CN103173148A - 电池用压敏粘合带、使用所述压敏粘合带的电池和电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池用压敏粘合带、使用所述压敏粘合带的电池和电池的制造方法。本发明涉及一种电池用压敏粘合带，其包含基材和在所述基材的至少一个表面上设置的压敏粘合剂层，其中所述压敏粘合剂层的厚度为2μm至100μm，和其中所述压敏粘合带在25℃下压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.05N/10mm以上和在30℃以上至小于200℃的温度下热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.5N/10mm以上。

Description

电池用压敏粘合带、使用所述压敏粘合带的电池和电池的制造方法
技术领域
本发明涉及用于电池制造的压敏粘合带，特别地要应用于浸渍于非水电池的电解液中的部分或可以与电解液接触的部分的压敏粘合带，和使用上述压敏粘合带获得的电池。 
背景技术
出于改进电极插入电池槽的能力的目的和出于防止由于在电极板上存在的毛刺等刺穿隔离膜而导致的电极间的短路的目的，将压敏粘合带用于其中密封电解液的电池例如锂离子电池。 
作为此类压敏粘合带，已广泛应用其中将丙烯酸类压敏粘合剂层或天然橡胶类压敏粘合剂层用作压敏粘合剂层的压敏粘合带(专利文献1等)。然而，存在以下问题：具有上述压敏粘合剂层的压敏粘合带倾向于在电解液中剥落，然后，例如，该层的压敏粘合剂组分溶解于电解液中并与其中的电解质反应从而导致电解液的劣化。 
专利文献2记载了一种使用倾向于在电解液中剥落但在电解液中不溶解或分解的压敏粘合剂的电池用压敏粘合带。根据该压敏粘合带，可以防止电解液的劣化，但仍存在由于压敏粘合带的剥落而劣化防止内部短路的功能的问题。 
此外，在将具有高粘合性的压敏粘合带用于电池制造的情况下，即使当在将所述带粘贴至被粘物时发生位置偏差等时，也难以再粘贴该带，此外，由于从被粘物剥离一次的压敏粘合带具有急剧下降的粘合力，因此难以再利用该带。因此，此类压敏粘合带的操作性不良并且由于压敏粘合带的高报废率也是 不经济的。 
[专利文献1]JP-A-2010-55790 
[专利文献2]JP-A-11-176476 
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电池用压敏粘合带，其以可以临时固定这样的程度显示在室温下微小的粘合性，展现通过热压接的优良的粘合性，即使在电解液中也不从被粘物剥落，以及较少可能引起电解液的劣化。 
本发明的另一目的是提供一种电池，其中将上述电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件。 
作为解决上述问题深入研究的结果，本发明人已发现一种电池用压敏粘合带能够实现在室温下临时固定和即使在发生位置偏差时也可容易地再粘贴，所述压敏粘合带具有落入特定范围内的厚度的压敏粘合剂层和在25℃下压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.05N/10mm以上并且在30℃以上至小于200℃的温度下热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.5N/10mm以上，此外，由于当在30℃以上的温度下进行热压接时所述压敏粘合带能够展现优良的粘合性，因此，所述带即使在电解液中也能够持续保持被粘物。此外，他们发现，即使当将压敏粘合带应用于浸渍于电池的电解液中的部分或可以与电解液接触的部分时，所述压敏粘合带也不剥落，和能够防止电解液的劣化和内部短路的产生。本发明基于这些发现而完成。 
即，本发明提供一种电池用压敏粘合带，其包含： 
基材，和 
在所述基材的至少一个表面上设置的压敏粘合剂层， 
其中所述压敏粘合剂层的厚度为2μm至100μm，和 其中所述压敏粘合带具有在25℃下压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.05N/10mm以上和在30℃以上至小于200℃的温度下热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.5N/10mm以上。 
所述压敏粘合剂层优选包含热塑性弹性体。所述热塑性弹性体特别优选酸改性的热塑性弹性体。 
所述压敏粘合剂层优选包含所述热塑性弹性体和增粘剂。和所述压敏粘合剂层更优选以基于100重量份所述热塑性弹性体为5重量份至50重量份的量包含增粘剂。 
