JP3894011B2 - 樹脂製中空体の製造方法 - Google Patents
樹脂製中空体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3894011B2 JP3894011B2 JP2002074454A JP2002074454A JP3894011B2 JP 3894011 B2 JP3894011 B2 JP 3894011B2 JP 2002074454 A JP2002074454 A JP 2002074454A JP 2002074454 A JP2002074454 A JP 2002074454A JP 3894011 B2 JP3894011 B2 JP 3894011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- soluble
- mold
- molded body
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂製中空体の製造方法に係り、特にロストコア法を利用した樹脂製中空体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製中空体を製造する場合、金型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、脱型し、次いで成形体から中子を除去する方法は周知である。この中子の中空部の形状が複雑であり、中子を抜き出すことができない場合、中子を可溶性材料にて構成し、中子を溶解除去するロストコア法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロストコア法は、中子全体を可溶性材料で構成しているため、可溶性材料の溶解除去に時間がかかり、生産効率が悪い。また、可溶性材料にて形成された中空体内面は面精度が悪いので、成形後に後加工が必要となることがある。
【０００４】
本発明は中子の溶解除去が短時間で済み、樹脂製中空体を効率良く製造することが可能であり、また中空体内面のうち所要部分を面精度の高いものとすることができる樹脂製中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、該中空体の内面のうち第１の面については該スライドコアで成形し、該第１の面よりも面精度が低い面であって且つスライドコアのスライド方向と交叉方向に凹陥する第２の面については該可溶性コアで成形することを特徴とするものである。
請求項２の樹脂製中空体の製造方法は、請求項１において、該中空体は水栓の外殻体であり、第２の面は水又は湯が通過する面であることを特徴とするものである。
請求項３の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、前記可溶性コアを前記スライドコアに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すことを特徴とするものである。
請求項４の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、該中空体は水栓の外殻体であり、前記スライドコアにより成形される面はシール部材が接する面であることを特徴とするものである。
請求項５の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、前記成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出することを特徴とするものである。
【０００６】
かかる本発明方法によると、中子を金属製スライドコアと可溶性材料とで構成しており、脱型後にこのスライドコアを抜き出し、その後可溶性材料を溶解除去するため、溶解させるべき可溶性材料量が少なく、可溶性材料の溶解時間が短い。
【０００７】
特に、本発明では、スライドコアを抜いてから可溶性材料を溶解除去するので、溶解物がスライドコアの抜けた跡（空所）を通って成形体外に流出する。このため、可溶性材料の溶解も速やかに行われ、溶解時間が著しく短くなる。
【０００８】
また、本発明では、金属製スライドコアによって成形された中空体内面は面精度がきわめて高いものとなり、この部分については後加工により面精度を高めることが不要である。
【００１０】
本発明では、可溶性コアを前記スライドコアに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すようにしてもよい。このようにすれば、樹脂材料の射出時に樹脂材料に押された可溶性コアが動くことがなく、製品歩留りが向上する。
【００１１】
本発明は、水栓の外殻体などのようにシール部材が接触する面を有した部品の成形に好適である。
【００１２】
本発明では、成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出してもよい。このようにすれば、例えば本体部分は高強度のエンジニアリングプラスチックで構成し、それを美麗な被覆用樹脂材料で被覆した中空体を製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る樹脂製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具の外殻体の断面図、図１（ｂ）はこの水栓金具の外殻体の製造方法を示す断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの水栓金具の外殻体の製造工程を説明する断面図である。
【００１４】
この水栓金具は、サーモスタット湯水混合水栓である。この外殻体１は略々円筒形状であり、その内部にサーモスタット式混合弁ユニット（図示略）が収容される。このユニットの外周面には複数本のＯリングが装着されている。この外殻体１の内周面には、水の流入部２と湯の流入部３とが周方向溝として形成されており、外殻体１を肉厚方向に貫くように水の流入口と湯の流入口（いずれも図示略）が設けられている。これらの流入部２，３の両側及びそれらの間の外殻体内周面は平滑な円筒面４，５，６となっている。この円筒面４，５，６に対し、混合弁ユニットのＯリングが水密的に当接する。
