JP2003232480A - ホース接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形時におけるホース変形やホー
ス抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の
位置を簡単に確認する。 【解決手段】 金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押
圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入す
ることにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホ
ース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサ
ート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて
透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１ａを
通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目視可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシャワーヘ
ッドなどの吐水器具及び給水栓や湯水混合栓など給水金
具にホースを接続するための合成樹脂製継手が一体成形
されたホース接続構造に関する。詳しくは、金型内に装
填されたホースの接続端部に、この金型内に注入された
溶融樹脂により筒状キャップを、該ホースの切断面が被
覆されるようにインサート成形したホース接続構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホース接続構造として、
実開昭６３−８６４９４号公報に開示される如く、内層
と外層との間にブレード（補強糸）が螺旋状に巻き付け
られた補強層を一体化した積層ホースの接続端部が、金
型内に装填され、そこに溶融樹脂を高圧で注入すること
により、該積層ホースの切断面とホース接続端部の外周
面及び内周面に沿って筒状キャップがインサート成形さ
れ、その結果としてホース切断面に露出する積層境界部
分から内層と外層との間へ水などが浸入するのを防止し
たものがある。更に、例えば実開昭６３−６２９６号公
報に開示される如く、内層と外層との間に帯状補強材と
線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した積層ホース
の接続端部の内側に、インサートパイプを嵌入した状態
で金型内に装填され、そこに溶融樹脂を高圧で注入する
ことにより、該積層ホースの切断面とホース接続端部の
外周面に沿って筒状キャップがインサート成形され、そ
の結果としてホース切断面から内層と外層との間へ水な
どが浸入するのを防止したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のホース接続構造では、インサート成形時におい
てホース接続端部を金型内に装填しただけで移動可能な
ため、金型内に溶融樹脂が極めて高い圧力で注入される
と、特にホース接続端部の先端側が変形し易く、更に溶
融樹脂の注入は金型内が充満した時点で停止されず、充
満後も供給し続けて高圧な状態を維持するため、ホース
接続端部が高圧な溶融樹脂により金型外へ向けて押し戻
され、このようにホース接続端部が樹脂注入方向へ変形
したり押し戻されたままの状態で筒状キャップが硬化す
る。このような成形時のホース変形やホース抜けが発生
した不良品は、筒状キャップ内の適正位置にホース接続
端部が変形せずに埋め込まれた良品に比べて、ホース接
続端部と筒状キャップの連結強度が著しく劣り、ホース
切断面の積層境界部分から補強層へ水などが浸入するの
を完全に防止できず、それによりホースが失透したり剥
離するなどのトラブルが発生し易いという問題がある。
しかも、インサート成形後は、製品をカッターなどで切
断しなければ、筒状キャップ内におけるホース接続端部
の位置が目視で確認できないため、ホース変形やホース
抜けが発生した不良品を検出するためには、製品の中か
ら確率的にサンプル抽出した製品を総て切断しなければ
ならず、その検出作業が面倒であるばかりでなく、不良
品が完全に発見できないという問題がある。また、前者
の場合には、ホース接続端部の内周面に沿って筒状キャ
ップの内筒部が突出してアンダーカットになるため、イ
ンサート成形時においてホース接続端部の内側にインサ
ートコアピンを挿入した場合には、インサート成形後に
ホース接続端部の内側からインサートコアピンを抜くこ
とができず、成形が極めて困難となるという問題があ
る。上述した多くのトラブルから現在まで実用化されず
に至っている。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、イン
サート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止し
ながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確
認することを目的としたものである。請求項２記載の発
明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、補強層が
中空構造でも流体が浸入するのを完全に防止することを
目的としたものである。請求項３記載の発明は、請求項
１または２に記載の発明の目的に加えて、ホースと筒状
キャップとの接着強度を高い状態に維持することを目的
としたものである。請求項４記載の発明は、請求項１、
２または３に記載の発明の目的に加えて、ホース変形防
止機能及びホース抜け防止機能を更に向上させることを
目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、金型Ａ，
Ｂの内面にホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突
設し、インサート成形時には、この押圧部２ａでホース
接続端部Ｈ１を移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注
入して筒状キャップ１を形成し、インサート成形後に
は、筒状キャップ１から押圧部２ａを抜いて該筒状キャ
ップ１に透視孔１ａを開設したことを特徴とするもので
ある。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構
成に、前記ホースＨが内層Ｈａと外層Ｈｂの間に補強材
Ｈｃからなる補強層Ｈｄを積層した積層ホースであり、
そのホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃを取
り除いて内層Ｈａを露出させると共に、この内層Ｈａを
押圧部２ａで移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入
した構成を加えたことを特徴とする。請求項３記載の発
明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホー
ス接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを
挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を加えたこ
とを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１、２
または３記載の発明の構成に、前記金型Ａ，Ｂ内へ溶融
樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒状キャップ１の
根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホー
ス接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させた構成を加え
たことを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続
端部Ｈ１を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹
脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注
入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化さ
れ、更にインサート成形された筒状キャップ１から押圧
部２ａを抜いて透視孔１ａが開設されることにより、こ
の透視孔１ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端
部Ｈ１が目視可能となるものである。請求項２の発明
は、請求項１記載の構成に対して、前記ホースＨが内層
Ｈａと外層Ｈｂの間に補強材Ｈｃからなる補強層Ｈｄを
積層した積層ホースであり、そのホース接続端部Ｈ１の
補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃを取り除いて内層Ｈａを露出さ
せると共に、この内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に押
圧しながら溶融樹脂Ｒを注入した構成を追加したので、
ホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃが取り除
かれて露出した内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に押圧
しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒ
が内層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈｄの切断面
と外層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆し、これら
の接触面積が格段に広くなる。請求項３の発明は、請求
項１または２記載の構成に対して、前記ホース接続端部
Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状
態で金型Ａ，Ｂ内に装填する構成を追加したので、イン
サートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒
状キャップ１がインサート成形されることにより、ホー
スＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイ
プＰで保形固定されて変形しない。請求項４の発明は、
請求項１、２または３記載の構成に対して、前記金型
Ａ，Ｂ内へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、筒
状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶
融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入さ
せた構成を追加したので、筒状キャップ１の根元側に配
置されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１
の先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端
部Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻し
が軽減される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１〜図３に示す如く
ホースＨが、内層Ｈａと外層Ｈｂとの間に補強層Ｈｃと
してブレード（補強糸）を螺旋状に巻き付け一体化した
積層ホース（ブレードホース）であり、その接続端部Ｈ
１の内側にインサートコアピンＣを嵌入した状態で、対
向して分離可能に支持された一対の金型Ａ，Ｂ内に装填
し、そこに溶融樹脂Ｒを高圧で注入することにより、該
内層Ｈａから外層Ｈｂに至るホース切断面Ｈ２と外層Ｈ
ｂの外周面Ｈ３とに沿って筒状キャップ１が形成される
場合を示すものである。

