CN101807036A - 处理盒和电子照相成像设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种处理盒以及电子照相成像设备，在处理盒的下部处，设置第一待推压部分和第二待推压部分。对于成像设备，设置用来在处理盒安装于成像设备期间滑动地引导第一待推压部分和第二待推压部分的导向部分。而且，对于导向部分，在相对于处理盒的纵向和安装方向的两个凹陷部分处设置有第一孔和第二孔。在其中设置第一孔和第二孔的两个凹陷部分的底部处，分别设置作用在第一待推压部分上的第一推压部分以及作用在第二待推压部分上的第二推压部分。相对于安装方向，第二待推压部分的尺寸比第一孔的尺寸要大。

Description

处理盒和电子照相成像设备
技术领域
本发明涉及一种处理盒和使用该处理盒的电子照相成像设备。
这里，电子照相成像设备指的是使用电子照相成像方法在记录材料(介质)上形成图像的设备。作为电子照相成像设备的例子，可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光打印机、LED打印机等)、传真机、字处理机等。
而且，处理盒指的是至少作为处理装置的显影装置和电子照相感光元件一体地支撑于其中并且能可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件的一种盒。
背景技术
在使用电子照相成像处理的电子照相成像设备中，常规地是采用这样一种处理盒系统，其中电子照相感光鼓和作用于电子照相感光鼓上的处理装置一体地支撑于一种能可拆卸地安装至电子照相成像设备的主组件的盒中。根据这种处理盒系统，用户能自己执行设备的维护而无需依赖于维修人员，因此能显著地改进操作性。因此，处理盒系统广泛地用于电子照相成像设备中。
已知一种设备构造，其中这种处理盒沿着感光鼓的轴向安装至成像设备。
而且，在处理盒安装至成像设备之后，电子照相感光鼓和作为作用在感光鼓上的处理装置的显影辊保持处于接触状态，使得显影辊在某些情况下通过相对于感光鼓的接触压力而变形。针对这种变形，已经采用优化显影辊材料的措施。然而，为了进一步稳定图像质量，期望感光鼓和显影辊保持处于相互分离的状态。
因此，在这种处理盒沿着感光鼓的轴向安装至成像设备的安装构造中，用来朝着感光鼓以及远离感光鼓移动显影辊的接触和分离构造是已知的(美国专利申请公开US2008/0138107)。
在上述构造的进一步变型之下并且未知的一种构造在图9和10中示出。首先，处理盒1穿过轴27R和27L。然后，用来通过从成像设备接收作用力来将显影辊21与感光鼓11分开的待推压部分30(30a、30b)设置于显影单元20的一部分处。在安装处理盒1时，待推压部分30(30a、30b)由设置于成像设备的导向元件102推压(按压)，使得显影辊21远离感光鼓11移动。
在这种构造中，孔103(103a、103b)形成于待推压部分(30a、30b)沿着其滑动的导向元件102的导向表面102b的一部分处，并且可作用在待推压部分30(30a、30b)上的推压部分104(104a、104b)设置于孔103(103a、103b)的底部处。因此，在其中处理盒1安装至成像设备的状态下，感光鼓11和显影辊21保持处于分离状态。而且，使得导向元件102的导向表面102b比推压部分104要高，从而在处理盒1的安装期间防止推压部分104由于摩擦导致磨损，从而稳定显影辊21的分离(间隔)量。
将参照图10(a)至10(d)描述在上述构造中的处理盒1的安装操作。将处理盒1相对于图10(a)中指示的箭头Z方向安装至成像设备。这时，待推压部分30b沿着设置于导向元件102的斜度部分102a在箭头Y方向上移动(图10(a)和10(b))。
然而，在上述构造中，当安装操作进一步继续时，处理盒1的待推压部分30b接合进设置于导向元件102的孔103a，如图10(c)所示。之后，通过继续安装，如图10(d)所示，待推压部分30b从孔103a行进到导向表面102b上，如图10(d)所示(箭头X)。这时，存在着处理盒1的安装负载增大的可能性。
本发明进一步改进了上述构造。
如上所述，在图10(a)至10(d)所示的构造中，在处理盒1的安装过程中，安装负载暂时性地增大，导致在某些情况下没有获得平稳安装的供给。
发明内容
本发明的主要目标是提供一种在处理盒安装至设备主组件时操作性提高的处理盒。
本发明的另一个目标是提供一种使用这种处理盒的电子照相成像设备。
