JP2003266481A - 樹脂製中空体の製造方法 - Google Patents
樹脂製中空体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面が部分的に平滑面となっている樹脂製中
空体を、後加工なしに効率良く製造することができる樹
脂製中空体の製造方法を提供する。 【解決手段】 中子と金型１０の内面との間のキャビテ
ィ１５に対し、金型のゲートから外殻体構成用の樹脂材
料を射出する。次に、金型１０を脱型し、次いでスライ
ドコア１３を引き抜く。これにより、外殻体１内には可
溶性材料（水溶性樹脂材料）よりなる可溶性コア１４の
みが残置されるので、この可溶性コア１４付きの外殻体
１を温水に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。
空体を、後加工なしに効率良く製造することができる樹
脂製中空体の製造方法を提供する。 【解決手段】 中子と金型１０の内面との間のキャビテ
ィ１５に対し、金型のゲートから外殻体構成用の樹脂材
料を射出する。次に、金型１０を脱型し、次いでスライ
ドコア１３を引き抜く。これにより、外殻体１内には可
溶性材料（水溶性樹脂材料）よりなる可溶性コア１４の
みが残置されるので、この可溶性コア１４付きの外殻体
１を温水に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製中空体の製造
方法に係り、特にロストコア法を利用した樹脂製中空体
の製造方法に関する。
方法に係り、特にロストコア法を利用した樹脂製中空体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製中空体を製造する場合、金型内に
中子を配置し、樹脂材料を射出した後、脱型し、次いで
成形体から中子を除去する方法は周知である。この中子
の中空部の形状が複雑であり、中子を抜き出すことがで
きない場合、中子を可溶性材料にて構成し、中子を溶解
除去するロストコア法が採用されている。
中子を配置し、樹脂材料を射出した後、脱型し、次いで
成形体から中子を除去する方法は周知である。この中子
の中空部の形状が複雑であり、中子を抜き出すことがで
きない場合、中子を可溶性材料にて構成し、中子を溶解
除去するロストコア法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロストコア法
は、中子全体を可溶性材料で構成しているため、可溶性
材料の溶解除去に時間がかかり、生産効率が悪い。ま
た、可溶性材料にて形成された中空体内面は面精度が悪
いので、成形後に後加工が必要となることがある。
は、中子全体を可溶性材料で構成しているため、可溶性
材料の溶解除去に時間がかかり、生産効率が悪い。ま
た、可溶性材料にて形成された中空体内面は面精度が悪
いので、成形後に後加工が必要となることがある。
【０００４】本発明は中子の溶解除去が短時間で済み、
樹脂製中空体を効率良く製造することが可能であり、ま
た中空体内面のうち所要部分を面精度の高いものとする
ことができる樹脂製中空体の製造方法を提供することを
目的とする。
樹脂製中空体を効率良く製造することが可能であり、ま
た中空体内面のうち所要部分を面精度の高いものとする
ことができる樹脂製中空体の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製中空体の
製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出
した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法におい
て、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに
保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを
該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体か
ら溶解除去することを特徴とするものである。
製造方法は、成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射出
した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法におい
て、該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに
