CN1766208A

CN1766208A - 一种烘干机及其烘干控制方法

Info

Publication number: CN1766208A
Application number: CN 200410072418
Authority: CN
Inventors: 文正旭; 安升彪; 刘丙肇; 白承冕
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2006-05-03

Abstract

本发明公开了一种烘干机烘干控制方法，烘干机包括：滚筒、循环导管、电热器、送风扇、冷却装置和温度传感器；循环导管的两端分别与滚筒相连接；电热器设置在循环导管内；送风扇设置在循环导管内；冷却装置包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和减压装置；温度传感器设置在冷却装置上，用来检测冷却装置内的冷媒的温度。有益效果是：在烘干过程中，当冷媒温度或冷媒上升到表示压缩机即将超负荷运行的某个设定值时，便自动使压缩机和电热器停止运行，因此使得压缩机和电热器停止运行后稳定冷媒温度或冷媒压力所需要的时间缩短，从而缩短烘干时间、防止压缩机因超负荷运行而受到损伤。

Description

一种烘干机及其烘干控制方法

技术领域

本发明涉及一种烘干机及其烘干控制方法。

背景技术

众所周知，烘干机是一种利用送风扇从外部强制吸入空气后用电热器加热，然后将加热后形成的高温空气向滚筒内部送风，从而烘干洗涤物的家用电器。

更具体地说，烘干机的工作原理是，利用与滚筒相连通的循环通道上的送风扇和电热器强制吸入空气并加热被吸入的空气，然后将加热后形成的高温空气输送到滚筒内部来烘干洗涤物，然后使滚筒内的空气通过循环通道进行循环并重新加热，再次将加热后形成的高温空气输送到滚筒内部来烘干洗涤物，如此循环下去，直到将洗涤物烘干为止。

上述已有的普通烘干机在进行烘干过程中，吹过滚筒内部潮湿洗涤物后向循环通道排出的空气中含有较多的水分，如果不对其进行除湿处理，使之直接重新流回到滚筒内部，空气中的大部分水分将重新流入滚筒，使烘干效率明显下降。

因此，一般的烘干机采用向循环通道内供应冷水或者安装共冷式热交换器等方法来排除从滚筒内排出的空气中的湿气。

对于烘干机来说，其除湿功能越好，烘干时间越短；但是上述向循环通道内供应冷水或者安装共冷式热交换器等除湿方法因除湿效率较低，所以在缩短烘干时间方面效果不明显。

为了解决上述问题，开发了一种通过在其循环通道内安装用作蒸气压缩冷却装置的蒸发器而大幅度提高除湿效率的烘干机。

上述利用蒸气压缩冷却装置的除湿装置，由于蒸发器和冷凝器全都安装在循环通道内，所以在烘干过程中，冷媒的温度和压力持续上升；当冷媒温度超过指定温度时，压缩机出现超负荷现象，致使压缩机为了安全而停止运行；压缩机停止运行后，经过一段时间冷媒温度和压力重新下降到一定水平以下，压缩机重新启动，重新开始除湿操作。

但是，随着冷媒温度和压力上升，如果压缩机因超负荷导致冷却循环系统停止运行，则当需要重新启动压缩机时需要较长的时间，这样会导致烘干时间延长，而且压缩机也因频繁停机和启动而缩短使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有的烘干机的缺点，提供一种烘干机及其烘干控制方法，可防止压缩机因超负荷而停止运行，从而防止烘干行程中断时间延长，提高烘干效率，缩短烘干时间。

为了解决所述的技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明烘干机包括：滚筒、循环导管、电热器、送风扇、冷却装置和温度传感器；所述的循环导管的两端分别与滚筒相连接，形成热风循环通道；所述的电热器设置在循环导管内，用来加热空气；所述的送风扇设置在循环导管内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和减压装置；所述的压缩机设置在循环导管的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器设置在循环导管内，用来冷凝从压缩机排出的冷媒；所述的蒸发器设置在循环导管内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器和冷凝器之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器流向蒸发器的冷媒的压力；所述的温度传感器设置在冷却装置上，用来检测冷却装置内的冷媒的温度。

