CN109466028B - 一种电动牙刷外壳的模具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种产品质量好、生产效率高的电动牙刷外壳的模具，其包括前模、与前模配合的后模、设于前模与后模之间的行位组件及冷却水路。本发明的电动牙刷外壳的模具，设计四条冷却水路，对后模芯子及成型产品快速全面冷却，成品率高，生产周期短，模具耗损较小，使用寿命较长；进浇口采用三爪引流，胶料通入后在进浇口处分成三股均匀料流，成型产品厚度均匀，对后模芯子进行多重定位，后模芯子不易晃动，便于水口加工，利用行位增强板及斜导柱配合，提高行位机构的稳定性，产品行位夹线容易处理；采用内扣出模方式脱模，操作简单，开模及合模周期短，产品生产效率显著提高。

Description

一种电动牙刷外壳的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地，涉及一种电动牙刷外壳的模具。

背景技术

随着生活条件的改善，人们的饮食不断朝着精细化和多样化发展，随之而来的口腔健康问题也成为现代医学需要攻克的难题。目前，大多数口腔疾病通过刷牙便可除去，但现实生活中因为不正确的刷牙方式而加重口腔疾病的案例却层出不穷，在现实的需求下，电动牙刷应运而生。电动牙刷通过电动机芯的快速旋转或震动，使刷头产生高频震动，瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝，与此同时，刷毛的颤动能促进口腔的血液循环，对牙龈组织有按摩效果，有效的改善了错误刷牙方式引发的口腔疾病的现状。因具有使用方便，有效改善口腔环境等优点，电动牙刷的市场需求量不断提高，电动牙刷的种类和品牌也越来越多，电动牙刷生产厂家唯有提高产品质量和产量，才能在激烈的市场角逐中永葆竞争力。

电动牙刷的外壳是电动牙刷的重要组成部分，在便于消费者持握使用的同时，外壳作为电动牙刷内部电路和各零部件的容置腔为内部电路和各零部件提供了保护，防止在电动牙刷使用过程中，水流沿缝隙进入内部电路引起漏电事故，缩短电动牙刷的使用寿命。目前，电动牙刷外壳的模具主要是在传统牙刷刷柄生产模具的基础上进行改进的，由于传统牙刷刷柄内部为实心，在此基础上改良的电动牙刷外壳生产模具多采用内扣出模结构，冷却水路布置分散，产品各部分冷却速度不同，造成产品表面状态差异较大，产品次品率较高；为控制产品冷却程度相同而延长冷却时间，使得模具长时间开机作业，模具损耗较大，缩短了模具使用寿命，进而造成企业生产效率降低；现有技术中的模具进浇口与水口板设为一体，模芯定位不准确，胶料经进浇口流至模芯时胶流方向和流动速率难以控制，导致产品的行位夹线不一，水口加工难度大，增加了多次去除行位夹线和水口再加工的成本；产品成型后通过开模和行位分型取出成品，由于行位机构不稳定，开模及合模时间长，造成产品生产周期长，效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种产品质量好、生产效率高的电动牙刷外壳的模具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电动牙刷外壳的模具，其包括前模、与前模配合的后模及设于前模与后模之间的行位组件，其中，

前模包括依序连接的前模底板、进料固定板、前模架及水口板，前模架内部设有与行位组件配合的贯通槽，贯通槽由梯台状的凹槽和连接凹槽且与凹槽同轴设置的方形槽组成，凹槽与方形槽连接处形成两对称的凸台，贯通槽内壁具有一组对称的方形凸部。

后模包括后模底板、夹板、后模架、后模芯子及顶出机构，后模底板、夹板、后模架及后模芯子依序连接，顶出机构连接于后模芯子，夹板设有第一模芯固定块，后模架设有第二模芯固定块，后模芯子穿过第一模芯固定块及第二模芯固定块连接夹板、后模架及行位组件；后模芯子为一端封闭另一端开放的中空圆柱结构，其封闭端设有三爪式引流进浇口并与进料固定板相抵持，其开放端连接于夹板，后模芯子的圆周上设有两对称卡口，后模芯子通过卡口连接顶出机构；顶出机构包括对应卡口的两扣块及设于后模芯子内腔的推板，扣块卡置于卡口，推板滑动连接于扣块。

