CN101843322B - 含芦荟叶肉的加工产品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了含芦荟叶肉的加工产品，该产品具有新的耐咀嚼质地同时维持芦荟叶肉的原始质地，以及在保存处理之后具有降低的收缩比，且相比于常规产品具有提高的收率；并提供了制备所述产品的方法。通过以下步骤获得其中芦荟叶肉收缩比在30-45％范围内的含芦荟叶肉的加工产品：将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到芦荟的绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，以制备芦荟叶肉加工产品；和向其中加入水和其量占所述含芦荟叶肉的加工产品的2-40质量％的甜味剂。
Description
技术领域
本发明涉及含芦荟叶肉的加工产品及其生产方法。更具体地，本发明涉及具有新的、耐咀嚼质地同时维持芦荟叶肉的原始质地以及具有降低的芦荟叶肉收缩比和比常规产品改进的收率的含芦荟叶肉的加工产品，以及此类含芦荟叶肉的加工产品的生产方法。
背景技术
在最近的健康业迅速发展的背景下，许多含芦荟的食品和饮料出现在了市场上。特别地，含芦荟叶肉的芦荟酸乳酪由于其源自芦荟的独特质地的口味而被很多消费者接受。
已经提出了一些关于含芦荟叶肉的加工产品的建议。实例如以下：
生产含蔬菜、水果等的果冻的方法，所述方法包括以下步骤：制备包含选自卡拉胶、红藻胶和琼脂中的至少一种胶凝剂和选自低甲氧基果胶和结冷胶(gellangum)的至少一种多糖增稠剂的原料液体A；通过将分散体(其中固体物料例如蔬菜、水果等，包括芦荟分散在含钙的液体中)与单独制备的低甲氧基果胶或结冷胶的溶液混合，来制备原料液体B；和调节所述原料液体A的温度处于高于所述胶凝剂的胶凝温度的温度下，并将所述原料液体A与原料液体B混合，随后冷却和固化(专利文献1)；
生产断裂应力至少为200g.w的含芦荟叶肉的甑煮食品的方法，所述方法包括以下步骤：用浓度为0.01-0.04质量％的钙溶液处理芦荟叶肉；将处理过的芦荟叶肉加入到含浓度为0.003-0.025质量％的钙的食品中；以及使所述混合物在120℃的温度下遭受甑煮处理4分钟或更长时间(专利文献2)；
通过在30-50℃的温度下加热芦荟叶肉、甜味剂、钙盐、稳定剂、果胶甲基酯酶和水的混合物来生产含芦荟叶肉的加工产品的方法，以改进所述芦荟叶肉使其具有弹性和固体叶肉的品质(专利文献3)；
抑制了叶肉收缩的含芦荟叶肉的加工产品，该产品是通过将芦荟叶肉与至少0.05质量％的选自瓜尔胶、黄原胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂混合，随后在40-60℃下加热而获得的(专利文献4)；
提高了叶肉品质的含芦荟叶肉的加工产品，该产品通过将芦荟叶肉与0.05-0.4质量％的LM果胶混合而获得(专利文献5)；和
通过向用于水果制备，例如芦荟、葡萄、橙子等，的糖浆中加入0.1-0.5质量％的琼脂(其浓度为1.5％以及凝胶强度为10-100g/cm2)来抑制水果制备过程中的水果的收缩(专利文献6)。
引用列表
专利文献
专利文献1JP-A-H9-172986
专利文献2JP-A-H11-137192
专利文献3JP-A-2004-248607
专利文献4JP-A-2004-248611
专利文献5JP-A-2004-248612
专利文献6JP-A-2008-173074
发明概述
技术问题
然而，专利文献1和2中描述的技术通过加热处理，例如甑煮处理，来抑制芦荟叶肉的原始硬度的降低，以及专利文献6中描述的技术通过向糖浆中加入具有高凝胶强度的琼脂来抑制果浆(例如芦荟)制品的生产过程中出现的果浆的收缩。这些文献中没有一篇旨在积极地改善所得芦荟叶肉的质地。
此外，通过专利文献3-5中提出的技术获得的含芦荟叶肉的加工产物旨在进一步提高芦荟叶肉的硬度，同时维持芦荟叶肉固有的独特质地；然而，这些产品具有这一缺点：由于芦荟叶肉的收缩，固体量显著减少。
同时，近些年，芦荟叶肉固有的常规的独特质地不再令人满意，以及含芦荟叶肉的加工产品需要以新的耐咀嚼质地加以差异化同时希望利用所述独特的质地。
此外，通过在糖浆中浸泡芦荟使得芦荟叶肉的形状得以维持，使得在含芦荟的酸乳酪等的生产中使用的含芦荟叶肉的加工产品(芦荟保存物)可以保存。
然而，与原始的芦荟绿叶相比，通过脱水使得常规的含芦荟叶肉的加工产品中的芦荟叶肉显著收缩。因此，低收率成为问题。
鉴于以上，本发明的目的是提供这样的含芦荟叶肉的加工产品：其具有新的耐咀嚼质地同时维持芦荟叶肉的原始质地以及在保存处理之后具有降低的收缩比和与常规产品相比提高了的收率；并提供了生产所述产品的方法。
问题的解决
本发明的发明人证实了以下事实。在日本，含芦荟的乳酸酪等的生产中用作食品原料的含芦荟叶肉的加工产品(芦荟保存)通常以这样的方式获得：在生产芦荟的外国切下芦荟的绿叶，并剥皮、洗涤、切块、分支等。将处理后的芦荟绿叶与水和适当的添加剂一起放到容器中，然后通过加热进行杀菌。将如此生产的含芦荟叶肉的加工产品(保存处理之前的加工产品)输入日本。之后，向其中加入甜味剂、稳定剂、水等，随后加热和杀菌(保存处理)。然而，在外国生产的此类含芦荟叶肉的加工产品在生产过程中已经经历了芦荟叶肉的显著收缩，且在输入到日本之后通过保存处理出现芦荟叶肉的第二次大的收缩。
还有，本发明的发明人发现对原料芦荟进行切割、剥皮、洗涤和切块；将0.005质量％或更多且少于0.05质量％的预定的稳定剂，例如果胶，与水等一起加入到这些未被加热的芦荟绿叶中，随后进行热稳定化处理；以及然后将甜味剂、水等一起加入到制备的芦荟叶肉加工产品中并且进行保存处理，从而获得具有新的耐咀嚼质地的含芦荟叶肉的加工产品，同时维持芦荟叶肉的原始质地，以及将芦荟叶肉收缩比抑制在30-45％范围内。本发明由此得以实现。
因此，本发明提供了通过以下步骤得到的其中芦荟叶肉的收缩比在30-45％范围内的含芦荟叶肉的加工产品：将水和其量为0.005质量％或更多并小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到芦荟的绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，以制备芦荟叶肉加工产品；和向其中加入水和其量占所述含芦荟叶肉的加工产品的2-40质量％的甜味剂。
