CN101819826A

CN101819826A - 电缆

Info

Publication number: CN101819826A
Application number: CN201010002086A
Authority: CN
Inventors: 江岛弘高
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2030-01-11
Also published as: US20100218970A1; JP5351642B2; CN101819826B; US8530745B2; JP2010225571A

Abstract

本发明提供一种电缆，其具有优越的抗弯曲性以及屏蔽性能。本发明的电缆(1)具有：绝缘电线(10)、由具有导电性的裸线在绝缘电线(10)外周以螺旋状缠绕而形成的横绕层(20)、在相对于横绕层(20)的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成的反向横绕层(40)、设置于横绕层(20)和反向横绕层(40)之间的缓冲层(30)以及设置于反向横绕层(40)的外周的护套(50)，其中，形成横绕层(20)的裸线的缠绕角度θ₁以及形成反向横绕层(40)的裸线的缠绕角度θ₂分别为锐角，缠绕角度θ₁与所述缠绕角度θ₂的差的绝对值为20°以下。

Description

电缆

技术领域

本发明涉及一种具有绝缘电线的电缆，特别涉及一种作为屏蔽电缆而使用的电缆。

背景技术

随着近年来汽车的电子器件组装化，具有电源线和信号线的电缆被用于经常承受振动、弯曲的环境下。现在，已知具有以下结构的电缆，该电缆具有：多根电线、在各多根电线外周由金属裸线横绕形成的第1横绕屏蔽层、设置于第1横绕屏蔽层外周的缓冲层、在缓冲层外周以与第1横绕屏蔽层相反的方向将金属裸线横绕形成的第2横绕屏蔽层以及覆盖第2横绕屏蔽层的护套(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所记载的电缆，因为在第1横绕屏蔽层与第2横绕屏蔽层之间具有缓冲层，可以延长电屏蔽层的弯曲寿命，可以提供抗弯曲性优越的电缆。

专利文献1：特开2007-311043号公报

发明内容

但是，专利文献1所记载的电缆，虽然电屏蔽层的弯曲寿命可以延长，作为经常承受振动、弯曲的环境下使用的电缆，期待其抗弯曲性、屏蔽性能进一步提高。

因此，本发明的目的在于提供一种抗弯曲性、屏蔽性能优越的电缆。

为了达到上述目的，本发明提供一种电缆，该电缆具有：绝缘电线、由具有导电性的裸线在绝缘电线外周以螺旋状缠绕而形成的横绕层、在相对于横绕层的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成的反向横绕层、设置于横绕层和反向横绕层之间的缓冲层以及设置于反向横绕层的外周的护套；以形成横绕层的裸线的缠绕角度为θ₁，以形成反向横绕层的裸线的缠绕角度为θ₂，则θ₁、θ₂分别为锐角，且缠绕角度θ₁与缠绕角度θ₂的差的绝对值为20°以下。

