CN101852320B - 制造连接器的方法 - Google Patents

Abstract

一种连接器通过用树脂一体地成形来制造，通过使用具有用于成形连接器的第一和第二连接部分(201，202)的外形的成形部(501，502)的第一成形模(50)以及插入成形部以成形连接件(176)插入其中的插孔(203a)的圆柱形第二成形模(51)。在成形中，环形芯部(53)在第二成形模插入芯部的状态下插入成形部。然后，成形的第一和第二连接部分连同芯部一起从第一和第二成形模移除。此后，第一连接部分中的芯部通过使用溶剂溶解，以便形成用于布置O形环(21)的环形凹陷部分(201a)，凹陷部分从插孔的周边表面凹陷至径向外侧。

Description

制造连接器的方法

技术领域

本发明涉及一种制造连接器的方法，该连接器用作流体管道的连接部分。

背景技术

欧洲专利No.1394402A2描述了在燃料喷射装置中用作喷射器和低压燃料管道之间的连接部分的连接器。连接器设置有圆柱形插孔，并且设在喷射器的低压燃料出口处的圆柱形连接件插入连接器的插孔。而且，设在连接器中的圆柱形插入部分插入低压燃料管道的端部，因此喷射器和低压燃料管道通过使用连接器而连接起来。

在欧洲专利No.1394402A2所述的连接器结构中，必须液密地密封连接器限定插孔的内周表面和喷射器的插入元件的外周表面之间的间隙。O形环可安装到喷射器的连接件的外周表面上，并且然后连接件可连同O形环一起插入连接器的插孔。在此情况下，在连接件组装至连接器之前，O形环暴露至外面，并且因而在执行连接器和喷射器的连接件之间的连接操作时O形环易于损坏。

为了克服上述问题，O形环可附接至连接器限定插孔的内周表面。在此情况下，用于布置O形环的环形凹陷部分设置在连接器限定插孔的内周表面中，以防止O形环脱离。因为用于接收O形环的环形凹陷部分在连接器中设置为从插孔的周边表面至径向外侧地凹陷，难以一体地成形连接器。

设置在连接器的插孔中的环形凹陷部分在成形中变为底切形状，并且因而成形的连接器难以从成形模移除。

另一方面，如果连接器通过分为多个零件而成形，则必须组装这些零件，从而增加组装步骤且增大生产成本。

发明内容

考虑到前述问题，本发明的目标是提供一种制造连接器的方法，其能容易地一体形成具有用于布置O形环的凹陷部分的连接器。

根据本发明的一个方面，在一种制造连接器的方法中，该连接器包括将连接至流体在其中流动的连接件的第一连接部分以及将连接至流体在其中流动的管道元件的第二连接部分，第一和第二连接部分用树脂一体地成形，通过使用具有用于成形第一和第二连接部分的外形的成形部的第一成形模、插入第一成形模的成形部以成形连接件插入其中的圆柱形插孔的圆柱形第二成形模、以及连同第二成形模在第二成形模插入芯部的状态下一起插入成形部的环形芯部。然后，在一体成形之后，第一和第二成形模彼此分离以便从第一和第二成形模中将成形的第一和第二连接部分连同芯部一起移除。此后，第一连接部分中的芯部通过使用溶剂来溶解，以形成用于布置O形环的环形凹陷部分。这里，凹陷部分在第一连接部分中从插孔的周边表面至径向外侧凹陷。因此，用于布置O形环的凹陷部分能容易地在连接器中一体地形成。

例如，溶剂可以是强酸液体。在此情况下，芯部能由铝或铁材料制成。可选地，溶剂可以是强碱液体。在此情况下，芯部能由铝材料制成。

而且，第二成形模可包括在轴向上延伸并且在轴向上的位置处插入芯部的孔部分中的圆柱形部分。在此情况下，芯部能在成形之前连同第二成形模的圆柱形部分一起容易地插入第一成形模的成形部。