行位组件包括对称设置的两行位、行位固定块、行位增强板、锁紧块及斜导柱，行位设于后模架，行位固定块连接行位及后模架，行位增强板设置于行位背部，锁紧块卡设于行位并与行位增强板相抵持，夹板侧壁及后模架侧壁均设有限位孔，斜导柱依序贯穿行位、锁紧块及限位孔并与夹板相抵持。

进一步的，本发明的电动牙刷外壳的模具还包括冷却水路，冷却水路包括前水路、上水路、下水路及内扣水路，前水路设于水口板内部，上水路及下水路分别敷设于两对称设置的行位并由后模架穿插而出，内扣水路沿后模芯子底部穿入并抵设于后模芯子内腔。

进一步的，本发明的电动牙刷外壳的模具还包括开模控制机构，开模控制机构设于后模并连接后模底板、夹板及后模架，开模控制机构包括拔块、挂件、锁舌及护套，拔块连接于后模底板，拔块表面设有一槽体，挂件设于槽体并分别连接于夹板及拔块，锁舌与挂件及拔块相抵持并连接后模架，护套套设于拔块并连接后模架。

进一步的，三爪式引流进浇口的相邻两引流爪呈120度设置。

进一步的，扣块在其与推板的连接处设有T形滑槽，推板设有与T形滑槽配合的T形滑条。

进一步的，行位的侧面设有对应贯通槽方形凸部的条形槽。

进一步的，本发明的电动牙刷外壳的模具还包括设于行位与后模芯子之间的模芯抵持件，模芯抵持件连接行位及后模芯子。

进一步的，挂件朝向锁舌面设有一段弧形凹部，锁舌包括连接挂件与拔块的贴合部及对应弧形凹部的倾斜面。

进一步的，锁舌弹性连接于后模架。

进一步的，前模与后模的同一侧面分别设有四个对称的垫脚。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明的电动牙刷外壳的模具，设计四条冷却水路，从后模芯子的顶部、外侧面及内腔通入冷却水流，对后模芯子及成型产品进行全面冷却，产品可快速冷却到位，产品成品率高，生产周期短，对模具耗损较小，模具使用寿命较长；进浇口采用三爪式引流，胶料由进料口通入后在进浇口处分成三股均匀料流，料流进入型腔成型，保证产品厚度均匀，通过模芯抵持件、第一模芯固定块及第二模芯固定块对后模芯子进行多重定位，后模芯子不易晃动，便于水口加工，利用行位增强板及斜导柱配合，提高行位机构的稳定性，产品的行位夹线较少且多笔直，较易除去，减少了再加工的工作量；利用顶出机构使成型产品从后模芯子脱出，分型行位实现一次开模，通过作动设置于下模两侧面的插销组件实现二次开模，即可取下成型产品，操作简单，开模及合模周期短，产品生产效率显著提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的电动牙刷外壳的模具的结构示意图；

图2为本发明的前模的结构示意图；

图3为本发明的进料装置与水口板的连接示意图；

图4为本发明的后模的结构示意图；

图5为本发明的后模芯子的结构示意图；

图6为本发明的后模芯子与顶出机构的连接剖面图；

图7为本发明的电动牙刷外壳的模具的剖面图；

图8为本发明的行位组件的示意图。

具体实施方式

以下将以图式展示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种电动牙刷外壳的模具，其在现有技术的基础上对后模芯子的进浇口及冷却水路进行了改进，提高了成型产品的质量和生产效率。请参阅图1，图1为本发明的电动牙刷外壳的模具的结构示意图。如图所示，本发明的电动牙刷外壳的模具包括前模10、与前模10配合的后模20、设于前模10与后模20之间的行位组件30、冷却水路40及开模控制机构50。混料机输送的胶料经前模10通入模具并在后模20的模芯与行位组件30共同组成注塑型腔内成型。生产中为保证胶料的黏流性，采用热流道注塑，成型后的产品温度较高，易发生形变，仅依靠自然降温来冷却产品的生产方式效率较低，且频繁的对模具升降温度将增加模具的损耗，缩短模具使用寿命，因此采用冷却水路40来满足成型产品快速冷却的要求。通过开模控制机构50可控制成型脱模时的开模顺序，简化开模流程。