此外，上述电缆，优选缠绕角度θ₁或缠绕角度θ₂为40°以上。

此外，上述电缆，还可以在反向横绕层与护套之间设置有第2缓冲层。

此外，上述电缆，还可以在第2缓冲层与护套之间设置有增强编织层，其由多根纤维相互编织而形成。

此外，上述电缆，其缓冲层以及第2缓冲层可以由树脂带、纸带或由挤出包覆形成的树脂层所形成。

此外，上述电缆，其缓冲层可以为含有选自树脂带、纸带及由挤出包覆形成的树脂层中的至少一种的层叠结构。

根据本发明所涉及的电缆，可以提供抗弯曲性、屏蔽性能优越的电缆。

附图说明

图1(a)为本发明的第1实施方式所涉及的电缆的结构图；(b)为第1实施方式所涉及的电缆的横截面图

图2(a)为本发明的第1实施方式所涉及的横绕层的缠绕方向的概略图；(b)为第1实施方式所涉及的反向横绕层的缠绕方向的概略图

图3(a)为本发明的第2实施方式所涉及的电缆的结构图；(b)为第2实施方式所涉及的电缆的横截面图

图4为本发明的实施例所涉及的电缆的横截面图

图5为用于评价实施例以及比较例所涉及的电缆的特性的放射干扰测定装置的概略图

图6为实施例以及比较例所涉及的电缆的抗弯曲性的评价方法概略图

符号说明

1、2、3电缆

5放射干扰测定装置

10、11绝缘电线

12导线

14、15绝缘层

20横绕层

30缓冲层

35第2缓冲层

40反向横绕层

50护套

60增强编织层

100信号接收装置

110电波吸收体

120信号发生器

13050Ω终端

140评价电缆

150接收天线

200锤

210芯棒

具体实施方式

第1实施方式

图1(a)表示本发明的第1实施方式所涉及的电缆的结构；(b)表示第1实施方式所涉及的电缆的横截面图。

电缆1的结构概要

参照图1(a)及(b)，第1实施方式所涉及的电缆1具有：4根绝缘电线10、在各绝缘电线10的外周由导电性裸线以螺旋状缠绕而形成的横绕层20、在相对于横绕层20的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成反向转横绕层、设置于横绕层20和反向横绕层40之间的缓冲层、设置于反向横绕层40的外周的护套50。第1实施方式所涉及的电缆1的缓冲层30，设置于在连接横绕层20的外周的同时连接反向横绕层40的内周的位置上。即，缓冲层30与横绕层20以及反向横绕层40双方都连接。

绝缘电线10

绝缘电线10具有导线12以及包覆于导线10的外周的绝缘层14。导线12由1根金属裸线或多根金属裸线搓合成的搓合线形成。金属裸线，例如，使用软铜线、镀银软铜线、镀锡软铜线、镀锡铜合金线等。此外，绝缘层14可以使用具有绝缘性的树脂。例如，绝缘层14由聚乙烯、聚丙烯、氟树脂等形成。

电缆1具有多根绝缘电线10的情况下，各绝缘电线10具有通过搓合形成的成束状态。而且，在成束的多根绝缘电线10的外周，可以设置维持各绝缘电线10成束状态的支撑缠绕带。支撑缠绕该，例如可以使用纸带。进一步，在纸带等的支撑缠绕带与各绝缘电线10之间，可以填充由纤维或树脂等形成的介质。通过在支撑缠绕带与各绝缘电线10之间的介质，更容易维持电缆1的横截面为圆形。

此外，虽然第1实施方式中的绝缘电线10为4根，但根据电缆1的使用状态绝缘电线10的根数可以是1根(即单根)或2根以上的多根。此外，相应于电缆1的使用状态，绝缘电线10的直径、金属裸线的搓合结构等可以变化。

横绕层20

横绕层20，在绝缘电线10的外周由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕来形成。即，横绕层20由多根具有导电性的裸线按照规定的间距以螺旋状缠绕来形成。例如，横绕层20从绝缘电线10的一端向着另一端以右旋或左旋方式横绕形成。此外，具有导电性的裸线，例如，由软铜线、镀锡软铜线、铜合金线等形成。横绕层20具有作为电屏蔽层的功能，在抑制电缆1的外周的电磁波干扰混入绝缘电线10的同时，抑制从绝缘电线10向外部发射电磁波干扰。

缓冲层30

缓冲层30，设置于横绕层20和反向横绕层40之间。第1实施方式所涉及的缓冲层30包覆于横绕层20的外周。缓冲层30由带或挤出包覆形成于横绕层20的外周的树脂层形成。带，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂带或纸带。此外，树脂层可以由聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、氟树脂等形成。此外，树脂层可以是具有绝缘性的树脂或具有导电性的树脂形成。在由具导电性的树脂形成树脂层的情况下，可以降低缓冲层30整体的阻抗，因此可以谋求提高本实施方式所涉及的电缆1的遮蔽干扰的效果，即，屏蔽效果。但是，即使是在由具绝缘性的树脂形成树脂层的情况下，具有本实施方式所涉及的结构的电缆1的屏蔽效果，例如，与现有的铜织物屏蔽导线相比也不逊色。此外，缓冲层30可以形成为多个带的层叠结构、多层树脂层的层叠结构或带与树脂层的层叠结构。

反向横绕层40

反向横绕层40，在相对于横绕层20的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成。具体而言，反向横绕层40，由多根具有导电性的裸线，沿着相对于构成横绕层20的裸线绝缘电线10的缠绕方向呈交叉的方向，在缓冲层30的外周按照规定的间距以螺旋状缠绕来形成。即，反向横绕层40，由沿着相对于构成横绕层20的裸线绝缘电线10的缠绕方向呈相反方向的缠绕方向在缓冲层30的外周缠绕的裸线来形成。