另外，第一成形模用于成形第一和第二连接部分的外形的成形部可包括在形成第二连接部分的位置处彼此间在轴向上可分开的第一成形部和第二成形部。

附图说明

从下面结合附图对优选实施例的详细描述中，本发明的其它目标和优点将会更加明显。其中：

图1是根据本发明实施例的燃料喷射装置的示意图；

图2是示出图1所示燃料喷射装置中的喷射器的示意性横截视图；

图3A是示出根据该实施例的喷射器的连接件和低压燃料管道之间的连接结构的顶视图，并且图3B是图3A所示连接结构的横截视图；

图4是示出图3A和3B所示连接结构的分解透视图；

图5A是示出图3A和3B所示连接结构的释放状态的横截视图，并且图5B是示出图3A和3B所示连接结构的锁定状态的横截视图；并且

图6是示出用于成形根据该实施例的连接器的成形模的示意性分解图。

具体实施方式

现在将参照图1至6描述本发明的实施例。图1是示出本实施例中通常用于柴油机的蓄压器型燃料喷射装置10的示意图。燃料喷射装置10构造为将存储于燃料箱11中的燃料(流体)喷射入内燃机的各个气缸。至于燃料，可以使用柴油或生物燃料等。生物燃料可包括由植物性材料等制成的酒精燃料。燃料箱11中的燃料由燃料供应泵12供应至共轨13。燃料过滤器14定位于燃料箱11和燃料供应泵12之间。

燃料供应泵12包括供给泵部分(未示出)以及高压泵部分12a。供给泵部分用来将燃料从燃料箱11吸出并将吸出的燃料供应至高压泵部分12a。高压泵部分12a将从供给泵部分供应的燃料加压，并将加压的燃料发送至共轨13。供给泵部分和高压泵部分12a可由内燃机或电气泵驱动。

高压泵部分12a设置有压力调节阀12b(溢流调节阀)，其引起燃料箱11中的燃料在泵12中的压力大于预定压力时流出。燃料调节阀12b经由燃料返回管道15连接至燃料箱11。

共轨13构造为在高压泵部分12a中加压的燃料能在其中维持处于高压的蓄压器，并且经由高压燃料管道16连接至喷射器17的燃料导入口17a。通常，多个喷射器17(例如，4个)和高压燃料管道16设置为分别相应于内燃机的多个气缸。

蓄积于共轨13中的高压燃料经由高压燃料管道16供应至喷射器17，并且经由喷射器17的喷孔17b喷射入内燃机的各个气缸。每个喷射器17由控制器控制为将在预定时刻打开预定时间。

喷射器17设置有溢流燃料(也就是，泄漏燃料)由此流出的燃料流出口17c。从喷射器17溢出的燃料例如是在从共轨13供应至喷射器17的燃料中没有喷射的剩余燃料，或从图2中所示的喷射器17内部的控制腔室175a排出的燃料。

低压燃料管道18连接至各个燃料流出口17c。从燃料流出口17c流出至低压燃料管道18的泄漏燃料连同流过燃料返回管道15的燃料一起返回至燃料箱11。连接器20定位于燃料流出口17c和低压燃料管道18之间的每个连接部分处。

图2是示出喷射器17的一个示例的横截视图。喷射器17包括容纳于大致圆柱形喷射器本体171内部的压电致动器172、驱动力传送部分173、控制阀部分174以及喷嘴部分175。压电致动器172、驱动力传送部分173、控制阀部分174以及喷嘴部分175在喷射器本体171的轴向X上按这个顺序布置，如图2所示。

用于从共轨13引入高压燃料的燃料引入口17a在喷射器本体171的侧壁处开口。用于喷射高压燃料的喷射口17b在喷嘴部分175的一侧上(例如，图2所示的下端侧)在喷射器本体171的顶端部分处开口。

用于流出泄漏燃料的燃料流出口17c设置于喷射器本体171在压电致动器172的一侧上(例如，图2的上侧)的端面处。连接器20和连接件176布置于喷射器本体171的设置流出部分17c的位置处。

高压通道171a设置于喷射器本体171中以便与燃料引导口17a相通。高压通道171a设置于喷射器本体171中以便在轴向X上延伸。低压通道171b设置于喷射器本体171中以便与燃料流出部分17c相通，并且在轴向X上与高压通道171a平行地延伸。