根据本发明的一个方面，提供了一种电子照相成像设备，其包括：
处理盒，其包括感光元件单元，感光元件单元包括电子照相感光元件；并且处理盒包括显影单元，显影单元包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离感光元件单元移动以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；以及
所述电子照相成像设备的主组件，所述处理盒能够沿着所述电子照相感光元件的纵向安装于所述主组件，
其中(a)显影单元包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一待推压部分并且包括相对于所述安装方向设置于下游侧上的第二待推压部分，
其中(b)所述主组件包括：
导向部分，用于在所述处理盒安装于所述主组件期间引导第一待推压部分和第二待推压部分，其中导向部分包括在其中所述处理盒安装于所述主组件的状态下允许第一待推压部分进入其中的第一孔以及允许第二待推压部分进入其中的第二孔；
第一推压部分，用来在其中第一待推压部分进入第一孔的状态下推压第一待推压部分，以便相对于感光元件单元移动显影单元；以及
第二推压部分，用来在其中第二待推压部分进入第二孔的状态下推压第二待推压部分，以便相对于感光元件单元移动显影单元，并且
其中(c)第二待推压部分不能进入第一孔。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电子照相成像设备，其包括：
处理盒，其包括感光元件单元，感光元件单元包括电子照相感光元件；并且处理盒包括显影单元，显影单元包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离感光元件单元移动以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；以及
所述电子照相成像设备的主组件，所述处理盒能够沿着所述电子照相感光元件的纵向安装于所述主组件，
其中(a)所述主组件包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一推压部分并且包括相对于所述安装方向设置于下游侧上的第二推压部分；
其中(b)显影单元包括：
待导向部分，用来在所述处理盒安装于所述主组件期间由第一推压部分和第二推压部分导向，其中所述待导向部分包括在其中所述处理盒安装于所述主组件中的状态下用来允许第一推压部分进入其中的第一孔以及用来允许第二推压部分进入其中的第二孔；
第一待推压部分，用来在其中第一推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元；以及
第二待推压部分，用来在其中第二推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元，并且
其中(c)第一推压部分不能进入第二孔。
根据本发明的再一个方面，提供了一种能够沿着电子照相成像设备的纵向安装至所述成像设备的主组件的处理盒，所述主组件包括具有第一孔和第二孔的导向部分、设置于第一孔的第一推压部分以及设置于第二孔设置的第二推压部分，所述处理盒包括：
感光元件单元，其包括电子照相感光元件；
显影单元，其包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离所述感光元件单元移动以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；
相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一待推压部分；以及
相对于安装方向设置于下游侧上的第二待推压部分，
其中在所述处理盒安装于所述主组件期间，第一待推压部分和第二待推压部分由导向部分导向，
其中在所述处理盒安装于主组件中的状态下，所述第一待推压部分进入第一孔并且所述第二待推压部分进入第二孔，
其中第一待推压部分在所述第一待推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元；并且
其中第二待推压部分在所述第二待推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元，并且
其中所述第二待推压部分不能进入第一孔。