【０００８】図示例の場合には、図１及び図２に示す如
く上記金型Ａ，Ｂに、異なる形状のキャビティＡ１，Ａ
２，Ｂ１，Ｂ２を夫々２個ずつ対向して凹設し、これら
にホースＨの反対側に位置する両端の接続端部Ｈ１，Ｈ
１を夫々装填させてインサート成形することにより、二
つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形される。

【０００９】上記金型Ａ，Ｂの内面には、ホース接続端
部Ｈ１へ向けて押圧部２ａを突設する。本実施例には、
金型Ａ，Ｂに各ホース接続端部Ｈ１へ向けて貫通孔３を
開設し、この貫通孔３の内部に、異種ホースＨの厚さに
対応して突出長さが異なる押圧ピン２を交換自在に挿入
すると共に移動不能に支持することにより、該押圧ピン
２の先端に形成された押圧部２ａを、該金型Ａ，Ｂ内へ
突出させている。

【００１０】そして、インサート成形時には、金型Ａ，
Ｂ内に突出した押圧部２ａで、該金型Ａ，Ｂ内に装填さ
れたホース接続端部Ｈ１を移動不能に押圧しながら溶融
樹脂Ｒを注入して筒状キャップ１を形成し、インサート
成形後には、この筒状キャップ１から押圧部２ａを抜い
て、該筒状キャップ１に透視孔１ａを開設する。

【００１１】図示例の場合には、図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示す如く、金型Ａ，Ｂの外側からインサートコ
アピンＣへ向けて貫通孔３が、キャビティＡ１，Ａ２，
Ｂ１，Ｂ２の対向する位置に４本開穿され、これら貫通
孔３…内に押圧ピン２…を夫々インサートコアピンＣへ
向けて移動不能に支持している。

