CN101824738A - 衣物处理装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理装置的控制方法，本发明中的衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述风扇的RPM以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。根据如上所述的衣物处理装置，将可减少噪音。

Description

衣物处理装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置的控制方法。

背景技术

最近，使用有包括洗涤衣物的洗衣机的多个种类的衣物处理装置，例如，开发出对完成洗涤的衣物进行烘干的滚筒式的烘干机，悬挂衣物并进行烘干的机柜式(cabinet type)的烘干机，以及向衣物供给热风以翻新衣物的翻新机(refresher)等。

但是，在上述衣物处理装置中，在对衣物等进行烘干处理时，将可能产生既定基准以上的噪音，这会引起用户的不快感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，提供一种可减少噪音的衣物处理装置的控制方法；本发明的另一目的在于提供一种可减少噪音的同时实现衣物处理装置的原有功能的控制方法。

本发明给出的技术方案是：本发明的衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述风扇的RPM以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一RPM是不产生既定基准以上的噪音的RPM。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述风扇的RPM增加既定量。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述风扇的RPM增加至不产生既定基准以上的噪音的极限RPM。

本发明的衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，将上述膨胀阀以第一程度开放，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述膨胀阀的开放度以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一程度是不产生既定基准以上的噪音的开放度。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少既定量。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少至不产生既定基准以上的噪音的极限开放度。

本发明的衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，将上述膨胀阀以第一程度开放，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述风扇的RPM及上述膨胀阀的开放度以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，上述调节步骤中包括：调节上述风扇的RPM的步骤；以及调节上述膨胀阀的开放度的步骤。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述调节风扇的RPM的步骤在上述调节膨胀阀的开放度的步骤之前执行。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一RPM是不产生既定基准以上的噪音的RPM，上述第一程度是不产生既定基准以上的噪音的开放度。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节风扇的RPM的步骤中，将上述风扇的RPM增加既定量。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节风扇的RPM的步骤中，将上述风扇的RPM增加至不产生既定基准以上的噪音的第二RPM。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节膨胀阀的开放度的步骤中，将上述膨胀阀关闭既定量。

前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节膨胀阀的开放度的步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少至不产生既定基准以上的噪音的极限开放度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节风扇的rpm及/或膨胀阀的开放度，将可减少衣物处理装置中产生的噪音；并且，根据如上所述的本发明，在减少衣物处理装置的噪音的同时，可实现衣物处理装置的原有的功能。

附图说明

图1是本发明的优选实施例中的衣物处理装置的主视图；

图2是图1中的机械室的内部的立体图；

图3是本发明的一实施例中的控制方法的流程图；

图4是本发明的另一实施例中的控制方法的流程图；

图5是本发明的再一实施例中的控制方法的流程图；

图6是本发明的又一实施例中的控制方法的流程图；

图7是本发明的控制方法中的压缩机的压力变化的图表；

图8是由第一及第二传感器检测出的温度变化的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明中的实施例进行详细的说明。

在本说明书中，作为衣物处理装置将对用于翻新衣物并供给热风的翻新机(refresher)进行说明，但是本发明并非限定于此，本发明的技术思想同样可适用于具有后述的加热泵的其它衣物处理装置中。其中，翻新指的是向洗涤对象物提供空气、热风、蒸汽、喷雾(mist)或水分以去除洗涤对象物的褶皱，或是除臭(deodorizing)、杀菌(sanitizing)、防静电或加暖(warming)洗涤对象物的过程。并且，在本说明书中提及到的衣物中包括衣服、鞋、袜子、手套、帽子等用户可穿戴的对象，洗涤对象物中包括可执行洗涤的所有对象物。

以下，首先对衣物处理装置的结构进行说明，接着对其控制方法进行说明。

图1是可适用本发明实施例中的控制方法的衣物处理装置的主视图。

参照图1，衣物处理装置100中包括：内部设置有用于容纳衣物1的容纳空间12的机壳10；用于向容纳空间12供给空气或被加热的空气的空气供给装置(参照图2，22)；用于检测机壳10内部的温度的至少一个温度检测传感器(参照图2，40、42)；以及用于控制空气供给装置22的控制部(未图示)。并且，衣物处理装置100中还可设置有用于向容纳空间12选择性地培社蒸汽的蒸汽发生装置(参照图2，30)，并由前述的控制部控制蒸汽发生装置。

