CN101844251A

CN101844251A - 滑动圆盘锯

Info

Publication number: CN101844251A
Application number: CN201010112275A
Authority: CN
Inventors: 佐佐木克彦; 稻井昌彦
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2030-02-08
Also published as: US9498831B2; US20100242699A1; EP2233235B1; JP2010228033A; CN101844251B; EP2233235A3; RU2010111624A; EP2233235A2; JP5530649B2; RU2530511C2

Abstract

本发明提供一种滑动圆盘锯，其既能维持机身滑动的良好的使用效果，又可以确保滑动圆盘锯具有高的刚性和切断精度。在滑动圆盘锯(1)上，在一对保持部(6A、6B)中，在其中一个保持部(6B)中压入与之相匹配的线性球轴承(8B)，在另一个保持部(6A)中以间隙配合的方式插入与之相匹配的线性球轴承(8A)，并在该保持部(6A)上设置按压机构(止动螺钉10)，将线性球轴承(8A)向该保持部(6A)的内表面按压，其按压方向为与滑动杆(7)的排列方向正交的方向。

Description

滑动圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种滑动圆盘锯，其具备锯片的机身设置在基座的上方，可沿前后方向滑动。

背景技术

一种滑动圆盘锯，其机身设置在基座上方并具有由电动机驱动而旋转的锯片，该机身通过滑动机构的导向可以沿前后方向滑动，即使是前后宽度大的待切割材，通过机身的下降以及滑动操作也可以进行切断。有这样一种滑动机构为人们所公知，如专利文献1所述，在基座一侧直立设置的臂的上端部设置有保持部，在该保持部上，支承有一对平行且可沿前后方向滑动的导向杆，导向杆的前端与前侧保持件连接，机身支承在该前侧保持件上，且可上下翻转，另一方面，导向杆的后端与用于防止导向杆脱落的后侧保持件连接。

专利文献1：日本实用新型专利公开公报实公平6-7859号

如图9中(A)所示，在这样的滑动机构中，保持部50中设置有线性球轴承52等轴承，该线性球轴承52轴支承导向杆51，考虑到要确保滑动机构的刚度，将线性球轴承52压入保持部50。同样，前侧保持件53与导向杆51的连接也采用将导向杆51压入的方式。可是，当向保持部50压入的两线性球轴承52的轴心间距P1与压入到前侧保持件53内的两导向杆51的轴心间距P2在尺寸上存在误差时，当使机身滑动时(使导向杆51滑动时)，如图9中(B)所示，导向杆51发生倾斜，其后端间距离变大或者缩小，从而对导向杆51的滑动产生很大的阻力。因此，在后侧保持件54上，导向杆51与后侧保持件54的连接方式是采用间隙大的间隙配合的方式，从而通过后侧保持件54处的间隙将导向杆51的倾斜吸收。

如此，当将导向杆51以间隙配合方式插入到后侧保持件54中时，即使导向杆51在滑动过程中发生倾斜也能使其保持平滑地滑动，从而可维持导向杆51良好的使用效果。可是，由于采用间隙配合的方式，所以导向杆51易发生晃动或扭曲，从而易引起滑动机构的刚度和机身切割精度下降的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滑动圆盘锯，其既能维持机身滑动的良好的使用效果，又能确保滑动圆盘锯具有良好的刚性和切割精度。

为实现所述目的，如本发明技术方案1中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在一对保持部中，在其中一个保持部中压入与之相匹配的轴承，在另一个保持部中以间隙配合的方式插入与之相匹配的轴承，并在该另一个所述保持部上设置按压机构，该按压机构将轴承向保持部的内表面按压，其按压方向为与滑动杆(相当于专利文献1中的“滑动杆51”)的排列方向正交的方向。

如本发明技术方案2中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，按压机构为螺纹连接在保持部上并与轴承的外表面抵接的止动螺钉。