例如，在构成横绕层20的裸线是从绝缘电线10的一端向着另一端以右旋方式横绕形成的情况下，反向横绕层40是将裸线从该一端向着该另一端左旋缠绕而形成。同样地，在构成横绕层20的裸线是从绝缘电线10的一端向着另一端以左旋方式横绕形成的情况下，反向横绕层40为将裸线从该一端向着该另一端右旋缠绕来形成。而且，构成反向横绕层40裸线与构成横绕层20的裸线相同，例如，可以使用软铜线、镀锡软铜线、铜合金线等。反向横绕层40与横绕层20同样地具有作为电屏蔽层的功能，在抑制电缆1的外周的电磁波干扰混入绝缘电线10的同时，抑制从绝缘电线10向外部发射电磁波干扰。

护套50

护套50设置于反向横绕层40的外周。护套50由三元乙丙橡胶(EPDM)等橡胶材料、聚氨基甲酸乙酯等树脂材料构成。此外，护套50的横截面形成为大致圆形。而且，可以根据电缆1的使用目的决定护套50内的绝缘电线10的配置、绝缘电线10的形状、绝缘电线10的直径等。

横绕层20与反向横绕层40的缠绕方向的详细说明

图2(a)表示本发明的第1实施方式所涉及的横绕层的缠绕方向的概略；(b)表示第1实施方式所涉及的反向横绕层的缠绕方向的概略。

本实施方式所涉及的横绕层20，是将倾斜状态的裸线缠绕于绝缘电线10的外周而形成的，所述裸线相对于绝缘电线10的轴向A(例如，由绝缘电线10的一端向着另一端的方向)以规定的缠绕角度θ₁倾斜。在本实施方式中，规定的缠绕角度θ₁为缠绕于绝缘电线10的裸线相对于绝缘电线10的轴向A(图2(a)中，箭头所指方向)的倾斜角度，是指裸线与轴向A交叉所形成的角中的锐角。即，缠绕角度θ₁超过0°不足90°。本实施方式中，缠绕角度θ₁优选为40°以上。

此外，本实施方式所涉及的反向横绕层40，是将倾斜状态的裸线缠绕于缓冲层30的外周而形成的，所述裸线相对于绝缘电线10的轴向A以规定的缠绕角度θ₂倾斜。缠绕于缓冲层30的外周的裸线的缠绕方向，与缠绕于绝缘电线10的外周的形成横绕层20的裸线的缠绕方向相反。在本实施方式中，规定的缠绕角度θ₂为缠绕于缓冲层30的外周的裸线相对于绝缘电线10的轴向A的倾斜角度，是指裸线与轴向A交叉所形成的角中的锐角。即，缠绕角度θ₂超过0°不足90°。本实施方式中，缠绕角度θ₂优选为40°以上。

进一步，本实施方式中，在满足构成横绕层20的裸线的缠绕角度θ₁与构成反向横绕层40的裸线的缠绕角度θ₂的差的绝对值为0°以上20°以下(即，0°≤|θ₁-θ₂|≤20°)的范围内情况下，分别形成横绕层20与反向横绕层40。

第1实施方式的效果

本发明的第1实施方式所涉及的电缆1，因为具有由导线性裸线横绕形成的横绕层20，与使用由导电性裸线编成的编织层的情况相比，可以降低裸线间的摩擦。进而，因为在横绕层20与反向横绕层40之间设置有缓冲层30，即使在电缆1弯曲的情况下，也可防止横绕层20与反向横绕层40之间的摩擦。由此，根据第1实施方式的电缆1，可以提供抗弯曲性优越的电缆1。

此外，根据本发明的第1实施方式所涉及的电缆1，由于缓冲层30的存在可以防止横绕层20与反向横绕层40的直接接触，因此即使反复弯曲电缆1也可以抑制横绕层20与反向横绕层40之间的相互摩擦。因此，降低了构成横绕层20的裸线与构成反向横绕层40的裸线的摩擦、磨耗，其结果，可以防止横绕层20的裸线与反向横绕层40的裸线的断线。由此，可以提高电缆1的抗弯曲性，同时，可以防止断线的裸线插刺作为电源线或信号线的绝缘电线10的绝缘层14，防止插刺的裸线贯穿绝缘层14，因此可以防止绝缘电线10之间的短路。