根据本发明的又一个方面，提供了一种能够沿着电子照相成像设备的纵向安装至所述成像设备的主组件的处理盒，所述主组件包括第一推压部分和第二推压部分，所述处理盒包括：
感光元件单元，其包括电子照相感光元件；以及
显影单元，其包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离所述感光元件单元移动以便电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；
其中所述显影单元包括：
待导向部分，用来在所述处理盒安装于所述主组件期间由第一推压部分和第二推压部分导向，其中待导向部分包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一孔，用来在所述处理盒安装于主组件中的状态下允许第一推压部分进入其中，并且待导向部分包括相对于安装方向设置于下游侧上的第二孔，用来在所述处理盒安装于所述主组件中的状态下允许第二推压部分进入其中；
第一待推压部分，用来在第一推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元；以及
第二待推压部分，用来在第二推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元，并且
其中第二孔构造成使得第一推压部分不能进入第二孔。
在考虑下面结合附图对本发明优选实施例进行描述的情况下，本发明的这些目的和其它目标、特点和优点将变得更加明显。
附图说明
图1是成像设备的截面图。
图2是处理盒的主要部分的截面图。
图3是显影装置接触和分离机构及其外周部分的示意图。
图4(a)至4(c)是示出用于分离显影装置的操作的示意图。
图5是用来示出将处理盒安装至成像设备的示意图。
图6(a)至6(d)是示出在安装过程中的待推压部分的细节图。
图7是示出实施例2中的显影装置接触和分离机构及其外周部分的示意图。
图8(a)至8(d)是示出在实施例2中的安装过程中的待推压部分的细节图。
图9是示出常规显影装置分离部分的构造的示意图。
图10(a)至10(d)是示出常规安装过程中的显影装置分离部分的细节图。
具体实施方式
[第一实施例]
现在将参照附图描述本发明的第一实施例中的处理盒和电子照相彩色成像设备(下文称为成像设备)。
(成像设备的总体结构)
首先，将参照图1描述成像设备的总体结构。图1中所示的成像设备100具有四个安装部分101(101a-101d)(图5)作为用于四个处理盒的安装装置，它们相对于水平方向倾斜布置。安装入安装部分101的处理盒1(1a-1d)分别设置有电子照相感光鼓11(11a、11b、11c、11d)。
上述电子照相感光鼓(下文称为感光鼓)11由驱动元件(未示出)沿图中由箭头Q指示的方向旋转地驱动。围绕每个感光鼓11，作用在感光鼓11上的以下处理装置沿其旋转方向按顺序布置：用来在转印之后移除残留在感光鼓1上的显影剂(下文称为调色剂)的清洁元件15(15a、15b、15c或15d)；用来给感光鼓11的表面均匀地充电的充电辊12(12a、12b、12c或12d)；用来利用调色剂对静电潜像显影的显影单元20(20a、20b、20c或20d)；用来根据图像信息通过用激光束照射来在感光鼓11的表面上形成静电潜像的扫描单元160；以及形成于感光鼓11上的四种调色剂图像将被共同地转印到其上的中间转印带110。感光鼓11、清洁元件15、充电辊12以及显影单元20一体地受到支撑从而构成处理盒1。处理盒1由用户沿着感光鼓11的旋转轴线(轴)方向可拆卸地安装至成像设备100的主组件100a。
中间转印带110围绕驱动辊111和张力辊112张紧。在中间转印带110的内侧，四个初次转印辊113(113a-113d)与感光鼓11(11a-11d)相对地布置。转印偏压由偏压施加装置(未示出)施加至中间转印带110。
形成于每个感光鼓11的表面上的调色剂图像通过感光鼓11沿由箭头Q指示的方向的旋转、中间转印带110沿由箭头R指示的方向的旋转以及通过将正偏压施加至初次转印辊113而相继初次转印到中间转印带110上。然后，在中间转印带110上处于重叠状态的四种调色剂图像被传送至次级转印部分131。