为便于模具的放置，防止因模具设置于地面时厂房内污水与模具板层直接接触，腐蚀模具表面或渗入模具内污染产品，在本实施例中，前模10与后模20的同一侧面分别设有四个对称的垫脚60。通过垫脚60的设置，抬升模具底部到地面的高度，进而保护模具，防止产品受到污染。

请参阅图2，图2为本发明的前模10的结构示意图，如图所示，本发明的前模10包括依序连接的前模底板11、进料固定板12、前模架13及水口板14。前模底板11用于支撑进料固定板12、前模架13及水口板14并保护各板层。进料固定板12上设有进料装置15，请参阅图3，图3为本发明的进料装置15与水口板14的连接示意图，如图所示，进料装置15包括连接于进料固定板12的进料环151、与进料环151垂直连接并朝向前模架13的进料流道152及顶针153。水口板14设有一料流槽141，料流槽141底部设有两对称通孔1411，顶针153穿过通孔1411并固定于水口板14。顶针153一端呈圆柱形与进料环151连接，顶针153另一端呈锥台状并与后模20连接，顶针153的端采用锥台状设置，有利于对胶料导流，胶料快速汇聚进入后模20，加快了注塑成型的过程，提高生产效率。进料流道152的孔径大于料流槽141的槽口宽度，进料流道152的底部与料流槽141的槽口相抵持，便于进料流道152在水口板14上的固定及胶料的输送。混料机输送的胶料由进料环151通入后沿进料流道152进入料流槽141内，料流槽141内的胶料通过通孔1411顺沿顶针153流动并在顶针153的锥台处汇聚，最终流入后模20内成型。

请复参阅图2，如图所示，前模架13内部设有与行位组件30配合的贯通槽131，贯通槽131由梯台状的凹槽1311和连接凹槽1311且与凹槽1311同轴设置的方形槽1312组成，凹槽1311与方形槽1312连接处形成两对称的凸台1313，贯通槽131内壁具有一组对称的方形凸部1314，方形凸部1314与行位组件30滑动连接，实现前模架13与行位组件30的定位互锁，保证模具的稳定性。

前模10还包括连接前模底板11、进料固定板12及前模架13的第一定位导柱16，第一定位导柱16贯穿前模底板11、进料固定板12及前模架13并连接于后模20，实现前模10各板层的连接及前模10与后模20的连接，进而保证模具结构的稳定性。

请参阅图4至图7，图4为本发明的后模20的结构示意图，图5为本发明的后模芯子24的结构示意图，图6为本发明的后模芯子24与顶出机构25的连接的剖面图，图7为本发明的电动牙刷外壳的模具的剖面图，如图所示，本发明的后模20包括后模底板21、夹板22、后模架23、后模芯子24、顶出机构25及第二定位导柱26。后模底板21、夹板22、后模架23及后模芯子24依序连接，顶出机构25连接于后模芯子24，后模芯子24作为注塑成型的主体与行位组件30共同组成注塑型腔，顶出机构25用于对成型产品脱模，实现成型产品与后模芯子24的分离。第二定位导柱26贯穿后模底板21、夹板22及后模架23并连接前模架13，实现后模20各板层的第一重连接及前模10与后模20的连接，进而增强了模具整体结构的稳定性。