【００１５】
この外殻体１を製造するための成形型としての金型１０は、上金型１１と下金型１２とからなり、その内部に金属製スライドコア１３と、該スライドコア１３に外嵌した可溶性材料（この実施の形態ではポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂）製の環状の可溶性コア１４とが配置されている。このスライドコア１３と２個の可溶性コア１４とにより中子が構成されている。
【００１６】
なお、図１（ｃ）に拡大して示すように、可溶性コア１４の内周側には微小フランジ状フィン１４ａが突設されており、このフィン１４ａがスライドコア１３の外周面に密着している。このフィン１４ａは、可溶性コア１４の内周面とスライドコア１３の外周面との間に射出樹脂材料が入り込むのを防止する。また、混合弁ユニットを挿入する時に、装着してあるＯリングが切れたり、はずれたりするのを防止する。（ピン角であると切れ易いので面取りをする）。
【００１７】
外殻体１を成形するには、中子と金型１０の内面との間のキャビティ１５に対し、金型のゲート（図示略）から外殻体構成用の樹脂材料（例えば、耐熱性が高く高強度のポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック）を図２（ａ）の如く射出する。
【００１８】
次に、図２（ｂ）の如く金型１０を脱型し、次いでスライドコア１３を図２（ｃ）の如く引き抜く。これにより、外殻体１内には可溶性材料（水溶性合成樹脂材料）よりなる可溶性コア１４のみが残置されるので、この可溶性コア１４付きの外殻体１を温水等の溶媒に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。これにより、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。
【００１９】
この可溶性コア１４，１４が溶出することにより流入部２，３が形成される。この可溶性コア１４を溶解させる場合、スライドコア１３は既に抜き出されているので、温水はスライドコア１３が抜け出た後の大きな空洞部を介して外殻体１内に流入し、可溶性コア１４と接触するので、可溶性コア１４は速やかに溶解除去される。
【００２０】
前記円筒面４，５，６は金属製スライドコア１３の外周面によって形成されるため、極めて平滑であり、寸法精度も著しく良好である。流入部２，３は、これら円筒面４，５，６に比べると面粗さ及び寸法精度が劣るが、この部分は単に水又は湯が通過するだけであり、水栓の特性に影響を与えない。
【００２１】
次に、図３〜５を参照して別の実施の形態について説明する。この実施の形態は、金属製スライドコア１６に対し２個の可溶性コア１７，１７が射出樹脂の押圧力によっては全く動かないよう改良されたものである。
このスライドコア１６は、基端体１６Ａと先端体１６Ｂとを螺じ込みにより連結して一体化したものである。なお、基端体１６Ａの先端側の外周面に雄ネジが設けられ、先端体１６Ｂの基端側に雌ネジが設けられ、両ネジが螺合している。
【００２２】
可溶性コア１７，１７は環状であり、該基端体１６Ａに外嵌している。基端体１６Ａには段部１６ａが設けられており、一方の可溶性コア１７は該段部１６ａに当接している。これらの可溶性コア１７，１７同士の間には環状のスペーサ１８が介在されている。当然ながら、このスペーサ１８の外径は可溶性コア１７，１７の外径よりも小である。
【００２３】
他方の可溶性コア１７は、このスペーサ１８と先端体１６Ｂの後端面との間に挟持されている。可溶性コア１７の材料は上記コア１４と同様である。図３〜５のその他の構成は図１〜２と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００２４】
この図３の金型を用いて外殻体１を製造するには、まず、図４（ａ）の通り、キャビティ１５に外殻体１の成形用の樹脂材料を射出する。次に、図４（ｂ）の通り、金型１０を脱型し、次いで図４（ｃ）の通り基端体１６Ａを回して先端体１６Ｂとの螺合を解除して抜き出す。先端体１６Ｂは先細径であり、図４（ｂ）の左方には抜き出すことができず、外殻体１内に残置される。
【００２５】
基端体１６Ａを抜き出すことにより、可溶性コア１７，１７が露出するので、先端体１６Ｂ、可溶性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１を温水に浸漬し、可溶性コア１７，１７を溶解除去する。この場合も、温水が基端体１６Ａの抜け出た後の空所を流通するので、可溶性コア１７，１７は速やかに溶解除去され、図５の状態となる。この外殻体１内からスペーサ１８及び先端体１６Ｂを図５の右方に引き出すことにより、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。この外殻体１も寸法精度がきわめて良好な平滑面４，５，６を有する。
【００２６】
本発明では、エンジニアリングプラスチックよりなる外殻体１の外表面に、美麗な熱可塑性樹脂を射出成形してもよい。例えば、前記図２（ｂ）の如く金型１０から脱型され、且つまだスライドコア１３が分離される前の外殻体１を、スライドコア１３及び可溶性コア１４と共に金型１０よりも一回り大きな金型（図示略）内に配置し、外殻体１とこの金型内面との間に熱可塑性樹脂を射出し、図６（ａ）のように熱可塑性樹脂の被覆層２０を形成する。その後、スライドコア１３を抜き出し、可溶性コア１４，１４を溶解除去することにより、図６（ｂ）に示す美麗な被覆層２０付きの外殻体１が得られる。
【００２７】
図示はしないが、図４（ｂ）のように金型から脱型されたスライドコア１６、可溶性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１に対しても同様に被覆層を形成し、その後、前記の如く脱型、基端体１６Ａの抜き出し、可溶性コア１７，１７の溶解除去及び先端体１６Ｂとスペーサ１８の取り出しを行うことにより、図６（ｂ）の被覆層付き外殻体１を成形することができる。
【００２８】