机壳10中设置有后述的各种结构要素，其内部设置有用于容纳衣物的容纳空间12，上述容纳空间12通过门14选择性地与外部连通，并且，在容纳空间12中设置有用于悬挂衣物1的各种支架16等，上述支撑衣物1的结构对于本发明所属的技术领域中属于公知技术，在此将省去具体的说明。

此外，在机壳10的内部设置有用于容纳空气供给装置22及蒸汽发生装置30的机械室20，机械室20最好是位于容纳空间12的下部，其内部将设置有空气供给装置22及蒸汽发生装置30等。如上所述，机械室20位于下部的原因在于，从空气供给装置22及蒸汽发生装置30中供给的热风及蒸汽等具有由高温而上升的性质，因此，最好是使机械室20位于下部以向上部供给热风及蒸汽。

图2是简单图示出机械室20内部的结构的立体图，图2中，为了方便进行说明而只图示出空气供给装置22及蒸汽发生装置30的结构要素，而未图示出用于连接上述结构要素的配管线。

参照图2，在机械室20的内部设置有空气供给装置22及蒸汽发生装置30，在本发明的实施例中，作为空气供给装置将使用加热泵。

在本发明的实施例中，相当于空气供给装置的加热泵22与空气调节装置中使用的加热泵类似，即，加热泵22中设置有使冷媒进行循环的蒸发器24、压缩机26、冷凝器28及膨胀阀(未图示)，通过上述结构将对空气进行除湿及加热。

即，在蒸发器24中冷媒被蒸发并吸收周边空气的潜热，从而冷却空气以冷凝去除空气中的水分，并且，在经由压缩机26并在冷凝器28中冷媒被冷凝时，将向周边空气放出潜热以加热周边空气，由此，蒸发器24和冷凝器28将起到热交换机的功能，流入到机械室20的空气经由蒸发器24和冷凝器28得到除湿及加热并供给到容纳空间12中。

如上所述由加热泵22得到加热的空气与现有的使用加热器加热的空气比较时，其温度可能多少会低，但其无需另外的除湿装置可对空气进行除湿，因此，由加热泵22再供给到容纳空间12的空气相当于相对‘低温干燥空气’(其中，‘低温’并非表示其绝对温度低，而是表示相当于被加热的空气但与现有的加热空气比较时其相对温度低的含义)。因此，由本发明中的加热泵22供给的空气与现有的衣物处理装置的热风比较时其温度低，但是无需另外的除湿装置可供给被除湿的空气，从而容易实现对衣物进行烘干及翻新。

更具体说，在机械室20的前端上部形成有使容纳空间12的空气流入到机械室20的内部的空气流入口21，并由连接空气流入口21和蒸发器24、冷凝器28及风扇32的风道29而形成空气流动的流路，通过空气流入口21流入到风道29的空气经由加热泵22时得到除湿及加热，并将由风扇32再供给到容纳空间12中。

其中，虽未图示，在空气流入口21中最好是可设置有过滤器，通过在空气流入口21中设置过滤器，将可过滤从容纳空间12流入到机械室20的空气中可能包含的各种异物质等，从而实现向容纳空间12只供给到新鲜空气。

此外，在机械室20中设置有用于向容纳空间12选择性地供给蒸汽的蒸汽发生装置30，通过由蒸汽发生器30向容纳空间12供给蒸汽，将可去除衣物等中可能生成的褶皱等，进一步，通过高温的蒸汽将可实现杀菌的效果及通过衣物的膨胀等的翻新效果。

在蒸汽发生装置30的内部设置有用于加热水的加热器(未图示)，其通过加热水生成蒸汽并供给到容纳空间12中，作为向蒸汽发生装置30供给水的水供给源可使用外部的水龙头等，或是可使用被提供于机械室20的一侧的储存箱(container)类型的水供给源，上述储存箱类型的水供给源最好是可拆卸地被安装，使用户可以将水供给源从机械室20分离并填满水后再进行安装。