夹板22设有第一模芯固定块221，后模架23设有第二模芯固定块231，后模芯子24穿过第一模芯固定块221及第二模芯固定块231并连接夹板22、后模架23及行位组件30，实现后模芯子24的定位连接。后模芯子24为一端封闭另一端开放的中空圆柱结构，其封闭端与进料固定板12上的顶针153相抵持，将胶料引入后模20并在后模芯子24的外表面成型，后模芯子24的开放端连接于夹板22，通过分别与顶针153和夹板22连接，实现后模芯子24的轴向定位，后模芯子24的开放端供冷却水路40通过，便于快速冷却成型产品。后模芯子24的封闭端设有三爪式引流进浇口241，三爪式引流进浇口241的引流爪相对后模芯子24的封闭端下沉，形成引流通道，后模芯子24封闭端的中心设有一半球形凹槽242，顶针153连接该半球形凹槽242，通过半球形凹槽242的槽壁对顶针153的锁扣作用，防止顶针153离开后模芯子24的封闭端造成胶料流向发生变化，保证胶料流的稳定性。胶料经顶针153导流后在半球形凹槽242处汇聚，当胶料充满半球形凹槽242后，胶料首先没过三爪式引流进浇口241，并沿引流通道覆盖在后模芯子24表面，成型为产品。

为使成型产品各部分厚度均匀，保证加工产品的一致性，提高产品质量，本实施例中，三爪式引流进浇口241的相邻两引流爪呈120度设置。三个引流爪在后模芯子24封闭断面的均匀分布保证了三个进浇口内通入的胶料流量一致，胶料通过三个进浇口缓慢且均匀的流向后模芯子24的外表面，保证后模芯子24表面各处覆盖的胶料厚度相同，加工的产品具有一致性，保证了产品质量。

后模芯子24的圆周上设有两对称卡口243，顶出机构25包括对应卡口243的两扣块251及设于后模芯子24内腔的推板252，扣块251并卡置于卡口243，推板252滑动连接于扣块251。推板252包括锥形板头2521和锥形板身2522，产品注塑成型过程中，锥形板头2521的底部接触扣块251，对推板252进行定位并防止扣块251滑动，锥形板身2522的窄部与扣块251相抵持，通过后模芯子24及锥形板身2522的约束实现扣块251的固定。由于锥形板身2522的窄部直径较小，锥形板身2522与扣块251的接触面积小，推板252对扣块251的作用力极小，此时扣块处于自由状态。当产品成型后需要脱模时，作动推板252使推板252沿后模芯子24的轴向向后模芯子24的封闭端运动，锥形板身2522与扣块251接触处的直径不断增大，推板252对扣块251的作用力也不断增大，扣块251在推板252的推动下沿卡口243向后模芯子24的离心方向运动，此时，运动的扣块251推动成型产品，使产品离开后模芯子24的表面，达到脱模目的。

为防止扣块251从卡口243脱落，并实现推板252与扣块251之间的有效连接，保证顶出机构25的脱模效果，在本实施例中，扣块251在其与推板252的连接处设有T形滑槽，推板252设有与T形滑槽配合的T形滑条。通过T形滑槽与T形滑条的配合，锁定推板252与扣块251的连接，进而实现扣块251与卡口243的长效连接，防止推板252侧移离开扣块251或扣块251从卡口243脱出，造成顶出机构25失效，保证产品正常脱模。