本发明还提供了生产含芦荟叶肉的加工产品的方法，包括：将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到芦荟的绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，以制备芦荟叶肉加工产品；以及然后向其中加入水和其量占所述含芦荟叶肉的加工产品的2-40质量％的甜味剂，随后在40-60℃的温度下加热。
本发明的有利效果
本发明可以提供具有新的耐咀嚼的且独特的质地的含芦荟叶肉的加工产品，同时维持芦荟叶肉的原始质地，以及与常规产品相比，芦荟叶肉的收缩比降低且收率提高。
附图简述
图1显示了根据芦荟样品的载荷和形变率的数据生成的近似四次的形变-载荷曲线的实例。
实施方案描述
以下更详细地描述本发明。
芦荟科中芦荟属的任何植物都可以用作本发明的原料。优选的是没有苦味且具有良好质地的维拉芦荟。
至于本发明中使用的芦荟绿叶，通常使用被切割、剥皮、洗涤并切块的芦荟绿叶。至于切块的芦荟绿叶的形状和尺寸，例如可以使用切成2mm×2mm-22mm×22mm，优选8mm×8mm-14mm×14mm尺寸的那些，但不限于此，且可以使用任何形状和尺寸的芦荟绿叶。
通过将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到芦荟的绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，来制备所述芦荟叶肉加工产品，它是一种保存处理之前的加工产品。
至于本发明中使用的果胶，可以使用在食品工业中广泛用作增稠稳定剂的果胶。通常，将其中甲基化的半乳糖醛酸在全部半乳糖醛酸中的比例为50％或更多的果胶称为HM果胶；将其中所述比例小于50％的果胶称为LM果胶；这两种类型在本发明中都有用。它们的可商购获得的产品的实例包括：GENU型果胶YM-115-LJ(商品名)、GENU型果胶YM-115-H-J(商品名)、GENU型果胶BB-KING(商品名)、GENU型果胶LM-101AS-J(商品名)、GENU型果胶LM-102AS-J(商品名，全部由Sansho有限公司生产)、UNIPECTINAYD-30T(商品名)、UNIPECTINHM-1(商品名)、UNIPECTINOG355S(商品名，全部由Unitec食品有限公司生产)等，但是不限于此。
此外，至于本发明中使用的瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉，可以使用在食品工业中广泛用作增稠稳定剂的那些而不受限制。
制备上述芦荟叶肉加工产品时，选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂的量相对于芦荟绿叶的量在0.005质量％或更多且小于0.05质量％的范围内。优选的量在0.01质量％或更多且小于0.03质量％的范围内。当此类稳定剂的量小于0.005质量％时，芦荟叶肉变软，导致在储存和运输或与食品混合时，对芦荟叶肉产生显著的损害。另一方面，当该量为0.05质量％或更多时，保存处理之后芦荟叶肉相对于芦荟绿叶的收缩比超过45％，导致差的质地；因此，该量的范围不合适。
制备上述芦荟叶肉加工产品时，相对于100质量份的芦荟绿叶，加入的水的量为15-50质量份。
此外，除上述稳定剂和水之外，可通过任选地加入增稠剂、酸味剂、调味剂、抗氧化剂、着色物料和食品中可用的其它组分来制备所述芦荟叶肉加工产品。
将水和其量为0.005质量％或更多并小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到芦荟的绿叶中，随后在85-100℃下加热，来制备上述芦荟叶肉加工产品。更具体地，芦荟绿叶被切割、剥皮、洗涤和切块，并向其中加入水和其量为0.005质量％或更多并小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂。所得到的混合物在85-100℃下加热10-30分钟，优选15-20分钟，随后，如果有必要的话，进行脱气处理、糖含量调节，通过加入有机酸进行酸度调节，以及其它处理，从而获得所述芦荟叶肉加工产品。
通常，在多种食品的生产中使用的含芦荟叶肉的加工产品是以下面的方式生产的芦荟保存物。在生产芦荟的外国切下芦荟绿叶，剥皮、洗涤并且切块，并将处理过的芦荟叶进行杀菌，并和糖浆一起放到容器中以获得保存在糖浆中的芦荟叶肉的加工产品(保存处理之前的加工产品，其不含瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶、玉米淀粉等)。这些加工产品作为原料输送到日本。向这些固体芦荟叶肉加工产品中加入果胶、甜味剂、水等，随后加热(保存处理)，从而产生芦荟保存物。这样，实施两次加热，直到获得最终的含芦荟叶肉的加工产品，并且在每一次加热处理之后，所述芦荟叶肉显著收缩并且收率低成为问题。
此外，在生产含芦荟叶肉的加工产品的常规方法中，为了对芦荟叶肉的质地产生影响，有必要加入其量至少为0.05质量％或更多，优选约0.1-0.2质量％的果胶。
而且，在常规的含芦荟叶肉的加工产品中使用果胶的主要目的是利用果胶作为增稠剂防止芦荟叶肉在保存中沉降的作用。为此目的，有必要加入其量占芦荟叶肉的量的0.05质量％或更多，并且通常为约0.1-0.2质量％的果胶。
与此相比，本发明中，小于0.05质量％的稳定剂，例如果胶，对芦荟叶肉有影响，提高全部芦荟叶肉的硬度，同时，减少芦荟叶肉的收缩。结果是，本发明可以提供通过例如“有弹性”或“耐咀嚼”之类的评价术语表述的新质地的芦荟叶肉，即外表面由于提高了硬度而耐咀嚼，而内部具有芦荟固有的常规的、特有的弹性。
将本发明的含芦荟叶肉的加工产品规定为其中芦荟叶肉的收缩比在30-45％范围内的产品，它是通过向由上述方法制备的芦荟叶肉加工产品中添加水和相对于所述含芦荟叶肉的加工产品的量为2-40质量％的甜味剂等而获得的。
要混入本发明的含芦荟叶肉的加工产品的甜味剂的实例包括糖类，例如糖、异构化的糖、葡萄糖、果糖、乳糖和麦芽糖；低聚糖，例如果糖低聚糖和麦芽糖低聚糖；糖醇，例如麦芽糖醇、山梨糖醇、木糖醇、乳糖醇、帕拉替尼(palatinit)和还原的淀粉糖化产物；合成甜味剂，例如乙酰舒泛K，三氯半乳蔗糖；非糖类天然甜味剂，例如甜菊糖、甘草甜味料和奇异果甜蛋白；氨基酸基甜味剂，例如天冬甜素等。这些可以单独使用或两种或更多种共同使用。包括合成甜味剂、非糖类的天然甜味剂和氨基酸基甜味剂的这些甜味剂称为“高强度甜味剂”。