并且，从蒸汽发生装置30中生成的蒸汽将通过蒸汽软管36及蒸汽喷嘴40供给到容纳空间12中，在此情况下，为了防止蒸汽沿着蒸汽软管36移动的过程中蒸汽的温度降低或是蒸汽被冷凝，蒸汽软管36的长度最好是越短越好，因此，在机械室20位于容纳空间12的下部的情况下，蒸汽喷嘴40最好是通过机械室20的上部，即，通过容纳空间12的下部供给蒸汽。

并且，在机械室20的背面部可设置有循环风扇34，循环风扇34将机械室20外部的空气供给到机械室20内部，使防止前述的加热泵22及蒸汽发生装置30进行驱动并导致机械室20内部的温度过度上升。

此外，衣物处理装置(参照图1，100)中设置有用于检测机壳(参照图1，10)内部的温度至少一个温度检测装置50、52，其中，温度检测传感器中可设置有：用于检测向机壳10的容纳空间(参照图1，12)供给的空气的温度的第一传感器50；以及用于检测从机壳10的容纳空间12向机械室20排出的空气的温度的第二传感器52。通过设置温度检测传感器，控制部可检测出从容纳空间中排出的空气的温度及/或向容纳空间供给的空气的温度，以对空气供给装置22及风扇32的驱动适当进行控制。

第一传感器50用于检测向容纳空间12供给的空气的温度，更具体说，其最好是位于构成加热泵22的冷凝器28的后端，由于在冷凝器28中空气被加热并通过风扇32供给到容纳空间12，通过在冷凝器28的后端检测空气的温度，将可检测出向容纳空间12供给的空气的温度。虽然在图2中图示出第一传感器50靠近位于从风扇32排出空气的排出口33，第一传感器50的位置可以是可检测出向容纳空间12流入的空气的温度的位置，即，其可被设置于冷凝器28的后端部的任何位置，最好是，其被设置于可立即检测出在冷凝器28中得到加热的空气的冷凝器28的正后端。

此外，第二传感器52用于检测从容纳空间12排出并流入到机械室20的空气的温度，更具体说，其最好是位于构成加热泵22的蒸发器24的前端，由于流入到机械室20的空气将通过蒸发器24经由加热泵22，当沿着形成空气的流路的风道29的内部在蒸发器24的前端检测空气的温度时，将可检测出从容纳空间12排出的空气的温度，并且，为使第二传感器52更加准确地检测出从容纳空间12排出的空气的温度，其最好是靠近位于机械室20的空气流入口21，通过靠近位于空气流入口21，将可立即检测出通过空气流入口21流入的空气的温度。

在具有前述结构的衣物处理装置中，将根据用户的选择或被选择的进程而通过由加热泵构成的空气供给装置22向容纳空间12供给空气或被加热的空气，更具体说，通过驱动风扇32将在空气供给装置22中得到除湿的空气或被加热的空气供给到容纳空间12中。

但是，在衣物处理装置100进行驱动中产生的噪音由风扇32噪音、压缩机26噪音、循环风扇34噪音等多种噪音构成，其中，风扇32中产生的噪音的比重较大，这是因为，风扇32为了供给空气将以较高的速度进行旋转，上述噪音将会使用户感到不快，特别是，在晚上或深夜驱动衣物处理装置100时，将会使用户感到不快。此外，当为了减少上述噪音而减少风扇32的RPM时，将无法向容纳空间12供给充分的空气，使将很难对衣物等进行充分的烘干、翻新。

因此，本发明的控制方法中为了解决上述问题，将提供可减少衣物处理装置的噪音的同时满足所需的烘干性能的控制方法，以下参照附图进行说明。

图3是本发明一实施例中的控制方法的流程图。

参照图3，本发明一实施例的控制方法中包括：通过空气供给装置22供给空气的供给步骤S310；将压缩机26的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤S330；以及使压缩机26的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤S350。

如前所述，在衣物处理装置100进行驱动时，风扇32中产生的噪音将占据最大的比重，因此，为了减少衣物处理装置100中产生的噪音，最好是减少风扇32中产生的噪音，这可以通过减少风扇32的RPM来实现，但是，当减少风扇32的RPM时虽然可以减少噪音，但与此同时，通过空气供给装置22向容纳空间12供给的空气的量也将会减少，因此，在对容纳空间12内部的对象物进行烘干或翻新的情况下，其效率将会降低。并且，由于通过空气供给装置22的空气的量减少，压缩机26中将承接过负载并导致压缩机26的驱动压力上升。