本发明进一步提供一种电池，其通过将上述电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件来获得。 
本发明进一步提供一种电池制造方法，其包括将上述电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件和使它们在30℃以上至小于200℃的温度下进行热压接的步骤。 
根据本发明的电池用压敏粘合带由于可以在室温下临时固定因此操作性和经济效率优良。此外，可以在相对低的温度下进行热压接，因此可以迅速地进行加热/粘合操作。此外，优良的粘合性能够通过热压接来实现，因此即使在电解液中也能够持续地保持被粘物。因此，在制造电池时，通过将所述带应用于浸渍于电池的电解液中的部分或可与电解液接触的部分能够防止电解液的劣化和内部短路的产生。在本发明中，术语″热压接″是指在30℃以上的高温条件下粘合。 
附图说明
图1为示出根据本发明的电池用压敏粘合带的一个实施方案的示意性截面图。 
图2为示出根据本发明的电池用压敏粘合带的另一实施方 案的示意性截面图。 
图3-1至3-3为示出根据本发明的电池用压敏粘合带在锂离子电池中的使用实例的示意图。图3-1为使用前的图，图3-2为示出将根据本发明的电池用压敏粘合带粘贴至电极板等的图，和图3-3为示出使用根据本发明的电池用压敏粘合带卷绕和固定的电极板的图。 
附图标记说明
1基材 
2,21,22压敏粘合剂层 
3,31,32电池用压敏粘合带 
4电极端子 
5正极板 
6负极板 
7隔离膜 
8活性材料 
具体实施方式
下文中，将根据需要参考附图描述本发明的实施方案。 
图1为示出根据本发明的电池用压敏粘合带的一个实施方案的示意性截面图。这里，电池用压敏粘合带31具有将压敏粘合剂层2层压于基材1的一个表面上的结构。 
图2为示出根据本发明的电池用压敏粘合带的另一实施方案的示意性截面图。这里，电池用压敏粘合带32具有将压敏粘合剂层21层压于基材1的一个表面上和将压敏粘合剂层22层压于其另一表面上的结构。 
[压敏粘合剂层] 
本发明的压敏粘合剂层向电池用压敏粘合带赋予在25℃下 压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.05N/10mm以上和在30℃以上至小于200℃的温度下热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.5N/10mm以上的压敏粘合力。 
本发明中的压敏粘合剂层优选包含热塑性弹性体作为基础聚合物。 
作为热塑性弹性体，考虑到能够降低热压接期间对电极板的损坏和考虑到操作性优良，具有例如100℃以下(例如，约30℃至100℃，特别地50℃至95℃，特别地60℃至95℃)的软化点的热塑性弹性体是优选的。热塑性弹性体的软化点可以通过环和球测量方法和热机械分析法(TMA)等来测量。 
此外，热塑性弹性体优选不太可能劣化电解液并且展现通过热压接的优良粘合性的热塑性弹性体。例如，酸改性的热塑性弹性体、羰基改性的热塑性弹性体、羟基改性的热塑性弹性体和氨基改性的热塑性弹性体等是优选的。在本发明中，特别地，考虑到对金属基材例如铝的优良粘合性，酸改性的热塑性弹性体是优选的。此外，在本发明中，酸改性的热塑性弹性体为通过将不饱和羧酸(例如，马来酸等)和/或其酸酐(例如，马来酸酐等)接枝聚合至热塑性弹性体而获得的化合物和，例如，可以述及具有热塑性弹性体作为主链、不饱和羧酸和/或酸酐通过任意邻接羰基的碳原子键合至所述主链从而形成侧链的化合物。 
酸改性的热塑性弹性体可以通过公知和通常使用的方法来制备。例如，可以通过将热塑性弹性体(即酸改性前的热塑性弹性体)与不饱和羧酸或其酸酐在自由基产生剂例如有机过酸或过氧化物的存在下熔融捏合的方法来制备。 
形成酸改性前的热塑性弹性体的单体组分的实例包括约2个碳原子至约10个碳原子(优选地2个碳原子至4个碳原子)的α- 烯烃，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯和1-癸烯，以及苯乙烯。热塑性弹性体的实例包括上述单体组分的均聚物；选自上述单体组分的两种以上单体组分的无规或嵌段共聚物；上述单体组分与其他单体组分的无规、嵌段或接枝共聚物；及其混合物。 
在本发明中，特别地，考虑到室温下和加热后的粘合性，选自上述α-烯烃和苯乙烯的两种以上单体组分的无规或嵌段共聚物[例如，线性短链支化的聚乙烯(LLDPE)、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物]是优选的。 