此类甜味剂的添加量并不特别受限制，并且不能概括，因为它根据使用的甜味剂的类型和想要的甜度而变化。通常，例如，当使用除了高强度甜味剂之外的甜味剂时，甜味剂的浓度相对于所述含芦荟叶肉的加工产品(芦荟保存物)的量为2-40质量％，且优选是5-25质量％。当使用高强度甜味剂时，所述甜味剂的浓度相对于所述含芦荟叶肉的加工产品(芦荟保存物)的量为0.0005-1质量％，且优选是0.03-0.8质量％。
本发明的含芦荟叶肉的加工产品中水的比例相对于所述含芦荟叶肉加工产品(芦荟保存物)的量为1-50质量％。
此外，如果希望的话，本发明的含芦荟叶肉的加工产品可以适当地含有增稠剂、酸味剂、调味剂、抗氧化剂、着色物料和食品中可以使用的其它组分。
本发明的含芦荟叶肉加工产品中的芦荟叶肉的特征在于收缩比在30-45％，且优选30-40％范围内。通过果胶对芦荟叶肉的作用调节芦荟叶肉的收缩比在30-45％范围内，所述芦荟叶肉具有新的耐咀嚼质地，同时维持芦荟叶肉的原始质地，并且芦荟叶肉的收率也得以提高。
收缩比(％)是表示芦荟绿叶在保存处理之后收缩了多少的值。更具体地，它由以下步骤计算。
首先，称量已经剥皮、洗涤和筛分的芦荟绿叶的切块产物(X粒)的重量(A0)。使用该芦荟绿叶切块产物制备含芦荟叶肉的加工产品。排掉含芦荟叶肉的加工产品的液体后，收集芦荟叶肉的固体物料，称量其(X粒)重量(An)。将测量值代入以下公式，通过计算获得芦荟绿叶中所得芦荟叶肉的收缩比(％)。
公式：芦荟叶肉的收缩比(％)＝100-(An/A0)×100
例如，当A0＝100及An＝80时，芦荟叶肉的收缩比为100-(80/100)×100＝20％。
为了从排掉液体的含芦荟叶肉的加工产品中收集芦荟叶肉固体物料，当所述含芦荟叶肉的加工产品不含粘性物料例如稳定剂时，通过将所述含芦荟叶肉的加工产品放到具有1mm的开孔的筛子上并允许其静置2分钟来排掉其中的液体。然后，收集芦荟叶肉固体物料。当所述含芦荟叶肉的加工产品含粘稠物料例如稳定剂并且具有粘度时，所述含芦荟叶肉的加工产品是这样排掉液体的：向其中加入2倍于所述含芦荟叶肉的加工产品的量的热水(40℃)，然后轻轻搅动所述混合物以漂洗所述稳定剂等，并将其放到具有1mm的开孔的筛子上并允许静置3分钟。然后收集芦荟叶肉固体物料。
如上所述，本发明的含芦荟叶肉的加工产品中包含的芦荟叶肉具有新的耐咀嚼质地，同时维持芦荟叶肉的原始质地。具有此类新质地的芦荟叶肉被规定为由以下方法计算的切线斜率在23-35范围内的芦荟叶肉。该方法如下所述。用柱塞压制待测量的芦荟叶肉，同时连续测量压制过程中的载荷和形变率。根据测量的载荷和形变率的值，通过最小二乘法进行计算得到近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷。然后，计算形变-载荷曲线中达到最大值之前的弯曲部分的拐点处的切线斜率。
获得以上切线斜率时，根据在适合于测量载荷和形变率的范围内压制所使用的柱塞确定被测量的芦荟叶肉的尺寸。适合测量的形状通常是立方体、长方体、圆柱体和与此类似的其它形状。可以使用，例如切成尺寸为2mm×2mm-20mm×20mm，优选8mm×8mm-14mm×14mm的那些。
至于用于压制芦荟叶肉的装置，可以使用任何装置，只要它通常具有称为柱塞的部件，并且可以用顶端部分以恒定的速率(通常为0.02-50mm/s)压碎食品样品，同时连续测量压制过程中施加的载荷和对应于所述载荷的形变率。尽管有多种形状的柱塞，优选与测试样品接触的部分是平面形状的圆柱体柱塞。可商购获得的其产品实例包括蠕变仪RE2-33005B(商品名)、蠕变仪RE2-3305B(商品名；全部由Yamaden有限公司生产)、流变仪CR-500DX-S(商品名；由Rheotech有限公司生产)等，但不限于此。同时，在这些装置中预先安装向外部输出测量结果的软件。
根据载荷和形变率的值(此类测量装置的输出数据)，通过最小二乘法进行计算以生成近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷。当近似为四次方程时，载荷和形变率(输出数据)可以作成几乎通过输出数据分布的中心的近似四次曲线的曲线，并且该近似的四次曲线非常类似于分割曲线。为得到近似四次形变-载荷曲线，首先，将载荷和形变率数据下载到计算机中作为，例如，电子数据表软件中可用的数据。本文使用的术语“形变率(％)”代表表明芦荟叶肉与未施加载荷条件下的那些相比变形多少的值，并且它可以由下述公式计算：(施加载荷之前芦荟叶肉的高度-预定载荷下芦荟叶肉的高度)/(施加载荷之前芦荟叶肉的高度)×100％。例如，当实际测量中芦荟叶肉的高度减少20％时，形变率为20％。测量每个单独的芦荟叶肉样品的载荷和形变率的次数为，破碎点之前和之后的总次数，5-100次，优选20-80次，且更优选30-60次。
下载到计算机中的载荷和形变率数据用来使用最小二乘法产生近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷。更具体地，使用最小二乘法从载荷和形变率数据获得四次函数方程，并且结果以曲线图形式呈现，从而产生形变-载荷曲线。使用可商购获得的软件自动执行这些操作。
当详细地解释近似四次的形变-载荷曲线时，所述曲线有一个最大值、一个最小值，和达到所述最大值之前弯曲部分的一个拐点(见图1)。咀嚼芦荟叶肉时，组织在某点被破坏，即发生破碎。该破碎点等于所述最大值，它是近似四次的形变-载荷曲线的第一个峰值。图1中很清楚，使用以下近似四次的形变-载荷曲线可以解释芦荟叶肉被咀嚼时载荷和形变率之间的关系。载荷从0gf升高到破碎点处的最大值过程中，形变率也随之提高。之后，当形变率增大时，载荷减少直到达到最小值。穿过最小值之后，载荷再次随着形变率的增大而增大。
如上所述，本发明中，计算以上近似四次的曲线达到最大值(破碎点)之前的弯曲部分的拐点处的切线斜率，结果用作芦荟叶肉硬度的指标。切线斜率代表载荷相对于该点处形变率的变化速率；较大的数字表明更高的耐形变性，即芦荟叶肉是硬的，较小的数字表明较小的耐形变性。即芦荟叶肉是软的。以上切线斜率显示了在原点附近最大的正值，以及切线斜率表明在最大值即破碎点处的最小的零点。因为特定点的切线斜率表示形变率相对于该点处的载荷的变化比，较大的值表明更高的耐形变性，即食品是硬的；较小的值表明较小的耐形变性，即食物是软的。因此，以上切线斜率是不仅考虑载荷而且考虑形变率的参数，并且可以用作食品在咀嚼过程中的硬度的指标。通过使用可商购获得的软件可以很容易确定以上近似四次的曲线的拐点和该拐点处的切线斜率。
本发明采用存在于原点和破碎点之间的第一个拐点处的切线斜率作为“芦荟叶肉的硬度”的指标。研究的结果是，从统计学的角度证明，即使芦荟叶肉的物理性质有很大变化，上述近似四次曲线中的拐点处的切线斜率值反映了基于感观评价的硬度上的差异。