与上述成像操作同步地，作为记录材料的片材S由片材供给装置120、一对对齐辊130等所构成的传送装置传送。片材供给装置120具有用来容纳片材S的片材供给盒121、用来供给片材S的片材供给辊122以及用来传送所供给的片材S的一对片材传送辊124。片材供给盒121能沿图1中的向前方向被拉出设备主组件100a。片材S压靠片材供给辊122并且由分离垫123逐个地分开(单侧摩擦片材分离方法)，因而被传送。
从片材供给装置120传送的片材S由所述一对对齐辊130传送至次级转印部分131。在次级转印部分131处，将正偏压施加至次级转印辊132。因此，中间转印带110上的四种调色剂图像被次级转印到所传送的片材S上。
作为定影装置的定影部分140通过将热和压力施加至形成于片材S上的调色剂图像来将调色剂图像定影在所传送的片材S上。定影带140a是圆柱形的并且由发热装置比如加热器结合于此的带导向元件(未示出)导向。定影带140a和压辊140b以预定的压接触力形成定影压合部。
将从成像部分传送来的其上形成有未定影调色剂图像的片材S在定影压合部中加热并且加压。结果，片材S上的未定影调色剂图像在片材S上定影。之后，定影在片材S上的调色剂图像由一对片材排出辊150排出到片材排出托盘151上。
在调色剂图像转印之后残留在感光鼓11的表面上的调色剂由清洁元件15(15a-15d)移除。被移除的调色剂收集于图2所示的感光元件单元10(10a-10d)中的移除调色剂腔16a中。
在次级转印到片材S上之后残留在中间转印带110上的调色剂由转印带清洁设备114移除。被移除的调色剂传送通过废弃调色剂传送通道(未示出)，并且收集于定位于设备的后端部分中的废弃调色剂收集容器(未示出)中。
(处理盒)
接着，将参照图2描述这个实施例中的处理盒1。图2是包含调色剂t的处理盒1的主截面图。顺便提及，分别包含黄色、品红、青色和黑色调色剂t的处理盒1a、1b、1c和1d具有相同的构造。
每个处理盒1被分为感光元件单元10和显影单元20。感光元件单元10包括感光鼓11、充电辊12(充电装置)以及清洁元件15(清洁装置)。显影单元20包括作为显影剂承载元件的显影辊21。感光鼓11由感光元件单元10的清洁装置框架16可旋转地支撑。相应于成像操作，感光鼓11通过将驱动力从马达(未示出)传输至感光元件单元10被旋转地驱动。
如先前描述，充电辊12和清洁元件15布置于感光鼓11的外周表面上。由清洁元件15从感光鼓11的表面移除的残留调色剂落入移除调色剂腔16a。清洁装置框架16装配有一对充电辊支承件13，它们可沿由箭头D指示的方向移动，该箭头D穿过充电辊12和感光鼓11的中心。充电辊12的轴12j由这对充电辊支承件13可旋转地支撑。而且，充电辊支承件13由充电辊按压元件14保持压向感光鼓11。
显影单元20具有沿由箭头B指示的方向与感光鼓11相接触地旋转的显影辊21，并且具有显影装置框架24。显影辊21通过附连至显影装置框架26的两纵向侧的轴支撑元件26(26R、26L)由显影装置框架24可旋转地支撑。在显影辊21的外周表面上设有可沿由箭头C指示的方向与显影辊21相接触地旋转的调色剂供应辊22、以及用来调节显影辊21上调色剂层的厚度的显影刮刀23。而且，对于显影装置框架24的调色剂容纳部分24a，设置有用来在搅拌调色剂的同时将所容纳的调色剂传送至调色剂供应辊22的调色剂传送元件25。显影单元20绕着可与设置于轴支撑元件26R和26L中的孔26Rb和26Lb相接合的轴27(27R和27L)可旋转地连接至感光元件单元10。显影单元20由推压弹簧28推压。因此，在使用处理盒1的成像期间，显影单元20沿由箭头A指示的方向绕着轴27旋转，使得显影辊21接触感光鼓11。
在显影单元20的下部处，设置作为用来从成像设备的推压部分104(稍后描述)接收推压力的待推压部分30的第一待推压部分30a和第二待推压部分30b。
这些待推压部分30相对于由箭头G指示的方向接收作用力，从而沿与箭头A方向相反的方向绕着轴27旋转显影单元20。因此，显影辊21和感光鼓11保持处于分离状态。
(接触和分离构造)
接着，参照图3，将描述这个实施例中用来使显影辊21和感光鼓11接触和分离的接触和分离构造。图3是示出其中处理盒1安装至成像设备100的状态下的待推压部分30、推压部分104以及它们的外周部分的示意图。
在处理盒1的下部处，设置作为待推压部分30的第一待推压部分30a和第二待推压部分30b。这些第一待推压部分30a和第二待推压部分30b设置于处理盒1的两个纵向端部处。