此外，本发明的第1实施方式所涉及的电缆1中，构成横绕层20的裸线的缠绕方向与构成反向横绕层40的裸线的缠绕方向呈相互交叉的方向，同时，构成横绕层20的裸线的缠绕角度θ₁与构成反向横绕层40的裸线的缠绕角度θ₂的差的绝对值为0°以上20°以下。由此可以提高屏蔽特性，即在抑制来自电缆1的放射干扰的同时，抑制来自外部的电磁波干扰混入绝缘电线10。

第2实施方式

图3(a)表示本发明的第2实施方式所涉及的电缆的结构；(b)表示第2实施方式所涉及的电缆的横截面。

第2实施方式所涉及的电缆2，除了进一步具有第2缓冲层以及增强编织层60之外，具有与第1实施方式所涉及的电缆1同样的结构。因此，除了不同点之外省略详细的说明。

电缆2的结构概要

参照图3(a)以及(b)，第2实施方式所涉及的电缆2具有：4根绝缘电线10、在各绝缘电线10的外周由导电性裸线以螺旋状缠绕而形成的横绕层20、在相对于横绕层20的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成的反向横绕层40、设置于横绕层20和反向横绕层40之间的缓冲层30、设置于反向横绕层40的外周的第2缓冲层35、设置于第2缓冲层35的外周的增强编织层60以及设置于增强编织层60的外周的护套50。

第2缓冲层35

第2缓冲层35，设置于反向横绕层40与增强编织层60之间。第2实施方式所涉及的第2缓冲层35包覆在反向横绕层40的外周。第2缓冲层35与缓冲层30同样地，可以在反向横绕层40的外周由带缠绕而形成。此外，第2缓冲层35，可以在反向横绕层40的外周由树脂材料挤出包覆而形成。即，第2缓冲层35，可以与缓冲层30以相同的材料、使用相同的方法来形成。

增强编织层60

增强编织层60位于反向横绕层40与护套50之间，设置于第2缓冲层35与护套50之间。增强编织层60由多根纤维相互编织形成。纤维例如可以使用作为人工纤维的聚乙烯醇纤维材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维材料、聚乙烯-2-6-萘纤维材料等。

第2实施方式的效果

第2实施方式所涉及的电缆2，因为在第2缓冲层35与护套50之间具有增强编织层60，可以提高电缆2的拉伸强度。因此，电缆2，例如可以用作向汽车弹簧下的设备(devices under springs)的输送电力或用作信号输送用电缆。通过将第2实施方式所涉及的电缆2用作向汽车弹簧下的设备向非悬挂设备的电力输送电缆，即使在该电缆的外表面附着有异物的情况下，也可以维持电缆的布局。

此外，第2实施方式所涉及的电缆2，在横绕层20和反向横绕层40之间具有缓冲层30的同时，进一步在反向横绕层40与增强编织层60具有第2缓冲层35。由此，即使在电缆弯曲的情况下，也可以通过第2缓冲层35抑制反向横绕层40与增强编织层60之间的摩擦、磨耗。因此，第2实施方式所涉及的电缆2，可以提供具有极其优越的抗弯曲性的电缆2。

此外，第1实施方式所涉及的电缆1以及第2实施方式所涉及的电缆2的任意一个，都可以用作机器人、汽车等可动机器中使用的电缆(例如，用作电源线、信号线)。具体而言，可以用作施加振动、弯曲等的环境下所使用的电缆。例如，可以用作构成汽车的电动刹车线束、轮毂电机(in-wheel motor)用线束等的电缆。

实施例

图4表示本发明的实施例所涉及的电缆的横截面图。

实施例所涉及的电缆3，具有：1根绝缘电线11、设置于绝缘电线11的外周的横绕层20、设置于横绕层20的外周的缓冲层30、设置于缓冲层30的外周的反向横绕层40以及设置于反向转横绕层40的外周的护套50。绝缘电线11具有导线12和包覆导线12的绝缘层15。即，实施例所涉及的电缆3为单芯同轴屏蔽电缆。

此外，与实施例所涉及的电缆3一起，同样地制造了比较例所涉及的电缆。在实施例中，制造了缠绕角度θ₁与缠绕角度θ₂的差的绝对值为5°～20°的电缆3。实施例1中差的绝对值为5°，实施例2中差的绝对值为15°，实施例3中差的绝对值为20°。在比较例中，制造了缠绕角度θ₁与缠绕角度θ₂的差的绝对值为25°、30°的电缆。比较例1中差的绝对值为25°、比较例2中差的绝对值为30°。

导线12的直径为0.96mm，使用电阻率为33.3mmΩ/m的铜线。此外，绝缘层15由聚乙烯构成。另外，绝缘层15的厚度为1.02mm。因此，绝缘电线11的直径为3.0mm。此外，横绕层20是由直径为0.11mm的镀锡软铜线所构成的裸线在绝缘电线11的外周呈螺旋状横绕而形成。反向横绕层40是由直径为0.11mm的镀锡软铜线所构成的裸线在缓冲层30的外周呈螺旋状横绕来形成。进一步，缓冲层30使用0.04mm厚的PET带。

表1给出实施例以及比较例所涉及的缠绕角度θ₁、缠绕角度θ₂以及缠绕角度θ₁与缠绕角度θ₂的差的绝对值。此外，“铜编织屏蔽”是为了评价实施例以及比较例所涉及的电缆的性能作为基准而使用的电缆。铜编织屏蔽电缆的结构，是由实施例1中所使用的绝缘线11、设置于绝缘线11的外周的由直径为0.11mm的镀锡软铜线所构成的裸线编织而成的铜编织层以及设置于铜编织层外周的护套构成。

表1

电缆的屏蔽性能的评价

图5表示用于评价实施例以及比较例所涉及的电缆的特性的放射干扰测定装置的概略。

放射干扰测定装置5，具有：发生规定信号的信号发生器120、向其供给信号发生器120所发生的信号的评价电缆140、接收由评价电缆140所放射的放射干扰的接收天线15、测定接收天线150所接收的信号的信号接收装置100。此外，在评价电缆140的与信号发生器相连接的一端相反的一端，连接有50Ω终端130。作为50Ω终端130，使用50Ω的BNC继电器。此外，信号发生器120、评价电缆140、50Ω终端130、接收天线150分别设置于电波吸收体110的内部。

作为评价电缆140，分别使用作为基准的铜编织屏蔽电缆、实施例1～3以及比较例1～2所涉及的电缆。各电缆的长度取1m。屏蔽性能的评价方法如下。即，首先，针对各电缆输入来自信号发生器120的-24dBm正弦波的信号。接着，基于所输入的信号，由接收天线150接收从电缆所放射的电磁波(30MHz～300MHz的电磁波)。继而，通过信号接收装置100测定由接收天线150所接收的电磁波。由此，评价各电缆的屏蔽性能。

并且，测定方法以CISPR25(关于测定车载电子组装机器的放射干扰的国际标准)为根据。此外，在本说明书中，如下定义“屏蔽效果”。首先，预先测定未设有屏蔽的电线(图4中的绝缘电线11)的放射电磁波的水平(以下，称作“基准水平”)。接着，测定各电缆的放射电磁波的水平(以下，称作“测定水平”)。接着，以“基准水平”减去“测定水平”算出的差值作为“屏蔽效果”。

表2中，分别表示了铜编织屏蔽电缆、实施例以及比较例所涉及的电缆的屏蔽效果。在表2中，为了判断屏蔽效果的优劣，分别测定了50MHz、100MHz、250MHz情况下的屏蔽效果。

表2

参照表2表示出，在以铜编织屏蔽电缆为基准的情况下，当|θ₁-θ₂|的值超过20°时，屏蔽效果急剧降低。即，表示|θ₁-θ₂|的值优选为20°以下。

图6表示实施例以及比较例所涉及的电缆的抗弯曲性的评价方法的概略。

为了评价电缆的抗弯曲性，比较了实施例1所涉及的电缆以及用作基准的电缆。抗弯曲性，以电气用品技术标准的IEC 60227-2为基准进行了评价。具体而言，分别在实施例1所涉及的电缆以及用作基准的电缆的端部安装锤200。接着，分别由2个芯棒210夹持实施例1所涉及的电缆以及用作基准的电缆，以夹持部分为起点以弯曲R30分别左右数次弯曲180°。以1个来回为1回弯曲进行计算。从而，通过确认各电缆的屏蔽有无断线来评价抗弯曲性。

