置了板厚较厚的面板的状态。

图18是表示本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置了板厚较薄的面板的状态。

图19是从大致下表面侧观察本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图。

图20是表示现有技术的连接器外观的立体图。

具体实施方式

为达成上述目的，本发明的发明人发现了将用于将壳体卡止于面板上的矛状部配置在与对方侧连接器的插拔方向正交的方向上，据此实现了新颖的面板安装型连接器的发明。下面参照附图说明用于实施本发明的方式。

【第1实施方式】

首先说明本发明第1实施方式的电连接器(以下简称为连接器)的构成。图1至图4是分别表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，图1表示对置配置板厚较厚的面板的状态，图2表示从前面将壳体安装于板厚较厚的面板上的状态，而且图3表示对置配置板厚较薄的面板的状态，图4表示从前面将壳体安装于板厚较薄的面板上的状态。

图5是从大致平面侧观察本发明第1实施方式的电连接器的外观的立体图。图6A是图5的左侧的主要部分放大图。图6B是图5的右侧的主要部分放大图。图7是本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的后视图。图8是图5的X-X向视剖视图。图9表示本发明第1实施方式的电连接器所具备的壳体的后部，是矛状部形成面的相反侧的平面图。图10是图9的Y-Y向视剖视图。

参照图1或图2，本发明第1实施方式涉及的连接器10具有安装于板厚较厚的面板6的前表面61上的前表面安装型壳体1。参照图3或图4，壳体1还能够安装于板厚较薄的面板7的前表面71。壳体1具有前部11和后部12。

参照图5，实施方式中的连接器10表示插头。连接器10是一种混合连接器，其多个电源用接点(触点)91p安装于一个腔体中，排列了多个信号用接点92p的单元90安装于另一个腔体中。对方侧连接器(未图示)能从连接器10的壳体1的前部11侧插拔(参见图2或图4)。

参照图1或图2，面板6具有矩形的安装开口60。壳体1的后部12可从大致与面板6的前表面61正交的方向插入安装开口60。

参照图3或图4，面板7具有矩形的安装开口70。壳体1的后部12可从大致与面板7的前表面71正交的方向插入安装开口70。

参照图1，壳体1的后部12具有分界台阶1e，其抵接于安装开口60的前表面61的周缘分界。参照图3，分界台阶1e能够抵接于安装开口70的前表面71。

参照图1或图3，壳体1的前部11和后部12可通过分界台阶1e进行区分。分界台阶1e被设置成后部12的外壁的水平面高度比前部11的外壁的水平面要低。

参照图1，壳体1的后部12具有矛状部(lance)1f。矛状部1f与分界台阶1e相邻配置。矛状部1f的基端部与壳体1的一个外壁1a接合。矛状部1f的前端部离开一个外壁1a，在与面板6的前表面1平行的方向上延伸。另外，参照图3，矛状部1f的前端部离开一个外壁1a，在与面板7的前表面71平行的方向上延伸。

参照图1或图3，在壳体1的一个外壁1a上设有朝分界台阶1e伸长的一组肋部1g、1h。一组肋部1g、1h构成了它们的端面11g、11h与分界台阶1e对置的凸缘的一部分。

另外，参照图9，壳体1的另一个外壁1b(外壁1a的相反侧)设有朝分界台阶1e伸长的一组肋部1j、1k。一组肋部1j、1k构成了它们的端面11j、11k与分界台阶1e对置的凸缘的一部分。

进而，参照图1或图3，在壳体1的一个侧壁1c上设有朝外侧突出的一对突片1m、1n。参照图6A，突片1m构成了它们的端面11m与分界台阶1e对置的凸缘的一部分。

参照图7，由肋部1g、1h和肋部1j、1k以及突片1m构成的多个凸缘与分界台阶1e对置，断续地配置于壳体1的周围。

参照图1，多个凸缘的端面与分界台阶1e之间的对置距离S1比面板6的板厚t1略大。

参照图1，安装开口60具有供矛状部1f插入的凹部6f。另外，安装开口60具有供一组肋部1g、1h插入的凹部6g、6h。进而，安装开口60具有供突片1m插入的凹部6m。而且，这些凹部6f、6g、6h、6m是朝向面板6的板厚面(板的厚度表面)被挖切(切取)的。