可通过两步法获得本发明的含芦荟叶肉的加工产品：第一步，将水和上述稳定剂例如果胶等加入到芦荟绿叶中，并加热以制备芦荟叶肉加工产品；随后，将甜味剂、水、稳定剂等加入到该芦荟叶肉加工产品中并进行加热(保存处理)。即，不同于其中加入果胶的同时实施保存处理的常规生产方法，本发明的特征在于通过加入稳定剂例如果胶并加热处理，首先制备芦荟叶肉加工产品(与保存处理分开进行)，然后对该芦荟叶肉加工产品实施保存处理。
更具体地，本发明的含芦荟叶肉的加工产品可以以例如以下方式制备。通过上面描述的方法制备芦荟叶肉加工产品(保存处理之前的加工产品)。通常在制备芦荟叶肉加工产品之后至少7天，优选10-15天，将2-40质量％的甜味剂、10-70质量％的水和任选的稳定剂、酸味剂、调味剂、着色物料等，加入到该芦荟叶肉加工产品中，并在40-60℃下将混合物加热1-120分钟，优选20-100分钟(保存处理)。从而，可制备其中叶肉品质提高了的本发明的含芦荟叶肉的加工产品。
所述芦荟叶肉加工产品在所述含芦荟叶肉的加工产品中的比例不是特别受限的，并且不能概括，因为它根据期望的叶肉比而变化。通常，例如，所述比例可以占所述含芦荟叶肉的加工产品的30-98质量％，并且优选占50-85质量％。
通过以上生产方法获得的本发明的含芦荟叶肉的加工产品中的芦荟叶肉中，相对于芦荟叶肉绿叶原料的收缩比在30-45％范围内，这比常规产品中的收缩比低。此外，因为它具有常规芦荟叶肉产品不具有的新的质地，也就是，由评价术语“有弹性的”或“耐咀嚼的”表达的质地，即，外表面由于提高了硬度而耐咀嚼，而内部具有芦荟固有的常规的特有的弹性，有可能设计满足消费者口味的新产品。
根据本发明的一个实施方案，加入0.005质量％或更多且小于0.05质量％的LM果胶，和每100质量份芦荟绿叶15-50质量份的水并与芦荟绿叶混合，通过在85-100℃、优选90-98℃下加热10-30分钟、优选15-20分钟，对所述混合物进行杀菌，从而制备芦荟叶肉加工产品。制备芦荟叶肉加工产品之后7天，向上述芦荟叶肉加工产品中加入相对于所述含芦荟叶肉的加工产品的总量的10-25质量％的甜味剂，并还添加稳定剂、调味剂、着色物料等，并将所述混合物在40-60℃下加热1-120分钟，优选20-100分钟，从而获得保存物。对该保存物进行杀菌处理并放入容器中，从而获得具有独特质地以及具有降低的收缩比和改进的叶肉品质的含芦荟叶肉的加工产品。
实施例
下面参考实施例和对比例更详细地描述本发明。
实施例1
剥掉收割的维拉芦荟叶的皮，仅取出凝胶叶肉并用水等洗涤以从表面上除去粘液。然后将叶肉切成尺寸12mm×12mm的块，并筛掉外来的物料和残渣。将筛过的维拉芦荟绿色叶肉(2300g)放入A10罐中，并用溶解了0.16g(0.007质量％)HM果胶(GENU型果胶YM-115-LJ，Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)封住所述罐。脱气和上紧过程之后，进行浸泡杀菌(在90-100℃下进行20分钟)。从而制备0.007质量％的果胶处理过的罐装芦荟。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例2
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.014质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.32g(0.014质量％)的HM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例3
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.028质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.64g(0.028质量％)的HM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例4
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.042质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.96g(0.042质量％)的HM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例5
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.007质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.16g(0.007质量％)的LM果胶(625CDF果胶，Unitec食品有限公司生产)。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例6
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.014质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.32g(0.014质量％)的LM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例7
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.028质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.64g(0.028质量％)的LM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例8
以与实施例1相同的方式并在相同的条件下制备0.042质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.16g(0.007质量％)的HM果胶替换为0.96g(0.042质量％)的LM果胶。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例9