如本发明技术方案3中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，设定位于一对保持部中的轴承的数量，使其中一个保持部中具有一个轴承，而另一个保持部中具有两个在轴方向上排列的轴承，在轴承为一个的保持部中，所述一个轴承以间隙配合的方式插入，且设置有按压机构。

如本发明技术方案4中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在位于技术方案1～3中任意一项所述的滑动圆盘锯具有的构造中，滑动杆与两个保持件中的至少一个的连接是采用将滑动杆以间隙配合的方式插入，并用螺钉将二者固定的结构。

如本发明技术方案5中所述的滑动圆盘锯，具有如下特征，在位于技术方案1～4中任意一项所述的滑动圆盘锯具有的构造中，滑动杆与两个保持件中的至少一个的连接是采用将滑动杆以间隙配合的方式插入，并在滑动杆的外周侧形成沟槽，螺纹连接于保持件的螺钉与沟槽卡合。

根据本发明技术方案1所述的滑动圆盘锯，其既能维持机身滑动的良好的使用效果，又可以确保滑动圆盘锯具有高的刚性和切断精度。

根据本发明技术方案2所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1所述的发明效果的基础上，因将止动螺钉作为按压机构，所以在可以获得简单的按压机构的基础上也不会影响其安装性。

根据本发明技术方案3所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1或2所述的发明效果的基础上，可以使通过压入方法对轴承的限制和由间隙插入轴承引起的晃动之间达到合适的平衡状态，也可以减少轴承的数量。

根据本发明技术方案4所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1～3中任意一项所述的发明效果的基础上，与压入连接的方法相比较，连接变得更加简单，安装性变得更好。

根据本发明技术方案5所述的滑动圆盘锯，其在具有技术方案1～4中任意一项所述的发明效果的基础上，与压入连接的方法相比较，连接变得更加简单，安装性变得更好。

附图说明

图1为从右侧面观察到的滑动圆锯的立体图；

图2为从左侧面观察到的滑动圆锯的立体图；

图3为沿图1A-A线的剖视图；

图4为手柄部分的俯视图；

图5为手柄部分的主视图；

图6为导向挡板的示意图；

图7为导向挡板的示意图；

图8表示滑动杆的连接构造变型例的示意图，(A)为横向剖面图，(B)为纵向剖面图；

图9为说明现有技术中滑动圆盘锯的滑动机构的图。

(附图符号说明)

1：滑动圆锯；2：基座；3：转动基座；4：臂；6A、6B：保持部；7：滑动杆；8A、8B：线性球轴承；9A、9B：贯通孔；10：止动螺钉；12：前侧保持件；13：后侧保持件；14、17：螺钉；16：沟槽；20：机身；22：电动机；23：板状外壳；24：安全盖；27：手柄；39：导向挡板。

具体实施方式

下面，参照附图对本明的实施方式加以说明。

图1、2是表示本发明滑动圆锯一个例子的立体图，在滑动圆盘锯1中，在位于基座2的中央处装载设置有可旋转的俯视为圆形状的转动基座3，在位于转动基座3的后方一侧(图1的右侧)固定设置有具有控制杆5的臂4，其可分别向机身的左右方向旋转最大45°角且能在旋转过程中以任意角度进行固定。如图3所示，在臂4的上端处设置有一对筒状的保持部6A、6B，该保持部6A、6B沿前后方向平行且为一体构造，左右一对筒状滑动杆7通过线性球轴承8A、8B被轴支承在两保持部6A、6B上，且可沿前后方向滑动。

从正面看，在位于右侧的保持部6A内设置有一个线性球轴承8A，在位于左侧的保持部6B内沿轴向并列设置有两个线性球轴承8B。其中，线性球轴承8A以间隙配合的方式插入到保持部6A的贯通孔9A内，而左侧的线性球轴承8B则分别被压入保持部6B的贯通孔9B内，在保持部6A的上表面，前后一对定位螺钉10作为按压机构与保持部6A螺纹连接，使定位螺钉10顶端与线性球轴承8A的外表面相抵接，从而将线性球轴承8A向贯通孔9A的下侧的内表面按压。由此，限制线性球轴承8A在贯通孔9A内沿上下方向的移动，使其仅能在贯通孔9A左右方向上进行移动。螺钉11是锁定螺钉，与保持部6A的右侧面相螺纹连接，通过拧紧操作来按压滑动杆7，对其滑动可进行锁定。

