CN101836058A - 膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种膨胀阀(20)，对螺栓嵌合槽的配置下工夫而实现对阀本体所需的材料量的进一步节省，将安装在阀本体(21)上的阀部件驱动装置(36)的位移通过阀部件驱动杆(36f)传递到阀部件，阀开度改变，从而控制制冷剂流量。阀本体(21)由本体上部(40)和比该本体上部(40)幅度窄的本体下部(41)构成，在所述本体上部(40)和所述本体下部(41)之间的边界部(42)形成有向阀本体(21)的侧方、最好向斜下方开放的螺栓嵌合槽(43、43)。通过该设计，能够进一步减少边界部(42)所需的材料，其结果，能实现对阀本体(21)所需的材料量的进一步缩减。由于开口幅度(最小空间尺寸)w比螺栓直径小，所以在螺栓嵌合槽(43)的周围能够充分地确保座面，螺栓也不会从螺栓嵌合槽(43)脱落。

Description

膨胀阀
技术领域
本发明涉及例如在空调装置的制冷系统中所适用的膨胀阀。
背景技术
图5所示的为以往的空调装置的制冷循环的一例子。在图5所示的制冷循环1中，压缩机4利用电动机等驱动源2驱动，压缩机4所压缩后的制冷剂被送至冷凝器5，利用风扇12向冷凝器5吹送外部气体以使制冷剂液化。经冷凝器5液化后的制冷剂被收纳在收容器6中，来自收容器6的液体制冷剂通过调整通过量的膨胀阀10被送至蒸发器8，经蒸发器8气化后的制冷剂被送回压缩机4，此后，循环制冷循环。膨胀阀10具有：检测蒸发器8出口侧的制冷剂温度的温度传感器10a，以及使膨胀阀10所具有的隔膜均压用的配管10b，将这些值反馈到膨胀阀10而对阀开度进行调节。
图6是表示可用于图5所示制冷循环中的膨胀阀的概要纵向剖视图。对于膨胀阀10的阀本体30，上下相互离开地形成有第1通路32和第2通路34，在制冷循环的制冷剂管路11中，第1通路32是介于从冷凝器5的制冷剂出口通过收容器6并朝向蒸发器8的制冷剂入口这部分之间，用于导入气液二相制冷剂，第2通路34是介于从蒸发器8的制冷剂出口朝向压缩机4的制冷剂入口这部分之间，流过气相制冷剂。第1通路32中，沿阀本体30的长度方向的中心线形成有阀孔32a，该阀孔32a用于减压从收容器6的制冷剂出口所供给的液体制冷剂。在阀孔32a的入口形成有阀座，利用压缩弹簧那样的施力装置32c，阀部件32b被朝向该阀座施力。
膨胀阀10具有入口端口321、以及与此入口端口321相连的阀室35。阀室35是与阀孔32a的中心线同轴的有底室，其利用塞子37进行密封。第2通路34中形成有与制冷剂管路11相连的端口341、342。
阀本体30的上端安装有用于驱动阀部件32b的阀部件驱动装置36。阀部件驱动装置36具有压力动作壳体36d，该压力动作壳体36d的内部空间通过隔膜36a划分为上下两个压力动作室36b、36c。由于压力动作壳体36d中的下方的压力动作室36c通过相对于阀孔32a的中心线同心的形成的均压孔36e与第2通路34相连通，所以第2通路34的制冷剂蒸汽的压力由下方的压力动作室36c所负荷。
均压孔36e中同心的配置有从隔膜36a的下面延伸到第1通路32的阀孔32a的阀部件驱动杆36f。阀部件驱动杆36f沿上下方向滑动自如地支承于隔壁，使其下端与阀部件32b抵接，该隔壁隔开压力动作壳体36d的下方的压力动作室36c以及阀本体30的第1通路32和第2通路34。另外，在上述隔壁上滑动自如的阀部件驱动杆36f的外周面上安装有防止两通路32、34之间的制冷剂泄漏的密封部件36g。
压力动作壳体36d的上方的压力动作室36b中填充有公知的隔膜驱动流体，通过露出到第2通路34和均压孔36e的阀部件驱动杆36f以及隔膜36a，从蒸发器8的制冷剂出口流经第2通路34的制冷剂蒸汽的热量传递到隔膜驱动流体。
上方的压力动作室36b中的隔膜驱动流体因传递的热量而气化，其气压由隔膜36a的上表面所负荷。隔膜36a根据这种气压与隔膜6a的下表面所负荷的压力的压力差而产生上下变化，这种上下变化会通过阀部件驱动杆36f传递到阀部件32b。通过阀部件32b相对于阀孔32a的阀座接近或离开，来控制通过阀孔32a的制冷剂流量。