剥掉收割的维拉芦荟叶的皮，仅取出凝胶叶肉并用水等洗涤以从表面上除去粘液。然后将叶肉切成尺寸为12mm×12mm的块并进一步切成预定的尺寸，并筛掉外来物料和残渣。将筛过的维拉芦荟的绿色叶肉(2300g)放入A10罐中，并用溶解有0.64g(0.028质量％)瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)封住所述罐。脱气和上紧过程之后，进行浸泡杀菌(在90-100℃下进行20分钟)。从而制备0.028质量％的瓜尔胶处理过的罐装芦荟。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例10
以与实施例9相同的方式并在相同的条件下制备0.028质量％的黄原胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.64g(0.028质量％)的瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)替换为0.64g(0.028质量％)的黄原胶(EchoGelT，DainipponSumitomo药物有限公司生产)。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例11
以与实施例9相同的方式并在相同的条件下制备0.028质量％的塔拉胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.64g(0.028质量％)的瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)替换为0.64g(0.028质量％)塔拉胶(VIDOGUMSP175，Unitec食品有限公司生产)。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例12
以与实施例9相同的方式并在相同的条件下制备0.028质量％的玉米淀粉处理过的罐装芦荟，不同之处在于将0.64g(0.028质量％)的瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)替换为0.64g(0.028质量％)的玉米淀粉(Col-Flo67；日本NSC有限公司生产)。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，以使芦荟叶肉适度收缩，从而获得具有良好质地的芦荟叶肉加工产品。
实施例13
向800g实施例1中制备的芦荟叶肉加工产品中加入140g糖、0.4g柠檬酸和作为稳定剂的1.5g黄原胶(EchoGelT，DainipponSumitomo药物有限公司生产)，0.2g瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)，0.2g塔拉胶(VIDOGUMSP175，Unitec食品有限公司生产)，以及198g水，并在50℃的加热下搅拌所述混合物10分钟，随后进行杀菌和无菌包装。从而制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物。
测定由芦荟绿叶所得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为30％。
按照以下方式计算收缩比(％)。首先测定芦荟绿叶切割产品(1000粒)在剥皮、洗涤和过筛之后的重量(A0)。使用芦荟绿叶切割产品制备含芦荟叶肉的加工产品。排掉获得的产品中的液体，并收集芦荟叶肉固体物料。测量其(1000粒)重量(An)，并将测量值代入以下公式。作为计算结果，获得所述芦荟叶肉的收缩比(％)。
公式：芦荟叶肉的收缩比(％)＝100-(An/A0)×100
为了收集在排掉含芦荟叶肉的加工产品中的液体之后的芦荟叶肉固体物料，当含芦荟叶肉的加工产品不含粘性物料例如稳定剂时，通过将其放在具有1mm的开孔的筛上并允许静置2分钟来排掉含芦荟叶肉的加工产品中的液体，从而收集芦荟叶肉固体物料。当含芦荟叶肉的加工产品含有粘性物料例如稳定剂并具有粘性时，这样排掉该含芦荟叶肉的加工产品中的液体：向其中加入2倍于该含芦荟叶肉的加工产品的量的热水(40℃)，然后轻轻搅拌混合物以冲掉稳定剂等，并将其放在具有1mm开孔的筛上并允许静置3分钟，从而收集芦荟叶肉固体物料。下文中，以相同的方式获得芦荟叶肉的收缩比(％)。
实施例14
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例2中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为32％。
实施例15
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为35％。
实施例16
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例4中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为39％。
实施例17
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例5中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为30％。
实施例18
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例6中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为33％。
实施例19
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例7中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为36％。
实施例20
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例8中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为40％。
实施例21
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含瓜尔胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例9中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为31％。
实施例22