なお、この被覆層を構成する合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などが例示される。これらの樹脂は着色性にも優れるため、成形品外面に美麗な着色を施すことができる。また、特にＡＢＳ樹脂は表面にメッキし易く、メッキ調の外観を容易に形成することができる。
【００２９】
この被覆層を構成する樹脂中に抗菌剤を含有させることにより成形品に抗菌性を付与することができる。抗菌剤としては銀系のものなど各種のものを用いることができ、その添加量は０．１〜１％程度が好適であるが、これに限定されない。
【００３０】
本発明は水栓金具の外殻体以外の各種の樹脂製中空体の製造方法にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、内面が部分的に平滑面となっている樹脂製中空体を、後加工なしに効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る樹脂製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具の外殻体の断面図であり、（ｂ）図はこの水栓金具の外殻体の製造方法を示す断面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態に係る製造工程を説明する断面図である。
【図３】（ａ）図は別の実施の形態を示す断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ部の拡大図である。
【図４】図３の金型を用いた樹脂製中空体の製造方法を示す断面図である。
【図５】樹脂製中空体の製造方法を示す断面図である。
【図６】異なる実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 湯水混合水栓の外殻体
２ 水の流入部
３ 湯の流入部
４，５，６ 円筒面
１０ 金型
１１ 上金型
１２ 下金型
１３ スライドコア
１４ 可溶性コア
１５ キャビティ
１６ スライドコア
１６Ａ 基端体
１６Ｂ 先端体
１７ 可溶性コア
１８ スペーサ
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂製中空体の製造方法に係り、特にロストコア法を利用した樹脂製中空体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製中空体を製造する場合、金型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、脱型し、次いで成形体から中子を除去する方法は周知である。この中子の中空部の形状が複雑であり、中子を抜き出すことができない場合、中子を可溶性材料にて構成し、中子を溶解除去するロストコア法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のロストコア法は、中子全体を可溶性材料で構成しているため、可溶性材料の溶解除去に時間がかかり、生産効率が悪い。また、可溶性材料にて形成された中空体内面は面精度が悪いので、成形後に後加工が必要となることがある。
【０００４】
本発明は中子の溶解除去が短時間で済み、樹脂製中空体を効率良く製造することが可能であり、また中空体内面のうち所要部分を面精度の高いものとすることができる樹脂製中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、該中空体の内面のうち第１の面については該スライドコアで成形し、該第１の面よりも面精度が低い面であって且つスライドコアのスライド方向と交叉方向に凹陥する第２の面については該可溶性コアで成形することを特徴とするものである。
請求項２の樹脂製中空体の製造方法は、請求項１において、該中空体は水栓の外殻体であり、第２の面は水又は湯が通過する面であることを特徴とするものである。
請求項３の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、前記可溶性コアを前記スライドコアに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すことを特徴とするものである。
請求項４の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、該中空体は水栓の外殻体であり、前記スライドコアにより成形される面はシール部材が接する面であることを特徴とするものである。
請求項５の樹脂製中空体の製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、前記成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出することを特徴とするものである。
【０００６】
かかる本発明方法によると、中子を金属製スライドコアと可溶性材料とで構成しており、脱型後にこのスライドコアを抜き出し、その後可溶性材料を溶解除去するため、溶解させるべき可溶性材料量が少なく、可溶性材料の溶解時間が短い。
【０００７】
特に、本発明では、スライドコアを抜いてから可溶性材料を溶解除去するので、溶解物がスライドコアの抜けた跡（空所）を通って成形体外に流出する。このため、可溶性材料の溶解も速やかに行われ、溶解時間が著しく短くなる。
【０００８】
また、本発明では、金属製スライドコアによって成形された中空体内面は面精度がきわめて高いものとなり、この部分については後加工により面精度を高めることが不要である。
【００１０】
本発明では、可溶性コアを前記スライドコアに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すようにしてもよい。このようにすれば、樹脂材料の射出時に樹脂材料に押された可溶性コアが動くことがなく、製品歩留りが向上する。
【００１１】
本発明は、水栓の外殻体などのようにシール部材が接触する面を有した部品の成形に好適である。
【００１２】