参照图1和图9，安装开口60具有供一组肋部1j、1k插入的凹部6j、6k。而且，这些凹部6j、6k是朝面板6的板厚面被挖切的。

参照图1和图2，安装开口60具有一组凸部61g、61h，当沿着面板6的前表面61向一个方向移动壳体1时，则一组凸部61g、61h使一组肋部1g、1h的端面11g、11h抵接于面板6的后表面62。凸部61g、61h分别与凹部6g、6h相连续。

参照图1和图2，安装开口60具有凸部61m，当沿着面板6的前表面61向一个方向移动壳体1时，则凸部61m使突片1m的端面11m抵接于面板6的后表面62。凸部61m与凹部6m相连续。

参照图1、图2和图9，安装开口60具有一组凸部61j、61k，当沿着面板6的前表面61向一个方向移动壳体1时，该一组凸部61j、61k使一组肋部1j、1k的端面11j、11k抵接于面板6的后表面62。凸部61j、61k分别与凹部6j、6k相连续。

参照图1和图2，安装开口60具有卡止片61f，当沿着面板6的前表面61向一个方向移动壳体1时，该卡止片61f卡止住矛状部1f的前端部。卡止片61f成为与凹部6f相连续的凸部。

参照图3、图4和图6，壳体1的后部12具有与板厚较薄的面板7对应的一组台阶部(高度差部)1p、1q。台阶部1p呈阶梯状且比肋部1g的端面11g低一级。台阶部1q呈阶梯状且比突片1m的端面11m低一级。

参照图6，一组台阶部1p、1q与分界台阶1e相对置。一组台阶部1p、1q与分界台阶1e之间的对置距离S2比面板7的板厚t2略大(参见图3或图4)。

参照图3、图4和图9，壳体1的后部12具有与板厚较薄的面板7对应的一组台阶部1r、1s。台阶部1r呈阶梯状且比肋部1j的端面11j低一级。台阶部1s呈阶梯状且比突片1n的端面11n低一级。

参照图9，一组台阶部1r、1s与分界台阶1e相对置。一组台阶部1r、1s与分界台阶1e之间的对置距离S2比面板7的板厚t2略大(参见图3或图4)。

参照图3，安装开口70具有供矛状部1f插入的凹部7f。另外，安装开口70具有供一组肋部1g、1h插入的凹部7g、7h。而且，这些凹部7f、7g、7h是朝向面板7的板厚面被挖切的。

参照图3、图4和图6，安装开口70具有一组凸部71p、71q，当沿着面板7的前表面71向一个方向移动壳体1时，该一组凸部71p、71q使一组台阶部1p、1q抵接于面板7的后表面72。一组凸部71p、71q分别与凹部7h、7m相连续。

参照图3和图9，安装开口70具有供一组肋部1j、1k插入的凹部7j、7k。另外，安装开口70具有供突片1m插入的凹部7m。而且，这些凹部7j、7k、7m是朝向面板7的板厚面被挖切的。

参照图3、图4和图9，安装开口70具有一组凸部71r、71s，当沿着面板7的前表面71向一个方向移动壳体1时，该一组凸部71r、71s使一组台阶部1r、1s抵接于面板7的后表面72。一组凸部71r、71s分别与凹部7j、7k相连续。

参照图3和图4，安装开口70具有卡止片71f，当沿着面板7的前表面71向一个方向移动壳体1时，该卡止片71f卡止住矛状部1f的前端部。卡止片71f成为与凹部7f相连的凸部。

下面说明本发明第1实施方式的连接器10的作用。图11是表示板厚较厚的面板的切割图案的平面图，是从后表面侧对板厚较厚的面板进行观察的。图12是将本发明第1实施方式涉及的壳体1插入图11所示的板厚较厚的面板的状态图，是从背面侧观察壳体的。图13是向一个方向移动图12所示的壳体1的状态图，是从背面侧观察壳体1的。