接收压电致动器172和驱动力传送部分173的接收空间171c设置于喷射器本体171中。低压通道171b设置于喷射器本体171中以便与接收空间171c相通。压电致动器172由驱动电路(未示出)致动，并且构造为在轴向X上延伸或收缩。

驱动力传送部分173包括可与压电致动器172一体地移动的第一和第二活塞173a、173b、可滑动地保持第一和第二活塞173a、173b的圆柱形元件173c、引起第一活塞173a朝着压电致动器172偏压以便接触压电致动器172的第一弹簧173d、以及引起第二活塞173b朝着控制阀部分174的控制阀174a偏压的第二弹簧173e。操作油(例如，本实施例中的燃料)填入其中的油腔室173f设置于第一和第二活塞173a、173b之间。

控制阀部分174包括构造为三通阀的控制阀174a，其容纳于阀腔室174b中。阀腔室174b制成为通常经由连通通道174c与喷嘴部分175的控制腔室175a相通。

控制阀174a构造为可与驱动力传送部分173的第二活塞173b一体地移动。阀腔室174b设置有控制阀174a选择性地就座于其上的低压侧座位表面174d和高压侧座位表面174e。

与低压通道171b相通的连通口在低压侧座位表面174d中开口。经由喷嘴部分175的连通通道175f与高压通道171a相通的连通口在高压侧座位表面174e中开口。弹簧174f布置为引起控制阀174a朝着驱动力传送部分173的第二活塞173b偏压以使得控制阀174a接触第二活塞173b。

在压电致动器172延伸或收缩时，驱动力传送部分173的第一和第二活塞173a、173b以及控制阀部分174的控制阀174a在轴向X上位移，以使得控制阀174a能选择性地就座于低压侧座位表面174d或高压侧座位表面174e上。因而，喷嘴部分175中的控制腔室175a中的压力能增大或降低。

喷嘴部分175包括在轴向X上延伸的喷嘴针阀175b、布置于喷嘴针阀175b的外周侧处的圆柱元件175c、以及引起喷嘴针阀175b朝着喷孔17b的一侧偏压的针阀弹簧175d。

喷嘴部分175的控制腔室175a通过使用阀腔室174b一侧上的喷嘴针阀175b的端面以及圆柱元件175c的端面来限定。控制腔室175a制成为通常与控制阀174的阀腔室174b相通，以便产生对喷嘴针阀175b的背压。控制腔室175a的背压适合来引起喷嘴针阀175b连同针阀弹簧175d一起在阀闭合方向上被偏压。

与高压通道171a和喷孔17b相通的储油室175e设置于喷嘴针阀175b和圆柱元件175c的外周侧处。储油室175e经由连通通道175f与控制阀部分174的高压侧座位表面174e的连通口相通。储油室175e设置为使得储油室175e的高压燃料的压力引起喷嘴针阀175b在阀打开方向上被偏压。

图2示出喷射器17的非喷射状态。在喷射器17的非喷射状态下，喷嘴针阀175b能通过控制腔室175a的背压以及针阀弹簧175d的偏压力就座。因此，从储油室175e至喷孔17b的燃料供应被切断。

相反，在喷射器17的喷射状态下，压电致动器172延伸，并且因而控制阀部分174的控制腔室175a的压力降低。因而，喷嘴针阀175b逆着喷嘴针阀175b的针阀弹簧175d的偏压力向上移动，以使得存储于储油室175中的燃料从喷孔17b喷射。

喷射器17的连接件176形成为在轴向X上延伸的大致圆柱形，并且由不锈钢或碳钢制成。连接件176的一个端部(例如，下端部分)在形成流出口17c的位置处固定至喷射器本体171。连接件176和喷射器本体171能通过螺旋、配合、树脂粘合、熔融等固定。

与喷射器本体171的燃料流出口17c相通的燃料通道176a设置于连接件176内。连接件176包括喷射器本体171一侧(例如，图2中的下侧)上的大外径部分176b以及在与喷射器171相反的一侧(例如，图2中的上侧)上的小外径部分176c。