此外，两滑动杆7的前端分别被压入前侧保持件12内并与之相连接，该前侧保持件12内具有一对未图示的有底孔，另一方面，滑动杆7的后端与后侧保持件13相连接，该后侧保持件13内也具有一对未图示的有底孔，可是，此处二者的连接方式不是压入，而是滑动杆7以间隙配合的方式插入到后侧保持件13内，并从后侧保持件13的上下方向分别拧入螺钉14，螺钉14与对应的滑动杆7分别螺纹连接。在位于前侧保持件12和后侧保持件13的右侧面分别突设有保护接箍15，前侧保护接箍15将呈凹状的支架部配置为面向前方，而后侧保护接箍15将后侧的呈凹状的支架部配置为面向后方的形式。在不使用滑动圆锯1时，可将与后述机身20连接的电源线搭设在保护接箍15之间而进行收纳。

通过支承轴21，机身20被连接在前侧保持件12的上部，且可在上下方向上转动，通过未图示的扭簧，机身20被保持在图1、2所示的上止点。在该机身20中设置有未图示的圆盘状锯片和板状外壳23，其中，圆盘状锯片在设置于机身20右侧的电动机22的驱动下旋转，板状外壳23则覆盖住锯片的上侧，在板状外壳23的下方设置有安全盖24，其在上止点处覆盖住锯片的下缘部，并伴随着机身20的下降，通过未图示的联杆机构进行转动，从而使锯片的下缘部露出。该安全盖24为分体构造，其包括与板状外壳23的中心连接的扇状的中心部25和与中心部25的边缘连接并覆盖锯片周缘的断面呈U字形的周缘部26，二者通过多个螺钉而固定在一起。

此外，如图4、5所示，在电动机22的上侧，设置有与板状外壳23平行的手柄27。在手柄27的前侧，形成有操作用的把手28，且该把手28上设置有开关控制杆29，在手柄27的后侧形成有携带用的把手部30。

在机身20的上止点处，锁定杆31的下端与安全盖24卡止并锁住安全盖24转动，锁定杆31的顶端向把手部28的近旁突出。由此，在使机身20下降的情况下，当用握持把手部28的手操作锁定杆31，使安全盖24与锁定杆31的卡止解除时，随着机身20的下降安全盖24也随之转动。该锁定杆31通过螺钉44固定并可向板状件45方向旋转，板状件45通过螺钉46固定于突设在板状外壳23上的凸部23a上。此外，在锁定杆31的后方，配置有电动机制动器47，通过对电动机制动器47按压操作可锁定电动机的驱动轴。在电动机制动器47的顶端安装有橡胶制的盖48。

另一方面，在基座2上，位于转动基座3前侧沿半径方向突设有延长部32，自该延长部32到转动基座3的中心位置，其上表面设置有刀口板33A、33B。该刀口板33A、33B设置为可左右滑动，并通过各刀口板33A、33B的滑动，可调整在二者间形成的切口34的间隔。在延长部32的前端突设有把手35，该把手35用于水平旋转操作转动基座3。

此外，在基座2上的转动基座3的左右位置，分别形成有载置部36，该载置部36的上表面与转动基座3的高度相同，且载置部36在下部具有向前后方向伸展的脚37。在每个脚37的前后端形成有固定用的螺孔38。

在载置部36的两上表面之间的空间上架设有导向挡板39。该导向挡板39由固定在载置部36上的左右一对导向部40和半圆状的迂回部41构成，其中，迂回部41迂回到刀口板33A、33B的后方连接两导向部40。如图6，7所示，左侧的导向部40分割为下板42和上板43，其中，下板42固定在载置部36上，上板43位于下板42上，并可在下板42的正上方在呈连续状的通常位置和从通常位置向左滑动的突出位置之间滑动。