图14是表示板厚较薄的面板的切割图案的平面图，是从后表面侧观察板厚较薄的面板的。图15是将本发明第1实施方式涉及的壳体1插入图14所示的板厚较薄的面板的状态图，是从背面侧观察壳体1的。图16是向一个方向移动图15所示的壳体1的状态图，是从背面侧观察壳体1的。

参照图1和图12，如果从大致与面板6的前表面61正交的方向将壳体1的后部12插入到安装开口60，则分界台阶1e会与安装开口60的前表面61的周缘抵接而停止下来。而在该状态下。矛状部1f与安装开口60的板厚面(凹部6f)对置。

参照图1至图10，分界台阶1e和多个凸缘(端面11g、11h、11j、11k、11m)被设置成夹持安装开口60的周缘的两个表面，如果沿着面板6的前表面61向一个方向移动壳体1，则矛状部1f的前端部会被卡止片61f按下，从而越过卡止片61f(参见图12至图13)。

然后参照图13，当矛状部1f的前端部完全越过卡止片61f，壳体1抵接于安装开口60的端面而停止时，矛状部1f的前端部复原，卡止于卡止片61f，因此能够将壳体1卡止成难以在另一方向上移动。也就是说，能将壳体1锁定于面板6。

如果从图13的状态开始按下矛状部1f，则能够向另一方向移动壳体1。也就是说，能够解除与面板6的锁定。

参照图3至图10，分界台阶1e与多个台阶部1p、1q、1r、1s被设置成夹持安装开口70的周缘的两个表面，如果沿着面板7的前表面71向一个方向移动壳体1，则矛状部1f的前端部会被卡止片71f按下，从而越过卡止片71f(参见图15至图16)。

然后参照图16，当矛状部1f的前端部完全越过卡止片71f，壳体1抵接于安装开口70的端面而停止时，矛状部1f的前端部复原，卡止于卡止片71f，因此能将壳体1卡止成难以在另一方向上移动。也就是说，能够将壳体1锁定于面板7。

如果从图16的状态开始按下矛状部1f，则能够向另一方向移动壳体1。也就是说，可以能够与面板7的锁定。

这样，本发明第1实施方式的连接器10不象现有的连接器那样在其两翼具有一对锁臂，因此能够减小外形。

另外，本发明第1实施方式的连接器10中，通过将用于将壳体1卡止于面板6或面板7上的矛状部1f配置在与对方侧连接器(未图示)的插拔方向正交的方向上，从而能够防止对矛状部1f施加负荷。

进而，本发明的实施方式的连接器10中，在壳体1的后部12，在分界台阶1e与多个凸缘(端面11g、11h、11j、11k、11m)之间具有与板厚较薄的面板7对应的阶梯状的多个台阶部1p、1q、1r、1s，通过使安装开口70的形状与安装开口60的形状不同，从而可以将壳体1安装于板厚较薄的面板7上。也就是说，针对板厚不同的面板，能够共用壳体1。

参照图1或图2，在实施例中，板厚较厚的面板6的板厚t1为2mm。而参照图3或图4，在实施例中，板厚较薄的面板7的板厚t2为1mm。面板6的板厚t1可以超过1mm且小于等于2mm，能够安装壳体1的后部12。面板7的板厚t2可以小于等于1mm，能够安装壳体1的后部12。

板厚较厚的面板6和板厚较薄的面板7可以是相对的，面板6的板厚t1可以是3mm，面板7的板厚t2可以是2mm。另外，关于本发明的实施方式的连接器10，已经公开了可共用板厚较厚的面板6和板厚较薄的面板7的壳体1，然而还可以提供一种进一步增加了与面板板厚对应的阶梯状的台阶部，而与三种板厚对应的壳体1。

【第2实施方式】

接着说明本发明第2实施方式的连接器的构成。图17是表示本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置了板厚较厚的面板的状态。

