CN108162316A - 一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法 - Google Patents

一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具，包括；定模总成，动模总成，内模，模芯，侧抽芯机构；模芯包括螺纹模芯，薄片模芯；螺纹模芯从内模两侧伸入，形成带螺纹的型腔，薄片模芯从内模两侧伸入，侧抽芯机构包括滑块，斜导柱；斜导柱与滑块滑移配合，开合模过程中斜导柱联动滑块运动，滑块带动模芯运动完成抽芯动作，实现在同一滑块机构上既对产品细薄扣位的抽芯又使产品中间柱位的外螺纹脱模；本发明还提出了一种螺纹模芯的螺纹加工方法，采用电极加工螺纹，多个电极统一用一个程序车铣，粗、幼公的电极基准和起始位置相统一，避免出现螺纹重影或错位。

Description

一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法。
背景技术
一种注塑保护盖装配在汽车空调冷凝器KOMO管上，起到密封作用，管内有高压，所以对保护盖的尺寸要求比较高；传统设计按一出一或最多一出二来加工，由于产品要起到密封和定位作用，螺纹外圆和产品最大外圆同轴度始终难以保证，模具运水设计局限性，行位上薄片经常变形、断裂，无法达到量产状态；强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求，需后道加工螺纹，影响生产效率效率低；一出二的两个产品螺纹起始位置不能统一，造成装配后两个零件位置不一致。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法。
本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具和模芯螺纹加工方法，包括；定模总成，动模总成，多个内模，模芯，侧抽芯机构；
定模总成包括面板和前模板；前模板安装在面板一侧，面板远离前模板一侧安装有定位圈，定位圈开设有注胶口；
动模总成包括底板，后模板，推出机构；后模板安装在底板一侧，后模板与前模板相抵靠，推出机构用于推出成型零件；
内模安装于前模板与后模板之间，所述内模包括上内模和下内模，上内模固定在前模板上，下内模固定在后模板上；
模芯包括螺纹模芯，薄片模芯；螺纹模芯由第一螺纹模芯和第二螺纹模芯组成，第一螺纹模芯一侧开设有第一螺纹槽，第二螺纹模芯一侧开设有第二螺纹槽，第一螺纹模芯和第二螺纹模芯分别从内模两侧伸入模腔内且第一螺纹槽和第二螺纹槽相抵靠，第一螺纹槽和第二螺纹槽相抵靠形成部分型腔；所述薄片模芯包括第一薄片模芯和第二薄片模芯，第一薄片模芯开设有第一缺口，第二薄片模芯开设有第二缺口，第一薄片模芯和第二薄片模芯分别从内模两侧伸入模腔内且第一缺口和第二缺口在型腔内部相抵靠；
侧抽芯机构包括滑块，斜导柱；所述滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块开设有第一斜导孔，第二滑块开设有第二斜导孔，第一滑块与第一螺纹模芯和第一薄片模芯固定连接，第二滑块与第二螺纹模芯和第二薄片模芯固定连接，所述斜导柱包括第一斜导柱和第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱一端均与前模板固定连接，第一斜导柱与第一斜导孔滑移配合，第二斜导柱与第二斜导孔滑移配合，开合模过程中斜导柱联动滑块运动。
优选地，内模设有多个型腔，每个型腔均配置有模芯和侧抽芯机构；进一步地，内模设有两个型腔。
优选地，所述模具设有多个内模；进一步地，模具设有四个内模。
优选地，所述定模总成还包括热流道模板和热流道系统，热流道模板安装于面板和前模板之间，热流道系统安装在热流道模板上，热流道系统的热喷嘴定位于上内模中。
优选地，热流道系统的喷嘴为针阀式喷嘴。
优选地，下内模中环绕第一螺纹槽和第二螺纹槽周圈设有运水。
优选地，上内模多个料位共用一条运水。
本发明中所提出的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，模具设计为一模多穴，节省了模具空间，提高了生产效率；将两个零件公用一块内模，保护盖螺纹由内、外行位成型，方便了模具零件加工，开模过程中侧抽芯机构带动模芯与模具脱离，实现在同一滑块机构上既对产品细薄扣位的抽芯又使产品中间柱位的外螺纹脱模；同时采用了热流道针阀式浇注系统，因热流道是借助于加热、绝热和温控手段将熔融塑料输送至模具型腔内，流道内部压力损耗小，熔体流动性好，密度均匀，塑件内应力降低，变形程度大为减弱，尺寸稳定性则显著提高，另外，针阀式喷嘴自动切断浇口，提高了生产效率；上模多个零件料位共用一条运水，同一内模的多个零件冷却均匀，下模料位周圈环绕运水冷却，使得螺纹槽内的塑料冷却均匀，从而最大限度的使料位部分冷却快而均衡。