另一方面，给成像设备100设置可作用在处理盒1的待推压部分30上的显影装置接触和分离机构105。显影装置接触和分离机构105设置有在处理盒1的安装期间第一待推压部分30a和第二待推压部分30b沿着其滑动并且同时被导向的导向部分102。而且，导向部分102在相对于处理盒1的纵向和安装方向上的两个位置处设置有第一孔103a和第二孔103b。在第一孔103a和第二孔103b的底部处，分别设置用来推压第一待推压部分30a的第一推压部分104a和用来推压第二待推压部分30b的第二推压部分104b。显影装置接触和分离机构105构造成使得导向部分102以及第一和第二推压部分104a和104b能相对于处理盒1一体地移动，同时保持所述部分102、104a和104b之间的相互位置关系。这里，相对于处理盒1的安装方向，第一待推压部分30a和第一推压部分104a设置于上游侧，并且第二待推压部分30b和第二推压部分104b设置于下游侧。
而且，第二待推压部分30b构造成比第一待推压部分30a更大(相对于处理盒1安装方向(图3中由箭头M指示)更长)。另一方面，导向部分102的第一孔103a和第二孔103b形成为分别比第一待推压部分30a和第二待推压部分30b更大(更长)。而且，第二待推压部分30b构造为比第一待推压部分30a更大(更长)。
在这个实施例中，通过将待推压部分30形成为板形，当待推压部分30在导向部分102上滑动时接触区域增大，因此由待推压部分30接收的接触(表面)压力能降低。因此，能降低待推压部分30由于处理盒1的安装操作造成的磨损(磨蚀)度。而且，通过在这两个纵向部分处设置待推压部分30，由于处理盒1的扭转变形引起的纵向区域中的分离(间隔)量的变化减小。而且，第一推压部分104a和第二推压部分104b设置于第一孔103a和第二孔103b的底部处，使得导向部分102的导向表面102b比第一推压部分104a和第二推压部分104b要高。因此，推压部分104不经受由处理盒1的安装和卸下所引起的滑动，从而能防止推压部分104磨损。
第一待推压部分30a和第二待推压部分30b构造成能分别进入第一孔103a和第二孔103b。在处理盒1的安装完成的状态下，第一待推压部分30a和第二待推压部分30b在其中第一待推压部分30a和第二待推压部分30b进入第一孔103a和第二孔103b的状态下接触第一推压部分104a和第二推压部分104b。
接着，将参照图4(a)至4(c)描述显影装置接触和分离机构105的操作。
在成像期间，显影装置接触和分离机构105从成像设备100接收驱动力并且沿由箭头H指示的方向缩回。因此，作用在显影单元20的待推压部分30上的力释放，使得显影单元沿由箭头K指示的方向以轴27作为支撑点被旋转。然后，显影辊21接触感光鼓11，使得感光鼓11的表面上的潜像被显影(图4(a))。
在成像操作完成时，显影装置接触和分离机构105沿由箭头V指示的方向移动以便再次接近待推压部分30。在此状态下，第一和第二推压部分104(104a、104b)构造成使得在处理盒1的待推压部分30接触第一和第二推压部分104中的相关一个时，显影辊21远离感光鼓11地移动。也就是，显影单元20通过待推压部分30与推压部分104的接触以轴27作为支撑点沿由箭头W指示的方向旋转。然后，显影辊21远离感光鼓11地移动(图4(b))。
在处理盒1的安装期间以及在除了成像以外的备用期间，显影装置接触和分离机构105受到控制以便停止于其中显影辊21移动远离感光鼓11的位置处。
另一方面，导向部分102的导向表面102b构造成使得在导向表面102b接触待推压部分30时显影辊21移动远离感光鼓11。在处理盒1安装以及拆卸时，显影单元20通过导向部分102的导向表面102b与处理盒1的待推压部分30的接触以轴作为支撑点沿由箭头P指示的方向旋转。然后，显影辊21移动远离感光鼓11(图4(c))。
因而，在处理盒1的安装操作期间，能使显影单元20移动远离感光元件单元10。因此，即使在处理盒1在成像设备100中长时间保持备用的状态下，显影辊21保持处于相对于感光鼓11分离的状态。
(处理盒安装至成像设备)
接着，参照图4(a)至4(c)和图5，将描述处理盒1至成像设备100的安装操作。
处理盒1可相对于感光鼓11的旋转轴向(图5中由箭头F指示)安装于成像设备100。在处理盒1的感光元件单元10的上部和下部处分别设置上部导向件17和下部导向件18。另一方面，给安装部分101(101a-101d)设置用于引导上部导向件17的上部安装轨道106(106a-106d)以及下部安装轨道107(107a-107d)。