所述的温度传感器设置在冷凝器上，用来测量冷凝器内的冷媒的温度。

所述的温度传感器设置在压缩机的出口处，用来测量压缩机的出口处的冷媒的温度。

本发明烘干机的烘干控制方法，其特征在于：包括：

第1阶段：启动烘干机，是电热器、送风扇和压缩机开始运行，进行烘干操作；

第2阶段：当温度传感器测量到冷却装置中的冷媒温度达到某个设定温度值时，电热器和压缩机暂时停止运行；

第3阶段：然后，当温度传感器测量到冷却装置中的冷媒温度下降到某个设定温度值时，电热器和压缩机重新开始运行。

在所述的第1阶段和第2阶段中，所述的温度传感器测量的冷媒温度是压缩机出口处的冷媒的温度。

在所述的第1阶段和第2阶段中，所述的温度传感器测量的冷媒温度是冷凝器内的冷媒的温度。

本发明烘干机还可以是，包括：滚筒、循环导管、电热器、送风扇、冷却装置和压力传感器；所述的循环导管的两端分别与滚筒相连接，形成热风循环通道；所述的电热器设置在循环导管内，用来加热空气；所述的送风扇设置在循环导管内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和减压装置；所述的压缩机设置在循环导管的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器设置在循环导管内，用来冷凝从压缩机排出的冷媒；所述的蒸发器设置在循环导管内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器和冷凝器之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器流向蒸发器的冷媒的压力；所述的压力传感器设置在冷却装置上，用来检测冷却装置内的冷媒的压力。

所述的压力传感器设置在压缩机的出口处，用来检测压缩机出口处的冷媒的压力。

所述的压力传感器设置在冷凝器上，用来检测冷凝器内的冷媒的压力。

本发明烘干机的烘干控制方法还可以是，包括：

第2阶段：当压力传感器测量到冷却装置中的冷媒用来达到某个设定压力值时，电热器和压缩机暂时停止运行；

第3阶段：然后，当压力传感器测量到冷却装置中的冷媒压力下降到某个设定压力值时，电热器和压缩机重新开始运行。

在所述的第1阶段和第2阶段中，测量的冷媒压力是压缩机出口处的冷媒的压力。

在所述的第1阶段和第2阶段中，测量的冷媒压力是冷凝器内的冷媒的压力。

本发明烘干机还可以是，包括：滚筒、循环导管、电热器、送风扇和冷却装置；所述的循环导管的两端分别与滚筒相连接，形成热风循环通道；所述的电热器设置在循环导管内，用来加热空气；所述的送风扇设置在循环导管内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和减压装置；所述的压缩机设置在循环导管的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器设置在循环导管内，用来冷凝从压缩机排出的冷媒；所述的蒸发器设置在循环导管内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器和冷凝器之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器流向蒸发器的冷媒的压力。

本发明烘干机的烘干控制方法还可以是，包括：

第2阶段：从电热器和压缩机启动之时起，经过一定时间后，电热器和压缩机自动暂时停止运行；

第3阶段：从电热器和压缩机自动暂时停止运行之时起，经过一定时间后，电热器和压缩机自动重新开始运行。

本发明有益效果是：在烘干过程中，当冷媒温度或冷媒上升到表示压缩机即将超负荷运行的某个设定值时，便自动使压缩机和电热器停止运行，因此使得压缩机和电热器停止运行后稳定冷媒温度或冷媒压力所需要的时间缩短，从而缩短烘干时间、防止压缩机因超负荷运行而受到损伤。

附图说明

图1为本发明烘干机的结构示意图；

图2为本发明烘干机的烘干控制方法实施例1的流程图；

图3为图1所示的烘干机的除湿装置温度变化曲线图；

图4为本发明烘干机的烘干控制方法实施例2的流程图；

图5为本发明烘干机的烘干控制方法实施例3的流程图。

图中：

1：滚筒 2：循环导管

3：电热器 4：送风扇

51：压缩机 52：冷凝器

53：蒸发器 54：毛细管

55：冷凝水通 56：温度传感器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

图1为本发明烘干机的结构示意图。如图1所示，本发明烘干机包括；滚筒1、循环导管2、电热器3和送风扇4；所述的循环导管2的两端分别与滚筒1的进气口和排气口相连接，形成热风循环通道；所述的电热器3设置在循环导管2内，用来加热空气；所述的送风扇4设置在循环导管2内，用来强制循环空气。

所述的循环导管2内还设置有蒸发器3和冷凝器52，用来除去从滚筒1排出的空气中的湿气；所述的蒸发器3和冷凝器52分别与压缩机51相连接，压缩机51设置在循环导管2的外部，压缩机51将冷媒压缩成高温高压状态后排向冷凝器52；所述的蒸发器3和冷凝器52之间的冷媒管路上安装有毛细管54，毛细管54是用来降低从冷凝器52流入蒸发器3里的冷媒压力的减压装置。

所述的压缩机51、冷凝器52、蒸发器54和毛细管53形成一个闭环冷却循环系统。

所述的循环导管2外部还设置有一个冷凝水桶61，用来收集在蒸发器3表面上形成的冷凝水。

所述的冷却装置的压缩机51的出口处设置有一个用来测量冷媒温度的温度传感器56。

下面参照图1～图3说明本发明烘干机的烘干控制方法：

烘干机被启动开始烘干操作时，送风扇4开始旋转，迫使空气沿着循环导管2流动；流动空气被电热器3加热成高温热空气后，流入滚筒1内部，烘干滚筒1内部的洗涤物，然后流出滚筒1，重新流入循环导管2。