请参阅图8，图8为本发明的行位组件30的示意图，如图所示，行位组件30包括对称设置的两行位31、行位固定块32、行位增强板33、锁紧块34及斜导柱35。两行位31设置于后模架23并分别位于后模芯子24的两侧，行位31与前模架13的贯通槽131配合，实现前模10与行位组件30的连接，使模具成为一个各部分紧密连接的整体。两行位31均具有半圆弧槽体311，对称行位31配合后两半圆弧槽体311构成一圆柱形通槽，后模芯子24设于圆柱形通槽内。请复参阅图7，如图所述，在本实施例中，行位31底部与第一模芯固定块221相抵持，圆柱形通槽的内表面与后模芯子24的外表面及第一模芯固定块221的表面构成一型腔，水口板14连接于行位31的端，对型腔进行封堵，胶料在该型腔内注塑成型。通过水口板14与后模芯子24的封闭端的配合，完成水口加工，降低水口加工的难度。由三爪式引流进浇口241流入的胶料沿后模芯子24的外表面流入型腔，并在型腔内积聚，直至胶料填充满整个型腔，通过水口板14的封堵，完成产品的注塑过程。行位固定块32连接行位31及后模架23，行位固定块32用于加强行位31与后模架23的连接，增强行位31的稳定性。行位增强板33设置于行位31背部，用于提高行位31的强度，防止行位31在与前模架13配合时受贯通槽131内侧壁挤压时因强度不够而发生损坏，保证了型腔的完整性和注塑成型的有效性。锁紧块34卡设于行位31并与行位增强板33相抵持，夹板22的侧壁及后模架23的侧壁均设有限位孔，斜导柱35依序贯穿行位31、锁紧块34及限位孔并与夹板22相抵持。锁紧块34在压紧行位增强板33，提高行位增强板33与行位31连接紧密程度的同时，可进一步加强行位31与后模架23的连接，提高型腔底部的封闭性，保证产品质量。斜导柱35倾斜设置并连接锁紧块34、行位31及夹板22，通过斜导柱35对锁紧块34的压力及行位31对斜导柱35的支持力分别在斜导柱35与夹板22的抵持部产生的力矩相平衡，实现行位组件30与后模20的互锁，增强模具的稳定性。

为实现行位31与前模架13的贯通槽131的互锁，增强模具的稳定性，在本实施例中，行位31的侧面设有对应贯通槽131方形凸部1314的条形槽312，通过贯通槽131的方形凸部1314与条形槽312的配合，加强了行位31与前模架13的连接，约束了行位31与前模架13的相对运动方向，增强了模具的稳定性。

为进一步增强后模芯子24定位的稳定性，保证型腔内部结构稳定，使生产的产品的行位夹线规整，便于除去，在本实施例中，本发明的电动牙刷外壳的模具还包括设于行位31与后模芯子24之间的模芯抵持件70，模芯抵持件70连接行位31及后模芯子24。通过在行位31及后模芯子24之间设置模芯抵持件70，可防止行位31因受前模架13挤压而向后模芯子24偏移运动，一方面保证行位31及后模芯子24定位的稳定性，另一方面还可保证型腔内部结构稳定，产品上的行位夹线始终沿两行位31的连接部分布，产品行位夹线规整，便于除去。

冷却水路40包括前水路（图未示出）、上水路（图未示出）、下水路（图未示出）及内扣水路（图未示出）。前水路位于水口板14内部并环绕顶针153设置，用于对后模芯子24及产品端部进行冷却作业，使产品端部快速均匀降温，保证了水口加工的质量。上水路及下水路分别敷设于两对称设置的行位31并由后模架23穿插而出，上水路及下水路用于对后模芯子24及产品的侧壁进行冷却作业，保证产品各部分冷却速率相同，保证产品表面状态和强度一致，进而提高产品质量。内扣水路沿后模芯子24底部穿入并抵设于后模芯子24内腔，通过将冷却水管引入后模芯子24内腔实现对后模芯子24内表面的冷却，进而实现产品内部的降温，防止因由外向内单向冷却方式造成的产品内外冷却速率不一致，产品各部分收缩程度不同，进而降低产品质量，提高产品不良率的问题出现。

本发明通过设置前水路、上水路、下水路及内扣水路等四条冷却水路40，对后模芯子24及产品进行全方位的冷却，保证产品各部分冷却速率一致，产各部分的表面性质和机械特性相同，提高了产品质量。且由于冷却水路40布置的数量多，对产品进行降温的冷却水数量较大，产品时间大大缩短，减少了模具的工作时间，有效延长模具使用寿命。