【００１２】更に上記金型Ａ，Ｂには、その中へ溶融樹
脂Ｒを注入するためのゲートＧが、前記筒状キャップ１
の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホ
ース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させる。

【００１３】図示例の場合にはゲートＧが、可動側又は
固定側の金型Ａ，Ｂのどちらか一方、例えば図２に示す
如く、一方の金型Ｂに凹設したキャビティＢ１，Ｂ２の
周壁のみに、上記押圧ピン２ａ，２ａの挿通方向と交差
して対向する位置に夫々一対ずつ配置されている。

【００１４】次に、斯かるホース接続構造の製造方法を
手順に従って説明する。先ず、ホース接続端部Ｈ１内に
インサートコアピンＣの先端部を、その外周面に表示さ
れた位置決め線Ｃ１まで挿入する。

【００１５】そして、インサートコアピンＣの基端部Ｃ
２を、分離したどちらか一方の金型Ａ，Ｂに対して移動
不能にセットし、これら金型Ａ，Ｂを接近移動させるこ
とにより、その所定位置にホース接続端部Ｈ１が装填さ
れる。

【００１６】図示例の場合には、金型Ａ，Ｂに凹設され
た一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホース
Ｈの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填し
ている。

【００１７】この状態で、金型Ａ，ＢのキャビティＡ
１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内に突出した押圧部２ａ，２ａ
で、インサートコアピンＣ，Ｃとの間にホース接続端部
Ｈ１，Ｈ１を移動不能に押圧し、ゲートＧ…からキャビ
ティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内へ溶融樹脂Ｒを注入す
る。

【００１８】それにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入
されてもホース接続端部Ｈ１，Ｈ１は移動せずに固定さ
れたまま溶融樹脂Ｒが硬化し、筒状キャップ１，１がイ
ンサート成形される。その結果、インサート成形時にお
けるホース変形やホース抜けを防止できる。

【００１９】更に本実施例の場合には、上記ゲートＧ…
が筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧ…
から溶融樹脂Ｒがホース接続端部Ｈ１，Ｈ１の先端側へ
向けて注入される。

【００２０】それにより、ホース接続端部Ｈ１，Ｈ１が
めくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減さ
れる。その結果、ホース変形防止機能及びホース抜け防
止機能を更に向上できる。

【００２１】またインサート成形後、本実施例の場合に
は金型Ａ，Ｂを分離移動すれば、これと連動して、一体
成形された筒状キャップ１，１から押圧部２ａ…が抜
け、該筒状キャップ１，１に透視孔１ａ…が開設され
る。

【００２２】それにより、この透視孔１ａ…を通じて筒
状キャップ１，１内のホース接続端部Ｈ１，Ｈ１が目視
可能となる。その結果、インサート成形後におけるホー
ス接続端部の位置を簡単に確認できる。

【００２３】このように一体成形された筒状キャップ
１，１は、金型Ａ，Ｂを分離移動してからインサートコ
アピンＣを引き抜くことにより成形工程が完了する。そ
して、各筒状キャップ１の外形状は、ホースＨを接続す
る器具に合わせて設計される。

【００２４】その具体例としては、例えば図３に示す如
く、異なる形状の筒状キャップ１，１の外周に袋ナット
Ｎ１，Ｎ２を嵌挿して螺着させることにより、例えばシ
ャワーヘッドなどの吐水器具Ｄに接続するための継手構
造と、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに接続するた
めの継手構造となる場合を示しているが、これに限定さ
れず、例えば実開昭６３−８６４９４号公報の第３図に
記載されるような先端外周面にネジ筒を一体成形した
り、第４図に記載されるような先端外周面に環状溝を刻
設した差込筒を一体成形しても良い。

【００２５】一方、図４及び図５と、図６及び図７に示
すものは、夫々が本発明の他の実施例である。

【００２６】図４及び図５のものは、前記ホースＨが内
層Ｈａと外層Ｈｂの間に補強材Ｈｃからなる補強層Ｈｄ
を積層した積層ホースであり、そのホース接続端部Ｈ１
の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｂを取り除いて内層Ｈａを露出
させると共に、この内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に
押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入した構成が、前記図１〜
図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１
〜図３に示した実施例と同じものである。

【００２７】この実施例の場合には積層ホースＨが、不
透明な内層Ｈａと透明な外層Ｈｂとの間に補強材Ｈｃと
して、少なくとも表面が金属色に光る断面矩形の帯状補
強材Ｈc1と、断面円形の線状補強材Ｈc2を螺旋状に巻き
付けて一体化したフォーランホースであり、不透明な内
層Ｈａを残して帯状補強材Ｈc1及び線状補強材Ｈc2と透
明な外層Ｈｂを取り除いている。