图18是表示本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体的外观的立体图，表示对置配置了板厚较薄的面板的状态。图19是从大致下表面侧观察本发明第2或第3实施方式的电连接器所具备的壳体外观的立体图。

参照图17，本发明第2实施方式的连接器20具有从板厚较厚的面板4的后表面42朝前表面41安装的后表面安装型壳体2。参照图18，壳体2还可以从板厚较薄的面板5的后表面52朝前表面51安装。

图17至图19所示的壳体2的后部22与上述第1实施方式的壳体1的后部12构成为同样，成为后述第3实施方式的壳体3的后部32。然而在以下说明的第2实施方式中，将壳体2的后部22的外壁处理成例如平坦(平的)外壁。

参照图17，面板4具有矩形的安装开口40。壳体2的前部21从大致与面板4的后表面42正交的方向插入安装开口40。

参照图18，面板5具有矩形的安装开口50。壳体2的前部21从大致与面板5的后表面52正交的方向插入安装开口50。

参照图17，壳体2的前部21具有与安装开口40的后表面42的周缘抵接的分界台阶2e。参照图18，台阶2e可与安装开口50的后表面52的周缘抵接。

参照图17或图18，壳体2以分界台阶2e为分界划分为前部21和后部22。分界台阶2e形成相比前部21的外壁要高出一级的内凸缘。

参照图17，壳体2的前部21具有矛状部2f。矛状部2f与分界台阶2e相邻配置。矛状部2f的基端部与壳体2的一个外壁2a接合。矛状部2f的前端部离开一个外壁2a，在与面板4的后表面42平行的方向上延伸。另外，参照图18，矛状部2f的前端部离开一个外壁2a，在与面板5的后表面52平行的方向上延伸。

参照图17或图18，壳体2的一个外壁2a设有朝向分界台阶2e伸长的一组肋部2g、2h。一组肋部2g、2h构成各自的端面21g、21h与分界台阶2e相对置的凸缘的一部分。

另外，参照图19，壳体2的另一个外壁2b(外壁2a的相反侧)设有朝向分界台阶2e伸长的一组肋部2j、2k。一组肋部j、2k构成各自的端面21j、21k与分界台阶2e相对置的凸缘的一部分。

进而，参照图17至图19，壳体2的一个侧壁2c设有朝外侧突出的一对突片2m、2n。一对突片2m、2n构成各自的端面21m、21n与分界台阶2e相对置的凸缘的一部分。

参照图17至图19，通过肋部2g、2h和肋部2j、2k以及一对突片2m、2n构成的多个凸缘与分界台阶2e相对置，断续地配置于壳体2的周围。

参照图17至图19，多个凸缘的端面与分界台阶2e之间的对置距离S 1比面板4的板厚t1略大。

参照图17，安装开口40具有供矛状部2f插入的凹部4f。另外，安装开口40具有供一组肋部2g、2h插入的凹部4g、4h。进而，安装开口40具有供突片2m插入的凹部4m。而且，这些凹部4f、4g、4h、4m是朝向面板4的板厚面被挖切的。

参照图17和图19，安装开口40具有供一组肋部2j、2k插入的凹部4j、4k。另外，安装开口40具有供突片2n插入的凹部4n。而且，这些凹部4j、4k、4n是朝向面板6的板厚面被挖切的。

参照图17，安装开口40具有一组凸部41g、41h，当沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2时，则一组凸部41g、41h使一组肋部2g、2h的端面21g、21h抵接于面板4的前表面41。凸部41g、41h分别与凹部4g、4h相连续。

参照图17，安装开口40具有凸部41m，当沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2时，则凸部41m使突片2m的端面21m抵接于面板4的前表面41。凸部41m与凹部4m相连续。

参照图17和图19，安装开口40具有一组凸部41j、41k，当沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2时，该一组凸部41j、41k使一组肋部2j、2k的端面21j、21k抵接于面板4的后表面42。凸部41j、41k分别与凹部4j、4k相连续。

参照图17和图19，安装开口40具有凸部41n，当沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2时，该凸部41n使突片2n的端面21n抵接于面板4的前表面41。凸部41n与凹部4n相连续。