本発明では、成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出してもよい。このようにすれば、例えば本体部分は高強度のエンジニアリングプラスチックで構成し、それを美麗な被覆用樹脂材料で被覆した中空体を製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る樹脂製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具の外殻体の断面図、図１（ｂ）はこの水栓金具の外殻体の製造方法を示す断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ部分の拡大図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの水栓金具の外殻体の製造工程を説明する断面図である。
【００１４】
この水栓金具は、サーモスタット湯水混合水栓である。この外殻体１は略々円筒形状であり、その内部にサーモスタット式混合弁ユニット（図示略）が収容される。このユニットの外周面には複数本のＯリングが装着されている。この外殻体１の内周面には、水の流入部２と湯の流入部３とが周方向溝として形成されており、外殻体１を肉厚方向に貫くように水の流入口と湯の流入口（いずれも図示略）が設けられている。これらの流入部２，３の両側及びそれらの間の外殻体内周面は平滑な円筒面４，５，６となっている。この円筒面４，５，６に対し、混合弁ユニットのＯリングが水密的に当接する。
【００１５】
この外殻体１を製造するための成形型としての金型１０は、上金型１１と下金型１２とからなり、その内部に金属製スライドコア１３と、該スライドコア１３に外嵌した可溶性材料（この実施の形態ではポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂）製の環状の可溶性コア１４とが配置されている。このスライドコア１３と２個の可溶性コア１４とにより中子が構成されている。
【００１６】
なお、図１（ｃ）に拡大して示すように、可溶性コア１４の内周側には微小フランジ状フィン１４ａが突設されており、このフィン１４ａがスライドコア１３の外周面に密着している。このフィン１４ａは、可溶性コア１４の内周面とスライドコア１３の外周面との間に射出樹脂材料が入り込むのを防止する。また、混合弁ユニットを挿入する時に、装着してあるＯリングが切れたり、はずれたりするのを防止する。（ピン角であると切れ易いので面取りをする）。
【００１７】
外殻体１を成形するには、中子と金型１０の内面との間のキャビティ１５に対し、金型のゲート（図示略）から外殻体構成用の樹脂材料（例えば、耐熱性が高く高強度のポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリングプラスチック）を図２（ａ）の如く射出する。
【００１８】
次に、図２（ｂ）の如く金型１０を脱型し、次いでスライドコア１３を図２（ｃ）の如く引き抜く。これにより、外殻体１内には可溶性材料（水溶性合成樹脂材料）よりなる可溶性コア１４のみが残置されるので、この可溶性コア１４付きの外殻体１を温水等の溶媒に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。これにより、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。
【００１９】
この可溶性コア１４，１４が溶出することにより流入部２，３が形成される。この可溶性コア１４を溶解させる場合、スライドコア１３は既に抜き出されているので、温水はスライドコア１３が抜け出た後の大きな空洞部を介して外殻体１内に流入し、可溶性コア１４と接触するので、可溶性コア１４は速やかに溶解除去される。
【００２０】
前記円筒面４，５，６は金属製スライドコア１３の外周面によって形成されるため、極めて平滑であり、寸法精度も著しく良好である。流入部２，３は、これら円筒面４，５，６に比べると面粗さ及び寸法精度が劣るが、この部分は単に水又は湯が通過するだけであり、水栓の特性に影響を与えない。
【００２１】
次に、図３〜５を参照して別の実施の形態について説明する。この実施の形態は、金属製スライドコア１６に対し２個の可溶性コア１７，１７が射出樹脂の押圧力によっては全く動かないよう改良されたものである。
このスライドコア１６は、基端体１６Ａと先端体１６Ｂとを螺じ込みにより連結して一体化したものである。なお、基端体１６Ａの先端側の外周面に雄ネジが設けられ、先端体１６Ｂの基端側に雌ネジが設けられ、両ネジが螺合している。
【００２２】
可溶性コア１７，１７は環状であり、該基端体１６Ａに外嵌している。基端体１６Ａには段部１６ａが設けられており、一方の可溶性コア１７は該段部１６ａに当接している。これらの可溶性コア１７，１７同士の間には環状のスペーサ１８が介在されている。当然ながら、このスペーサ１８の外径は可溶性コア１７，１７の外径よりも小である。
【００２３】
他方の可溶性コア１７は、このスペーサ１８と先端体１６Ｂの後端面との間に挟持されている。可溶性コア１７の材料は上記コア１４と同様である。図３〜５のその他の構成は図１〜２と同様であり、同一符号は同一部分を示している。
【００２４】
この図３の金型を用いて外殻体１を製造するには、まず、図４（ａ）の通り、キャビティ１５に外殻体１の成形用の樹脂材料を射出する。次に、図４（ｂ）の通り、金型１０を脱型し、次いで図４（ｃ）の通り基端体１６Ａを回して先端体１６Ｂとの螺合を解除して抜き出す。先端体１６Ｂは先細径であり、図４（ｂ）の左方には抜き出すことができず、外殻体１内に残置される。
【００２５】
基端体１６Ａを抜き出すことにより、可溶性コア１７，１７が露出するので、先端体１６Ｂ、可溶性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１を温水に浸漬し、可溶性コア１７，１７を溶解除去する。この場合も、温水が基端体１６Ａの抜け出た後の空所を流通するので、可溶性コア１７，１７は速やかに溶解除去され、図５の状態となる。この外殻体１内からスペーサ１８及び先端体１６Ｂを図５の右方に引き出すことにより、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。この外殻体１も寸法精度がきわめて良好な平滑面４，５，６を有する。