如上所述，在如此构造的滑动圆锯1上，在转动基座3上表面放置待切割材，并在待切割材与导向挡板39的导向部40接触而定位的状态下，握住手柄27的把手部28并按压开关控制杆29，这时，电动机22使驱动锯片旋转。如此状态下，如果使机身20下降，安全盖24则转动并露出锯片的下缘部，并使锯片进入刀口板33A、33B之间的切口34内，可将待切割材垂直切断。

在此，当使转动基座3旋转时，机身20也随之转动，相对导向部40变更刀口板33A、33B以及锯片的角度，所以俯视观察时，可以看到到待切割材被沿斜向切割。此外，当通过操作控制杆5，将臂4沿左右方向倾斜所指定的任意角度时，机身20也以该倾斜角度倾斜，所以在正面观察时可以看到待切割材被沿斜向切割。再者，当向左侧倾斜切割时，如果使左侧的导向部40的上面板43向左滑动，上面板43将不会影响倾动的机身20。

另一方面，对于前后方向长度很长的待切割材来说，在进行滑动切割的情况下，当握住手柄27的把手部28，将机身向靠近自己一侧拖引时，通过前侧保持件12，与机身20保持一体的滑动杆7相对于保持部6A、6B滑动，因此，可使机身20向前移动。当机身20到达待切割材的顶端时，按压开关控制杆29使机身20下降，旋转的锯片则切入待切割材之中。保持如此状态，当将机身20向后方按压时，此时，滑动杆7相对于保持部6A、6B向后方滑动，所以，实现机身20向后方移动，从而可将待切割材进行滑动切割。

伴随着该滑动切割，滑动杆7在沿前后方向滑动时，即使压入前侧保持件12上的滑动杆7的轴心间距和保持部6A、6B的线性球轴承8A、8B的轴心间距存在尺寸误差，因为右侧的线性球轴承8A以间隙配合的方式插入保持部6A中，并在左右方向上留有间隙，所以，可以吸收该误差，实现滑动杆7平滑地滑动。由此，可以得到良好的滑动效果。此外，因通过止动螺钉10可以限制线性球轴承8A在上下方向上的移动，所以，即使存在如此间隙，滑动杆7在滑动过程中也不会产生晃动。

如此，根据所述方案的滑动圆锯1，在一对保持部6A、6B中，线性球轴承8B压入与之相匹配的保持部6B，而线性球轴承8A以间隙配合的方式插入与之匹配的保持部6A，并在保持部6A上设置按压机构(止动螺钉10)，该按压机构可以将线性球轴承8A向保持部6A的内表面按压，其按压方向为与两滑动杆7的排列方向正交的方向。所以，该构成既维持了机身20在滑动方面的良好效果，又可以确保滑动圆锯1高的刚性和切割精度。

在此，特别是作为按压机构，使止动螺钉10与保持部6A螺纹连接并与线性球轴承8A的外表面相抵接，因此，可以在获得简单结构的按压机构的基础上，对安装性也不造成影响。

此外，设定位于一对保持部6A、6B上的线性球轴承8A、8B的数量，使其中一个保持部(6A)上具有一个线性球轴承，而使另一个保持部(6B)上具有两个在轴方向上排列的线性球轴承，在线性球轴承8A为一个的保持部内，以间隙配合的方式插入线性球轴承8A，并设置止动螺钉10，这样，可以使通过压入方法对线性球轴承8B的限制和由间隙插入线性球轴承8A引起的晃动之间达到合适的平衡状态，也可以减少线性球轴承的数量。

对于后侧保持件13而言，将滑动杆7以间隙配合的方式插入后侧保持件13，然后用螺钉14固定连接的构造，与将滑动杆7压入后侧保持件13连接构造相比较，连接过程变得更加简单，安装性更合理。