参照图17，安装开口40具有卡止片41f，当沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2时，该卡止片41f卡止住矛状部2f的前端部。卡止片41f成为与凹部4f相连续的凸部。

参照图18和图19，壳体2的前部21具有与板厚较薄的面板5对应的一组台阶部2p、2q。台阶部2p呈阶梯状且比肋部2g的端面21g低一级。台阶部2q呈阶梯状且比突片2m的端面21m低一级。

参照图18，一组台阶部2p、2q与分界台阶2e相对置。一组台阶部2p、2q与分界台阶2e之间的对置距离S2比面板5的板厚t2略大(参见图17)。

参照图18和图19，壳体2的前部21具有与板厚较薄的面板5对应的一组台阶部2r、2s。台阶部2r呈阶梯状且比肋部2j的端面21j低一级。台阶部2s呈阶梯状且比突片2n的端面21n低一级。

参照图19，一组台阶部2r、2s与分界台阶2e相对置。一组台阶部2r、2s与分界台阶2e之间的对置距离S2比面板5的板厚t2略大(参见图17或图18)。

参照图18，安装开口50具有供矛状部2f插入的凹部5f。另外，安装开口50具有供一组肋部2g、2h插入的凹部5g、5h。而且，这些凹部5f、5g、5h是朝向面板5的板厚面被挖切的。

参照图18，安装开口50具有一组凸部51p、51q，当沿着面板5的后表面52向一个方向移动壳体2时，该一组凸部51p、51q使一组台阶部2p、2q抵接于面板5的前表面51。一组凸部51p、51q分别与凹部5g、5h连续。

参照图18和图19，安装开口50具有供一组肋部2j、2k插入的凹部5j、5k。另外，安装开口50具有供一对突片2m、2n插入的凹部5m、5n。而且，这些凹部5j、5k、5m、5n是朝向面板5的板厚面被挖切的。

参照图18和图19，安装开口50具有一组凸部51r、51n，当沿着面板5的后表面52向一个方向移动壳体2时，该一组凸部51r、51n使台阶部2r、2s抵接于面板5的前表面51。一组凸部51r、51n分别与凹部5j、5n连续。

参照图18，安装开口50具有卡止片51f，当沿着面板5的后表面52向一个方向移动壳体2时，该卡止片51f卡止住矛状部2f的前端部。卡止片51f成为与凹部5f相连续的凸部。

接着说明本发明第2实施方式的连接器20的作用。

参照图17和图19，如果从大致与面板4的后表面42正交的方向将壳体2的前部21插入安装开口40，则分界台阶2e会抵接于安装开口40的后表面42的周缘而能够停止下来。而且，在该状态下，矛状部2f与安装开口40的板厚面(凹部4f)对置。

参照图17或图19，分界台阶2e和多个凸缘(端面21g、21h、21j、21k、21m、21n)被设置成夹持安装开口40的周缘的两个表面，如果沿着面板4的后表面42向一个方向移动壳体2，则矛状部2f的前端部会被卡止片41f按下，从而越过卡止片41f。

然后参照图17，当矛状部2f的前端部完全越过卡止片41f，壳体2抵接于安装开口40的端面而停止时，矛状部2f的前端部复原，卡止于卡止片41f，因此可将壳体2卡止成难以在另一方向上移动。也就是说，能够将壳体2锁定于面板4。

另一方面，如果按下矛状部2f，则可向另一方向移动壳体2。也就是说，能解除与面板4的锁定。

参照图18至图19，分界台阶2e与多个台阶部2p、2q、2r、2s被设置成夹持安装开口50的周缘的两个表面，如果沿着面板5的后表面52向一个方向移动壳体2，则矛状部2f的前端部会被卡止片51f按下，从而越过卡止片51f。

接着参照图18，当矛状部2f的前端部完全越过卡止片51f，壳体2抵接于安装开口50的端面而停止时，矛状部2f的前端部复原并卡止于卡止片51f，因此可将壳体2卡止成难以在另一方向上移动。也就是说，能够将壳体2锁定于面板5。

另一方面，如果按下矛状部2f，则可向另一方向移动壳体2。也就是说，能够解除与面板5之间的锁定。

如上，本发明第2实施方式的连接器20并非以往的连接器那样在两翼具有一对锁臂，因而可减小外形。

另外，本发明第2实施方式的连接器20将用于将壳体2卡止于面板4或面板5上的矛状部2f配置在与对方侧连接器(未图示)的插拔方向正交的方向上，从而能够防止对矛状部2f施加负荷。

进而，本发明第2实施方式的连接器20中，在壳体2的前部21，在分界台阶2e与多个凸缘(端面21g、21h、21j、21k、21m、21n)之间具有与板厚较薄的面板5对应的阶梯状的多个台阶部2p、2q、2r、2s，通过使安装开口50的形状与安装开口40的形状不同，从而能够将壳体2安装于板厚较薄的面板5上。也就是说，针对板厚不同的面板，能够共用壳体2。

参照图17，在实施例中，板厚较厚的面板4的板厚t1为2mm。再参照图18，在实施例中，板厚较薄的面板5的板厚t2为1mm。面板4的板厚t1可以超过1mm且小于等于2mm，能够安装壳体2的前部21。面板5的板厚t2可以小于等于1mm，能够安装壳体2的前部21。

板厚较厚的面板4和板厚较薄的面板5可以是相对的，面板4的板厚t1可以是3mm，面板5的板厚t2可以是2mm。另外，关于本发明的实施方式的连接器20，已经公开了可共用板厚较厚的面板4和板厚较薄的面板5的壳体2，然而还可以提供一种进一步增加了与面板板厚对应的阶梯状的台阶部，而与三种板厚对应的壳体2。

【第3实施方式】

下面说明本发明第3实施方式的连接器的构成以及作用。

参照图1或图2以及图17，本发明第3实施方式的连接器30具有安装于板厚较厚的面板6的前表面61的前表面安装型壳体3。参照图3或图4以及图17，壳体3还可以安装于板厚较薄的面板7的前表面71。

参照图17，本发明第3实施方式的连接器30具有从板厚较厚的面板4的后表面42朝向前表面41安装的后表面安装型壳体3。参照图18，壳体3还可以从板厚较薄的面板5的后表面52朝向前表面51安装。

图17至图19所示的壳体3的后部32与壳体1的后部12同样地构成。另外，壳体3的前部31与壳体2的前部21同样地构成。

根据上述内容，本发明第3实施方式的连接器30中，壳体3既可以安装于面板6或面板7的前表面(外侧)，壳体3也可以安装于面板4或面板5的后表面(内侧)，具有不限定向面板安装的安装方向的优点。

另外，本发明第3实施方式的连接器30中，通过对应于面板的板厚而使安装开口的开口形状不同，能够在板厚不同的面板中共用壳体3。

接下来，第1至第3实施方式的连接器10、20、30具有将第1至第3壳体1、2、3相对于面板4至7保持为难以移动的稳定状态的锁键100。

参照图2，锁键100的局部101插入到安装开口60的端部。安装开口60的端部呈凸字状开口，锁键100沿着壳体1的另一个侧壁1d插入到安装开口60的端部，从而能够可靠地将连接器10保持于面板6上。

参照图4，锁键100的局部101插入到安装开口70的端部。安装开口70的端部呈凸字状开口，锁键100沿着壳体1的另一个侧壁1d插入到安装开口70的端部，从而能够可靠地将连接器10保持于面板7上。

参照图17，锁键100的局部101插入到安装开口40的端部。安装开口40的端部呈凸字状开口，锁键100沿着壳体2的另一个侧壁2d插入到安装开口40的端部，从而能够可靠地将连接器20保持于面板4上。

参照图18，锁键100的局部101插入到安装开口50的端部。安装开口50的端部呈凸字状开口，锁键100沿着壳体2的另一个侧壁2d插入到安装开口50的端部，从而能够可靠地将连接器20保持于面板5上。

如上，本发明的电连接器由于可省略锁臂而能够减小外形。另外，本发明的电连接器将用于将壳体卡止于面板上的矛状部配置在与对方侧连接器的插拔方向正交的方向上，因此不会向矛状部施加负荷。另外，本发明的电连接器对应于面板的板厚而使设置于面板上的安装开口的开口形状不同，从而能共用待安装于板厚不同的面板上的壳体。

Claims (8)

1.一种方形电连接器，其具有安装于面板的前表面的前表面安装型壳体，其中，

上述壳体具有前部和后部，

上述面板具有从大致与上述面板的前表面正交的方向插入上述壳体的后部的矩形安装开口，

上述壳体的后部具有：

分界台阶，其与上述安装开口的前表面的周缘抵接；

矛状部，其与上述分界台阶相邻配置，该矛状部的基端部与上述壳体的一个外壁接合，该矛状部的前端部离开上述一个外壁，并在与上述面板的前表面平行的方向上延伸；以及

多个凸缘，其与上述分界台阶相对置而断续地配置于上述壳体的周围，

上述安装开口具有：

多个凹部，其朝向上述面板的板厚面被挖切，用于插入上述矛状部以及多个上述凸缘；以及

多个凸部，当沿着上述面板的前表面向一个方向移动上述壳体时，该多个凸部使多个上述凸缘抵接于上述面板的后表面，

多个上述凸部具有卡止片，当沿着上述面板的前表面向一个方向移动上述壳体时，该卡止片卡止住上述矛状部的前端部，使得上述壳体难以在另一方向上移动。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，上述壳体的后部在上述分界台阶与多个上述凸缘之间具有与上述面板的板厚对应的阶梯状的台阶部，

上述安装开口具有随上述面板的板厚而不同的开口形状。

3.一种方形电连接器，其具有从面板的后表面朝向前表面安装的后表面安装型壳体，其中，

上述壳体具有前部和后部，

上述面板具有从大致与上述面板的后表面正交的方向插入上述壳体的前部的矩形的安装开口，

上述壳体的前部具有：

分界台阶，其与上述安装开口的后表面的周缘抵接；

矛状部，其与上述分界台阶相邻配置，该矛状部的基端部与上述壳体的一个外壁接合，该矛状部的前端部离开上述一个外壁，并在与上述面板的后表面平行的方向上延伸；以及

多个凸缘，其与上述分界台阶相对置而断续地配置于上述壳体的周围，

上述安装开口具有：

多个凹部，其朝向上述面板的板厚面被挖切，用于插入上述矛状部以及多个上述凸缘；以及

多个凸部，当沿着上述面板的后表面向一个方向移动上述壳体时，该多个凸部使多个上述凸缘抵接于上述面板的前表面，

多个上述凸部具有卡止片，当沿着上述面板的后表面向一个方向移动上述壳体时，该卡止片卡止住上述矛状部的前端部，使得上述壳体难以在另一方向上移动。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其中，上述壳体的前部在上述分界台阶与多个上述凸缘之间具有与上述面板的板厚对应的阶梯状的台阶部，

上述安装开口具有随上述面板的板厚而不同的开口形状。

5.一种方形电连接器，其具有安装于面板上的壳体，其中，

上述壳体具有前部和后部，

该电连接器具有权利要求1或2所述的壳体的后部以及权利要求3或4所述的壳体的前部。

6.根据权利要求1或2所述的电连接器，其中，该电连接器还具有锁键，通过将该锁键的一部分插入到上述安装开口的端部，来保持难以相对于上述面板移动上述壳体的状态。

7.根据权利要求3或4所述的电连接器，其中，该电连接器还具有锁键，通过将该锁键的一部分插入到上述安装开口的端部，来保持难以相对于上述面板移动上述壳体的状态。

8.根据权利要求5所述的电连接器，其中，该电连接器还具有锁键，通过将该锁键的一部分插入到上述安装开口的端部，来保持难以相对于上述面板移动上述壳体的状态。

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