开模控制机构50设于后模20并连接后模底板21、夹板22及后模架23，实现后模底板21、夹板22及后模架23的第二重连接，并控制模具的开模顺序，简化开模流程。请复参阅图7，如图所示，开模控制机构50包括拔块51、挂件52、锁舌53及护套54，拔块51连接于后模底板21，拔块51表面设有一槽体，挂件52设于槽体并分别连接于夹板22及拔块51，锁舌53分别连接后模架23、挂件52及拔块51。通过拔块51与挂件52及锁舌53的配合，实现后模底板21、夹板22及后模架23的第二重固定，提高后模20的稳定性。护套54套设于拔块51并连接后模架23，在保护拔块51防止拔块51与后模底板21连接失效从后模20脱出的同时，提高了拔块51与挂件52及锁舌53连接的强度及稳定性。

为实现挂件52与锁舌53的配合，便于挂件52与锁舌53作动进行开模和合模，在本实施例中，锁舌53弹性连接于后模架23，挂件52朝向锁舌53面设有一段弧形凹部，锁舌53包括连接挂件52与拔块51的贴合部及对应弧形凹部的倾斜面。通过贴合部实现锁舌53与挂件52及拔块51的连接，开模时，取下后模底板21，拔块51随后模底板21向下运动从护套54中脱出，并对锁舌53施加作用力，锁舌53受力后压缩其与后模架23连接的弹性件，并在弹性件的带动下向后模架23运动，实现锁舌53与挂件52的分离，进而实现后模底板21、夹板22及后模架23的分离。合模时，将后模底板21压紧夹板22，使拔块51穿过护套54，拔块51穿过护套54过程中与锁舌53接触，并压紧锁舌53，与锁舌53连接的弹性件收缩并带动锁舌53向后模架23运动，挂件52的端部得以穿过锁舌53与拔块51的槽体之间的间隙；锁舌53与挂件52及拔块51表面分开后，锁舌53不再受力，弹性件将恢复形变，此时锁舌53将卡置于挂件52的弧形凹部，实现后模底板21、夹板22及后模架23之间的连接固定。

产品在型腔中成型后，成型产品经冷却水路40降温即可开模取件。在开模过程中，首先取下第一定位导柱16，将水口板14从前模架13移开，使顶针153离开三爪式引流进浇口241，从而露出产品的水口，实现第一次开模；松开前模底板11与水口板14之间的连接，实现第二次开模；通过松开锁紧块34与行位31的连接，使行位31的底部与第一模芯固定块221分开，产品离开型腔底部，实现第三次开模；断开后模底板21与夹板22之间的连接，即实现第四次脱模作业；在第四次脱模时，拆卸后模底板21将带动拔块51向模具产生一定位移，在此过程中，拔块51将压紧锁舌53，对锁舌53产生作用力，使锁舌53向后模架23运动，此时挂件52受锁舌53的约束消失，挂件52在自身重力的作用下沿拔块51的槽体向后模底板21运动从而脱离护套54，使夹板22与后模架23之间的连接断开，实现第五次开模。第五次开模后，推板252底部露头，仅需推动推板252，使推板252沿后模芯子24轴向向后模芯子24的封闭端运动，扣块251在锥形板身2522的挤压下沿卡口243向后模芯子24的离心方向运动并顶起成型产品，使成型产品离开后模芯子24的表面，达到脱模目的。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中, 本发明的电动牙刷外壳的模具，设计四条冷却水路，从后模芯子的顶部、外侧面及内腔通入冷却水流，对后模芯子及成型产品进行全面冷却，产品可快速冷却到位，产品成品率高，生产周期短，对模具耗损较小，模具使用寿命较长；进浇口采用三爪式引流，胶料由进料口通入后在进浇口处分成三股均匀料流，料流进入型腔成型，保证产品厚度均匀，通过模芯抵持件、第一模芯固定块及第二模芯固定块对后模芯子进行多重定位，后模芯子不易晃动，便于水口加工，利用行位增强板及斜导柱配合，提高行位机构的稳定性，产品的行位夹线较少且多笔直，较易除去，减少了再加工的工作量；利用顶出机构使成型产品从后模芯子脱出，分型行位实现一次开模，通过作动设置于下模两侧面的插销组件实现二次开模，即可取下成型产品，操作简单，开模及合模周期短，产品生产效率显著提高。