即，在压缩机的容量为可变的情况下，即使流动的空气的量减少，也可与之对应地调节压缩机的容量，但是在压缩机的容量为固定的情况下，当空气的量减少时，压缩机中将承接较多的负载并导致压缩机的驱动压力上升。如上所述，当压缩机的驱动压力上升时，压缩机将可能会脱离稳定驱动的适当驱动压力区间(以下称为‘信赖区间’)，当压缩机的驱动压力脱离信赖区间时，将可能会使压缩机发生故障。因此，在为了减少噪音而减少风扇32的RPM的情况下，需要提供使压缩机26的驱动压力停留于信赖区间的控制方法，以下对其进行说明。

首先，衣物处理装置的控制部通过空气供给装置22向容纳空间12供给空气，控制部根据被选择的进程或用户的选择而向容纳空间12供给空气，在此情况下，控制部使风扇32以第一RPM进行旋转，使将由空气供给装置22得到除湿及/或加热的空气供给到容纳空间12中。

其中，第一RPM可被定义为是在衣物处理装置100中不产生既定基准以上的噪音的RPM，在本说明书中并非以特定的数值进行限定，例如，在衣物处理装置100中发生100至150db以上的噪音时，其相当于用户一般无法忍受的数值，上述噪音在风扇32以大致1200RPM以上进行旋转时产生。因此，在本控制方法中，将大致1200RPM定义为极限RPM，并可将第一RPM定义为大致1000RPM，即，在本控制方法中，使风扇32以上述第一RPM进行旋转，并供给被除湿及/或被加热的空气。

此外，当如上所述将风扇32的RPM比平常减少时，通过空气供给装置22的空气的量减少，压缩机26的驱动压力将上升并可能脱离信赖区间，因此，以下对使压缩机26的驱动压力停留于信赖区间的方法进行说明。

在驱动风扇32以供给空气的步骤之后，控制部检测出压缩机26的驱动压力并与既定基准进行比较S330。

压缩机26的驱动压力可通过直接在压缩机26中设置压力传感器进行检测，控制部可通过上述压力传感器确认压缩机26的驱动压力，但是，如上所述将压力传感器设置于压缩机26的情况下，在制作衣物处理装置时会引起其费用上升的原因之一，作为制造商最好是在制作衣物处理装置时节约费用，因此，在本实施例中，代替新设置上述压力传感器，将利用被设置于衣物处理装置的温度检测传感器来检测压缩机26的压力。

在前述的衣物处理装置100中设置有至少一个温度检测传感器50、52，第一传感器50可位于构成加热泵22的冷凝器28的后端，第二传感器52可位于构成加热泵22的蒸发器24的前端。

通过温度检测传感器检测压缩机的驱动压力的原理如下所述，由于在通过空气供给装置22的空气的温度为既定基准以上时，压缩机26将以较高的温度进行动作，压缩机26的驱动压力将会较高，其结果，控制部通过检测通过空气供给装置22的空气的温度，可检测出压缩机26的驱动压力。

因此，在本实施例中，利用第一温度检测传感器50检测出通过空气供给装置22的空气的温度，从而检测出压缩机26的驱动压力，此外，最好是，可将记录有通过空气供给装置22的空气的温度和与之对应的压缩机26的驱动压力的表格(table)预先存储于控制部的存储部(未图示)中，在此情况下，控制部通过读取与被检测出的空气的温度对应的压缩机的驱动压力，将可判断出压缩机的驱动压力。

图7是图示出根据本控制方法驱动衣物处理装置时的压缩机的压力变化的图表，在图7中，横轴表示时间，纵轴表示压缩机的压力，并且，纵轴上的P1表示前述的信赖区间的警戒值，即，当压缩机以小于P1的驱动压力进行动作时，其表示稳定进行驱动。

参照图7，当空气供给装置22进行驱动并使压缩机26进行动作时，压缩机26的驱动压力将上升，这是因为随着压缩机26进行驱动其压力将会上升，并且，在本实施例中，由于通过减少风扇32的RPM使风扇32进行旋转，压缩机26的压力将以较快的速度上升。