酸改性的热塑性弹性体的接枝率可以通过已知的熔融捏合法来适当地调整，例如，相对于接枝的聚烯烃，优选约0.05重量%至约10.0重量%和更优选约0.1重量%至约5.0重量%。当接枝率低于上述范围时，通过热压接展现的粘合性趋于降低。另一方面，当接枝率超过上述范围时，25℃下的对铝箔的粘合力变得过强，因此趋于变得难以调整位置偏差。 
作为本发明中的热塑性弹性体，可以利用例如商购可得的产品如商品名"ARON MELT PPET1600"(由TOAGOSEI CO.,LTD.制)，商品名"KRATON POLYMER FG1924GT"，"KRATONPOLYMER FG1901X"(均由KRATON POLYMER JAPAN K.K.制造)、商品名"TUFTEC M1913"、"TUFTEC M1943"(均由ASAHIKASEI CHEMICALS CORPORATION制造)和商品名"TOYOTACPMA-L"(由TOYOBO CO.,LTD.制造)。 
本发明中的压敏粘合剂层优选至少包含热塑性弹性体作为基础聚合物。热塑性弹性体的含量为例如约80重量%至约100重量%(优选地90重量%至100重量%，特别地优选95重量%至100重量%)，基于基础聚合物总量。当热塑性弹性体在基础聚合物 中的比例调整至上述范围时，优良的粘合性可以通过热压接来展现，以致在电解液中的被粘物保持性变得优良，和电解液的劣化能够得到改进。 
此外，本发明中的压敏粘合剂层除了基础聚合物之外还优选包含增粘剂。当该层包含增粘剂时，通过热压接展现的粘合性可以得到进一步改进和因而可以进一步改进在电解液中的被粘物保持性和电解液的防劣化性(deterioration preventingproperty)。 
增粘剂的实例包括松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂和油溶性酚醛树脂。在本发明中，特别地优选使用石油树脂(芳香族石油树脂或脂肪族石油树脂)。特别地，考虑到与电解液组分的低反应性和不太可能地引起电解液的劣化，氢化石油树脂(饱和的脂肪族烃树脂或氢化芳香族烃树脂)是优选的。 
此外，作为增粘剂，考虑到进一步改进通过热压接展现的粘合性，优选使用具有软化点为约100℃至150℃(优选地110℃至140℃、特别地优选115℃至135℃)的增粘剂。 
在本发明中，可以适合地利用例如商购可得的产品例如商品名"CLEARON P-125"(由YASUHARA CHEMICAL CO.,LTD.制造，软化点：125±5℃)和商品名"ARKON P-125"(由ARAKAWACHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制造，软化点：125±5℃)。 
增粘剂的用量基于100重量份热塑性弹性体为例如约5重量份至约50重量份，优选10重量份至30重量份和特别地优选15重量份至30重量份。当增粘剂的用量在上述范围内时，即使当热压接温度(热压接时的温度)低(例如，30℃以上至低于200℃，优选50℃至150℃，特别地优选70℃至140℃)时，也能够展现优良的粘合力。 
此外，除了基础聚合物和增粘剂之外，本发明中的压敏粘 合剂层还可以包含其他组分(例如，适合的交联剂、增塑剂、填料和抗氧化剂)。 
作为本发明中的压敏粘合剂层的形成方法，可以采用已知和常用的方法。其实例包括将基础聚合物等用根据需要使用的溶剂(例如，甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或甲乙酮)稀释以致非挥发性物质的浓度变为约5重量%至25重量%，从而制备涂布液并将该涂布液施涂(涂布)于基材或适合的隔离膜(例如剥离纸)上，接着干燥的方法。 
对于压敏粘合剂层的形成过程中的施涂（涂布），可以采用已知的涂布方法，可使用通常使用的涂布机例如凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、吻式辊涂布机、浸渍辊涂步机、棒涂机、刮刀涂布机、喷雾涂布机、逗点涂布机(comma coater)、直接涂布机和模压涂布机。 
此外，压敏粘合剂层还可以通过基材和构成压敏粘合剂层的压敏粘合剂的熔融-挤出成型来形成。作为熔融-挤出法，可以采用任何已知的技术例如吹胀法和T-模法。此外，在挤出成型后，可以进行沿纵向或横向拉伸的处理(单轴拉伸)或沿纵向和横向顺序或同时拉伸的处理(双轴拉伸)。 
本发明的压敏粘合剂层可以为单层或两层以上的层压体。在压敏粘合剂层为两层以上的层压体的情况下，各层可以具有相同组成或者各自具有不同组成的压敏粘合剂层可以组合层压。此外，在压敏粘合剂层存在于基材两面的情况下，这些压敏粘合剂层可以具有相同组成或具有彼此不同的组成。 