因而，如图2所示，台阶表面176d形成于大外径部分176b和小外径部分176b之间的边界处。倾斜表面176e在靠近喷射器本体171的位置处设置于大外径部分176b上。连接件176的倾斜表面176e构造为使得倾斜表面176e的外径朝着喷射器本体171减小。

小外径部分176c的顶端部分176f通过管口节流形成为圆形。因此，小外径部分176c的顶端部分176f适合作为节流部分。

图3A是示出连接件176和低压燃料管道18之间的连接结构的顶视图，并且图3B是连接件176和低压燃料管道18之间的连接结构的横截视图。

用于将连接件176和低压燃料管道18连接起来的连接器20通过使用树脂一体形成。在生物燃料用作燃料时，连接器20由在耐生物燃料方面较好的树脂材料比如聚亚苯基硫化物(PPS)、聚酞酰(PPA)等制成。

连接器20包括连接至连接件176的第一连接部分201以及连接至低压燃料管道18的第二连接部分202。第一连接部分201设置为在与轴向X平行的方向上延伸，并且第二连接部分202设置为在与轴向X垂直的方向上延伸。

如图3A、3B和4所示，由于两个低压燃料管道18连接至连接器20，所以两个第二连接部分202设置于连接器20中以相应于这两个低压燃料管道18。这两个第二连接部分202从第一连接部分201的端部延伸以便彼此相反，以使得连接器20形成为大致T形，如图3B所示。

大致T形的通孔203设置于连接器20内以便与连接件176的燃料通道176a以及每个低压燃料管道18相通。例如，通孔203由在第一连接部分201内在与轴向平行的方向上延伸的圆柱形第一孔部分203a以及设置于这两个第二连接部分202中以便在与轴向X垂直的方向上延伸并且与第一孔部分203a相通的两个圆柱形第二孔部分203b构成。

在图3B的示例中，橡胶软管可用作低压燃料管道18。这两个第二连接部分202分别插入这两个低压燃料管道18，将分别连接至这两个低压燃料管道18。

如图1所示，四个连接器20中的最右边连接器20仅连接至一个低压燃料管道18。在此情况下，仅一个第二连接部分202设置于连接器20中。例如，当第二连接部分202在与轴向X垂直的方向上延伸时，连接器20整体地大致形成为L形。替代地，当第二连接部分202在与轴向X平行的方向上延伸时，连接器20整体地大致形成为I形。也就是，这一个第二连接部分202可设置于连接器20中以在与轴向X大致垂直的方向或与轴向X平行的方向或从轴向X弯曲的方向上延伸，没有限制于如图3B所示的这两个第二连接部分202。

如图3B所示，连接件176的小外径部分176c插入通孔203的第一孔部分203a。因此，通孔203的第一孔部分203a适合作为连接件176插入其中的插孔。

圆形O形环凹陷部分201a设置于限定第一孔部分203a的第一连接部分201的内周表面中。O形环21在限定第一孔部分203a的第一连接部分201的内周表面和连接件176的小外径部分176c的外周表面之间布置于O形环凹陷部分201a中，从而在其间液密地密封。

接触表面201b在第一孔部分203a的入口开口部分的周边部分处设置于第一连接部分201中，以接触连接件176的台阶表面176d。环形突出部分201c由第一连接部分201的一部分构造，定位于O形环凹陷部分201a和接触表面201b之间。圆形突起部分201c构造为从O形环凹陷部分201a的底面径向向内地突出。

多个突出片201d设置于连接器20的第一连接部分201中。突出片201d设置为在轴向X上从接触表面201b的周边部分朝着与O形环凹陷部分201a相反的另一侧延伸。在图3B和4的示例中，四个突出片201d设置为在连接方向上朝着连接件176延伸(例如，图3B的下侧)。每个突出片201d具有与轴向X垂直的圆弧形横截面。每个突出片201d的圆弧形沿着连接件176的大外径部分176b的外周表面设置。

爪部分201e设置于每个突出片201d的突出顶端处，以便与连接件176的倾斜表面176e相配合。连接器20的突出片201d的爪部分201e分别与连接件176的倾斜表面176e相配合，从而防止连接件176从连接器20移走。