保持された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、
射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを
該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体か
ら溶解除去することを特徴とするものである。
【０００６】かかる本発明方法によると、中子を金属製
スライドコアと可溶性材料とで構成しており、脱型後に
このスライドコアを抜き出し、その後可溶性材料を溶解
除去するため、溶解させるべき可溶性材料量が少なく、
可溶性材料の溶解時間が短い。
スライドコアと可溶性材料とで構成しており、脱型後に
このスライドコアを抜き出し、その後可溶性材料を溶解
除去するため、溶解させるべき可溶性材料量が少なく、
可溶性材料の溶解時間が短い。
【０００７】特に、本発明では、スライドコアを抜いて
から可溶性材料を溶解除去するので、溶解物がスライド
コアの抜けた跡（空所）を通って成形体外に流出する。
このため、可溶性材料の溶解も速やかに行われ、溶解時
間が著しく短くなる。
から可溶性材料を溶解除去するので、溶解物がスライド
コアの抜けた跡（空所）を通って成形体外に流出する。
このため、可溶性材料の溶解も速やかに行われ、溶解時
間が著しく短くなる。
【０００８】また、本発明では、金属製スライドコアに
よって成形された中空体内面は面精度がきわめて高いも
のとなり、この部分については後加工により面精度を高
めることが不要である。
よって成形された中空体内面は面精度がきわめて高いも
のとなり、この部分については後加工により面精度を高
めることが不要である。
【０００９】本発明では、中空体の内面のうち面精度が
比較的高い面については該スライドコアで成形し、面精
度が比較的低い面であって且つスライドコアのスライド
方向と交叉方向に凹陥する面については該可溶性コアで
成形することが好ましい。
比較的高い面については該スライドコアで成形し、面精
度が比較的低い面であって且つスライドコアのスライド
方向と交叉方向に凹陥する面については該可溶性コアで
成形することが好ましい。
【００１０】本発明では、可溶性コアを前記スライドコ
アに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体
から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶
解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すよ
うにしてもよい。このようにすれば、樹脂材料の射出時
に樹脂材料に押された可溶性コアが動くことがなく、製
品歩留りが向上する。
アに固定用部材によって固定しておき、脱型後、成形体
から該スライドコアを抜き出し、次いで可溶性コアを溶
解除去した後、この固定用部材を成形体から取り出すよ
うにしてもよい。このようにすれば、樹脂材料の射出時
に樹脂材料に押された可溶性コアが動くことがなく、製
品歩留りが向上する。
【００１１】本発明は、水栓の外殻体などのようにシー
ル部材が接触する面を有した部品の成形に好適である。
ル部材が接触する面を有した部品の成形に好適である。
【００１２】本発明では、成形体を成形型から脱型した
後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体
の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出してもよい。こ
のようにすれば、例えば本体部分は高強度のエンジニア
リングプラスチックで構成し、それを美麗な被覆用樹脂
材料で被覆した中空体を製造できる。
後、この成形型よりも大きな成形型内に配置し、成形体
の外周に被覆層形成用の樹脂材料を射出してもよい。こ
のようにすれば、例えば本体部分は高強度のエンジニア
リングプラスチックで構成し、それを美麗な被覆用樹脂
材料で被覆した中空体を製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る樹脂
製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体とし
ての水栓金具の外殻体の断面図、図１（ｂ）はこの水栓
金具の外殻体の製造方法を示す断面図、図１（ｃ）は図
１（ｂ）のＣ部分の拡大図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）はこの水栓金具の外殻体の製造工程を説明する断
面図である。