【００２６】
本発明では、エンジニアリングプラスチックよりなる外殻体１の外表面に、美麗な熱可塑性樹脂を射出成形してもよい。例えば、前記図２（ｂ）の如く金型１０から脱型され、且つまだスライドコア１３が分離される前の外殻体１を、スライドコア１３及び可溶性コア１４と共に金型１０よりも一回り大きな金型（図示略）内に配置し、外殻体１とこの金型内面との間に熱可塑性樹脂を射出し、図６（ａ）のように熱可塑性樹脂の被覆層２０を形成する。その後、スライドコア１３を抜き出し、可溶性コア１４，１４を溶解除去することにより、図６（ｂ）に示す美麗な被覆層２０付きの外殻体１が得られる。
【００２７】
図示はしないが、図４（ｂ）のように金型から脱型されたスライドコア１６、可溶性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１に対しても同様に被覆層を形成し、その後、前記の如く脱型、基端体１６Ａの抜き出し、可溶性コア１７，１７の溶解除去及び先端体１６Ｂとスペーサ１８の取り出しを行うことにより、図６（ｂ）の被覆層付き外殻体１を成形することができる。
【００２８】
なお、この被覆層を構成する合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などが例示される。これらの樹脂は着色性にも優れるため、成形品外面に美麗な着色を施すことができる。また、特にＡＢＳ樹脂は表面にメッキし易く、メッキ調の外観を容易に形成することができる。
【００２９】
この被覆層を構成する樹脂中に抗菌剤を含有させることにより成形品に抗菌性を付与することができる。抗菌剤としては銀系のものなど各種のものを用いることができ、その添加量は０．１〜１％程度が好適であるが、これに限定されない。
【００３０】
本発明は水栓金具の外殻体以外の各種の樹脂製中空体の製造方法にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、内面が部分的に平滑面となっている樹脂製中空体を、後加工なしに効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る樹脂製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具の外殻体の断面図であり、（ｂ）図はこの水栓金具の外殻体の製造方法を示す断面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態に係る製造工程を説明する断面図である。
【図３】（ａ）図は別の実施の形態を示す断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ部の拡大図である。
【図４】図３の金型を用いた樹脂製中空体の製造方法を示す断面図である。
【図５】樹脂製中空体の製造方法を示す断面図である。
【図６】異なる実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 湯水混合水栓の外殻体
２ 水の流入部
３ 湯の流入部
４，５，６ 円筒面
１０ 金型
１１ 上金型
１２ 下金型
１３ スライドコア
１４ 可溶性コア
１５ キャビティ
１６ スライドコア
１６Ａ 基端体
１６Ｂ 先端体
１７ 可溶性コア
１８ スペーサ
Claims (5)
- 成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、
該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、
該中空体の内面のうち第１の面については該スライドコアで成形し、該第１の面よりも面精度が低い面であって且つスライドコアのスライド方向と交叉方向に凹陥する第２の面については該可溶性コアで成形することを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。 - 請求項１において、該中空体は水栓の外殻体であり、第２の面は水又は湯が通過する面であることを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。
- 成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、
該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、
前記可溶性コアを前記スライドコアに固定用部材によって固定しておき、
脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すことを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。 - 成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、
該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、
該中空体は水栓の外殻体であり、前記スライドコアにより成形される面はシール部材が接する面であることを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。 - 成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法において、
該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体から溶解除去するものであり、