当压缩机的驱动压力上升并接近作为信赖区间的P1时，控制部通过调节风扇32的RPM以调节压缩机26的驱动压力S350。

如图7所示，当压缩机26的驱动压力接近P1时，控制部将调节风扇32的RPM，在此情况下，控制部在压缩机26的驱动压力达到P1时，最好是在达到小于P1的P2时调节风扇32的RPM，其中，P2可被定义为例如比P1减少10％的值。

当压缩机26的驱动压力达到P2时(时间t1)，控制部将调节风扇32的RPM，控制部使风扇32的RPM增加既定量，随着风扇32的RPM即旋转速度增加，通过空气供给装置22的空气的量将会增加，从而使压缩机26的驱动压力下降，这可以从图7中进行确认。

即，当压缩机26的驱动压力达到P2时，控制部使风扇32的RPM增加既定量，以使压缩机26的驱动压力下降。如上所述，在增加风扇32的RPM时将以既定量大小增加，例如，在本实施例中将每次增加大致60rpm程度。

再次参照图7，压缩机26的驱动压力在增加风扇32的RPM时将下降，但随着时间的经过将会再次上升，这是因为，随着压缩机26继续进行驱动其驱动压力将会上升，由此，压缩机26的驱动压力将可能再次达到P2(时间t2)，在此情况下，控制部再使风扇32的RPM增加既定量，从而使压缩机26的驱动压力下降。

但是，当反复进行如上所述的增加风扇32的RPM的步骤时，风扇32的RPM将会继续增加并达到极限RPM，由于风扇32的RPM大于极限RPM时，风扇32中将可能产生既定基准以上的噪音，因此，风扇32的RPM将增加到极限RPM。

此外，在由于压缩机26的驱动压力再次上升并达到P2而增加风扇32的RPM的情况下，当风扇32的RPM超出极限RPM时，控制部可停止空气供给装置22的驱动，并向用户以听觉或视觉方式提示压缩机26脱离信赖区间。

图4是本发明的另一实施例中的控制方法的流程图，在本实施例中，其与前述的实施例的差别在于，利用膨胀阀控制防止压缩机26的驱动压力脱离信赖区间，以下以其差别为中心进行说明。

参照图4，本发明另一实施例的控制方法中包括：将风扇32设定为第一RPM，使膨胀阀以第一程度开放，并通过空气供给装置22供给空气的供给步骤S410；检测出压缩机26的驱动压力并与既定基准进行比较的比较步骤S430；以及通过调节膨胀阀的开放度以使压缩机26的被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤S450。

首先，衣物处理装置的控制部通过空气供给装置22向容纳空间12供给空气，控制部使风扇32以既定RPM，例如以第一RPM进行旋转，以通过空气供给装置22将被除湿及/或被加热的空气供给到容纳空间12。并且，在通过空气供给装置22供给空气的情况下，控制部可使加热泵的膨胀阀以第一程度开放并驱动空气供给装置22。

其中，风扇32的RPM可被定义为是不产生既定基准以上的RPM，例如，为了不产生100至150db以上的噪音，其可被定义为大致1200RPM以下的RPM，或是被定义为前述的第一RPM。

此外，膨胀阀可以第一程度(first degree)开放，上述第一程度根据用户选择的进程等而可进行调节，其并非被限定于特定的数值。

接着，控制部检测出压缩机26的驱动压力，并将其与既定基准进行比较S430。

当压缩机的驱动压力上升并接近作为信赖区间的P1时，控制部将调节膨胀阀的开放度以调节压缩机26的驱动压力S450。

更具体说，当压缩机26的驱动压力达到P2时，控制部将膨胀阀的开放度减少既定量，当减少膨胀阀的开放度时，沿着加热泵22的冷媒线流动的冷媒的量将减少，从而减少压缩机26的驱动压力。

此外，压缩机26的驱动压力在减少膨胀阀的开放度时将下降，但是随着时间的经过其将再次上升，这是因为，随着压缩机26继续进行驱动其驱动压力将上升，由此，压缩机26的驱动压力将可能再次达到P2，在此情况下，控制部将再次减少膨胀阀的开放度，从而使压缩机26的驱动压力下降。