连接器盖22布置为覆盖连接器20的第一连接部分201的外周表面。连接器盖22布置为在轴向X上可滑动以便在释放状态和锁定状态之间转换。在连接器盖22的释放状态下，连接器20和连接件176之间的连接被释放。相反，在连接器盖22的锁定状态下，连接器20和连接件176之间的连接被保持并且被锁定。

例如，在连接器盖22如图5B所示在轴向X上移动至连接器20的第一侧上的锁定位置时，连接器20和连接件176之间的连接被锁定。相反，在连接器盖22如图5A所示在轴向X上移动至连接器20与第一侧相反的第二侧上的释放位置时，连接器20和连接件176之间的连接被释放。这里，连接器20在轴向X上的第一侧相应于在连接器20和连接件176之间的连接方向上连接器20一侧，并且连接器20在轴向X上的第二侧相应于在连接器20和连接件176之间的连接方向上连接件176的一侧。

如图4所示，连接器盖22包括在轴向X上延伸的圆柱形部分221、从圆柱形部分221的外周表面径向向外突出的两个指状物部分222(按钮部分)，以及在轴向X上从圆柱形部分221的一个轴向端部突出至第一侧的两个板部分223。包括圆柱形部分221、两个指状物部分222以及两个板部分223的连接器盖22通过使用树脂一体地成形。

这两个指状物部分222从圆柱形部分221的外周表面在径向上突出至相反侧。当用户在轴向X上移动连接器盖22时，用户能用手指保持指状物部分222。因而，能容易地执行连接器盖22的移动操作，包括在释放状态和锁定状态之间的转换操作。

圆柱形部分221的外周表面在轴向X上的另一端部设置有多个矩形开口部分221a。开口部分221a分别设置于各自相应于连接器20的突出片201d的多个位置处。在图4的示例中，设置四个开口部分221a。圆形部分221b设置于圆柱形部分221与开口部分221a相邻的一侧上的顶端处。

如图3A和4所示，每个板部分223设置为接收于设置在连接器20的第一连接部分201的外表面上的凹面部分201f中。如图4所示，U形通槽223a形成于每个板部分223中，以便形成由U形通槽223a形成的弹性片223b。因此，弹性片223b从圆柱形部分221的一个端部延伸，以在厚度方向(也就是，圆柱形部分221的径向)上可变形。

爪部分223c设置于弹性片223b的顶端处以便在弹性片223b的径向内侧突出。而且，第一凹陷部分201g和第二凹陷部分201h设置于凹面部分201f中，以使得弹性片223b的爪部分223c能与第一凹陷部分201g或第二凹陷部分201h相配合。

在连接器盖22移动至图5A所示的释放位置时，每个弹性片223B的爪部分223c与第二凹陷部分201h相配合。在连接器盖22的释放位置处，连接器20的开口部分221a相应地与突出片201d配合，但是连接器盖22的圆形部分221b没有与连接器20的突出片201d配合。

在连接器盖22移动至图5B所示的锁定位置时，每个弹性片223b的爪部分223c与第一凹陷部分211g相配合。在连接器盖22的锁定位置处，连接器20的开口部分221a分别地与突出片201d配合，并且连接器盖22的圆形部分221b与连接器20的突出片201d配合。也就是，连接器盖22的圆形部分221b与连接器20的突出片201d的爪部分201e配合。

突出部分201i设置于连接器20的凹面部分201f中，将被插入连接器盖24的通槽223a。由于突出部分201i可滑动地插入连接器盖22的通槽223a，连接器盖22在轴向上的移动能被导向。

下面，将描述喷射器17和低压燃料管道18的连接步骤。

首先，连接器20的第二连接部分202插入低压燃料管道18的端部，以使得连接器20和低压燃料管道18彼此连接。

接着，将连接器盖22连接至连接器20，将被定位于图5A所示的释放位置处，并且然后喷射器17的连接件176插入作为插孔的第一孔部分203a。这时，连接器20的突出片201d的爪部分201e定位于与连接件176的大外径部分176b干涉的位置处。

