CN101824282A - 电池用压敏粘合带和使用该电池用压敏粘合带的电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池用压敏粘合带和使用该电池用压敏粘合带的电池。本发明提供电池用压敏粘合带，其包括基材和在所述基材的至少一个表面上施涂的压敏粘合剂，其中将所述压敏粘合剂施涂在部分所述基材上，和其中施涂所述压敏粘合剂的区域和不施涂所述压敏粘合剂的区域的任一区域具有大于15％的雾度，所述两区域的另一区域具有15％以下的雾度。

Description

电池用压敏粘合带和使用该电池用压敏粘合带的电池
技术领域
本发明涉及电池用压敏粘合带和使用所述电池用压敏粘合带的电池，将所述电池用压敏粘合带用作例如电池电极的绝缘或保护材料，并需要精确地确认粘贴所述带的位置。
背景技术
当将压敏粘合带粘贴至电池电极以使电池电极绝缘或保护电池电极时，在其位置偏移的情况下，使电池电极绝缘或保护电池电极的效果降低。为此原因，在将压敏粘合带粘贴至电池电极后，粘贴压敏粘合带的位置通过目视观察或照相机来确认。然而，当压敏粘合带透明时，难以通过目视观察或照相机确认压敏粘合带本身，这引起发生失察(oversight)或错误操作的问题，从而导致频繁的生产线中断(line stoppage)。此外，当压敏粘合带不透明时，变得难以看到粘贴带的被粘物，不能确认粘贴压敏粘合带的位置。
通常，例如以下专利文献1公开了用于防止电池内部短路的压敏粘合带。然而，当将专利文献1中公开的压敏粘合带粘贴至被粘物时，容易看到粘贴带的被粘物，这是因为压敏粘合带是透明的。然而，难以通过目视观察或照相机确认压敏粘合带本身，以致仍然难以确认粘贴压敏粘合带的位置。
专利文献1：JP-A-10-247489
发明内容
本发明的目的在于提供电池用压敏粘合带和使用所述电池用压敏粘合带的电池，其中在粘贴压敏粘合带的情况下，当使电池电极绝缘或保护电池电极时，通过目视观察或照相机容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
即，本发明提供电池用压敏粘合带，其包括基材和在所述基材的至少一个表面上施涂的压敏粘合剂，其中将压敏粘合剂施涂在部分所述基材上，和其中施涂所述压敏粘合剂的区域和不施涂所述压敏粘合剂的区域的任一区域具有大于15％的雾度，所述两区域的另一区域具有15％以下的雾度。
通过将压敏粘合剂施涂至部分基材，可制造在基材上施涂压敏粘合剂的区域(portion)(下文中称为压敏粘合剂涂布区域)和不施涂压敏粘合剂的区域(下文中称为压敏粘合剂未涂布区域)。在压敏粘合剂涂布区域和压敏粘合剂未涂布区域的雾度中，任一者大于15％，另一者为15％以下。因此，将压敏粘合带粘贴至被粘物之后，容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，在本发明的一个实施方案中，施涂压敏粘合剂的区域的雾度优选15％以下。
在该实施方案中，施涂压敏粘合剂的区域的雾度优选15％以下，更优选10％以下，还更优选5％以下。当将压敏粘合剂施涂至具有粗糙表面的基材上时，压敏粘合剂进入基材表面上的凹坑(concavity)中，以使表面平滑。因此，压敏粘合剂涂布区域的透明度增大。当将具有低雾度的压敏粘合剂涂布区域仅设置于部分具有高雾度的基材上时，在将压敏粘合带粘贴至被粘物后，变得容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，在本发明的另一个实施方案中，施涂压敏粘合剂的区域的雾度优选大于15％。
在该实施方案中，施涂压敏粘合剂的区域的雾度优选大于15％，更优选大于20％，还更优选大于25％。当将具有高雾度的压敏粘合剂涂布区域仅设置于部分具有低雾度的基材上时，将压敏粘合带粘贴至被粘物后，变得容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，在本发明的另一个实施方案中，施涂压敏粘合剂的基材表面的表面粗糙度Ra优选为500埃以上。