について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る樹脂
製中空体の製造方法により製造された樹脂製中空体とし
ての水栓金具の外殻体の断面図、図１（ｂ）はこの水栓
金具の外殻体の製造方法を示す断面図、図１（ｃ）は図
１（ｂ）のＣ部分の拡大図、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）はこの水栓金具の外殻体の製造工程を説明する断
面図である。
【００１４】この水栓金具は、サーモスタット湯水混合
水栓である。この外殻体１は略々円筒形状であり、その
内部にサーモスタット式混合弁ユニット（図示略）が収
容される。このユニットの外周面には複数本のＯリング
が装着されている。この外殻体１の内周面には、水の流
入部２と湯の流入部３とが周方向溝として形成されてお
り、外殻体１を肉厚方向に貫くように水の流入口と湯の
流入口（いずれも図示略）が設けられている。これらの
流入部２，３の両側及びそれらの間の外殻体内周面は平
滑な円筒面４，５，６となっている。この円筒面４，
５，６に対し、混合弁ユニットのＯリングが水密的に当
接する。
水栓である。この外殻体１は略々円筒形状であり、その
内部にサーモスタット式混合弁ユニット（図示略）が収
容される。このユニットの外周面には複数本のＯリング
が装着されている。この外殻体１の内周面には、水の流
入部２と湯の流入部３とが周方向溝として形成されてお
り、外殻体１を肉厚方向に貫くように水の流入口と湯の
流入口（いずれも図示略）が設けられている。これらの
流入部２，３の両側及びそれらの間の外殻体内周面は平
滑な円筒面４，５，６となっている。この円筒面４，
５，６に対し、混合弁ユニットのＯリングが水密的に当
接する。
【００１５】この外殻体１を製造するための成形型とし
ての金型１０は、上金型１１と下金型１２とからなり、
その内部に金属製スライドコア１３と、該スライドコア
１３に外嵌した可溶性材料（この実施の形態ではポリビ
ニルアルコール等の水溶性合成樹脂）製の環状の可溶性
コア１４とが配置されている。このスライドコア１３と
２個の可溶性コア１４とにより中子が構成されている。
ての金型１０は、上金型１１と下金型１２とからなり、
その内部に金属製スライドコア１３と、該スライドコア
１３に外嵌した可溶性材料（この実施の形態ではポリビ
ニルアルコール等の水溶性合成樹脂）製の環状の可溶性
コア１４とが配置されている。このスライドコア１３と
２個の可溶性コア１４とにより中子が構成されている。
【００１６】なお、図１（ｃ）に拡大して示すように、
可溶性コア１４の内周側には微小フランジ状フィン１４
ａが突設されており、このフィン１４ａがスライドコア
１３の外周面に密着している。このフィン１４ａは、可
溶性コア１４の内周面とスライドコア１３の外周面との
間に射出樹脂材料が入り込むのを防止する。また、混合
弁ユニットを挿入する時に、装着してあるＯリングが切
れたり、はずれたりするのを防止する。（ピン角である
と切れ易いので面取りをする）。
可溶性コア１４の内周側には微小フランジ状フィン１４
ａが突設されており、このフィン１４ａがスライドコア
１３の外周面に密着している。このフィン１４ａは、可
溶性コア１４の内周面とスライドコア１３の外周面との
間に射出樹脂材料が入り込むのを防止する。また、混合
弁ユニットを挿入する時に、装着してあるＯリングが切
れたり、はずれたりするのを防止する。（ピン角である
と切れ易いので面取りをする）。
【００１７】外殻体１を成形するには、中子と金型１０
の内面との間のキャビティ１５に対し、金型のゲート
（図示略）から外殻体構成用の樹脂材料（例えば、耐熱
性が高く高強度のポリフェニレンサルファイド等のエン
ジニアリングプラスチック）を図２（ａ）の如く射出す
る。
の内面との間のキャビティ１５に対し、金型のゲート
（図示略）から外殻体構成用の樹脂材料（例えば、耐熱
性が高く高強度のポリフェニレンサルファイド等のエン
ジニアリングプラスチック）を図２（ａ）の如く射出す
る。
【００１８】次に、図２（ｂ）の如く金型１０を脱型
し、次いでスライドコア１３を図２（ｃ）の如く引き抜
く。これにより、外殻体１内には可溶性材料（水溶性合
成樹脂材料）よりなる可溶性コア１４のみが残置される
ので、この可溶性コア１４付きの外殻体１を温水等の溶
媒に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。これによ
り、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。