【００２８】従って、図４及び図５に示すものは、ホー
ス接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈｃが取り除かれ
て露出した内層Ｈａを押圧部２ａで移動不能に押圧しな
がら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが内
層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈｄの切断面と外
層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆し、これらの接
触面積が格段に広くなると共に、これらホース切断面Ｈ
２と外層Ｈｂの外周面Ｈ３とに沿って筒状キャップ１が
インサート成形される。

【００２９】その結果、前記図１〜図３に示した実施例
よりも補強層Ｈｄが中空構造でも、該補強層Ｈｄに流体
が浸入するのを完全に防止できるという利点がある。

【００３０】図６及び図７のものは、前記ホース接続端
部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した
状態で金型Ａ，Ｂ内に装填した構成が、前記図１〜図３
又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外
の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と
同じものである。

【００３１】インサートパイプＰは、一体成形する筒状
キャップ１の軸方向寸法と略同じか又はそれより長く形
成して、筒状キャップ１を一体成形する位置に配置する
か、或いはその軸方向前後へ夫々突出させることが好ま
しい。更にインサートパイプＰの外周面には、ホース接
続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１が表示されると共に、必要
に応じて、インサート成形後に筒状キャップ１からイン
サートパイプＰが抜け難くするために凹部などの抜け止
め手段Ｐ１を設ける方が好ましい。

【００３２】なお、図示例の場合には積層ホースＨが、
図４及び図５に示したフォーランホースであるが、図１
〜図３に示したブレードホースでも良い。

【００３３】従って、図６及び図７に示すものは、イン
サートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒
状キャップ１がインサート成形される。それにより、ホ
ースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパ
イプＰで保形固定されて変形しない。

【００３４】その結果、前記図１〜図３又は図４及び図
５に示した実施例よりもホースＨと筒状キャップ１との
接着強度を高い状態に維持できるという利点がある。

【００３５】尚、前示実施例では、ホースＨがブレード
ホースか又はフォーランホースの積層ホースである場合
を示したが、これに限定されず、それ以外の単層構造で
も良い。更に、金型Ａ，Ｂに開設された貫通孔３の内部
に押圧ピン２を挿入して移動不能に支持することによ
り、該押圧ピン２の先端に形成された押圧部２ａを突出
させたが、これに限定されず、図示せぬが例えば貫通孔
３を開設することなく金型Ａ，Ｂの内面に押圧部２ａを
一体成形するか又は別個に成形した押圧部２ａを固着し
ても良い。また、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビ
ティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、ホースＨの両端に位置
する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填することにより、
二つの筒状キャップ１，１が同時に一体成形される場合
を示したが、これに限定されず、ホースＨの片側に位置
する接続端部Ｈ１のみを装填して一つの筒状キャップ１
のみを一体成形しても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１
を押圧部２ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注
入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されて
もホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にイ
ンサート成形された筒状キャップ１から押圧部２ａを抜
いて透視孔１ａが開設されることにより、この透視孔１
ａを通じて筒状キャップ１内のホース接続端部Ｈ１が目
視可能となるので、インサート成形時におけるホース変
形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接
続端部の位置を簡単に確認できる。従って、インサート
成形時にホース接続端部が移動可能な従来のものに比
べ、筒状キャップ内の適正位置にホース接続端部が変形
せずに埋め込まれた良品を製造でき、ホース切断面の積
層境界部分から補強層へ水などの流体が浸入するのを完
全に防止して、ホースが失透したり剥離するなどのトラ
ブルが発生しない。しかも製品を切断しなければ筒状キ
ャップ内におけるホース接続端部の位置が目視で確認不
能な従来のものに比べ、ホース変形やホース抜けが発生
した不良品を検出するために、製品の中から確率的にサ
ンプル抽出した製品を総て切断する必要が無く、その検
出作業が極めて容易になると共に、不良品が完全な発見
も可能となる。また、ホース接続端部の内周面に沿って
筒状キャップの内筒部が突出する従来のものに比べ、ア
ンダーカットにならないから、インサート成形後にホー
ス接続端部の内側からインサートコアピンを抜くことが
できて、成形が極めて容易となる。