在该实施方案中，施涂压敏粘合剂的基材表面的表面粗糙度Ra优选为500埃以上，更优选1,000埃以上，还更优选2,000埃以上。当将压敏粘合剂施涂至具有粗糙表面的基材上时，压敏粘合剂进入基材表面上的凹坑中，以使表面平滑。因此，压敏粘合剂涂布区域的透明度增大。当将该压敏粘合剂涂布区域设置于部分基材上时，在将压敏粘合带粘贴至被粘物后，变得容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，根据本发明，施涂压敏粘合剂的基材表面可用透明墨进行消光处理(mat processing)。
基材的雾度可通过在施涂压敏粘合剂的基材表面上用透明墨进行消光处理来控制。
此外，本发明还提供使用本发明的电池用压敏粘合带的电池。
作为电池用压敏粘合带，本发明的电池用压敏粘合带是特别有用的，为了电池电极的保护或绝缘，所述电池用压敏粘合带要求将带粘贴至被粘物上的精确位置。
附图说明
图1为示出根据本发明一个实施方案的电池用压敏粘合带的涂布区域图案的示意图。
图2为示出根据本发明另一个实施方案的电池用压敏粘合带的涂布区域图案的示意图。
图3为示出根据本发明再一个实施方案的电池用压敏粘合带的涂布区域图案的示意图。
图4为示出根据本发明再一个实施方案的电池用压敏粘合带的涂布区域图案的示意图。
图5为示出在其中心部分具有标记的被粘物和粘贴压敏粘合带的位置的图，其用于实施例中压敏粘合带的识别性测试(recognizability test)。
附图标记说明
1：基材
2：压敏粘合剂
3：被粘物
4：标记
5：带粘贴位置
具体实施方式
以下将参考附图描述本发明的一个实施方案。
图1为示出根据本发明一个实施方案的电池用压敏粘合带(下文中称为压敏粘合带)的涂布区域图案的示意图。如图1所示，根据该实施方案的压敏粘合带由基材1和施涂至部分基材1的压敏粘合剂2构成。
本发明的电池用压敏粘合带包括基材1和施涂至其至少一个表面的压敏粘合剂2，其中将压敏粘合剂2施涂至部分基材1，其中施涂压敏粘合剂2的区域和不施涂压敏粘合剂2的区域的任一区域的雾度大于15％，所述两区域的另一区域的雾度为15％以下。在压敏粘合剂涂布区域和压敏粘合剂未涂布区域的雾度中，任一者大于15％，另一者为15％以下。因此，将压敏粘合带粘贴至被粘物之后，变得易于确认粘贴压敏粘合带的位置。
构成基材1的膜不特别限定。其实例包括以下物质及其复合材料等的多孔膜：聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，聚氯乙烯，聚丙烯(PP)，多芳基化合物(polyarylate)，聚氨酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酰亚胺(PI)，聚苯硫醚(PPS)，聚四氟乙烯等。特别地，优选聚丙烯，这是因为其耐化学性、强度和廉价。
压敏粘合剂2不特别限定，只要其对电池性能不具有不利影响即可。其实例包括橡胶类压敏粘合剂、丙烯酸类压敏粘合剂和硅酮类压敏粘合剂等。特别地，优选具有热熔融性的压敏粘合剂，特别地，优选丙烯酸类压敏粘合剂。
作为丙烯酸类压敏粘合剂，使用例如包括丙烯酸类共聚物的压敏粘合剂，所述丙烯酸类共聚物通过聚合以下单体获得：提供压敏粘合性并能够形成具有相对低玻璃化转变温度(Tg)的聚合物的主要单体，提供粘合性和内聚力并能够形成具有相对高玻璃化转变温度(Tg)的聚合物的共聚单体，和能够改进交联点的形成和粘合性的含官能团单体(单烯键(monoethylenic)不饱和单体)。
丙烯酸类共聚物的主要单体的实例包括丙烯酸烷基酯如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸辛酯，丙烯酸环烷酯如丙烯酸环己酯，丙烯酸芳烷基酯如丙烯酸苄酯，甲基丙烯酸烷基酯如甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯，甲基丙烯酸环烷酯如甲基丙烯酸环己酯，甲基丙烯酸芳烷基酯如甲基丙烯酸苄酯等。共聚单体的实例包括含乙烯基化合物如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、乙烯基醚、苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯腈。