图7是图6所示的膨胀阀从端口321侧所看到的视图。如图7所示，以往的膨胀阀中，阀本体30具有幅度较宽的本体上部60、幅度较窄的本体下部61、以及从本体上部60到本体下部61幅度连续减小的连接部62。在阀本体30中，在跨越本体上部60和连接部62的区域处利用钻孔加工或切削加工那样的开孔加工而形成螺栓孔63、63。
专利文献1：专利第3545847号公报
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀阀，通过阀部件驱动杆，将构成安装在阀本体上的阀部件驱动装置的隔膜的位移传递到阀部件，通过将上述阀部件相对于阀座接触、分离而对制冷剂流量进行控制，对螺栓嵌合槽的配置下功夫，以进一步节省阀本体所需要的材料量。
本发明的膨胀阀，通过阀部件驱动杆，将构成安装在阀本体上的阀部件驱动装置的隔膜的位移传递到阀部件，由此使上述阀部件相对于阀座接触、分离来对制冷剂流量进行控制，该膨胀阀的特征在于，所述阀本体由本体上部和比该本体上部幅度窄的本体下部构成，在所述本体上部和所述本体下部之间的边界部形成有向所述阀本体的外侧开放的螺栓嵌合槽。
如上所述，本发明的膨胀阀，做成在阀本体幅度变化的边界部配置螺栓嵌合槽的设计，更能减少边界部所需的材料，其结果，能实现对阀本体所需的材料量的进一步缩减。
附图说明
图1是表示本发明的膨胀阀的一实施形态的正视图。
图2A是图1所示的膨胀阀的侧视图。
图2B是图1所示的膨胀阀的背面图。
图2C是图1所示的膨胀阀的俯视图。
图2D是图1所示的膨胀阀的仰视图。
图3是表示本发明的膨胀阀的其他实施形态的纵剖视图。
图4是图3所示的膨胀阀的背面图。
图5是表示以往的空调装置冷冻循环的一例的概要图。
图6是表示图5所示的冷冻循环使用的膨胀阀的一例的概要纵剖视图。
图7是图6所示膨胀阀从入口端口侧看到的视图。
图8A是表示膨胀阀塞子的以往铆接固定形态的剖视图。
图8B是与图8A正交的方向看到的局部剖视图。
符号说明
20，20a膨胀阀    21，21a阀本体
40本体上部       41本体下部
42连接部         43，43螺栓嵌合槽
44下端部         50铆接圆筒部
具体实施方式
以下参照附图对本发明的膨胀阀的实施形态进行说明。
图1是表示本发明的膨胀阀的一实施形态的正视图。图2A是图1所示的膨胀阀的侧视图，图2B是背面图，图2C是俯视图，图2D为仰视图。
如图1，图2A，图2B，图2C以及图2D所示，膨胀阀20具有阀本体21以及阀部件驱动装置36，阀本体21由本体上部40以及比本体上部40幅度窄的本体下部41构成。阀本体20的本体下部41作为材料节省用的缩幅部而形成。在本体上部40和本体下部41的边界部42的左右各侧形成有面向阀本体21的外部开放的螺栓嵌合槽43、43。在外观上，膨胀阀20上可见第1通路32、第2通路34、阀部件驱动装置36以及阀部件驱动杆36f。
本实施形态是在阀本体20幅度变化的区域即边界部42上配置螺栓嵌合槽43、43的设计。因此，在螺栓嵌合槽43、43的空缺部位所占据的部分本体上部40与本体下部41连接，边界部42所需的材料可进一步减少。另外，即使与在本体上部40的中途侧部配置螺栓嵌合槽43、43那样的场合相比，也能够抑制本体上部40的高度。并且，本体下部41比如图7所示的以往的膨胀阀的本体下部61长。利用这些形状结构，可实现阀本体21所需的材料的进一步缩减。
阀本体21是通过在模具内使铝合金向正面、里面方向穿过的挤压加工而成形的。在挤压成形模具上具有与各螺栓嵌合槽43对应的凸部，由此螺栓嵌合槽43、43与阀本体21的挤压加工同时形成。因为无需像开孔工序那样对螺栓嵌合槽43、43进行专门的加工工序，所以可使加工作业简单并节省加工成本。
螺栓嵌合槽43、43的断面呈圆弧状，槽的开口43a、43a在边界部42上且向斜下方开口。依据此形状对材料进行挤压加工时，能够尽可能减少螺栓嵌合槽43周围材料的蔓延变形，能够提高加工性能与品质。