但是，当反复进行如上所述的减少膨胀阀的开放度的步骤时，膨胀阀将继续每次以既定量减少，当膨胀阀被关闭时，虽然冷媒的流量减少以使压缩机的驱动压力下降，但与此同时，冷媒的流量减少将使在加热泵22中很难生成被除湿及/或被加热的空气，由此，当如上所述关闭膨胀阀时，将达到很难再生成被除湿及/或被加热的空气的极限(以下，将在此情况下的膨胀阀的开放度称为‘极限开放度’)，在此情况下，控制部可停止空气供给装置22的驱动，并以听觉或视觉方式向用户提示压缩机26脱离信赖区间。

图5是本发明的再一实施例中的控制方法的流程图，在本实施例中，其与前述的实施例的差别在于，同时利用风扇及膨胀阀控制防止压缩机26的驱动压力脱离信赖区间，以下以其差别为中心进行说明。

参照图5，本实施例的控制方法中大体上包括：使加热泵进行驱动并供给空气的步骤S510；检测出压缩机的驱动压力并与既定基准进行比较的步骤S530；调节风扇的RPM的步骤S550；以及调节膨胀阀的开放度的步骤S570。

首先，控制部驱动加热泵22以向容纳空间12供给被除湿及/或被加热的空气S510，在此情况下，控制部可将风扇32的RPM设定为第一RPM，将膨胀阀开放第一程度并驱动加热泵22。

接着，控制部检测出压缩机26的驱动压力并与既定基准进行比较S530，在此情况下，控制部如前所述通过温度检测传感器检测出空气的温度以检测出压缩机26的驱动压力，图5中图示出的第一设定温度可被设定为作为与前述的压缩机26的驱动压力的信赖区间的P1对应的温度，最好是被设定为与P2对应的温度。由此，控制部将空气的温度(T)与第一设定温度进行比较，以判断压缩机26的驱动压力是否达到P1或P2。

当空气的温度(T)为第一设定温度以上时，控制部为了降低压缩机26的驱动压力而首先调节风扇32的RPM S550。

如前所述，在本实施例中，为了降低压缩机26的驱动压力而将同时调节风扇的RPM及膨胀阀的开放度，在此情况下，最好是在调节膨胀阀的开放度之前首先调节风扇的RPM，这是因为，当从开始阶段减少膨胀阀的开放度时，沿着加热泵的冷媒线流动的冷媒的量将会减少，从而使通过加热泵对空气进行除湿及/或加热变得困难，由此，将导致对衣物等进行烘干或翻新变得困难。因此，在本实施例中，在降低压缩机的驱动压力时，将首先调节风扇的RPM，并接着调节膨胀阀的开放度。

控制部将风扇32的RPM增加既定量S551，并判断被增加的RPM是否为极限RPM以上S553，对于调节风扇的RPM的步骤的具体说明与图3中的实施例类似，在此将省去反复的说明。

接着，控制部判断衣物的干燥度是否达到所需的基准干燥度S555，当被检测出的衣物的干燥度达到基准干燥度时，将关闭加热泵22，并可向用户进行提示。

衣物的干燥度可通过在容纳空间中设置干燥度传感器并直接检测出衣物的干燥度，或是可利用温度检测传感器50、52间接检测出衣物的干燥度。

利用温度检测传感器50、52间接检测衣物的干燥度的方法如下所述，图8是本发明的衣物处理装置中的前述的第一传感器50及第二传感器52中检测出的温度变化的图表。

参照图8，其图示出第一传感器50检测出的温度(T₁)，第二传感器52检测出的温度(T₂)及上述T₁及T₂的温度差(ΔT)，图表中的纵轴表示温度(℃)，横轴表示与时间经过对应的干燥度(％)，在干燥度中，0％是驱动初期未得到烘干的情况，100％是经过既定时间并烘干完成而水分被全部去除的状态。

如图8所示，在衣物处理装置的驱动初期，T₁大致是30℃，T₂大致是20℃，因此ΔT将大致是10℃。即，由于在驱动初期流入到加热泵22的空气在冷凝器28中得到加热并流入到容纳空间12中，第一及第二传感器50、52中检测的温度差将是如上所述的大致10℃程度。