含官能团单体的实例包括含羧基单体如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、富马酸和衣康酸，含羟基单体如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺和烯丙基醇，含季氨基单体如(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯和(甲基)丙烯酸二甲氨基丙酯，含酰胺基单体如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺，含N-取代的酰胺基单体如N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺和N-辛基(甲基)丙烯酰胺，含环氧基单体如甲基丙烯酸缩水甘油酯。这些单体可单独使用，或作为其两种以上的混合物使用。
具有优良的压敏粘合性、内聚性和耐久性的丙烯酸类共聚物可通过适当选择上述单体组分的种类和组合来获得。如上所述，具有依赖于用途的任意质量和特性的压敏粘合剂层可通过适当选择用作压敏粘合剂主要组分的聚合物来形成。
虽然构成压敏粘合剂2的聚合物的重均分子量不特别限定，但其为例如200,000至1,500,000，优选400,000至1,000,000。当分子量过低时，压敏粘合剂的粘合力和内聚力劣化。当分子量过高时，压敏粘合剂变硬，从而造成不充分的压敏粘合性，导致劣化层压加工性的趋势。虽然聚合物的Tg不特别限定，但其优选为-20℃以下。当Tg超过-20℃时，压敏粘合剂依赖于操作温度而变硬，在一些情况下导致不能维持压敏粘合性。
作为压敏粘合剂2，可使用交联型和非交联型两者。在交联型的情况下，除了上述聚合物之外，压敏粘合剂可包含交联剂。交联剂可依赖于压敏粘合剂的可交联官能团的种类而适当选择。其实例包括环氧类交联剂、异氰酸酯类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属盐类交联剂、胺类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂等。这些交联剂可单独使用，或作为其两种以上的组合使用。
依赖于构成压敏粘合剂的聚合物的组成、分子量等，上述交联剂在显示出在电解液溶剂中的期望溶解度的范围内使用。在本发明中，分别优选使用不包含交联剂的非交联型压敏粘合剂作为构成压敏粘合剂层的可溶性压敏粘合剂和包含交联剂的交联型压敏粘合剂作为非溶解性压敏粘合剂。
根据需要，除了上述之外，压敏粘合剂2可包含添加剂如增粘剂、软化剂(增塑剂)、紫外线吸收剂、填料、抗氧化剂、颜料、染料和硅烷偶联剂。增粘剂的实例包括松香及其衍生物、聚萜烯、萜烯酚醛树脂、苯并呋喃-茚树脂、石油树脂、苯乙烯树脂和二甲苯树脂等。软化剂的实例包括液体聚醚、二醇酯(glycol ester)、液体聚萜烯、液体聚丙烯酸酯、邻苯二甲酸酯和偏苯三酸酯等。
紫外线吸收剂的实例包括水杨酸酯类、苯并三唑类和羟基二苯甲酮类吸收剂等。
填料的实例包括碳酸钙、二氧化硅、氧化钛和锌白等。
抗氧化剂的实例包括酚类、胺类、硫类和磷类抗氧化剂等。
颜料的实例包括无机颜料如氧化钛和炭黑，有机颜料如多环类(酞菁类、蒽醌类)和偶氮类(单偶氮类、双偶氮类)颜料等。特别地，优选当与压敏粘合剂混合时显示良好彩色显影性的颜料，特别地，优选酞菁蓝。
染料的实例包括茜素和靛蓝等。
硅烷偶联剂的实例包括甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷等。
虽然压敏粘合剂2的厚度不特别限定，但其优选约5至100μm，特别优选约5至60μm。