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含黄原胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例10中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为30％。
实施例23
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含塔拉胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例11中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为32％。
实施例24
以与实施例13相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含玉米淀粉处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例12中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例1中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为31％。
实施例25
向800g实施例3中制备的芦荟叶肉加工产品中加入140g糖、0.4g柠檬酸和作为稳定剂的1.2g黄原胶(EchoGelT，DainipponSumitomo药物有限公司生产)、0.5g瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)，和198g水，并在50℃的加热下搅拌所述混合物10分钟，随后进行杀菌和无菌包装。从而制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物。
测定由芦荟绿叶所得的保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为35％。
实施例26
以与实施例25相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含果胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例7中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为35％。
实施例27
以与实施例25相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含瓜尔胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例9中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为31％。
实施例28
以与实施例25相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含黄原胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例10中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为30％。
实施例29
以与实施例25相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含塔拉胶处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例11中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为32％。
实施例30
以与实施例25相同的方式并在相同的条件下制备具有良好质地的含玉米淀粉处理过的芦荟的保存物，不同之处在于使用实施例12中制备的800g芦荟叶肉加工产品代替实施例3中制备的800g芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为32％。
对比例1
剥掉收割的维拉芦荟叶的皮，仅取出凝胶叶肉并用水等洗涤以从表面上除去粘液。然后将叶肉切成尺寸为12mm×12mm的块，并筛掉外来的物料和残渣。将筛过的维拉芦荟绿色的叶肉(2300g)放入A10罐中，并用糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)封住所述罐。脱气和上紧过程之后，进行浸泡杀菌(在90-100℃下进行20分钟)。从而制备罐装芦荟。
将该罐在室温下培养一星期或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例2
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.004质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了0.092g(0.004质量％)的HM果胶(GENU型果胶YM-115-LJ，Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例3
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.070质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了1.60g(0.070质量％)的HM果胶(GENU型果胶YM-115-LJ，Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例4
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.140质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了3.20g(0.140质量％)的HM果胶(GENU型果胶YM-115-LJ，Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例5