在将处理盒1安装至成像设备100时，感光元件单元10的上部导向件17和下部导向件18分别由上部安装轨道106和下部安装轨道107导向并且分别插入其中。
下面，参照图6(a)至6(d)，将描述在处理盒1的安装期间显影单元20的待推压部分30与成像设备100的显影装置接触和分离机构105之间的接触关系。
处理盒1相对于图6(a)至6(c)中所示的箭头T指示的方向安装至成像设备100。
成像设备100的能接触显影单元20的待推压部分30的导向部分102在处理盒1的安装方向的前侧上设置有斜度部分102a(图6(a))。
在处理盒1插入成像设备100时，显影单元20的第二待推压部分30b接触斜度部分102a。在处理盒1进一步插入成像设备100时，第二待推压部分30b沿着斜度部分102a相对于由箭头U指示的方向经受作用力以被移动至导向表面102b(图6(b))。因此，如上所述，感光鼓11和显影辊21放置成处于分离状态。
在处理盒1进一步插入成像设备100时，第二待推压部分30b插入导向部分102的第一孔103a所处的位置。这时，第二待推压部分30b的宽度L比导向部分102的第一孔103a的宽度N要大，从而第二待推压部分30b沿着导向表面102b经过第一孔103a，而没有进入第一孔103a(图6(c))。
然后，在其中处理盒1至成像设备100的安装完成的状态下，第一待推压部分30a和第二待推压部分30b分别插入第一孔103a和第二孔103b的位置。然后，如上所述，显影单元20由推压弹簧28的推压力沿接触方向绕着轴27旋转，使得待推压部分30抵靠推压部分104并且由推压部分104保持(图6(d))。这时，感光鼓11和显影辊21借助于待推压部分30和推压部分104之间的邻接而彼此分离。
如上所述，在处理盒1的安装过程中，借助于其中第二待推压部分30b比第一孔103a要宽的这种构造，第二待推压部分30b不能进入第一孔103a。因此，处理盒1的插入负载在插入期间不会改变，从而能提高处理盒1的安装性能。也就是，根据这个实施例，在其中显影辊可朝着以及远离电子照相感光元件移动的处理盒1的安装过程期间，处理盒的安装力的波动程度能降低。因此，处理盒的安装力保持处于恒定水平，因此能提高安装性能。
在这个实施例中，调节处理盒1相对于处理盒1的安装方向的长度(宽度)，但是调节方法不限于此，只要第二待推压部分30b构造成不能进入第一孔103a即可。也就是，处理盒1相对于与安装方向垂直的方向的长度也能进行调节。
顺便提及，在这个实施例中，针对其中导向部分102包括推压部分104的情况(导向部分102与推压部分104一体地提供的情况)进行描述，但是推压部分104也可以单独元件的形式提供。
接着，参照图7，将描述这个实施例中的显影装置接触和分离构造。图7是示出在处理盒1安装至成像设备100的状态下的待推压部分230、显影装置接触和分离机构305以及它们的外周部分的示意图。
在处理盒1的下部处，设置用来由稍后描述的成像设备100的推压部分304导向同时在推压部分304上滑动的待导向部分202。而且，待导向部分202在相对于处理盒1的纵向和安装方向上的两个部分处设置有第一孔203a和第二孔203b。在第一孔203a和第二孔203b的底部处，分别设置作为待推压部分230的第一待推压部分230a和第二待推压部分230b。
另一方面，对于成像设备100，显影装置接触和分离机构305设置有能作用在处理盒1的待推压部分230上的推压部分304。显影装置接触和分离机构305分别设置有能作用在第一待推压部分203a上的第一推压部分304a以及用来推压第二待推压部分230b的第二推压部分304b。显影装置接触和分离机构305构造成使得导向部分102以及第一推压部分304a和第二推压部分304b能相对于处理盒1一体地移动，同时保持推压部分304a和304b之间的相互位置关系。这里，相对于处理盒1的安装方向，第一待推压部分230a和第一推压部分304a设置于上游侧上，并且第二待推压部分230b和第二推压部分304b设置于下游侧上。
而且，第一推压部分304a构造成相对于处理盒1的安装方向(图7中由箭头M2指示)比待推压部分230a要大。另一方面，待导向部分202的第一孔203a和第二孔203b形成为分别比第一推压部分304a和第二推压部分304b要长。而且，第一推压部分304a构造成比第二孔203b要长。在这个实施例中，通过在两个纵向部分处设置待推压部分230，由于处理盒1的扭转变形引起的纵向区域的分离(间隔)量的变化减小。而且，第一待推压部分230a和第二待推压部分230b设置于第一孔203a和第二孔203b的底部处，从而待导向部分202的导向表面202b比第一待推压部分230a和第二待推压部分230b要高。因此，推压部分204不经受由处理盒1的安装和拆卸所引起的滑动，因此能防止推压部分204磨损。