此外，在本发明的电池用压敏粘合带中，优选施涂压敏粘合剂2的区域的雾度为15％以下，不施涂压敏粘合剂2的区域的雾度为大于15％。
用于调节施涂压敏粘合剂2的区域，即基材1的雾度的方法包括将基材1表面压花(embossing)的方法和在基材1表面上印刷透明墨的方法。当将压敏粘合剂2施涂至部分通过上述方法调节雾度的基材1上时，压敏粘合剂2进入基材1表面上的凹坑中，从而使表面平滑。因此，施涂压敏粘合剂2的区域的透明度增大。当将该压敏粘合带粘贴至被粘物时，该带的失察降低，这是因为不施涂压敏粘合剂2的区域的雾度高，并且由于施涂压敏粘合剂2的区域的雾度低而变得容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，在本发明的电池用压敏粘合带中，还优选施涂压敏粘合剂2的区域的雾度大于15％，不施涂压敏粘合剂2的区域的雾度为15％以下。
为了在具有低雾度的基材1上设置具有高雾度的用压敏粘合剂2涂布的区域，使用将混合颜料或染料的压敏粘合剂2施涂至部分基材1的方法。当将该压敏粘合带粘贴至被粘物时，该带的失察降低，这是因为施涂压敏粘合剂2的区域的雾度高，并且由于不施涂压敏粘合剂2的区域的雾度低而变得容易确认粘贴压敏粘合带的位置。
此外，在本发明的电池用压敏粘合带中，施涂压敏粘合剂2的基材1表面的表面粗糙度Ra优选为500埃以上，更优选1,000埃以上，还更优选2,000埃以上。在基材的表面粗糙度Ra在上述范围内的情况下，当在部分基材上设置施涂压敏粘合剂的区域时，压敏粘合剂2进入基材1表面上的凹坑中以使表面平滑。因此，施涂压敏粘合剂2的区域的透明度增大。用于调节基材1表面粗糙度Ra的方法包括例如以下方法：在膜形成时，通过使用具有不均匀表面的辊，在施涂压敏粘合剂2的基材1表面上进行转印处理(transfer processing)的方法，和通过用热辊压制进行消光处理的方法。此外，用于调节基材1表面粗糙度Ra的其它方法包括例如投射(projecting)(喷射(blasting))细砂的方法(喷砂处理)和用化学试剂腐蚀基材的方法(化学技术)等。
此外，在本发明的电池用压敏粘合带中，用透明墨的消光处理可在施涂压敏粘合剂2的基材1表面上进行。用透明墨在基材1表面上进行消光处理的方法包括例如以下方法：通过将透明墨(商品名：″NB300″，由Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造)引入凹版印刷机中，在施涂压敏粘合剂2的基材1表面上以200m/分钟的速率进行凹版印刷的方法。
虽然以上已描述本发明的一个实施方案，但不应将本发明解释为限于此。例如，依赖于用途可进一步层压功能膜。此外，可在基材1和压敏粘合剂2的各层中设置任意层。
本发明的电池用压敏粘合带仅需要以下：将压敏粘合剂2施涂至部分基材1，施涂压敏粘合剂2的区域和不施涂压敏粘合剂2的区域中的任一区域的雾度为大于15％，这些区域中的另一区域的雾度为15％以下。用于施涂压敏粘合剂2至基材1的方法包括以条纹形式施涂压敏粘合剂2至基材1的方法和以点形式印刷压敏粘合剂2的方法。在通过这些方法将压敏粘合剂2施涂至基材1上，接着干燥和冷却后，将基材在辊上处理，以预定宽度形成窄条(slit)，由此能够生产本发明的电池用压敏粘合带。此外，本发明的电池用压敏粘合带可通过其它生产方法生产，而不限于这些生产方法。
在本发明的电池用压敏粘合带中，根据需要，可在压敏粘合剂层上层压剥离膜，以保护压敏粘合剂。作为剥离膜，可使用通常用于压敏粘合带领域的膜，例如纸材料如玻璃纸，在由树脂如聚乙烯、聚丙烯或聚酯的膜制成的支承体上形成剥离涂层如硅酮(silicone)层的膜等。
此外，当本发明的电池用压敏粘合带相对于该带的自身背面具有粘合部分时，为了进一步降低对自身背面的粘合力的目的，可在带的背面侧(基材侧)上设置背面处理层。背面处理层通过施涂剥离处理剂如丙烯酸长链烷基酯共聚物、长链烷基乙烯基醚共聚物或长链烷基乙烯基酯至基材背面来形成。除了剥离处理剂之外，背面处理层可包含以上示例的添加剂。