本发明的压敏粘合剂层的总厚度为2μm至100μm，尤其优选2μm至50μm，和特别地优选2μm至20μm。当压敏粘合剂层的厚度小于上述范围时，通过热压接展现的粘合性会降低和在电解液中的被粘物保持性会降低，以致防止内部短路的功能趋于降 低和操作性通过输送期间带的剥落而趋于降低。另一方面，当压敏粘合剂层的厚度超过上述范围时，当将所述带粘贴至电池内部时会产生大的凹凸水平(level unevenness)，并且电池的形成趋于困难。此外，其在电池中所占体积变得过大，这趋于使其难以增加电池容量。 
[基材] 
基材不特别限定，可以使用各种基材。可以利用例如，合适的薄片体(leaf body)例如纤维类基材如布、无纺布、毡和网；纸类基材如各种纸；塑料类基材如由各种树脂制成的膜或片；橡胶类基材如橡胶片；发泡体(foamed body)如发泡片；及其层压体。塑料类基材的材料的实例包括聚酯例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸丁二醇酯；聚烯烃例如，聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物；聚乙烯醇；聚偏二氯乙烯；聚氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；聚乙酸乙烯酯；聚酰胺；聚酰亚胺；纤维素；氟类树脂；聚醚；聚醚酰胺；聚苯硫醚；聚苯乙烯类树脂例如，聚苯乙烯；聚碳酸酯和聚醚砜。基材可以具有单层构造或多层构造。当基材具有多层构造时，各层可以由相同材料制成，或者可以组合使用由彼此不同的材料制成的层。 
首先，考虑到不太可能溶解于电解液中和不太可能引起电解液的劣化，优选塑料类基材作为本发明中的基材。特别地，优选采用由聚烯烃例如聚酰亚胺、聚苯硫醚或聚丙烯制成的基材，和考虑到廉价性，优选采用聚丙烯。 
此外，为了提高与压敏粘合剂层的粘合，根据需要，可以将基材的表面进行常规使用的表面处理，例如通过化学或物理方法的氧化处理如铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压快速暴露或电离辐射处理。 
虽然不特别限定，但是基材的厚度优选约8μm至约100μm，更优选约10μm至约50μm和特别优选约10μm至约25μm。当基材的厚度小于上述范围时，压敏粘合带的强度会变得过低，产生损坏实用性的可能性。另一方面，当基材的厚度超过上述范围时，当将所述带粘贴至电池内部时会产生大的凹凸水平，并且电池的形成趋于困难。此外，其在电池中所占体积变得过大，这趋于使其难以增加电池容量。 
[电池用压敏粘合带] 
具有压敏粘合剂层和基材的根据本发明的电池用压敏粘合带可以通过已知的和常用方法形成。其实例包括将基础聚合物等稀释以制备涂布液并将其直接施涂至基材上从而形成压敏粘合剂层的方法和将涂布液施涂至合适的隔离膜(例如剥离纸)上从而形成压敏粘合剂层和将该压敏粘合剂层转移至基材上的方法。在所述带通过转移形成的情况下，空隙会残留在压敏粘合剂层和基材之间的界面中。在该情况下，所述空隙通过借助高压釜处理等进行加热和加压处理来扩散，从而使空隙消失。 
根据本发明的电池用压敏粘合带在25℃下压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力(下文中有时称作"180°剥离粘合力(相对于铝箔)")为0.05N/10mm以上(例如，0.05N/10mm以上至小于0.95N/10mm，优选0.10N/10mm至0.90N/10mm和特别优选0.40N/10mm至0.85N/l0mm)。当180°剥离粘合力(相对于铝箔)小于上述范围时，25℃下的粘合力会不足和操作性趋于降低。另一方面，180°剥离粘合力(相对于铝箔)过大，会引起在位置调整时损坏被粘物因而趋于难以再粘贴的问题。 
180°剥离粘合力(相对于铝箔)可以通过使用铝箔(厚度：12μm)作为被粘物在25℃和50%RH的条件下的180°剥离试验(按照JIS Z 0237)来测量。例如，在将根据本发明电池用压敏粘合 带的压敏粘合剂层的表面粘贴至铝箔(厚度：12μm)后，粘合力可使用商品名"AUTOGRAPH AG-I"(SHIMADZUCORPORATION制)在拉伸速率为300mm/分钟的条件下的180°剥离来测量。 