从滚筒1排出的高温潮湿空气经过蒸发器3时被冷凝而除湿，并且经过冷凝器52后，再次通过电热器3被加热，然后再次流入滚筒1，烘干洗涤物。

如上所述，运行电热器3、送风扇4和压缩机51而进行烘干时，如图3所示，冷却装置内的冷媒温度逐渐上升。

因此，在烘干过程中，当温度传感器56测量到的压缩机51出口的媒温度将要达到表示压缩机超负荷运行的设定温度T1(例如110度)时，压缩机51和电热器3同时停止运行，暂时停止烘干过程。

随之冷却装置里的冷媒温度逐渐下降，当温度传感器56测量到的压缩机51出口的冷媒温度下降到设定温度T2以下时，压缩机51和电热器3重新开始运行，重新开始烘干过程。

在烘干过程中，烘干机根据温度传感器56测量到的冷媒温度来启动/停止压缩机51和电热器3，来进行烘干操作的。

当冷媒温度和压力上升到某个规定值以上，压缩机51即将达到超负荷运行状态时，停止运行压缩机51，稳定冷媒温度，所以压缩机停止运行后恢复到运行条件时所消耗的时间缩短，从而可缩短烘干时间。

虽然，在本实施例中，所述的温度传感器56设置在压缩机51的出口处，根据测量到的压缩机51出口处的冷媒温度来控制压缩机51的工作状态，但是也可以将温度传感器56设置在冷凝器52上，根据测量到的冷凝器内的冷媒温度来控制压缩机51的工作状态。

虽然，在本实施例中，所述压缩机51停止运行后，当温度传感器56测量到的冷媒温度下降到规定值以下时，重新启动压缩机51和电热器3，但是，也可以设置为，所述的压缩机51停止运行后，只要经过指定时间，就重新启动压缩机51和电热器3。

这时，所述的烘干机需要具有随着时间变化的冷媒温度变化的基本数据。

实施例2

图4为本发明烘干机的烘干控制方法实施例2的流程图。

本发明烘干机的烘干控制方法中，在进行烘干的过程中，检测冷却装置的冷媒压力，若冷媒压力达到表示压缩机51即将超负荷运行的设定值P1时，停止运行压缩机51和电热器3，暂时停止烘干操作。

随之，当冷媒压力下降到设定值P2以下时，重新缺点压缩机51和电热器3，重新开始进行烘干操作。

虽然本实施例所述的的烘干控制方法是在压缩机51出口处来检测决定压缩机运行条件的冷媒压力的，但是，也可以在冷凝器52的出口处来检测冷媒压力。

另外，虽然本实施例所述的烘干控制方法是，当压缩机51和电热器3停止运行后，当冷媒压力降到设定值P2以下时，重新启动压缩机和电热器；但是，也可以是，当压缩机51和电热器3停止运行后，经过一定时间后自动重新启动压缩机51和电热器3。

值得指出的是，所述的冷却装置的压缩机51的出口处或冷凝器52上设置有一个用来检测冷媒压力的压力传感器(图中未示出)；当所述的压力传感器检测出冷却装置内的冷媒压力达到表示压缩机51即将超负荷运行的设定值P1时，停止运行压缩机51和电热器3，暂时停止烘干操作。

实施例3

图5为本发明烘干机的烘干控制方法实施例3的流程图。

在本实施例中，不检测冷媒温度或冷媒压力，而是根据冷媒温度随着时间经过而降低的现象，利用经过时间来控制压缩机和电热器运行状态。

具体来说，当烘干机的压缩机51、电热器3和送风扇4启动开始烘干之时起，经过一定时间t1(例如50分钟)后，便断定冷媒温度或冷媒压力上升到某个设定值，自动使压缩机51和电热器3停止运行。

接着，从压缩机51和电热器3停止运行之时起，经过一定时间t2后，便断定冷媒温度或冷媒压力下降到某个设定值，自动重新启动压缩机51和电热器3，重新进行烘干操作。

当然，用来控制烘干机的压缩机51和电热器52的控制装置内存储有随着时间经过而变化的冷媒温度或冷媒压力的准确数据。

另外，上述实施例所述的烘干机及其烘干控制方法不仅适用于只有单一烘干功能的烘干机上，而且适用于兼有烘干和洗涤功能的滚筒式衣机。

Claims

1.一种烘干机，其特征在于：包括：滚筒(1)、循环导管(2)、电热器(3)、送风扇(4)、冷却装置和温度传感器(56)；所述的循环导管(2)的两端分别与滚筒(1)相连接，形成热风循环通道；所述的电热器(3)设置在循环导管(2)内，用来加热空气；所述的送风扇(4)设置在循环导管(2)内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机(51)、冷凝器(52)、蒸发器(53)和减压装置；所述的压缩机(51)设置在循环导管(2)的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器(52)设置在循环导管(2)内，用来冷凝从压缩机(51)排出的冷媒；所述的蒸发器(53)设置在循环导管(2)内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器(53)和冷凝器(52)之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器(52)流向蒸发器(53)的冷媒的压力；所述的温度传感器(56)设置在冷却装置上，用来检测冷却装置内的冷媒的温度。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于：所述的温度传感器(56)设置在冷凝器(52)上，用来测量冷凝器内的冷媒的温度。