第一推压部分304a和第二推压部分304b构造成能分别进入第一孔203a和第二孔203b。在其中处理盒1的安装完成的状态下，第一推压部分304a和第二推压部分304b在第一推压部分304a和第二推压部分304b已经进入第一孔203a和第二孔203b的状态下接触第一待推压部分230a和第二待推压部分230b。
接着，参照图8(a)至8(d)，将描述在处理盒1的安装期间，显影单元20的待推压部分230与成像设备100的推压部分304之间的接触关系。
处理盒1相对于图8(a)至8(c)所示的箭头T2指示的方向安装至成像设备100。
处理盒1的能接触成像设备100的推压部分304的待导向部分202在处理盒1的安装方向的后侧上设置有斜度部分202a(图8(a))。
在处理盒1插入成像设备100时，斜度部分202a接触成像设备100的第一推压部分304a。在处理盒1进一步插入成像装置100时，显影单元20的待导向部分202相对于由箭头U2指示的方向经受作用力。因此，导向表面202b移动至其中导向表面202b接触第一推压部分304a的位置(图8(b))。因此，如实施例1中所描述的，感光鼓11和显影辊21放置成分离的状态。
在处理盒1再进一步插入成像设备100时，待导向部分202的第二孔203b插入第一推压部分304a的位置。这时，第二推压部分304a的宽度L2比待导向部分202的第二孔203b的宽度N2要大，从而在第一推压部分304a没有进入第二孔203b的情况下第二孔203b经过第一推压部分304a(图8(c))。
然后，在其中处理盒1至成像设备100的安装完成的状态下，第一孔203a和第二孔203b分别插入第一推压部分304a和第二推压部分304b的位置。然后，如实施例1中所描述的，显影单元20由推压弹簧28的推压力沿接触方向绕着轴27旋转，从而待推压部分230抵靠推压部分304并且由推压部分304保持(图8(d))。这时，感光鼓11和显影辊21通过待推压部分230和推压部分304之间的邻接而彼此分离。
如上所述，在处理盒1的安装过程中，通过其中第一推压部分304a比第二孔203b要宽的构造，第一推压部分304a不能进入第二孔203b。因此，处理盒1的插入负载在插入期间不会改变，因此能提高处理盒1的安装性能。
虽然本发明已经参照这里公开的结构进行描述，但是其不限于这里所阐明的细节并且本申请应当覆盖落入改进目的或以下权利要求的范围内的变型或变化。

Claims (8)

1.一种电子照相成像设备，其包括：
处理盒，其包括感光元件单元，感光元件单元包括电子照相感光元件；并且处理盒包括显影单元，显影单元包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离感光元件单元移动以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；以及
所述电子照相成像设备的主组件，所述处理盒能够沿着所述电子照相感光元件的纵向安装于所述主组件，
其中(a)显影单元包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一待推压部分并且包括相对于所述安装方向设置于下游侧上的第二待推压部分，
其中(b)所述主组件包括：
导向部分，用于在所述处理盒安装于所述主组件期间引导第一待推压部分和第二待推压部分，其中导向部分包括在所述处理盒安装于所述主组件的状态下允许第一待推压部分进入其中的第一孔以及允许第二待推压部分进入其中的第二孔；
第一推压部分，用来在第一待推压部分进入第一孔的状态下推压第一待推压部分，以便相对于感光元件单元移动显影单元；以及
第二推压部分，用来在第二待推压部分进入第二孔的状态下推压第二待推压部分，以便相对于感光元件单元移动显影单元，并且
其中(c)第二待推压部分不能进入第一孔。
2.根据权利要求1的设备，其中相对于安装方向，第二待推压部分的宽度大于第一孔的宽度。
3.一种电子照相成像设备，其包括：