此外，根据本发明的电池用压敏粘合带可以展现通过在30℃以上至小于200℃的温度(优选压敏粘合剂层中包含的热塑性弹性体的软化点以上至低于200℃，特别优选50℃至180℃，最优选80℃至170℃的温度)下热压接的优良的粘合力，和热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力(下文中有时称作"热压接后的180°剥离粘合力(相对于铝箔)")为0.5N/10mm以上(例如0.5N/10mm至3.0N/10mm)，优选0.95N/10mm以上(例如0.95N/10mm至3.0N/10mm，优选0.95N/10mm至2.50N/10mm)，特别地优选1.25N/10mm至2.50N/10mm，又更优选1.35N/10mm至2.50N/10mm，和进一步优选1.50N/10mm至2.50N/10mm。当热压接后的180°剥离粘合力(相对于铝箔)小于上述范围时，存在当将所述带粘贴至电池内部时，所述带在电解液中剥落因而变得难以防止内部短路的趋势。 
此外，根据本发明的电池用压敏粘合带优选维持所述带在浸渍于电解液中后能够持续保持被粘物这样的程度的压敏粘合力，和例如在将上述带粘贴至铝箔并在80℃下的电解液[碳酸亚乙酯:碳酸二乙酯(体积比)=1:2]中浸渍8小时后相对于铝箔的180°剥离粘合力(25℃下)(下文中有时称作"浸渍后的180°剥离粘合力(相对于铝箔)")为优选0.5N/10mm以上(例如，0.8N/10mm以上，更优选0.9N/10mm以上，特别地优选0.9至2.5N/10mm)。当浸渍后的180°剥离粘合力(相对于铝箔)小于上述范围时，存在在将所述带粘贴至电池内部时所述带在电解液中剥落因而变得难以防止内部短路的趋势。 
此外，在根据本发明的电池用压敏粘合带中，考虑到保护压敏粘合剂层的表面和防止粘连，可以将隔离膜(剥离衬垫)设置在压敏粘合剂层的表面上。当将根据本发明的电池用压敏粘合带粘贴至被粘物时，去除隔离膜，可以不必须设置隔离膜。要使用的隔离膜不特别限定，但是可以使用已知的和通常使用的隔离纸等。例如，可以使用具有隔离层的基材如用脱模剂如硅酮、长链烷基、氟类和钼硫化物脱模剂进行表面处理的塑料膜或纸；由氟类聚合物如聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物形成的低粘性基材；和由非极性聚合物如烯烃类树脂(例如，聚乙烯或聚丙烯)形成的低粘性基材。 
当根据本发明的电池用压敏粘合带是双层涂布的压敏粘合带时，隔离膜可以设置在根据本发明电池用压敏粘合带的两层压敏粘合剂层的表面上。可选择地，具有背侧(rear-side)隔离层的隔离膜可以设置在压敏粘合带的一层压敏粘合剂层的表面上，和使得隔离膜的背侧隔离层通过将该带卷绕而与在压敏粘合带的相反侧上的另一压敏粘合剂层的表面相接触。 
根据本发明的电池用压敏粘合带显示在室温下微小的粘合性，因此，可以临时固定。此外，根据本发明的电池用压敏粘合带能够展现通过热压接的优良的粘合性和即使在电解液中也能够持续地保持被粘物。因此，在制造其中密封电解液(特别地非水电解液)的电池例如锂离子电池时，内部短路的产生可以通过将上述带应用于浸渍于电解液中的部分或可以与电解液接触的部分来防止，而没有引起电解液的劣化。 
[电池] 
本发明的电池为其中密封电解液(特别地非水电解液)的电池例如锂离子电池，和出于防止杂质或毛刺刺穿隔离膜的目的 和出于改进电极插入电池槽的能力的目的（例如出于卷绕和固定卷绕型电池的卷绕端的目的和出于防止活性材料剥离的目的）而通过将上述电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件获得的电池。 
在电池例如锂离子电池中，设置通过用正极活性材料涂布正极芯体获得的正极板和通过用负极活性材料涂布负极芯体获得的负极板以使其在插入隔离膜的情况下彼此面对从而形成组件，所述组件以旋涡状(vortex form)卷绕从而获得卷绕型电极组。电池具有其中卷绕型电极组、从正极板和负极板引出的电极端子和电解液密封在外部罐中的结构。 
非水电解液不特别限制，其实例包括其中溶解环状碳酸酯如碳酸亚丙酯(PC)或碳酸亚乙酯(EC)与链状碳酸酯如碳酸二甲酯(DMC)、碳酸乙基甲酯(EMC)或碳酸二乙酯(DEC)的混合溶剂、和作为电解质的锂盐如LiPF6的电解液。 
电池例如锂离子电池可以例如通过将正极板、隔离膜和负极板依次层压从而制备电池用层压体、将所得的层压体放置于外部罐中，而且注入电解液和密封注液孔来制造。 
电池用压敏粘合带的粘贴位置不特别限制，只要可实现上述目的即可。位置的实例包括锂离子电池的电极板、电极端子、电极板端部、隔离膜的与电极板端部接触的部分、活性材料的端部和卷绕端(winding end))(参见图3-1至3-3)。 