【００３７】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、ホース接続端部Ｈ１の補強層Ｈｄ及び外層Ｈ
ｃが取り除かれて露出した内層Ｈａを押圧部２ａで移動
不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、
溶融樹脂Ｒが内層Ｈａの切断面及び外周面から補強層Ｈ
ｄの切断面と外層Ｈｃの切断面及び外周面に亘って被覆
し、これらの接触面積が格段に広くなるので、補強層が
中空構造でも流体が浸入するのを完全に防止できる。

【００３８】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、インサートパイプＰを挟んでホース
接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ１がインサート成形
されることにより、ホースＨを屈曲してもホース接続端
部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しな
いので、ホースと筒状キャップとの接着強度を高い状態
に維持できる。

【００３９】請求項４の発明は、請求項１、２または３
の発明の効果に加えて、筒状キャップ１の根元側に配置
されたゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の
先端側へ向けて注入させることにより、ホース接続端部
Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが
軽減されるので、ホース変形防止機能及びホース抜け防
止機能を更に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すホース接続構造のイ
ンサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は吐
水器具に接続するための筒状キャップが一体成形される
場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状キ
ャップが一体成形される場合を示している。

【図２】 図１の拡大横断平面図である。

【図３】 吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮
小縦断正面図である。

【図４】 本発明の他の実施例を示すホース接続構造の
インサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は
吐水器具に接続するための筒状キャップが一体成形され
る場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状
キャップが一体成形される場合を示している。

【図５】 吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮
小縦断正面図である。

【図６】 本発明の他の実施例を示すホース接続構造の
インサート成形時における縦断側面図であり、（ａ）は
吐水器具に接続するための筒状キャップが一体成形され
る場合を示し、（ｂ）は給水金具に接続するための筒状
キャップが一体成形される場合を示している。

【図７】 吐水器具と給水金具に接続した状態を示す縮
小縦断正面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 金型 Ｈ ホース（積層
ホース） Ｈ１ ホース接続端部 Ｈ２ ホース切断
面 Ｈａ 内層 Ｈｂ 外層 Ｈｃ 補強材 Ｈｄ 補強層 Ｇ ゲート Ｐ インサートパ
イプ Ｒ 溶融樹脂 １ 筒状キャップ １ａ 透視孔 ２ａ 押圧部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型（Ａ，Ｂ）内に装填されたホース
   （Ｈ）の接続端部（Ｈ１）に、この金型（Ａ，Ｂ）内に
   注入された溶融樹脂（Ｒ）により筒状キャップ（１）
   を、該ホース（Ｈ）の切断面（Ｈ２）が被覆されるよう
   にインサート成形したホース接続構造において、 前記金型（Ａ，Ｂ）の内面にホース接続端部（Ｈ１）へ
   向けて押圧部（２ａ）を突設し、インサート成形時に
   は、この押圧部（２ａ）でホース接続端部（Ｈ１）を移
   動不能に支持しながら溶融樹脂（Ｒ）を注入して筒状キ
   ャップ（１）を形成し、インサート成形後には、筒状キ
   ャップ（１）から押圧部（２ａ）を抜いて該筒状キャッ
   プ（１）に透視孔（１ａ）を開設したことを特徴とする
   ホース接続構造。
2. 【請求項２】 前記ホース（Ｈ）が内層（Ｈａ）と外層
   （Ｈｂ）の間に補強材（Ｈｃ）からなる補強層（Ｈｄ）
   を積層した積層ホースであり、そのホース接続端部（Ｈ
   １）の補強層（Ｈｄ）及び外層（Ｈｃ）を取り除いて内
   層（Ｈａ）を露出させると共に、この内層（Ｈａ）を押
   圧部（２ａ）で移動不能に押圧しながら溶融樹脂（Ｒ）
   を注入した請求項１記載のホース接続構造。
3. 【請求項３】 前記ホース接続端部（Ｈ１）の内周面に
   沿ってインサートパイプ（Ｐ）を挿入した状態で金型
   （Ａ，Ｂ）内に装填する請求項１または２記載のホース
   接続構造。
4. 【請求項４】 前記金型（Ａ，Ｂ）内へ溶融樹脂（Ｒ）
   を注入するためのゲート（Ｇ）が、筒状キャップ（１）
   の根元側に配置され、このゲート（Ｇ）から溶融樹脂
   （Ｒ）をホース接続端部（Ｈ１）の先端側へ向けて注入
   させた請求項１、２または３記載のホース接続構造。