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.004质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了0.092g(0.004质量％)的LM果胶(625CDF果胶；Unitec食品有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例6
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.070质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了1.60g(0.070质量％)的LM果胶(625CDF果胶；Unitec食品有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例7
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.140质量％的果胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了3.20g(0.140质量％)的LM果胶(625CDF果胶；Unitec食品有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例8
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.004质量％的瓜尔胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了0.092g(0.004质量％)的瓜尔胶(Meyprogat90-S；Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例9
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.070质量％的瓜尔胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了1.60g(0.070质量％)的瓜尔胶(Meyprogat90-S；Sansho有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例10
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.004质量％的黄原胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了0.092g(0.004质量％)黄原胶(EchoGelT；DainipponSumitomo药物有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例11
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.070质量％的黄原胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了1.60g(0.070质量％)黄原胶(EchoGelT；DainipponSumitomo药物有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例12
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.004质量％的塔拉胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了0.092g(0.004质量％)塔拉胶(VIDOGUMSP175；Unitec食品有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例13
以与对比例1相同的方式并在相同的条件下制备0.070质量％的塔拉胶处理过的罐装芦荟，不同之处在于将所述糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)替换为其中溶解了1.60g(0.070质量％)塔拉胶(VIDOGUMSP175；Unitec食品有限公司生产)的糖浆溶液(糖∶柠檬酸∶水＝50∶0.5∶50)。
将该罐在室温下培养一周或更长时间，从而获得芦荟叶肉加工产品。
对比例14
向800g对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品中加入140g糖、0.4g柠檬酸和作为稳定剂的1.5g黄原胶(EchoGelT，DainipponSumitomo药物有限公司生产)、0.2g瓜尔胶(Meyprogat90-S，Sansho有限公司生产)、0.2g塔拉胶(VIDOGUMSP175，Unitec食品有限公司生产)，和198g水，在50℃的加热下搅拌所述混合物10分钟，随后进行杀菌和无菌包装。从而制备含芦荟的保存物。
测定由芦荟绿叶所得的保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为19％。
对比例15
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例2中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为28％。
对比例16
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例3中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为47％。
对比例17
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例4中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为61％。
对比例18
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例5中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为29％。
对比例19
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例6中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为55％。
对比例20