本发明的电池优选经由以下步骤来制造：将电池用压敏粘合带在常温(25℃)气氛下临时固定至电池构成构件的上述具体位置的步骤和在30℃以上至小于200℃(优选地压敏粘合剂层中包含的热塑性弹性体的软化点以上至低于200℃的温度，特别地优选50℃至180℃，最优选80℃至170℃)的温度下在1kg/cm2以上(例如约1kg/cm2至约5kg/cm2)的压力下热压接0.5秒至30秒(优选 地0.5秒至10秒，更优选0.5秒至5秒)的步骤。当热压接时的温度高于上述范围时，存在电池构成构件损坏的担忧。另一方面，当热压接时的温度低于上述范围时，在一些情况下其变得难以展现充分的粘合性。此外，当热压接的时间小于上述范围时，有时不能获得充分的粘合性。另一方面，当热压接的时间多于上述范围时，在一些情况下操作性降低和损害生产性。 
由于本发明的电池的制造方法使用能够在室温下临时固定的上述电池用压敏粘合带，因此该方法的操作性和经济效率优良。此外，热压接能够在相对低的温度下进行，可以快速地进行加热/粘合操作。 
通过上述方法获得的本发明的电池几乎不引起内部短路，此外电解液也不太可能劣化。因此，能够长时间地展现优良的电池性能。 
实施例 
以下将参考下述实施例更详细描述本发明，但是本发明不应当解释为限于这些实施例。 
实施例1 
作为基材，使用厚度为20μm的聚丙烯膜(商品名"TORAYFAN"，由TORAY INDUSTRIES,INC.制造)。 
将作为用于形成压敏粘合剂层的基础聚合物的马来酸改性的热塑性弹性体(商品名"ARON MELT PPET1600"，马来酸改性的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物，软化点：95℃，由TOAGOSEI CO.,LTD.制造)用甲苯稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%，从而获得涂布液(1)。 
将获得的涂布液(1)施涂至上述基材以使干燥后的厚度为2μm，并干燥以形成压敏粘合剂层，从而制备压敏粘合带(1)。 
实施例2至5 
除了将压敏粘合剂层的厚度改变为表1中所述的厚度之外，以与实施例1中相同的方式制备各压敏粘合带(2)至(5)。 
实施例6 
除了使用通过将100重量份上述商品名"ARON MELTPPET1600"和20重量份增粘剂(商品名"ARKON P-125"，由ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制造)用甲苯稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%而获得的涂布液(2)代替涂布液(1)，和将压敏粘合剂层的厚度从2μm改变至10μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(6)。 
实施例7 
除了使用通过将增粘剂的添加量从20重量份改变至10重量份而获得的涂布液(3)，和将压敏粘合剂层的厚度从10μm改变至5μm之外，以与实施例6相同的方式制备压敏粘合带(7)。 
实施例8 
除了使用通过将增粘剂的添加量从20重量份改变至30重量份而获得的涂布液(4)之外，以与实施例6相同的方式制备压敏粘合带(8)。 
实施例9 
除了使用厚度为16μm的聚苯硫醚膜(商品名"TORELINA"，由TORAY INDUSTRIES,INC.制造)代替厚度为20μm的聚丙烯膜(商品名"TORAYFAN"，由TORAY INDUSTRIES,INC.制造)作为基材和将压敏粘合剂层的厚度从2μm改变至10μm之外，以与实施例1相同的方式制备压敏粘合带(9)。 
实施例10 
除了使用厚度为12μm的聚酰亚胺膜(商品名"KAPTON50H"，由DU PONT-TORAY CO.,LTD.制造)代替厚度为20μm的聚丙烯膜(商品名"TORAYFAN"，由TORAY INDUSTRIES,INC. 制造)作为基材和将压敏粘合剂层的厚度从2μm改变至10μm之外，以与实施例1相同的方式制备压敏粘合带(10)。 
实施例11 
除了使用通过将100重量份马来酸改性的热塑性弹性体(商品名"KRATON POLYMER FG1924GT"，马来酸改性的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物，软化点：62℃，由KRATON POLYMER JAPANK.K.制造)用甲苯稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%而获得的涂布液(5)代替涂布液(1)和将压敏粘合剂层的厚度改变至10μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(11)。 
比较例1 
除了使用含聚氨酯树脂的粘合剂(商品名"CRYSBONAG-946-HV"，由DIC CORPORATION制造)代替涂布液(1)和将压敏粘合剂层的厚度改变至5μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(12)。 