上述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电动牙刷外壳的模具，其特征在于，包括前模、与前模配合的后模及设于前模与后模之间的行位组件，其中，

前模包括依序连接的前模底板、进料固定板、前模架及水口板，前模架内部设有与行位组件配合的贯通槽，贯通槽由梯台状的凹槽和连接凹槽且与凹槽同轴设置的方形槽组成，凹槽与方形槽连接处形成两对称的凸台，贯通槽内壁具有一组对称的方形凸部；进料固定板上设有进料装置，进料装置包括连接于进料固定板的进料环、与进料环垂直连接并朝向前模架的进料流道及顶针；水口板设有一料流槽，料流槽底部设有两对称通孔，顶针穿过通孔并固定于水口板；顶针一端呈圆柱形与进料环连接，顶针另一端呈锥台状并与后模连接，顶针的端采用锥台状设置，进料流道的孔径大于料流槽的槽口宽度，进料流道的底部与料流槽的槽口相抵持；

后模包括后模底板、夹板、后模架、后模芯子及顶出机构，后模底板、夹板、后模架及后模芯子依序连接，顶出机构连接于后模芯子，夹板设有第一模芯固定块，后模架设有第二模芯固定块，后模芯子穿过第一模芯固定块及第二模芯固定块连接夹板、后模架及行位组件；后模芯子为一端封闭另一端开放的中空圆柱结构，其封闭端设有三爪式引流进浇口并与进料固定板相抵持，其开放端连接于夹板，后模芯子的圆周上设有两对称卡口，后模芯子通过卡口连接顶出机构；顶出机构包括对应卡口的两扣块及设于后模芯子内腔的推板，扣块卡置于卡口，推板滑动连接于扣块；

推板包括锥形板头和锥形板身，锥形板头的底部接触扣块，对推板进行定位并防止扣块滑动，锥形板身的窄部与扣块相抵持，通过后模芯子及锥形板身的约束实现扣块的固定；行位组件包括对称设置的两行位、行位固定块、行位增强板、锁紧块及斜导柱，行位设于后模架，行位固定块连接行位及后模架，行位增强板设置于行位背部，锁紧块卡设于行位并与行位增强板相抵持，夹板侧壁及后模架侧壁均设有限位孔，斜导柱依序贯穿行位、锁紧块及限位孔并与夹板相抵持；

还包括冷却水路，冷却水路包括前水路、上水路、下水路及内扣水路，前水路设于水口板内部，上水路及下水路分别敷设于两对称设置的行位并由后模架穿插而出，内扣水路沿后模芯子底部穿入并抵设于后模芯子内腔；

还包括开模控制机构，开模控制机构设于后模并连接后模底板、夹板及后模架，开模控制机构包括拔块、挂件、锁舌及护套，拔块连接于后模底板，拔块表面设有一槽体，挂件设于槽体并分别连接于夹板及拔块，锁舌与挂件及拔块相抵持并连接后模架，护套套设于拔块并连接后模架。

2.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，三爪式引流进浇口的相邻两引流爪呈120度设置。

3.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，扣块在其与推板的连接处设有T形滑槽，推板设有与T形滑槽配合的T形滑条。

4.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，行位的侧面设有对应贯通槽方形凸部的条形槽。

5.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，还包括设于行位与后模芯子之间的模芯抵持件，模芯抵持件连接行位及后模芯子。

6.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，挂件朝向锁舌面设有一段弧形凹部，锁舌包括连接挂件与拔块的贴合部及对应弧形凹部的倾斜面。

7.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，锁舌弹性连接于后模架。

8.如权利要求1所述的电动牙刷外壳的模具，其特征在于，前模与后模的同一侧面分别设有四个对称的垫脚。

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