各螺栓嵌合槽43的开口幅度(最小空间尺寸法)w比插通于螺栓嵌合槽43的安装螺栓的螺栓直径(略小于螺栓嵌合槽43的最大幅度D)小。根据这种尺寸设定，插通于螺栓嵌合槽43的安装螺栓不会从螺栓嵌合槽43向侧方脱落，能够可靠地避免膨胀阀20向车体等的安装发生脱落的情况。另外，在螺栓嵌合槽43的周围使壁部伸出，由此可确保充分宽度的螺栓座面部，从而实现向单元组装时的稳定。
本发明中膨胀阀的其他实施形态如图3以及图4所示。图3为该膨胀阀其他实施例的纵剖视图，图4是其背面图。由于膨胀阀20a的各通路、阀以及阀驱动装置等内部构造与图6所示的以往的膨胀阀10的构造相同，所以对于同等的构成要素，标注了与图6相同的符号，由此省略再次的说明。
在膨胀阀20a的阀本体21a中，本体上部40、本体下部41、连接部42、以及螺栓嵌合槽43、43的构造与图1、图2A、图2B、图2C以及图2D所示的构造相同。在本实施形态中，在本体下部41上形成有与阀座(阀孔32a)连通的阀室35、以及形成于本体下部41的下端部44并与阀室35相连的安装孔45。利用在安装孔45上安装的塞子37，将阀室35封闭。在塞子37和安装孔45之间配置有O形环那样的密封材料46。
下端部44在周围采用去除加工而形成有铆接圆筒部50。通过对铆接圆筒部50进行向内侧弯折铆接，将塞子37相对于本体下部41固定。图8A以及图8B是表示膨胀阀的塞子37铆接固定的以往例的图。图8A为剖视图，图8B是从与图8A正交的方向看到的局部剖视图。这种以往例中，由于截面铆接圆筒部50的外周形成槽51，所以槽的外侧的台阶部52就变得必须，如此，本体幅度就必须加大。与此相对，本实施形态中，去除加工铆接圆筒部50周围的材料而形成铆接圆筒部50，因此与上述以往的示例相比，能够减小本体幅度，进一步节省阀本体21a的材料。
在膨胀阀的上述各实施形态中，膨胀阀20，20a，以动力单元部即阀部件驱动装置36向上方的姿势、即本体上部40位于上侧、本体下部41位于下侧的姿势，将安装螺栓贯通螺栓嵌合槽43而相对于单元安装。这种安装状态下，螺栓嵌合槽43的开口43a朝下方开放。随着制冷循环的运转，膨胀阀20的阀本体21、21a变冷，则附着在阀本体21、21a表面的水分由于自重的原因顺着表面流下。附着在螺栓嵌合槽43上的水分或流下到螺栓嵌合槽43内的水分不会滞留于螺栓嵌合槽43内而从开口43a流下，因此阀本体21、21a不会被腐蚀。以往的膨胀阀是，插通有安装螺栓的部分形成为螺栓嵌合孔、附着的水分易于滞留在螺栓嵌合孔内的构造，而本实施中的膨胀阀，不会滞留水分，能够提高耐腐蚀性。

Claims (5)

1.一种膨胀阀，通过阀部件驱动杆，将构成安装在阀本体上的阀部件驱动装置的隔膜的位移传递到阀部件，由此使上述阀部件相对于阀座接触、分离来对制冷剂流量进行控制，该膨胀阀的特征在于，
所述阀本体由本体上部和比该本体上部幅度窄的本体下部构成，在所述本体上部和所述本体下部之间的边界部形成有向所述阀本体的外侧开放的螺栓嵌合槽。
2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺栓嵌合槽与所述阀本体的挤压加工成型一起形成。
3.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺栓嵌合槽形成为截面呈圆弧形，且该槽的开口在所述边界部向斜下方开口。
4.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺栓嵌合槽的开口幅度比插通于该螺栓嵌合槽的安装螺栓的螺栓直径窄。
5.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，在所述本体下部形成有与所述阀座连通的阀室以及形成在所述本体下部的下端部并与该阀室相连的安装孔，利用铆接圆筒部，安装于所述安装孔的所述阀室封闭用塞子相对于所述本体下部被铆接固定，该铆接圆筒部通过对所述下端部的周围进行去除加工而形成。
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