本发明还提出了一种螺纹模芯的螺纹加工方法，采用电极加工螺纹，多个电极统一用一个程序车铣。
本发明所提出了一种螺纹模芯的螺纹加工方法，多个电极统一用一个程序车铣，使得这多个电极的的位置是相同的，不同螺纹电极每次加工的基准和起始位置都能统一，极大地提高了螺纹模具加工的精准度。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具的爆炸示意图；
图2为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具内模和侧抽芯机构的爆炸示意图；
图3为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具的模芯示意图。
具体实施方式
图1为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具的爆炸示意图，图2为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具内模和侧抽芯机构的爆炸示意图，图3为本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具的模芯示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具，包括；定模总成，动模总成，内模，模芯，侧抽芯机构；
定模总成包括面板11、前模板12和隔热板；前模板12隔热板分别安装在面板11两侧，隔热板上安装有定位圈，定位圈的圆心部位开设有注胶口，塑料通过注胶口进入内模；
动模总成包括底板13，后模板14，推出机构9；后模板14安装在底板13一侧，后模板14远离底板13一侧与前模板12相抵靠；推出机构9包括顶针底板13、顶针面板11、顶针、弹簧和回针，顶针底板13安装在底板13靠后模板14一侧，顶针面板11安装在顶针底板13一侧，顶针面板11与后模板14间隔预设距离，顶针一端固定在顶针底板13和顶针面板11之间并穿过顶针面板11，另一端依次穿过后模板14和下内模3并定位于下内模3中，顶针底板13可推动顶针伸入型腔中，将成型零件从型腔中推出，回针穿入弹簧中回针长度大于弹簧长度，回针一端抵靠在顶针底板13上并穿过顶针面板11，另一端穿过后模板14与前模板12相抵靠，回针两端分别与顶针面板11和后模板14相抵靠，模具合模时前模板12与回针相抵靠推动顶针底板13复位吗，从而带动顶针复位；
模具内设有四个内模，内模安装于前模板12与后模板14之间，四个内模均匀布置，两个成型零件共用一个内模，所述内模包括上内模2和下内模3，上内模2一侧固定在前模板12上，下内模3一侧固定在后模板14上；一次开模可以成型八个零件，充分利用了模具空间，提高了生产效率；
模芯包括螺纹模芯，薄片模芯；螺纹模芯由第一螺纹模芯41和第二螺纹模芯42组成，第一螺纹模芯41一侧开设有第一螺纹槽411，第二螺纹模芯42一侧开设有第二螺纹槽421，第一螺纹模芯41和第二螺纹模芯42沿平行于分型面方向分别从内模两侧伸入且第一螺纹槽411和第二螺纹槽421相抵靠，第一螺纹槽411和第二螺纹槽421相抵靠形成部分型腔，塑料可在此型腔内形成带螺纹的零件；所述薄片模芯包括第一薄片模芯51和第二薄片模芯52，第一薄片模芯51开设有第一缺口511，第二薄片模芯52开设有第二缺口521，缺口呈半圆形，第一薄片模芯51和第二薄片模芯52沿平行于分型面方向分别从内模两侧伸入且第一缺口511和第二缺口521在型腔内部相抵靠，第一缺口511和第二缺口521相抵靠后呈圆形，塑料通过薄片模芯形成环形槽；
侧抽芯机构包括滑块，斜导柱；所述滑块包括第一滑块61和第二滑块62，第一滑块61开设有第一斜导孔611，第二滑块62开设有第二斜导孔621，第一滑块61与第一螺纹模芯41和第一薄片模芯51固定连接，第二滑块62与第二螺纹模芯42和第二薄片模芯52固定连接，所述斜导柱包括第一斜导柱71和第二斜导柱72，第一斜导柱71和第二斜导柱72一端均与前模板12固定连接，第一斜导柱71与第一斜导孔611滑移配合，第二斜导柱72与第二斜导孔621滑移配合，开合模过程中斜导柱联动滑块运动，滑块带动螺纹模芯和薄片模芯作抽芯动作，使得螺纹模芯和薄片模芯脱离成品。