し、次いでスライドコア１３を図２（ｃ）の如く引き抜
く。これにより、外殻体１内には可溶性材料（水溶性合
成樹脂材料）よりなる可溶性コア１４のみが残置される
ので、この可溶性コア１４付きの外殻体１を温水等の溶
媒に浸漬し、可溶性コア１４を溶解除去する。これによ
り、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。
【００１９】この可溶性コア１４，１４が溶出すること
により流入部２，３が形成される。この可溶性コア１４
を溶解させる場合、スライドコア１３は既に抜き出され
ているので、温水はスライドコア１３が抜け出た後の大
きな空洞部を介して外殻体１内に流入し、可溶性コア１
４と接触するので、可溶性コア１４は速やかに溶解除去
される。
により流入部２，３が形成される。この可溶性コア１４
を溶解させる場合、スライドコア１３は既に抜き出され
ているので、温水はスライドコア１３が抜け出た後の大
きな空洞部を介して外殻体１内に流入し、可溶性コア１
４と接触するので、可溶性コア１４は速やかに溶解除去
される。
【００２０】前記円筒面４，５，６は金属製スライドコ
ア１３の外周面によって形成されるため、極めて平滑で
あり、寸法精度も著しく良好である。流入部２，３は、
これら円筒面４，５，６に比べると面粗さ及び寸法精度
が劣るが、この部分は単に水又は湯が通過するだけであ
り、水栓の特性に影響を与えない。
ア１３の外周面によって形成されるため、極めて平滑で
あり、寸法精度も著しく良好である。流入部２，３は、
これら円筒面４，５，６に比べると面粗さ及び寸法精度
が劣るが、この部分は単に水又は湯が通過するだけであ
り、水栓の特性に影響を与えない。
【００２１】次に、図３〜５を参照して別の実施の形態
について説明する。この実施の形態は、金属製スライド
コア１６に対し２個の可溶性コア１７，１７が射出樹脂
の押圧力によっては全く動かないよう改良されたもので
ある。このスライドコア１６は、基端体１６Ａと先端体
１６Ｂとを螺じ込みにより連結して一体化したものであ
る。なお、基端体１６Ａの先端側の外周面に雄ネジが設
けられ、先端体１６Ｂの基端側に雌ネジが設けられ、両
ネジが螺合している。
について説明する。この実施の形態は、金属製スライド
コア１６に対し２個の可溶性コア１７，１７が射出樹脂
の押圧力によっては全く動かないよう改良されたもので
ある。このスライドコア１６は、基端体１６Ａと先端体
１６Ｂとを螺じ込みにより連結して一体化したものであ
る。なお、基端体１６Ａの先端側の外周面に雄ネジが設
けられ、先端体１６Ｂの基端側に雌ネジが設けられ、両
ネジが螺合している。
【００２２】可溶性コア１７，１７は環状であり、該基
端体１６Ａに外嵌している。基端体１６Ａには段部１６
ａが設けられており、一方の可溶性コア１７は該段部１
６ａに当接している。これらの可溶性コア１７，１７同
士の間には環状のスペーサ１８が介在されている。当然
ながら、このスペーサ１８の外径は可溶性コア１７，１
７の外径よりも小である。
端体１６Ａに外嵌している。基端体１６Ａには段部１６
ａが設けられており、一方の可溶性コア１７は該段部１
６ａに当接している。これらの可溶性コア１７，１７同
士の間には環状のスペーサ１８が介在されている。当然
ながら、このスペーサ１８の外径は可溶性コア１７，１
７の外径よりも小である。
【００２３】他方の可溶性コア１７は、このスペーサ１
８と先端体１６Ｂの後端面との間に挟持されている。可
溶性コア１７の材料は上記コア１４と同様である。図３
〜５のその他の構成は図１〜２と同様であり、同一符号
は同一部分を示している。
８と先端体１６Ｂの後端面との間に挟持されている。可
溶性コア１７の材料は上記コア１４と同様である。図３
〜５のその他の構成は図１〜２と同様であり、同一符号
は同一部分を示している。
【００２４】この図３の金型を用いて外殻体１を製造す
るには、まず、図４（ａ）の通り、キャビティ１５に外
殻体１の成形用の樹脂材料を射出する。次に、図４
（ｂ）の通り、金型１０を脱型し、次いで図４（ｃ）の
通り基端体１６Ａを回して先端体１６Ｂとの螺合を解除
して抜き出す。先端体１６Ｂは先細径であり、図４
（ｂ）の左方には抜き出すことができず、外殻体１内に
残置される。
るには、まず、図４（ａ）の通り、キャビティ１５に外
殻体１の成形用の樹脂材料を射出する。次に、図４
（ｂ）の通り、金型１０を脱型し、次いで図４（ｃ）の
通り基端体１６Ａを回して先端体１６Ｂとの螺合を解除
して抜き出す。先端体１６Ｂは先細径であり、図４
（ｂ）の左方には抜き出すことができず、外殻体１内に
残置される。
【００２５】基端体１６Ａを抜き出すことにより、可溶