比较例2 
除了将压敏粘合剂层的厚度改变至10μm之外，以与比较例1中相同的方式制备压敏粘合带(13)。 
比较例3 
涂布液(6)通过将100重量份具有构成单体为丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸羟乙酯(重量比：50重量份/50重量份/5重量份)的丙烯酸类共聚物和2重量份异氰酸酯交联剂(商品名"CORONATE L"，由NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY CO.,LTD.制造)用甲苯稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%来获得。 
除了使用涂布液(6)代替涂布液(1)和将压敏粘合剂层的厚度改变至10μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(14)。 
比较例4 
除了将压敏粘合剂层的厚度改变至200μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(15)。 
比较例5 
除了将压敏粘合剂层的厚度改变至1μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(16)。 
比较例6 
涂布液(7)通过将热塑性弹性体(商品名"SEPTON 2063",聚苯乙烯嵌段/聚烯烃嵌段共聚物，软化点：106℃，由KURARAYCO.,LTD.制造)用甲苯稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%来获得。 
除了使用涂布液(7)代替涂布液(1)和将压敏粘合剂层的厚度改变至10μm之外，以与实施例1中相同的方式制备压敏粘合带(17)。 
表1 
Figure BDA00002623604000181
对于在实施例和比较例中获得的压敏粘合带，通过以下方法评价粘合性、操作性和防止电解液劣化性。 
[粘合性] 
将在实施例和比较例中获得的各压敏粘合带在常温(25℃)下施加2kg/cm2压力2秒的情况下压接至铝箔从而获得试验样品。 
对于所得的试验样品，使用精密万能试验机(商品名"AUTOGRAPH AG-I"，由SHIMADZU CORPORATION制造)测量在180°的剥离角下以300mm/分钟的剥离速率在常温(25℃)下从铝箔剥离压敏粘合带时所需的力[180°剥离压敏粘合力(相对 于铝箔)](N/10mm)，并将该力看作在25℃下压接后的粘合力。 
此外，将在实施例和比较例中获得的各压敏粘合带在表2中所述的温度下施加2kg/cm2压力2秒的情况下进行热压接，从而获得试验样品。 
对于获得的试验样品，以与上述相同的方式测量从铝箔剥离压敏粘合带时所需的力[热压接后的180°剥离压敏粘合力(相对于铝箔)](N/10mm)，并将该力看作热压接后的粘合力。 
此外，将试验样品(在室温下压接后的试验样品或热压接后的试验样品)在80℃下浸渍于通过以1:1的重量比混合碳酸亚乙酯和碳酸二乙酯而获得的电解液中8小时。其后，对于从电解液中取出的试验样品，以与上述相同的方式测量从铝箔剥离压敏粘合带时所需的力[浸渍后的180°剥离压敏粘合力(相对于铝箔)](N/10mm)，并将该力看作电解液浸渍后的粘合力。此外，将铝箔通过上述粘合性试验损坏而没有剥落压敏粘合带的情况评级为"A(铝箔破坏)"。另一方面，将铝箔在浸渍时间(8小时)内剥落的情况评级为"B"。 
[操作性] 
锂离子二次电池通过下述方法组装，并根据以下标准评价操作性。 
评价标准： 
能够制备而没有特殊问题的情况：A 
属于一种或多种下述项目的情况：B 
不能临时固定(室温下的粘合力小于0.05N/10mm) 
热压接后的粘合力不足(小于0.5N/10mm) 
基材通过热压接而劣化/损坏(例如，基材以10mm以上的程度卷曲) 
源自活性材料的凹凸水平为100μm以上 
<正极板> 
通过混合85重量份钴酸锂(商品名"CELLSEED C-10"，由NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO.,LTD.制造)作为正极活性材料、10重量份乙炔黑(商品名"DENKA BLACK"，由DENKIKAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA制造)作为导电助剂和5重量份偏二氟乙烯树脂(商品名"KUREHA KF POLYMER L#1120"，由KUREHA CORPORATION制造)作为粘结剂，并将上述混合物使用N-甲基-2-吡咯烷酮稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%来制备浆料。 