在使用本发明的电池用压敏粘合带的电池中，将本发明的上述电池用压敏粘合带用于电池电极的绝缘或保护。为此原因，在将压敏粘合带粘贴至电池电极后，粘贴压敏粘合带的位置可通过目视观察或照相机确认而不会延迟(delay)。如上所述，改进上述过程的工作效率，由此能够以高生产性生产电池。
在本发明中，电池的结构不特别限定。通常，锂二次电池由阴极活性材料、阳极活性材料和电解质(electrolyte)构成。作为阴极活性材料，使用例如锰类化合物如锰酸盐(锰酸锂等)和氧化锰，钴化合物如钴酸盐(cobaltate)(氧化钴等)、镍类化合物如氧化镍，铁类化合物，过渡金属硫化物等。其中，优选锰类或钴类化合物。作为阳极活性材料，示例例如锂-碳嵌入化合物如锂-石墨嵌入化合物、锂-软碳嵌入化合物和锂-硬碳嵌入化合物等。电解质包括例如碳酸盐化合物如碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸异丙烯酯；醚如四氢呋喃、4-甲基二氧戊环和1，2-二甲氧基乙烷；酰胺如六甲基磷酸酰胺；含氟无机酸的锂盐如LiPF6、LiAsF6和LiBF4；它们的混合物；等。电解质的优选实例包括碳酸盐化合物和含氟无机酸的锂盐等的混合溶液。
此外，图2至4为示出根据本发明其它实施方案的压敏粘合带的涂布区域图案的示意图。在本发明的压敏粘合带中，可将压敏粘合剂2以窄于基材1的宽度施涂至基材1上，如图2所示。此外，在本发明的压敏粘合带中，可将压敏粘合剂2以任意间隔施涂至基材1上，如图3所示。此外，在本发明的压敏粘合带中，可将压敏粘合剂2施涂至基材1上以提供连续的环形区域，如图4所示。此外，不应将本发明的压敏粘合带解释为限于这些实施方案。
实施例
以下描述本发明的具体实例，但不应将本发明解释为限于此。
实施例1
基于100重量份作为稀释剂的甲苯，将90重量份丙烯酸丁酯和10重量份丙烯酸通过常规方法共聚，以获得包含具有500,000重均分子量的丙烯酸酯类共聚物的溶液。向100重量份该溶液中，添加1重量份三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯作为交联剂，并添加5重量份酞菁蓝作为颜料，以获得压敏粘合剂组合物(A)溶液。如图1所示，将该压敏粘合剂组合物(A)溶液施涂至作为基材的双轴取向聚丙烯膜(商品名：″Torayfan″(注册商标)，由TorayIndustries，Inc.制造，厚度：30μm)的左半部分上，然后干燥，从而设置压敏粘合剂层(厚度：10μm)。其后，将基于100重量份作为稀释剂的甲苯包含1重量份丙烯酸长链烷基酯类共聚物的剥离处理剂施涂至没有设置压敏粘合剂层的基材表面，至厚度小于1μm，然后干燥，从而获得压敏粘合带。
实施例2
基于100重量份作为稀释剂的甲苯，将90重量份丙烯酸丁酯和10重量份丙烯酸通过常规方法共聚，以获得包含具有500,000重均分子量的丙烯酸酯类共聚物的溶液。将1重量份三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯作为交联剂添加至100重量份该溶液中，以获得压敏粘合剂组合物(B)溶液。如图1所示，将该压敏粘合剂组合物(B)溶液施涂至作为基材的双轴取向聚丙烯膜(乌泽型(matte type))(商品名：″Torayfan YM 11″，由Toray Industries，Inc.制造，厚度：20μm)的左半部分上，然后干燥，从而设置压敏粘合剂层(厚度：10μm)。其后，将基于100重量份作为稀释剂的甲苯包含1重量份丙烯酸长链烷基酯类共聚物的剥离处理剂施涂至没有设置压敏粘合剂层的基材表面，至厚度小于1μm，然后干燥，从而获得压敏粘合带。
实施例3
除了将在其一个表面上用透明墨进行凹版印刷的双轴取向聚丙烯膜(商品名：″Torayfan″，由Toray Industries，Inc.制造，厚度：30μm)用作基材之外，以与实施例1相同的方式制备压敏粘合带。
比较例1