再者，在所述方案中，虽然将滑动杆左右排列，但排列方式选择上下等其它方向也没有关系。例如，当将滑动杆在上下方向上排列时，按压机构将在左右方向上按压轴承。

此外，按压机构也不仅限于所述方案，例如，不从保持部的上方，而从其下方拧紧止动螺钉，或者采用止动螺钉以外的部件，例如可以直接使用弹簧按压轴承，或者使用被弹簧施力的销按压轴承。

在所述方案中，采用将滑动杆压入前侧保持件并与之连接的构造，也可以采用将滑动杆的前端以间隙配合方式插入前侧保持件并用螺钉固定的构造。如此，当保持件的前后侧与滑动杆的连接方式都采用将滑动杆以间隙配合的方式插入并用螺钉固定时，滑动杆的安装性进一步得到提高。

另外，也可以如图8所示，例如，将滑动杆7以间隙配合的方式插入到后侧保持件13内，在其间隙配合部位的外周环设有沟槽16，在后侧保持件13上，用螺钉17顶端卡合沟槽16，将滑动杆7与后侧保持件13螺纹连接，从而防止后侧保持件13与滑动杆7分离。这种连接方式也可以应用在前侧保持件上，螺钉可以从保持件的侧面或下面进行螺纹连接，也可以增加数量。此外，沟槽即使不完整也没有关系。像这样的卡合也使连接过程变得简单，安装性也进一步得到提高。

另一方面，对于滑动的方式而言，并不局限于所述方案。例如，在上端轴支承机身的臂的下端设置后侧保持件，并使之与滑动杆连接，将滑动杆通过轴承轴支承在转动基座后端设置的保持部上，在基座的下侧内部位置，将滑动杆的前端连接在前侧保持件上，这样的滑动方案也适用于本发明。此外，如将滑动杆固定在基座一侧，在沿滑动杆滑动的保持部上设置机身的滑动方案也适用于本发明。

另外，本发明也适用于以下的滑动圆盘锯，例如，其机身仅可向左右中的一侧倾斜，或滑动圆锯不具备转动基座。

Claims

1.一种滑动圆锯，在基座上方设置有机身，该机身具有由电动机驱动旋转的锯片，并可上下翻转，在前后端被保持件分别连接并在机体前后方向上延伸的一对平行的滑动杆上，经由轴承设置有一对保持部，该保持部相对所述滑动杆可滑动，通过使所述保持部固定在所述基座上而所述机身设置在两个所述保持部的其中一个上，或者使所述滑动杆固定在所述基座上而使所述机身设置在所述保持部上，使所述机身经由所述滑动杆在机体的前后方向上可滑动，其特征在于，

在一对所述保持部中，在其中一个所述保持部中压入与之相匹配的所述轴承，在另一个所述保持部中以间隙配合的方式插入与之相匹配的所述轴承，并在该另一个所述保持部上设置按压机构，该按压机构将所述轴承向所述保持部的内表面按压，其按压方向为与所述滑动杆的排列方向正交的方向。

2.根据权利要求1所述的滑动圆锯，其特征在于，所述按压机构为螺纹连接在所述保持部上并与所述轴承的外表面抵接的止动螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的滑动圆锯，其特征在于，设定位于所述一对保持部中的轴承的数量，使其中一个保持部中具有一个轴承，而另一个保持部中具有两个在轴方向上排列的轴承，在所述轴承为一个的所述保持部中，所述一个轴承以间隙配合的方式插入，且设置有所述按压机构。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的滑动圆锯，其特征在于，所述滑动杆与所述两个保持件中的至少一个的连接是采用将所述滑动杆以间隙配合的方式插入，并用螺钉将二者固定的结构。

5.根据权利要求1～4的任意一项所述的滑动圆锯，其特征在于，所述滑动杆与所述两个保持件中的至少一个的连接是采用将所述滑动杆以间隙配合的方式插入，并在所述滑动杆的外周侧形成沟槽，螺纹连接于所述保持件的螺钉与所述沟槽卡合。