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例7中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为63％。
对比例21
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例8中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为28％。
对比例22
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例9中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为61％。
对比例23
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例10中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为29％。
对比例24
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例11中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为62％。
对比例25
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例12中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为29％。
对比例26
以与对比例14相同的方式并在相同的条件下制备含芦荟的保存物，不同之处在于使用对比例13中制备的芦荟叶肉加工产品代替对比例1中制备的芦荟叶肉加工产品。
测定由芦荟绿叶获得的该保存物中含有的芦荟叶肉的收缩比，结果为61％。
评价1
(测量芦荟叶肉的硬度)
将实施例1-30和对比例1-26中获得的芦荟叶肉样品(10mm×10mm小片)放置并固定在使用具有12mm内径和6mm深度的夹具的样品台上。使用蠕变仪RE2-33005B(商品名，Yamaden有限公司生产)，由接触面积为50mm2的圆柱形柱塞以1.0mm/s的速度压制罐装芦荟叶肉的上表面。从而测量载荷(gf)和形变率(％)。每样品测量30次载荷(gf)和形变率(％)。
根据测量获得的载荷和形变率的测量值，使用计算机由最小二乘法进行计算生成近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷(见图1)。
然后，在形变-载荷曲线中，将代表以上近似四次的曲线的函数y＝f(x)的二阶导数f’(x)的符号发生改变之处的点规定为第一拐点，通过计算得到该拐点处的切线斜率。结果用作芦荟叶肉的硬度。结果示于表1和2中。
评价2
(测定芦荟叶肉的质地)
将实施例1-30和对比例1-26中获得的芦荟叶肉样品(10mm×10mm小片)放置并固定在使用具有12mm内径和6mm深度的夹具的样品台上。使用蠕变仪RE2-33005B(商品名，Yamaden有限公司生产)，由接触面积为50mm2的圆柱形柱塞以1.0mm/s的速度压制罐装芦荟叶肉的上表面。从而测量载荷(gf)和形变率(％)。每样品测量30次载荷(gf)和形变率(％)。
根据测量获得的载荷和形变率的测量值，使用计算机由最小二乘法进行计算，生成近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷(见图1)。
随后，指定上述形变-载荷曲线中的最大值和最小值，并且这些值用来计算以下公式：
[(最大值处的载荷(MX)-最小值处的载荷(MN))/(最大值处的载荷(MX)]×100
结果用作芦荟叶肉的质地。结果示于表1和表2中。
评价3
(芦荟叶肉质地的感官评价)
按照以下方式通过十个训练良好的试验人员感官评价实施例1-30和对比例1-26中获得的芦荟叶肉样品的质地。这些试验人员至少吃下50g的每种芦荟叶肉样品，并且将其质地(硬度、弹性感觉和喜爱程度)根据以下标准分为1-10的分数。将评价分数取平均值。结果示于表1和表2中。
评价标准
芦荟硬度：太软12345678910太硬
芦荟质地：脆12345678910有弹性
喜爱程度：不喜欢12345678910喜欢
综合评价：◎：综合起来非常好
○：综合起来好
△：综合起来一般
×：综合起来差
表1
表2
从表1和表2中所示的结果很清楚的看出，实施例1-30中获得的发明物具有耐咀嚼的鲜美质地。此外，收缩率测量的结果表明，实施例1-30中获得的本发明中所含的每种芦荟叶肉的收缩率都低于45％，表明收率高。
Claims (4)
1.通过以下步骤得到的其中芦荟叶肉的收缩比在30-45％范围内的含芦荟叶肉的加工产品：将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到未被加热的芦荟绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，以制备芦荟叶肉加工产品；和向其中加入水和其量占所述含芦荟叶肉的加工产品的2-40质量％的甜味剂。
2.根据权利要求1的含芦荟叶肉的加工产品，其含有满足以下条件的芦荟叶肉：
由柱塞压制所述芦荟叶肉同时连续测量压制过程中的载荷和形变率，并根据测得的载荷和形变率的值使用最小二乘法进行计算，以产生近似四次的形变-载荷曲线，其中X轴代表形变率，Y轴代表载荷；以及
当在所述形变-载荷曲线中在达到最大值之前计算弯曲部分的拐点处的切线斜率时，该拐点处的切线斜率在23-35范围内。
3.通过以下步骤制备的芦荟叶肉加工产品：将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到未被加热的芦荟绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热。
4.生产含芦荟叶肉的加工产品的方法，包括：
将水和其量为0.005质量％或更多且小于0.05质量％的选自果胶、瓜尔胶、黄原胶、塔拉胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂加入到未被加热的芦荟绿叶中，随后在85-100℃的温度下加热，以制备芦荟叶肉加工产品；以及然后向其中加入水和其量占所述含芦荟叶肉的加工产品的2-40质量％的甜味剂，随后在40-60℃的温度下加热。
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