将浆料施涂于厚度为20μm的铝箔（集电体）上至厚度为200μm。其后，将涂膜在80℃下干燥1小时和在120℃下干燥2小时，然后通过压光机压制，从而制备正极活性材料层的厚度为100μm的片。 
使用该片，制备具有27mm见方的正极活性材料部和具有片安装部(tab-attaching part)的正极板。然后，将铝制接头点焊至正极板的片安装部，从而形成旗型正极板。将实施例和比较例中获得的各压敏粘合带粘贴于正极活性材料层施涂部和未施涂部之间的界面以与正极活性材料层重叠。 
<负极板> 
通过混合80重量份中间相炭微球(商品名"MCMB6-28"由OSAKA GAS CHEMICALS CO.,LTD.制造)作为负极活性材料、10重量份乙炔黑(商品名"DENKA BLACK"，由DENKIKAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA制造)作为导电助剂和10重量份偏二氟乙烯树脂(商品名"KUREHA KF POLYMER L#1120"，由KUREHA CORPORATION制造)作为粘结剂，并将上述混合物使用N-甲基-2-吡咯烷酮稀释至非挥发性物质的浓度变为15重量%来制备浆料。 
将浆料施涂于厚度为20μm的铜箔（集电体）上至厚度为200μm。其后，将涂膜在80℃下干燥1小时和在120℃下干燥2小时，然后通过辊式压机压制，从而制备负极活性材料层的厚度为100μm的片。使用该片，制备具有29mm见方的负极活性材料部和具有片安装部的负极板。然后，将镍制接头点焊至负极板的片安装部，从而形成旗型负极板。 
<隔离膜> 
作为隔离膜，使用聚丙烯多孔膜(商品名"CELGARD"，厚度：25μm，孔隙度：41%)。 
<电池制备> 
将上述正极板、隔离膜和负极板依次层压从而制备电池用层压体。将所得的电池用层压体放置于铝层压体封装体中并进一步向其中注入通过以1.4mol/L的浓度将六氟磷酸锂(LiPF6)溶解于碳酸亚乙酯/碳酸二乙酯(体积比：1/2)的混合溶剂中获得的电解液。然后，将该封装体密封以组装成锂离子二次电池。 
[电解液劣化防止性] 
将通过上述方法制备的锂离子二次电池在0.2CmA和4.2V电压下以恒电流和恒电压方式充电。其后，打开电极间的电路，并将电池放置于80℃下的烘箱中20天。其后，测量电池电压变化(V)，并验证电压维持性，从而评价电解液劣化防止性。 
评价结果示于下述表2中。 
表2 
Figure BDA00002623604000221
*1(来自正极活性材料层的凹凸水平过大) 
*2、*3(不能临时固定) 
虽然已参考本发明的具体实施方案详细地描述了本发明，但是对于本领域技术人员将显而易见，在不脱离本发明的精神和宗旨的情况下其中可以进行各种变化和改造。 
本申请基于2011年12月20日提交的日本专利申请2011-278438和2012年12月6日提交的日本专利申请2012-267337，将其全部内容引入此处以作参考。本文所引用的全部参考以其整体引入。 

Claims (7)

1.一种电池用压敏粘合带，其包括：
基材，和
在所述基材的至少一个表面上设置的压敏粘合剂层，
其中所述压敏粘合剂层的厚度为2μm至100μm，和
其中所述压敏粘合带具有在25℃下压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.05N/10mm以上和在30℃以上至小于200℃的温度下热压接后的相对于铝箔的180°剥离粘合力为0.5N/10mm以上。
2.根据权利要求1所述的电池用压敏粘合带，其中所述压敏粘合剂层包含热塑性弹性体。
3.根据权利要求2所述的电池用压敏粘合带，其中所述热塑性弹性体为酸改性的热塑性弹性体。
4.根据权利要求2所述的电池用压敏粘合带，其中所述压敏粘合剂层进一步包含增粘剂。
5.根据权利要求4所述的电池用压敏粘合带，其中所述压敏粘合剂层以基于100重量份所述热塑性弹性体为5重量份至50重量份的量包含所述增粘剂。
6.一种电池，其通过将根据权利要求1至5任一项所述的电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件来获得。
7.一种电池制造方法，其包括将根据权利要求1至5任一项所述的电池用压敏粘合带粘贴至电池构成构件和使它们在30℃以上至小于200℃的温度下进行热压接的步骤。
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