接着，随着时间的经过，当加热泵22继续进行驱动时，上述温度差将发生变化，即，在衣物中含有较多水分的情况下，向容纳空间12供给的空气将夺去衣物的水分并以含有水分的状态流入到机械室20的加热泵22中，如上所述，当含有大量水分的空气流入到加热泵22时，为了冷凝大量的水分，在蒸发器24中冷媒将被大量蒸发并在冷媒中包含大量的潜热，即，与含有少量水分的空气比较时，从蒸发器24中被蒸发的冷媒中包含的潜热的量将增多。

在如上所述包含大量的潜热的冷媒移动到冷凝器28进行冷凝并加热空气时，将会放出大量的潜热并加热空气，与含有少量水分的空气比较时，将可以更高的温度进行加热。因此，在容纳空间12中放置的衣物中含有较多水分而干燥度低的情况下，通过冷凝器28得到加热的空气的温度将变高，在第一传感器50及第二传感器52中检测出的温度差(ΔT)将会变大，上述内容可通过图8中随着时间的经过而温度差(ΔT)的曲线上升来进行确认。

此外，在如上所述进行烘干以使衣物中含有的水分变少的情况下，即，在衣物的干燥度上升的情况下，冷凝器28中被加热的空气的温度将逐渐降低，即，随着加热泵22中流入的空气中含有的水分的量逐渐减少，蒸发器24中被蒸发的冷媒中包含的潜热的量也将减少，由此，在冷凝器28中被冷凝而放出的潜热的量将减少，从而使冷凝器28中被加热的空气的温度降低，上述内容可通过图8中随着时间的经过而干燥度经过大致40％时，温度差(ΔT)曲线下降来进行确认。

由此，在如上所述的内容中，控制部可通过由第一传感器50及第二传感器52中检测出的温度差(ΔT)来判断衣物的干燥度，即，可判断为上述温度差(ΔT)变得越小，衣物的干燥度将变高。因此，在衣物处理装置的控制部中输入预先设定的基准温度差，控制部通过比较上述被检测出的温度差(ΔT)和基准温度差来判断衣物的干燥度。例如，当将基准温度差设定为10℃时，控制部将被检测出的温度差(ΔT)与上述作为基准温度差的10℃进行比较，当被检测出的温度差(ΔT)小于基准温度差时，将停止加热泵22的驱动并结束烘干。

此外，上述基准温度差可由用户进行多种变形并输入，例如，当将基准温度差设定为10℃时，图8中干燥度大致相当于60％，将基准温度差设定为5℃时，图8中干燥度大致相当于70％，因此，用户通过适当变更上述基准温度差，将可在烘干结束的时点调节衣物的干燥度。

此外，在如上所述由控制部通过由第一传感器50及第二传感器52检测出的温度差(ΔT)来判断干燥度的情况下，最好是在从驱动初期经过既定时间后将温度差(ΔT)与基准温度差进行比较，这是因为，如图8所示，从驱动初期到中半部，温度差(ΔT)将增加，但过了驱动中半期后，温度差(ΔT)将减少。因此，当从驱动初期开始将如上所述被检测出的温度差(ΔT)与基准温度差进行比较并控制时，将会发生在驱动初期在烘干未结束的状态下驱动被停止的问题，因此，在本发明中，控制部最好是在加热泵22进行驱动并经过既定时间，例如至少经过10分钟以上后，将如上所述被检测出的温度差(ΔT)与基准温度差进行比较并控制。

此外，在上述检测压缩机26的驱动压力的步骤S530中，当空气的温度(T)低于第一设定温度时，由于无需调节压缩机26的驱动压力，将直接进入到判断衣物的干燥度的步骤S555。

并且，当判断为风扇的RPM为极限RPM以上时，将很难再通过调节风扇32的RPM以降低压缩机26的驱动压力，这是因为，风扇32中产生的噪音将是基准噪音以上，因此，在此情况下，将通过调节膨胀阀的开放度以调节压缩机26的驱动压力S570。

调节膨胀阀的步骤中将包括：检测出压缩机26的驱动压力，并将其与基准压力进行比较的步骤S571；减少膨胀阀的开放度的步骤S573；将膨胀阀的开放度与极限开放度进行比较的步骤S575；以及判断衣物的干燥度的步骤S577。