性コア１７，１７が露出するので、先端体１６Ｂ、可溶
性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１を温
水に浸漬し、可溶性コア１７，１７を溶解除去する。こ
の場合も、温水が基端体１６Ａの抜け出た後の空所を流
通するので、可溶性コア１７，１７は速やかに溶解除去
され、図５の状態となる。この外殻体１内からスペーサ
１８及び先端体１６Ｂを図５の右方に引き出すことによ
り、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。この外殻体
１も寸法精度がきわめて良好な平滑面４，５，６を有す
る。
性コア１７，１７が露出するので、先端体１６Ｂ、可溶
性コア１７，１７及びスペーサ１８付きの外殻体１を温
水に浸漬し、可溶性コア１７，１７を溶解除去する。こ
の場合も、温水が基端体１６Ａの抜け出た後の空所を流
通するので、可溶性コア１７，１７は速やかに溶解除去
され、図５の状態となる。この外殻体１内からスペーサ
１８及び先端体１６Ｂを図５の右方に引き出すことによ
り、図１（ａ）に示す外殻体１が得られる。この外殻体
１も寸法精度がきわめて良好な平滑面４，５，６を有す
る。
【００２６】本発明では、エンジニアリングプラスチッ
クよりなる外殻体１の外表面に、美麗な熱可塑性樹脂を
射出成形してもよい。例えば、前記図２（ｂ）の如く金
型１０から脱型され、且つまだスライドコア１３が分離
される前の外殻体１を、スライドコア１３及び可溶性コ
ア１４と共に金型１０よりも一回り大きな金型（図示
略）内に配置し、外殻体１とこの金型内面との間に熱可
塑性樹脂を射出し、図６（ａ）のように熱可塑性樹脂の
被覆層２０を形成する。その後、スライドコア１３を抜
き出し、可溶性コア１４，１４を溶解除去することによ
り、図６（ｂ）に示す美麗な被覆層２０付きの外殻体１
が得られる。
クよりなる外殻体１の外表面に、美麗な熱可塑性樹脂を
射出成形してもよい。例えば、前記図２（ｂ）の如く金
型１０から脱型され、且つまだスライドコア１３が分離
される前の外殻体１を、スライドコア１３及び可溶性コ
ア１４と共に金型１０よりも一回り大きな金型（図示
略）内に配置し、外殻体１とこの金型内面との間に熱可
塑性樹脂を射出し、図６（ａ）のように熱可塑性樹脂の
被覆層２０を形成する。その後、スライドコア１３を抜
き出し、可溶性コア１４，１４を溶解除去することによ
り、図６（ｂ）に示す美麗な被覆層２０付きの外殻体１
が得られる。
【００２７】図示はしないが、図４（ｂ）のように金型
から脱型されたスライドコア１６、可溶性コア１７，１
７及びスペーサ１８付きの外殻体１に対しても同様に被
覆層を形成し、その後、前記の如く脱型、基端体１６Ａ
の抜き出し、可溶性コア１７，１７の溶解除去及び先端
体１６Ｂとスペーサ１８の取り出しを行うことにより、
図６（ｂ）の被覆層付き外殻体１を成形することができ
る。
から脱型されたスライドコア１６、可溶性コア１７，１
７及びスペーサ１８付きの外殻体１に対しても同様に被
覆層を形成し、その後、前記の如く脱型、基端体１６Ａ
の抜き出し、可溶性コア１７，１７の溶解除去及び先端
体１６Ｂとスペーサ１８の取り出しを行うことにより、
図６（ｂ）の被覆層付き外殻体１を成形することができ
る。
【００２８】なお、この被覆層を構成する合成樹脂とし
てはＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などが例示され
る。これらの樹脂は着色性にも優れるため、成形品外面
に美麗な着色を施すことができる。また、特にＡＢＳ樹
脂は表面にメッキし易く、メッキ調の外観を容易に形成
することができる。
てはＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などが例示され
る。これらの樹脂は着色性にも優れるため、成形品外面
に美麗な着色を施すことができる。また、特にＡＢＳ樹
脂は表面にメッキし易く、メッキ調の外観を容易に形成
することができる。
【００２９】この被覆層を構成する樹脂中に抗菌剤を含
有させることにより成形品に抗菌性を付与することがで
きる。抗菌剤としては銀系のものなど各種のものを用い
ることができ、その添加量は０．１〜１％程度が好適で
あるが、これに限定されない。
有させることにより成形品に抗菌性を付与することがで
きる。抗菌剤としては銀系のものなど各種のものを用い
ることができ、その添加量は０．１〜１％程度が好適で
あるが、これに限定されない。
【００３０】本発明は水栓金具の外殻体以外の各種の樹