然而，如图5A的点划线中，由于连接器20的突出片201d能从连接件176的大外径部分176b的一侧朝着连接器盖22的开口部分221a压力扩展，能将连接件176插入作为插孔的第一孔部分203a。

在本实施例中，喷射器17的连接件176的小外径部分176c的顶端部分176f通过孔口节流形成为圆形。因而，在连接件176插入具有O形环22的第一孔部分203a时，能防止O形环22的损坏，即使在小外径部分176c穿过O形环22在作为插孔的第一孔部分203a中的布置部分时。

连接件176进一步插入连接器20的第一孔部分203a，以使得连接件176的台阶表面176d接触连接器20的接触表面201b。然后，连接器盖22从图5A所示的释放位置移动至图5B所示的锁定位置，以使得连接器盖22的圆形部分221b与连接器20的突出片201d的爪部分201e配合。

在图5B所示的锁定位置处，由于连接器20的突出片201d的爪部分201e在能防止连接器20的突出片201d弹性地变形之下与连接件176的倾斜表面176e相配合，连接件176没有从连接器20移走，因此连接件176和连接器20变为处于锁定状态。

利用上述步骤，喷射器17的连接件176和连接器20之间的连接结束，从而完成喷射器17和低压燃料管道18之间的连接。

在喷射器17的连接件176和低压燃料管道18被拆卸时，连接器盖22从锁定位置移动至释放位置，并且然后喷射器17的连接件176从连接器20移走并且与之分离。

在喷射器17和低压燃料管道18的连接状态下，从喷射器17的燃料流出口17c流出的低压燃料通过连接件176的燃料通道176a和连接器20内的通孔203流入低压燃料管道18。

由于节流部分设置于连接件176的顶端部分176f处，燃料的压力脉冲中的峰值压力能降低。

在本实施例中，用于降低燃料的压力脉冲中的峰值压力的节流部分设置于喷射器17的连接件176中，从而不需要在燃料喷射装置10中另外提供特殊的节流机构。因而，燃料喷射装置10中的部件数量能减少，从而降低成本。

接着，将参照图6描述连接器20的制造方法。连接器20通过使用成形模50至53通过注射成型形成。在图6的示例中，用来成形连接器20的成型模由第一成形模50、第二成形模51、第三成形模52以及芯部53构成。第一成形模50用来成形连接器20的第一和第二连接器部分201和202的外形。第一成形模50在设置第二连接器部分202的位置处能在图6的垂直方向上分为两个成形模部分。

第一成形模50包括设置为相应于连接器20的第一连接部分201的第一成形部501，以及设置为相应于连接器20的两个第二连接部分202的两个第二成形部502。第一成形部501包括设置为成形连接器20的突出片201d的突出片成形部501a。突出片成形部501a的一部分由滑动芯部构造以便冲切。

第一成形模50设置有用来将第二成形模51插入第一成形部501的第一插入部分503以及用来将第三成形模52插入第二成形部502的第二插入部分504。在示例中，两个第二插入部分504设置为将两个第三成形模52经由两个第二插入部分504插入第二成形部502。

第二成形模51插入第一成形模50的第一成形部501，以便形成连接器20的内部形状的一部分。具体地，第二成形模51包括构造为相应于连接器20的通孔203(燃料通道)的第一孔部分(插孔)203a的第一圆柱形部分511、构造为相应于连接器20的突出片201d的内壁表面的第二圆柱形部分512，以及构造为相应于连接器20的接触表面201b的台阶部分513。

第三成形模52是杆形成形模，其插入第一成形模50的第二成形部502，以便在成形中成形连接器20的在与轴向X垂直的方向上延伸的第二孔部分203b。图6中由箭头Y所示的方向示出第三成形模52相对于第一成形模50的插入和分离方向。

芯部53连同第二成形模51一起插入第一成形模50的第一成形部501，以便形成连接器20的O形环凹陷部分201a。具体地，芯部53形成为圆形圆柱形状，并且在第二成形模51的第一圆柱形部分511插入芯部53的插入孔的状态下，插入第一成形模50的第一成形部501。