除了将压敏粘合剂组合物(A)施涂至作为基材的双轴取向聚丙烯膜(商品名：″Torayfan″，由Toray Industries，Inc.制造，厚度：30μm)的整个一个表面上之外，以与实施例1相同的方式制备压敏粘合带。
比较例2
除了将压敏粘合剂组合物(B)施涂至作为基材的双轴取向聚丙烯膜(乌泽型)(商品名：″Torayfan YM11″，由Toray Industries，Inc.制造，厚度：20μm)的整个一个表面上之外，以与实施例2相同的方式制备压敏粘合带。
粘合性测试
将各压敏粘合带粘贴至SUS板，并确认其粘合性。
雾度的测量
通过雾度计(商品名：″HZ-1″，由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)测量压敏粘合剂涂布区域和压敏粘合剂未涂布区域的雾度。
表面粗糙度的测量
通过使用表面粗糙度测试仪(P-11 Long Scan SurfaceProfiler，由KLA-Tencor Corporation制造)，在扫描速度为100μm/秒和测量面积为1.0mm×2.0mm的条件下测量基材的表面粗糙度。
识别性的评价
如图5所示，将各压敏粘合带沿带粘贴位置5粘贴至在其中心部分具有标记4的被粘物3上，并目视评价带的识别性和被粘物标记的识别性。为了评价带的识别性，在将压敏粘合带沿带粘贴位置5粘贴至被粘物3后，当可目视确认压敏粘合带存在时，将该带评价为“良好”，当不能确认压敏粘合带时，将该带评价为“不满意”。此外，为了评价被粘物标记的识别性，在将压敏粘合带沿带粘贴位置5粘贴至被粘物3后，当可确认被粘物3的标记4的一半或全部时，将该带评价为“良好”，当根本不能确认被粘物3的标记4时，将该带评价为“不满意”。其结果示于表1中。
Figure GSA00000029890200141
如表1所示，在实施例1至3的各压敏粘合带中，由于存在具有雾度大于15％的区域和具有雾度为15％以下的区域，因此确认带自身的识别性和被粘物标记的识别性为良好。与此相比，在比较例1的压敏粘合带中，由于整个带的雾度大于15％，因此，虽然带自身的识别性为良好，但被粘物标记的识别性为不满意。此外，在比较例2的压敏粘合带中，由于整个带的雾度为15％以下，因此，虽然被粘物标记的识别性为良好，但难以确认粘贴至被粘物的带的位置，因此带的识别性为不满意。
虽然已详细地并参考具体实施方案描述本发明，但对于本领域熟练技术人员而言，可进行各种变化和改进而不背离其范围将显而易见。
本申请基于2009年3月2日提交的日本专利申请2009-047570，将其全部内容引入此处以作参考。
此外，将文中引用的所有参考文献的全部内容引入。

Claims (6)

1.一种电池用压敏粘合带，其包括基材和在所述基材的至少一个表面上施涂的压敏粘合剂，
其中将所述压敏粘合剂施涂在部分所述基材上，和
其中施涂所述压敏粘合剂的区域和不施涂所述压敏粘合剂的区域的任一区域具有大于15％的雾度，所述两区域的另一区域具有15％以下的雾度。
2.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中施涂所述压敏粘合剂的区域的雾度为15％以下。
3.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中施涂所述压敏粘合剂的区域的雾度大于15％。
4.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中施涂所述压敏粘合剂的基材的表面具有500埃以上的表面粗糙度Ra。
5.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中施涂所述压敏粘合剂的基材的表面已用透明墨进行消光处理。
6.一种电池，其使用根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带。
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