脂製中空体の製造方法にも適用できる。
脂製中空体の製造方法にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、内面が部
分的に平滑面となっている樹脂製中空体を、後加工なし
に効率良く製造することができる。
分的に平滑面となっている樹脂製中空体を、後加工なし
に効率良く製造することができる。
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る樹脂製中空体の製
造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具
の外殻体の断面図であり、（ｂ）図はこの水栓金具の外
殻体の製造方法を示す断面図であり、（ｃ）図は（ｂ）
図のＣ部分の拡大図である。
造方法により製造された樹脂製中空体としての水栓金具
の外殻体の断面図であり、（ｂ）図はこの水栓金具の外
殻体の製造方法を示す断面図であり、（ｃ）図は（ｂ）
図のＣ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態に係る製造工程を説明する断面図で
ある。
ある。
【図３】（ａ）図は別の実施の形態を示す断面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＢ部の拡大図である。
（ｂ）図は（ａ）図のＢ部の拡大図である。
【図４】図３の金型を用いた樹脂製中空体の製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】樹脂製中空体の製造方法を示す断面図である。
【図６】異なる実施の形態を示す断面図である。
１ 湯水混合水栓の外殻体
２ 水の流入部
３ 湯の流入部
４，５，６ 円筒面
１０ 金型
１１ 上金型
１２ 下金型
１３ スライドコア
１４ 可溶性コア
１５ キャビティ
１６ スライドコア
１６Ａ 基端体
１６Ｂ 先端体
１７ 可溶性コア
１８ スペーサ
Claims (5)
- 【請求項１】 成形型内に中子を配置し、樹脂材料を射
出した後、中子を除去する樹脂製中空体の製造方法にお
いて、 該中子を金属製スライドコアと、該スライドコアに保持
された可溶性材料よりなる可溶性コアとで構成し、 射出後、成形体を成形型から脱型し、該スライドコアを
該成形体から抜き出した後、該可溶性コアを該成形体か
ら溶解除去することを特徴とする樹脂製中空体の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、中空体の内面のうち
面精度が比較的高い面については該スライドコアで成形
し、面精度が比較的低い面であって且つスライドコアの
スライド方向と交叉方向に凹陥する面については該可溶
性コアで成形することを特徴とする樹脂製中空体の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記可溶性コ
アを前記スライドコアに固定用部材によって固定してお
き、 脱型後、成形体から該スライドコアを抜き出し、次いで
可溶性コアを溶解除去した後、この固定用部材を成形体
から取り出すことを特徴とする樹脂製中空体の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該中空体は水栓の外殻体であり、前記スライドコア
により成形される面はシール部材が接する面であること
を特徴とする樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、 前記成形体を成形型から脱型した後、この成形型よりも
大きな成形型内に配置し、成形体の外周に被覆層形成用
の樹脂材料を射出することを特徴とする樹脂製中空体の
製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066872A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Onda Seisakusho Seki Kojo:Kk | アンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法 |
| CN101852320A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 株式会社电装 | 制造连接器的方法 |
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2002
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