图6中由箭头Z所示的方向示出第二成形模51相对于第一成形模50的插入和分离。将由芯部53形成的O形环凹陷部分201a凹陷至与第二成形模52的插入和分离方向Z垂直的方向，并且在成形中变得处于底切形状。

由于O形环凹陷部分201a在成形中的底切形状，不可能从成形产品(即，成形的连接器)移走芯部53。在本实施例中，在包括芯部53的连接器20一体地成形之后，芯部53由溶剂溶解，并且从而移走芯部53。

在本实施例中，作为溶剂，可使用比如强酸液体(例如，硫酸液)或强碱液体等化学溶剂。因而，作为芯部53的材料，可使用能容易由化学溶剂比如强酸液体或强碱液体溶解的铝、铁等。

在强酸液体用作溶剂时，芯部53由易于被强酸液体溶解的铝或铁来制成。在强碱液体用作溶剂时，芯部53由易于被强碱液体溶解的铝制成。

作为芯部53的材料，可使用对于化学品具有低耐力并且具有高熔点的树脂材料。如果用于形成芯部53的树脂材料具有低熔点，芯部53会在成形中熔解。在本实施例中，第二成形模51的插入和分离方向Z与轴向X平行。

接着，将描述使用成形模50至53成形连接器20的成形工艺。首先，在模夹持步骤中设置并且夹持成形模50至53。具体地，第二成形模51的第一圆柱形部分511插入芯部53的插孔，第二成形模51和芯部53一体地插入第一成形模50的第一成形部501，并且第三成形模52插入第一成形模50的第二成形部502。第三成形模52插入第一成形模50直到第三成形模52接触第二成形模51的第一圆柱形部分511。

接着，在成形步骤中，熔化的流体树脂喷射至由第一至第三成形模50、51、52和芯部53限定的空间，并且喷射的树脂在成形模中冷却预定时间。

接着，在模分离步骤中，第一、第二和第三成形模50至52打开以便与成形产品分离。具体地，第一成形模50在设置第二连接部分202的位置处在图6的顶部一底部方向上分为两个部分，并且然后第二和第三成形模51、52与其中具有芯部53的成形产品(成形的连接器)分离。

在溶解步骤中，连同芯部53一起从成形模移走的成形第一和第二连接部分201、202在容器内的溶剂中沉浸预定时间，以便溶解和移走成形产品中的芯部53，从而形成连接器20。

由于连接器20由树脂材料比如PPS或PPA制成，连接器20在耐生物燃料性上较好并且在耐化学材料性上也较好，并且从而连接器20在溶解步骤中没有由溶剂溶解。因而，在连接器20中的芯部53的溶解结束时，连接器20的制造工艺完成。

在本实施例中，由于O形环凹陷部分201a从插孔203b的周边表面凹陷至径向外侧，所以形成于连接器20中的O形环凹陷部分201a在成形中变得处于底切形状。然而，用于形成O形环凹陷部分201a的芯部53在成形之后由溶剂溶解。因而，O形环凹陷部分201a能容易地形成于成形连接器20中，从而容易一体地成形其中具有O形环凹陷部分201a和环形突出部分201c的连接器20。

环形突出部分201c可与连接器分开成形，连接器具有在第一孔部分203a的入口开口处直接开口的O形环凹陷部分201a。在此情况下，O形环凹陷部分201a可在成形中在不引起底切形状之下与连接器一体地成形。然而，在此情况下，在环形突出部分201c与连接器分开地成形之后必须将环形突出部分201c穿孔至连接器，从而难以用小尺寸的连接器获得耐燃料压力的强度。

相反，在本实施例中，由于设置有O形环凹陷部分201a和环形突出部分201c的连接器20一体地成形，环形突出部分201c容易在连接器20的尺寸减小之下具有耐燃料压力的强度。

在本实施例中，由于连接器20由在耐生物燃料方面较好并且在耐化学品方面也较好的树脂材料比如PPS或PPA制成，连接器20在溶解步骤中没有由溶剂溶解。因而，连接器20能适当地应用至使用生物燃料的燃料喷射装置，并且能在化学溶剂比如强酸液体或强碱液体中通过溶解芯部53来制造。