表3

参照表3表示了，实施例1所涉及的电缆与现有的铜编织屏蔽电缆相比，在抗弯曲性方面优越10倍以上。

关于缠绕角度θ₁以及缠绕角度θ₂

接着，关于形成横绕层20的裸线的缠绕角度θ₁确认其优选角度。具体而言，与图4中所示的电缆相同的电缆，制作了形成有如表4所示的裸线的缠绕角度的比较例3以及实施例4～6所涉及的电缆，所述裸线形成横绕层20。具体而言，在比较例3以及实施例4～6所涉及的电缆中，形成横绕层20的裸线的缠绕角度θ₁与形成反向横绕层40的裸线的缠绕角度θ₂相同，即θ₁与θ₂的差为0°。

表4

*1θ₁＝θ₂，|θ₁-θ₂|＝0

对于比较例3、实施例4～6所涉及的电缆，与上述“电缆的屏蔽性能的评价”同样地，评价了评比效果与抗弯曲性。表5表示评价结果。

表5

参照表5表示出，在形成横绕层20的裸线的缠绕角度为40°以上的情况下，抗弯曲断线回数为50万回以上，与缠绕角度为30°的情况(比较例3)相比，发挥出5倍以上的耐久性能。因此，裸线的缠绕方向优选为40°以上。进一步，在实施例4～6所涉及的电缆中，由于在横绕层20与反向横绕层40之间设置有缓冲层30，在电缆弯曲时，可以防止构成横绕层20的裸线与构成反向横绕层40的裸线之间的摩擦。由此，可以防止构成横绕层20的裸线以及构成反向横绕层40的裸线的断线，提供发挥极其优越的抗弯曲性的电缆。

接着，在构成横绕层20的裸线的缠绕角度θ₁，或构成反向横绕层40的裸线的缠绕角度θ₂的任意一方或双方同时为40°以上的同时，缠绕角度θ₁与缠绕角度θ₂的角度差在5°～30°的范围内进行各种变化，确认了其屏蔽效果。其结果示于表6。

表6

参照标6表示，在以铜编织屏蔽电缆为基准的情况下，当|θ₁-θ₂|的值超过20°时，屏蔽效果急剧降低。即，表示|θ₁-θ₂|的值优选为20°以下。以上表明，优选为缠绕角度θ₁以及缠绕角度θ₂均为40°以上的同时|θ₁-θ₂|的值为20°以下。

以上，对于本发明的实施方式以及实施例进行了说明，但上述记载的实时方式以及实施例并非用于限定权利要求所涉及的发明。此外还需留意，实施方式以及实施例中所说明的特征的组合的全体并非限定为解决发明的课题的必要手段。

Claims

1.一种电缆，该电缆具有：

绝缘电线、

由具有导电性的裸线在所述绝缘电线外周以螺旋状缠绕而形成的横绕层、

在相对于所述横绕层的缠绕方向呈交叉的方向上由具有导电性的裸线以螺旋状缠绕而形成的反向横绕层、

设置于所述横绕层和所述反向横绕层之间的缓冲层、

设置于所述反向横绕层的外周的护套，

其中，形成所述横绕层的裸线的缠绕角度θ₁以及形成所述反向横绕层的裸线的缠绕角度θ₂分别为锐角，所述缠绕角度θ₁与所述缠绕角度θ₂的差的绝对值为20°以下。

2.根据权利要求1所述的电缆，所述缠绕角度θ₁或所述缠绕角度θ₂为40°以上。

3.根据权利要求2所述的电缆，还具有设置在所述反向横绕层与所述护套之间的第2缓冲层。

4.根据权利要求3所述的电缆，还具有设置在所述第2缓冲层与所述护套之间的、由多根纤维相互编织而形成的增强编织层。

5.根据权利要求4所述的电缆，所述缓冲层以及所述第2缓冲层由树脂带、纸带或由挤出包覆形成的树脂层所形成。

6.根据权利要求4所述的电缆，所述缓冲层为含有选自树脂带、纸带和由挤出包覆形成的树脂层中的至少一种的层叠结构。