更具体说，控制部将空气的温度(T)与第一设定温度进行比较，以判断压缩机26的驱动压力是否达到P1或P2，当空气的温度为第一设定温度以上时，将使膨胀阀的开放度减少既定量S573，并判断开放度是否达到极限开放度S575，对于上述步骤的说明与图4中的实施例类似，因此将省去反复的说明。

在上述检测压缩机26的驱动压力的步骤S571中，当空气的温度(T)低于第一设定温度时，由于无需调节压缩机26的驱动压力，将直接进入到判断衣物的干燥度的步骤S577。

此外，图6是本发明的再一实施例中的控制方法的流程图，其与图5中的实施例的差别在于，在图6中，在驱动加热泵并供给空气之前，包括将空气的温度与第二设定温度进行比较的步骤，以下以其差别为中心进行说明。

参照图6，在本实施例的控制方法中，控制部将空气的温度(T)与第二设定温度进行比较S501，其中，第二设定温度根据衣物处理装置的安装场所、地区、气候、季节、天气等而可不同地进行设定，例如，在本实施例中将被设定为大致40℃。

控制部在空气的温度为上述第二设定温度以上时，将判断为空气供给装置22中流动的空气的温度较高，从而将风扇32的RPM设定为极限RPM S502并驱动加热泵22 S503。如上所述的加热泵22中流动的空气的温度为第二设定温度以上的较高的原因在于，其可能会在衣物处理装置的周边温度很高，或是衣物处理装置连续烘干或翻新衣物的情况下发生。

在如上所述空气的温度较高的情况下还将风扇32的RPM设定为第一RPM并进行驱动时，与高的空气温度相比时空气的流量将变少，从而在压缩机26中承接过负载。因此，控制部在如上所述判断出空气的温度为第二设定温度以上时，将风扇的RPM设定为极限RPM以省去调节风扇的RPM的步骤，而是直接进入到调节膨胀阀的步骤S570。

此外，当空气的温度(T)为第二设定温度以下时，将执行与前述的图5中的实施例对应的控制方法。

本发明按照实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述风扇的RPM以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一RPM是不产生既定基准以上的噪音的RPM。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述风扇的RPM增加既定量。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述风扇的RPM增加至不产生既定基准以上的噪音的极限RPM。

6.一种衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，将上述膨胀阀以第一程度开放，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述膨胀阀的开放度以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一程度是不产生既定基准以上的噪音的开放度。

8.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

9.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少既定量。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少至不产生既定基准以上的噪音的极限开放度。

11.一种衣物处理装置的控制方法，其衣物处理装置中设置有蒸发器、冷凝器、具有膨胀阀的空气供给装置及风扇，其特征在于，包括：使上述风扇以第一RPM进行旋转，将上述膨胀阀以第一程度开放，并通过上述空气供给装置供给空气的供给步骤；将上述压缩机的驱动压力与既定基准进行比较的比较步骤；以及当上述压缩机的被检测出的驱动压力为既定基准以上时，调节上述风扇的RPM及上述膨胀阀的开放度以使被检测出的驱动压力被包含于信赖区间的调节步骤。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，上述调节步骤中包括：调节上述风扇的RPM的步骤；以及调节上述膨胀阀的开放度的步骤。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述调节风扇的RPM的步骤在上述调节膨胀阀的开放度的步骤之前执行。

14.根据权利要求11所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：上述第一RPM是不产生既定基准以上的噪音的RPM，上述第一程度是不产生既定基准以上的噪音的开放度。

15.根据权利要求11所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述比较步骤中，通过检测通过上述空气供给装置的空气的温度以检测出上述压缩机的驱动压力。

16.根据权利要求12所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节风扇的RPM的步骤中，将上述风扇的RPM增加既定量。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节风扇的RPM的步骤中，将上述风扇的RPM增加至不产生既定基准以上的噪音的第二RPM。

18.根据权利要求12所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节膨胀阀的开放度的步骤中，将上述膨胀阀关闭既定量。

19.根据权利要求18所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述调节膨胀阀的开放度的步骤中，将上述膨胀阀的开放度减少至不产生既定基准以上的噪音的极限开放度。

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