(其它实施例)

虽然本发明已经参照附图结合其优选实施例完全描述，但是要注意到，对于本领域技术人员而言各种变化和变型将是很明显的。

例如，在上面的实施例中，生物燃料用作燃料；然而，各种燃料均可用作上述燃料。

在上述实施例中，如图6所示，采用两个第二成形部502和两个第三成形模52，以便在连接器20中形成两个第二连接部分。然而，一个第二连接部分502可设置于第一成形模50中，并且一个第三成形模52可设置为插入一个第二插入部分504，以便成形具有单个第一连接部分201和单个第二连接部分202的连接器20。甚至在此情况下，第一成形模50的第一成形部501、以及第二成形模51能与图6所示类似地形成，从而获得与上面实施例中描述的相同的效果。

用于溶解芯部53的溶剂不限于强酸液体或强碱液体，而是可使用其它溶剂。也就是，如果芯部53的材料能溶解于溶剂中而不会在成形中熔化，那么能使用任何溶剂。作为用于形成连接器20的材料，能适当地采用能在成形中溶解但是足够耐溶剂的任何材料。

在上述实施例中，第二连接部分202的端部插入低压燃料管道18，以使得低压燃料管道18连接至第二连接部分202。然而，低压燃料管道18的端部可插入第二连接部分202以便连接低压燃料管道18和第二连接部分212，与连接件176和第一连接部分201之间的连接类似。

在上述实施例中，本发明的制造方法通常应用至将连接于燃料喷射装置中的喷射器和低压燃料管道之间的连接器20。然而，本发明的制造方法能应用至将连接至用于流体流动的连接件的任何连接器20。

这些变化和变型将理解为在本发明如由所附权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种制造用于喷射器的连接器的方法，该连接器包括待连接至喷射器中的燃料在其中流动的连接件(176)的第一连接部分(201)以及待连接至燃料在其中流动的管道元件的第二连接部分(202)，该方法包括：

通过使用具有用于成形第一和第二连接部分的外形的成形部(501，502)的第一成形模(50)、插入第一成形模的成形部以成形连接件插入其中的圆柱形插孔(203a)的圆柱形第二成形模(51)、插入第一成形模的成形部以成形在第二连接部分(202)中沿着垂直于该圆柱形插孔的轴向(X)的方向延伸的孔部分(203b)的第三成形模(52)、以及在第二成形模插入芯部的状态下连同第二成形模一起插入成形部的环形芯部(53)，用树脂一体地成形第一和第二连接部分；

在一体成形之后，分离第一、第二和第三成形模，以从第一、第二和第三成形模中将成形的第一和第二连接部分连同芯部一起移除；以及

通过使用溶剂溶解第一连接部分中的芯部，以形成用于布置O形环(21)的环形凹陷部分(201a)，凹陷部分在第一连接部分中从插孔的周边表面向径向外侧凹陷。

2.根据权利要求1的制造用于喷射器的连接器的方法，其中

溶剂是强酸液体，并且

芯部由铝或铁材料制成。

3.根据权利要求1的制造用于喷射器的连接器的方法，其中

溶剂是强碱液体，并且

芯部由铝材料制成。

4.根据权利要求1至3的任何一个的制造用于喷射器的连接器的方法，其中

第二成形模包括在轴向上延伸并且在轴向上的位置处插入芯部的孔部分内的圆柱形部分(511)，并且

在成形之前，芯部连同第二成形模的圆柱形部分一起插入第一成形模的成形部。

5.根据权利要求1至3的任何一个的制造用于喷射器的连接器的方法，其中

第一成形模的用于成形第一和第二连接部分的外形的成形部包括在形成第二连接部分的位置处彼此间在轴向上可分开的第一成形部(501)和第二成形部(502)。

6.根据权利要求1至3的任何一个的制造用于喷射器的连接器的方法，其中

连接器适于将用于排出燃料喷射用的喷射器中的低压燃料的连接件连接至低压燃料管道(18)。

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