3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于：所述的温度传感器(56)设置在压缩机(51)的出口处，用来测量压缩机(51)的出口处的冷媒的温度。

4.根据权利要求1、2或3所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：包括：

第1阶段：启动烘干机，是电热器(3)、送风扇(4)和压缩机(51)开始运行，进行烘干操作；

第2阶段：当温度传感器(56)测量到冷却装置中的冷媒温度达到某个设定温度值时，电热器(3)和压缩机(51)暂时停止运行；

第3阶段：然后，当温度传感器(56)测量到冷却装置中的冷媒温度下降到某个设定温度值时，电热器(3)和压缩机(51)重新开始运行。

5.根据权利要求4所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：在所述的第1阶段和第2阶段中，所述的温度传感器(56)测量的冷媒温度是压缩机(51)出口处的冷媒的温度。

6.根据权利要求5所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：在所述的第1阶段和第2阶段中，所述的温度传感器(56)测量的冷媒温度是冷凝器(52)内的冷媒的温度。

7.一种烘干机，其特征在于：包括：滚筒(1)、循环导管(2)、电热器(3)、送风扇(4)、冷却装置和压力传感器；所述的循环导管(2)的两端分别与滚筒(1)相连接，形成热风循环通道；所述的电热器(3)设置在循环导管(2)内，用来加热空气；所述的送风扇(4)设置在循环导管(2)内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机(51)、冷凝器(52)、蒸发器(53)和减压装置；所述的压缩机(51)设置在循环导管(2)的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器(52)设置在循环导管(2)内，用来冷凝从压缩机(51)排出的冷媒；所述的蒸发器(53)设置在循环导管(2)内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器(53)和冷凝器(52)之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器(52)流向蒸发器(53)的冷媒的压力；所述的压力传感器设置在冷却装置上，用来检测冷却装置内的冷媒的压力。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于：所述的压力传感器设置在压缩机(51)的出口处，用来检测压缩机(51)出口处的冷媒的压力。

9.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于：所述的压力传感器设置在冷凝器(52)上，用来检测冷凝器(52)内的冷媒的压力。

10.根据权利要求7、8或9所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：包括：

第2阶段：当压力传感器测量到冷却装置中的冷媒用来达到某个设定压力值时，电热器(3)和压缩机(51)暂时停止运行；

第3阶段：然后，当压力传感器测量到冷却装置中的冷媒压力下降到某个设定压力值时，电热器(3)和压缩机(51)重新开始运行。

11.根据权利要求10所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：在所述的第1阶段和第2阶段中，测量的冷媒压力是压缩机(51)出口处的冷媒的压力。

12.根据权利要求10所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：在所述的第1阶段和第2阶段中，测量的冷媒压力是冷凝器(52)内的冷媒的压力。

13.一种烘干机，其特征在于：包括：滚筒(1)、循环导管(2)、电热器(3)、送风扇(4)和冷却装置；所述的循环导管(2)的两端分别与滚筒(1)相连接，形成热风循环通道；所述的电热器(3)设置在循环导管(2)内，用来加热空气；所述的送风扇(4)设置在循环导管(2)内，用来强制循环空气；所述的冷却装置包括：压缩机(51)、冷凝器(52)、蒸发器(53)和减压装置；所述的压缩机(51)设置在循环导管(2)的外部，用来压缩冷媒；所述的冷凝器(52)设置在循环导管(2)内，用来冷凝从压缩机(51)排出的冷媒；所述的蒸发器(53)设置在循环导管(2)内，用来除去空气中的湿气；所述的减压装置设置在蒸发器(53)和冷凝器(52)之间的冷媒管路上，用来降低从冷凝器(52)流向蒸发器(53)的冷媒的压力。

14.根据权利要求13所述的烘干机的烘干控制方法，其特征在于：包括：

第2阶段：从电热器(3)和压缩机(51)启动之时起，经过一定时间后，电热器(3)和压缩机(51)自动暂时停止运行；

第3阶段：从电热器(3)和压缩机(51)自动暂时停止运行之时起，经过一定时间后，电热器(3)和压缩机(51)自动重新开始运行。