参照图1，在具体实施方式中，定模总成还包括热流道模板15和热流道系统8，热流道模板15安装于面板11和前模板12之间，热流道系统8安装在热流道模板15上，热流道系统8包括热流道板和热嘴，热流道板固定于热流道模板15中，热嘴穿过热流道模板15和前模板12定位于上内模2中，本实施例中的热嘴为针阀式喷嘴，热流道模板15外侧安装有控制针阀喷嘴开关的气嘴接头组；热流道系统8通过加热、绝热和温控手段将熔融塑料输送至模具型腔内，所以流道内部压力损耗小，熔体流动性好，密度均匀，塑件内应力降低，变形程度大为减弱，尺寸稳定性则显著提高，另外，热流道无流道废料，大大降低了生产成本，针阀式喷嘴自动切断浇口，提高了生产效率。
上内模2两个料位共用一条运水，使得两个料位的冷却速度均匀，保证成品良品率稳定；下内模3中环绕第一螺纹槽411和第二螺纹槽421周圈设有运水，螺纹槽内的塑料外周各部位冷却速度一致，避免出现因为受热不均匀塑料膨胀引起咬死的现象。
本发明还提出了一种上述螺纹模芯的螺纹加工方法，采用电极加工螺纹，采用车铣复合设备对电极进行加工，在对车铣复合设备编好程序后，统一用这一程序车铣多个电极，这多个电极的起始位置是相同的，粗、幼公的电极基准和起始位置相统一，避免出现螺纹重影或错位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，包括；定模总成，动模总成，多个内模，模芯，侧抽芯机构；
定模总成包括面板(11)和前模板(12)；前模板(12)安装在面板(11)一侧，面板(11)远离前模板(12)一侧安装有定位圈，定位圈开设有注胶口；
动模总成包括底板(13)，后模板(14)和推出机构(9)；后模板(14)安装在底板(13)一侧，后模板(14)远离底板(13)一侧与前模板(12)相抵靠，推出机构(9)用于推出成型零件；
内模安装于前模板(12)与后模板(14)之间，所述内模包括上内模(2)和下内模(3)，上内模(2)固定在前模板(12)上，下内模(3)固定在后模板(14)上，上内模和下内模之间形成模腔；
模芯包括螺纹模芯和薄片模芯，薄片模芯和螺纹模芯平行设置；螺纹模芯由第一螺纹模芯(41)和第二螺纹模芯(42)组成，第一螺纹模芯(41)一侧开设有第一螺纹槽(411)，第二螺纹模芯(42)一侧开设有第二螺纹槽(421)，第一螺纹模芯(41)和第二螺纹模芯(42)分别从内模两侧伸入模腔内且第一螺纹槽(411)和第二螺纹槽(421)相抵靠，第一螺纹槽(411)和第二螺纹槽(421)相抵靠；所述薄片模芯包括第一薄片模芯(51)和第二薄片模芯(52)，第一薄片模芯(51)开设有第一缺口(511)，第二薄片模芯(52)开设有第二缺口(521)，第一薄片模芯(51)和第二薄片模芯(52)内模两侧伸入模腔内且第一缺口(511)和第二缺口(521)在型腔内部相抵靠；
侧抽芯机构包括滑块和斜导柱；所述滑块包括第一滑块(61)和第二滑块(62)，第一滑块(61)开设有第一斜导孔(611)，第二滑块(62)开设有第二斜导孔(621)，第一滑块(61)与第一螺纹模芯(41)和第一薄片模芯(51)固定连接，第二滑块(62)与第二螺纹模芯(42)和第二薄片模芯(52)固定连接，所述斜导柱包括第一斜导柱(71)和第二斜导柱(72)，第一斜导柱(71)和第二斜导柱(72)一端均与前模板(12)固定连接，第一斜导柱(71)与第一斜导孔(611)滑移配合，第二斜导柱(72)与第二斜导孔(621)滑移配合，开合模过程中斜导柱联动滑块运动。
2.根据权利要求1所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，内模设有多个型腔，每个型腔均配置有模芯和侧抽芯机构；优选地，内模设有两个型腔。
3.根据权利要求1所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，所述模具设有多个内模；优选地，模具设有四个内模。
4.根据权利要求1所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，所述定模总成还包括热流道模板(15)和热流道系统(8)，热流道模板(15)安装于面板(11)和前模板(12)之间，热流道系统(8)安装在热流道模板(15)上，热流道系统(8)的热喷嘴定位于上内模(2)中。
5.根据权利要求4所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，热流道系统(8)的喷嘴为针阀式喷嘴。
6.根据权利要求1所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，下内模(3)中环绕第一螺纹槽(411)和第二螺纹槽(421)周圈设有运水。
7.根据权利要求2所述的注塑保护盖外螺纹抽芯模具，其特征在于，上内模(2)多个料位共用一条运水。
8.一种上述螺纹模芯的螺纹加工方法，其特征在于，采用电极加工螺纹，多个电极统一用一个程序车铣。
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