处理盒，其包括感光元件单元，感光元件单元包括电子照相感光元件；并且处理盒包括显影单元，显影单元包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离感光元件单元移动以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；以及
所述电子照相成像设备的主组件，所述处理盒能够沿着所述电子照相感光元件的纵向安装于所述主组件，
其中(a)所述主组件包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一推压部分并且包括相对于所述安装方向设置于下游侧上的第二推压部分；
其中(b)显影单元包括：
待导向部分，用来在所述处理盒安装于所述主组件期间由第一推压部分和第二推压部分导向，其中所述待导向部分包括在所述处理盒安装于所述主组件中的状态下用来允许第一推压部分进入其中的第一孔以及用来允许第二推压部分进入其中的第二孔；
第一待推压部分，用来在第一推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元；以及
第二待推压部分，用来在第二推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元，并且
其中(c)第一推压部分不能进入第二孔。
4.根据权利要求3的设备，其中相对于安装方向，第一推压部分的宽度大于第二孔的宽度。
5.一种能够沿着电子照相成像设备的纵向安装至所述成像设备的主组件的处理盒，所述主组件包括具有第一孔和第二孔的导向部分、设置于第一孔的第一推压部分以及设置于第二孔的第二推压部分，所述处理盒包括：
感光元件单元，其包括电子照相感光元件；
显影单元，其包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离所述感光元件单元移动，以使得电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；
相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一待推压部分；以及
相对于安装方向设置于下游侧上的第二待推压部分，
其中在所述处理盒安装于所述主组件期间，第一待推压部分和第二待推压部分由导向部分导向，
其中在所述处理盒安装于主组件中的状态下，所述第一待推压部分进入第一孔并且所述第二待推压部分进入第二孔，
其中第一待推压部分在所述第一待推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于感光元件单元移动显影单元；并且
其中第二待推压部分在所述第二待推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元，并且
其中所述第二待推压部分不能进入第一孔。
6.根据权利要求5的处理盒，其中相对于安装方向，所述第二待推压部分的宽度大于第一孔的宽度。
7.一种能够沿着电子照相成像设备的纵向安装至所述成像设备的主组件的处理盒，所述主组件包括第一推压部分和第二推压部分，所述处理盒包括：
感光元件单元，其包括电子照相感光元件；以及
显影单元，其包括用来显影在电子照相感光元件上形成的静电潜像的显影辊并且能够朝着以及远离所述感光元件单元移动以便电子照相感光元件和显影辊能朝着以及远离彼此移动；
其中所述显影单元包括：
待导向部分，用来在所述处理盒安装于所述主组件期间由第一推压部分和第二推压部分导向，其中待导向部分包括相对于所述处理盒的安装方向设置于上游侧上的第一孔，用来在所述处理盒安装于主组件中的状态下允许第一推压部分进入其中，并且待导向部分包括相对于安装方向设置于下游侧上的第二孔，用来在所述处理盒安装于所述主组件中的状态下允许第二推压部分进入其中；
第一待推压部分，用来在第一推压部分进入第一孔的状态下由第一推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元；以及
第二待推压部分，用来在第二推压部分进入第二孔的状态下由第二推压部分推压，以便相对于所述感光元件单元移动所述显影单元，并且
其中第二孔构造成使得第一推压部分不能进入第二孔。
8.根据权利要求7的处理盒，其中相对于安装方向，第二孔的宽度小于第一推压部分的宽度。
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