前記成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出することを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074454A JP3894011B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 樹脂製中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074454A JP3894011B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 樹脂製中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266481A JP2003266481A (ja) | 2003-09-24 |
| JP3894011B2 true JP3894011B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=29203845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074454A Expired - Fee Related JP3894011B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 樹脂製中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3894011B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5210578B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2013-06-12 | 株式会社オンダ製作所 | アンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法 |
| JP5218217B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-06-26 | 株式会社デンソー | 接続継ぎ手およびその製造方法 |
| JP4947083B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2012-06-06 | 株式会社デンソー | インジェクタ用コネクタの製造方法 |
| KR102148617B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2020-08-27 | 고정훈 | 용해성 중자를 이용한 수전금구용 본체의 제작방법 및 이에 의해 제작된 수전금구용 본체 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074454A patent/JP3894011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003266481A (ja) | 2003-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7150845B1 (en) | Mould with turnable middle section | |
| KR100733681B1 (ko) | 면도기 손잡이의 제조를 위한 다단계 성형방법 | |
| JPH053933A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型 | |
| JP3894011B2 (ja) | 樹脂製中空体の製造方法 | |
| JPWO2004018178A1 (ja) | 結合製品の金型及びその成形方法 | |
| CN104552747B (zh) | 光学组件的制造方法 | |
| JPH0378247B2 (ja) | ||
| JP2003266444A (ja) | 樹脂製中空体の製造方法 | |
| CN109466028B (zh) | 一种电动牙刷外壳的模具 | |
| JP3082273U (ja) | 合成樹脂製管継手 | |
| JP6762833B2 (ja) | 管状樹脂成形体の製造方法 | |
| KR101788817B1 (ko) | 나선형 돌기를 가진 다이캐스팅 성형물용 금형 | |
| JPS5944215B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP4861911B2 (ja) | 合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及び合成樹脂製コイルスプリングの中間物並びに合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型 | |
| JP2007237665A (ja) | 樹脂成型体の製造方法 | |
| CN111890640A (zh) | 一种五点三牛角复合式注塑模芯、三板模具及其制备塑件产品的方法 | |
| JP7407322B1 (ja) | 成形用金型、成形物の成形方法 | |
| CN206568485U (zh) | 防倒扣出模装置 | |
| WO2001089795A1 (en) | Improved hinge construction and the mold for making it | |
| CN218564701U (zh) | 一种边活动螺帽三通接头 | |
| JPH09174569A (ja) | 内部が複雑な形状のプラスチック射出成形中空製品の製造方法とこれに用いる水溶性中子 | |
| JP2005161793A (ja) | 樹脂フェルールの成形金型及びその製造方法 | |
| JPH11144793A (ja) | 防水コネクタ、その製造方法及びその製造用金型 | |
| KR200370129Y1 (ko) | 라벨삽입홈이 형성된 비누 | |
| CN101372142A (zh) | 塑胶弯管的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060714 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061204 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |