CN101805505A - 一种pc/pmma合金及其制备方法 - Google Patents
一种pc/pmma合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101805505A CN101805505A CN 201010153417 CN201010153417A CN101805505A CN 101805505 A CN101805505 A CN 101805505A CN 201010153417 CN201010153417 CN 201010153417 CN 201010153417 A CN201010153417 A CN 201010153417A CN 101805505 A CN101805505 A CN 101805505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pmma
- toughner
- pmma alloy
- minute
- compatilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 49
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 12
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DJOWTWWHMWQATC-KYHIUUMWSA-N Karpoxanthin Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1(O)C(C)(C)CC(O)CC1(C)O)C=CC=C(/C)C=CC2=C(C)CC(O)CC2(C)C DJOWTWWHMWQATC-KYHIUUMWSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 claims description 3
- -1 phosphorous acid ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种PC/PMMA合金及其制备方法。PC/PMMA合金，按重量百分比由以下的组分组成：PC 75-82％；PMMA 10-15％；增韧剂4-10％；相容剂3-5％；抗氧剂1-2％。本发明PC/PMMA合金充模流动性好，加工性能优良，高抗冲，耐化学品性，硬度高不易划痕，根据需要还可以调节PC/PMMA的透光度及表面的珠光色彩，该合金可以在表面硬度较高的通信器材外壳及对表面光泽要求较高的食品包装。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PC/PMMA合金及其制备方法。
[背景技术]
聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，为一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。然而，未经改性的聚碳酸酯仍有不足之处。表现在加工流动性不足，耐应力开裂差，耐化学性能差，表面硬度及韧性不能兼顾等缺点。
合金化是改善PC性能不足的重要途径，PC与ABS合金化降低了PC的熔体粘度，改善了PC的加工性能，提高了PC耐应力开裂性。PC/ABS广泛应用于家电，汽车，日常消费品等领域。但是针对性能要求比较特殊的领域，PC/ABS合金也存在一些问题，硬度和强度较低，高表面硬度，高强度以及需要在特殊化学环境中的产品就不适合用PC/ABS合金。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种高硬度、高强度、耐化学药品性好的PC/PMMA合金及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种PC/PMMA合金，按重量百分比由以下的组分组成：
PC 75-82％；
PMMA 10-15％；
增韧剂 4-10％；
相容剂 3-5％；
抗氧剂 1-2％。
其中，所述的PC/PMMA合金，所述的聚碳酸酯为折射率1.58-1.61，透射率为88％-90％的聚碳酸酯。所述的PMMA为折射率1.47-1.50，透射率为90-92％的PMMA。所述的增韧剂为一种核-壳结构的增韧剂，所述的壳为甲基丙烯酸甲酯。所述的相容剂为联苯型液晶环氧树脂，数均分子量为300-1000，所述的联苯型液晶环氧树脂为利用联苯二酚和环氧氯丙烷，在18-冠-六-醚的相转移催化剂催化作用下合成聚合度为2-5的联苯型液晶环氧树脂。所述的抗氧剂为四[β-<3，5-二特丁基-4-羟基苯基>丙酸]季四醇酯或三<2，4-二叔丁基酚>亚磷酸酯。
一种上述的PC/PMMA合金的制备方法的技术方案是，包括以下步骤：
A)按上述的配比称取原料；
B)将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；
C)将B步骤混合好的预混合料置于双螺杆机中熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-240℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
PMMA树脂(聚甲基丙烯酸甲酯)是甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，是一种高度透明的无定形热塑性聚合物。根据聚合机理的不同，PMMA有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不同。具有高度透明性，透光率90％-92％，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达73.5％。折射率1.49。机械强度高、韧性好，拉伸强度60-75MPa，冲击强度12-13KJ/M，比无机玻璃高8-10倍。可定向拉伸，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100℃，分解温度＞200℃。使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
本发明采用联苯型液晶型环氧树脂作为相容剂，利用环氧树脂的环氧基在高温下与PC发生交换反映形成具有交联结构的网络。同时环氧树脂与PMMMA又有很好的相容性，在界面处环氧树脂通过强化学/物理相互作用使PC/PMMA两相界面得以增强。该合金兼有PC和PMMA的优点，一方面合金可以提高耐化学腐蚀性和表面硬度和机械强度，另一方面合金可以降低熔体粘度，改善加工性能，可用于成型大面积及复杂的制品，在电子电器外壳领域及高级食品包装方面都有很好的应用前景。
[具体实施方式]
下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：
在实施例中，PC为折射率1.58-1.61，透射率为88％-90％的聚碳酸酯，可以选用型号有日本帝人化成的PC 1250Y或美国陶氏公司的PC201-10；PMMA折射率1.47-1.50，透射率为90-92％的PMMA，可以选用日本三菱丽阳公司的PMMMA MF001或美国德国赛的PMMA 6N；增韧剂为核-壳结构的增韧剂，其中的壳为甲基丙烯酸甲酯，可以选用美国罗门哈斯的或C223A日本三菱的2691A；所述的相容剂为一种联苯型液晶环氧树脂，数均分子量为300-1000，利用联苯二酚和环氧氯丙烷，在18-冠-六-醚的相转移催化剂催化作用下合成聚合度为2-5的联苯型液晶环氧树脂；所述的抗氧剂为四[β-<3，5-二特丁基-4-羟基苯基>丙酸]季四醇酯或三<2，4-二叔丁基酚>亚磷酸酯可以选用瑞士汽巴或台湾双键的抗氧剂1010。
实施例一：按如下重量百分比称取原料：PC 75％，PMMA 15％，增韧剂6％，相容剂3％，抗氧剂1％。将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-240℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
实施例二：按如下重量百分比称取原料：PC 82％，PMMA 10％，增韧剂4％，相容剂3％，抗氧剂1％。将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-240℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
实施例三：按如下重量百分比称取原料：PC 78％，PMMA 10％，增韧剂7％，相容剂3％，抗氧剂2％。将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-400℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
实施例四：按如下重量百分比称取原料：PC 75％，PMMA 15％，增韧剂4％，相容剂5％，抗氧剂1％。将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-400℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
实施例五：按如下重量百分比称取原料：PC 80％，PMMA 11％，增韧剂4％，相容剂4％，抗氧剂1％。将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-400℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
以下举出具体的实施的评价表征方式，以详细的说明本发明。
在上述实施例中，性能的测试和表征均依据ASTM相关标准；测试条件均为23℃、53％相对湿度。
拉伸强度/断裂伸长率：ASTM D638；
弯曲强度/弯曲模量：ASTM D790；
悬臂梁缺口冲击强度：ASTM D256；
熔融指数；ASTM D1238
热变形温度：ASTM D648(1.82Mpa条件下)；
表面光泽度按简单的目测方法检验是否有珠光色彩；
耐化学药品性是将样条放置在模拟的化学环境中，进行外观(目测)和冲击韧性的测试；
表1为PC/PMMA合金实施例中各组分的比例及性能对照表：
通过对比可以看到本发明PC/PMMA合金的有益效果是：
1.综合性能优异，跟Sabic PC/ABS C1200HF相比，本发明中的PC/PMMA合金表面硬度高，机械强度高，并有较好的耐化学药品性能。
2.根据需要可以调节配方比例，做适合做免喷涂，高表面硬度的手机外壳或表面有珠光色彩环保的食品包装材料。
Claims (7)
1.一种PC/PMMA合金，其特征在于，按重量百分比由以下的组分组成：
PC 75-82％；
PMMA 10-15％；
增韧剂 4-10％；
相容剂 3-5％；
抗氧剂 1-2％。
2.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金，其特征在于，所述的聚碳酸酯为折射率1.58-1.61，透射率为88％-90％的聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金，其特征在于，所述的PMMA为折射率1.47-1.50，透射率为90-92％的PMMA。
4.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金，其特征在于，所述的增韧剂为一种核-壳结构的增韧剂，所述的壳为甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金，其特征在于，所述的相容剂为联苯型液晶环氧树脂，数均分子量为300-1000，所述的联苯型液晶环氧树脂为利用联苯二酚和环氧氯丙烷，在18-冠-六-醚的相转移催化剂催化作用下合成聚合度为2-5的联苯型液晶环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的PC/PMMA合金，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-<3，5-二特丁基-4-羟基苯基>丙酸]季四醇酯或三<2，4-二叔丁基酚>亚磷酸酯。
7.一种权利要求1所述的PC/PMMA合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)按权利要求1所述的配比称取原料；
B)将PC，PMMA，增韧剂，相容剂及抗氧剂等按照先后顺序加入高速配料搅拌机中，先低速搅拌1-2分钟，接着高速搅拌3-4分钟，低高速连续搅拌3-5次；
C)将B步骤混合好的预混合料置于双螺杆机中熔融挤出造粒，其工艺为：双螺杆一段温度220-230℃、二段温度230-240℃、三段温度240-250℃，模具温度60-100℃，停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101534173A CN101805505B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101534173A CN101805505B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101805505A true CN101805505A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101805505B CN101805505B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=42607467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101534173A Expired - Fee Related CN101805505B (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101805505B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974218A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-02-16 | 大河宝利材料科技(苏州)有限公司 | 一种笔记本电脑外壳专用pc/abs合金 |
| CN102311624A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种耐刮擦聚碳酸酯手机料及其制备方法 |
| CN102532853A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法 |
| CN103282430A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-09-04 | 罗姆及哈斯公司 | 热塑性组合物、其制备方法和由其制备的制品 |
| CN103467953A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改性耐刮擦聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN105504751A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种高硬度的透明阻燃pc材料及其制备方法 |
| CN106633570A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高透明的聚甲基丙烯酸甲酯组合物及其制备方法 |
| CN110183807A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-30 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种具有珠光效果的pc/pmma熔融沉积成型材料及其制备方法 |
| CN111662528A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-15 | 西南科技大学 | 一种基于pmma/pc的超薄复合光学膜及其制备方法、应用 |
| CN111732824A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-02 | 重庆会通科技有限公司 | 一种超陶瓷质感pc材料及其制备方法 |
| CN114479415A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-05-13 | 潍坊工程职业学院 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
| CN115449208A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-09 | 安庆会通新材料有限公司 | 一种pc-pmma合金材料及其制备方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023297A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-11 | General Electric Company | Impact and solvent resistant polycarbonate composition |
| CN1944531A (zh) * | 2006-10-19 | 2007-04-11 | 东莞银禧塑胶有限公司 | 耐极性溶剂的聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN101475739A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-07-08 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高光泽、耐刮擦无卤阻燃聚碳酸酯树脂组合物 |
-
2010
- 2010-04-16 CN CN2010101534173A patent/CN101805505B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023297A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-11 | General Electric Company | Impact and solvent resistant polycarbonate composition |
| CN1944531A (zh) * | 2006-10-19 | 2007-04-11 | 东莞银禧塑胶有限公司 | 耐极性溶剂的聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN101475739A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-07-08 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高光泽、耐刮擦无卤阻燃聚碳酸酯树脂组合物 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311624A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种耐刮擦聚碳酸酯手机料及其制备方法 |
| CN103282430B (zh) * | 2010-10-29 | 2016-07-13 | 罗姆及哈斯公司 | 热塑性组合物、其制备方法和由其制备的制品 |
| CN103282430A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-09-04 | 罗姆及哈斯公司 | 热塑性组合物、其制备方法和由其制备的制品 |
| CN101974218A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-02-16 | 大河宝利材料科技(苏州)有限公司 | 一种笔记本电脑外壳专用pc/abs合金 |
| CN101974218B (zh) * | 2010-11-12 | 2012-07-11 | 大河宝利材料科技(苏州)有限公司 | 一种笔记本电脑外壳专用pc/abs合金 |
| CN102532853B (zh) * | 2012-01-09 | 2014-04-23 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法 |
| CN102532853A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法 |
| CN103467953A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种改性耐刮擦聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN105504751A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种高硬度的透明阻燃pc材料及其制备方法 |
| CN106633570A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高透明的聚甲基丙烯酸甲酯组合物及其制备方法 |
| CN110183807A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-30 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种具有珠光效果的pc/pmma熔融沉积成型材料及其制备方法 |
| CN110183807B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-09-07 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种具有珠光效果的pc/pmma熔融沉积成型材料及其制备方法 |
| CN111732824B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-07-08 | 重庆会通科技有限公司 | 一种超陶瓷质感pc材料及其制备方法 |
| CN111732824A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-02 | 重庆会通科技有限公司 | 一种超陶瓷质感pc材料及其制备方法 |
| CN111662528A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-15 | 西南科技大学 | 一种基于pmma/pc的超薄复合光学膜及其制备方法、应用 |
| CN111662528B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-07-15 | 西南科技大学 | 一种基于pmma/pc的超薄复合光学膜及其制备方法、应用 |
| CN114479415B (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-17 | 潍坊工程职业学院 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
| CN114479415A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-05-13 | 潍坊工程职业学院 | 一种pc/pmma合金及其制备方法 |
| CN115449208A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-09 | 安庆会通新材料有限公司 | 一种pc-pmma合金材料及其制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101805505B (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805505B (zh) | 一种pc/pmma合金及其制备方法 | |
| KR100551524B1 (ko) | 니트록사이드 존재하에 조절된 라디칼 중합에 의해 수득된 블락 코폴리머를 함유하며 충격 강화된 물질의 제조 및 사용 방법 | |
| CN105849153B (zh) | 共聚碳酸酯以及包含该共聚碳酸酯的组合物 | |
| CN101508817B (zh) | 一种高光abs合金及其制备方法 | |
| CN101580632B (zh) | 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法 | |
| CN101812225B (zh) | 具有高表面硬度与光泽度的阻燃聚碳酸酯材料及制备方法 | |
| CN105315602B (zh) | 一种用于包覆塑料材料的tpe及其制备方法 | |
| CN102807721B (zh) | 具有优异的抗冲击强度和透明度的用于聚甲基丙烯酸甲酯树脂的抗冲改性剂及其制备方法 | |
| CN102532737B (zh) | 一种透明、高硬度、抗冲击abs塑料合金组合物 | |
| CN102993623B (zh) | 新型abs/pc/pmma合金的制备方法 | |
| CN102746632A (zh) | 聚碳酸酯/abs树脂塑料合金 | |
| KR20240039838A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| CN102746631B (zh) | 耐低温冲击的聚碳酸酯/abs树脂塑料合金 | |
| JP5898696B2 (ja) | ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体及びその製造方法 | |
| CN105820493B (zh) | 具有低光泽度和减少的流痕的聚丙烯树脂组合物 | |
| KR101555085B1 (ko) | 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 | |
| CN104105724B (zh) | 热塑性(甲基)丙烯酸酯共聚物、包含它的树脂组合物和树脂组合物的模制品 | |
| CN104419188A (zh) | 耐磨抗划伤pc复合材料及其制备方法 | |
| CN102993670B (zh) | Abs/pc/pmma合金 | |
| CN110023401A (zh) | 苯乙烯-丁二烯共聚物（sbc）与无规嵌段和smma的共混物 | |
| CN104004339B (zh) | 一种增韧pc/pbt/aes合金材料及其制备方法 | |
| CN106084715A (zh) | 耐刮擦透明pc树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103087274B (zh) | 透明橡胶改性苯乙烯系树脂 | |
| CN104817698A (zh) | 一种具有交替结构的有机硅树脂的制备方法 | |
| KR100726485B1 (ko) | 투명 ａｂｓ 수지의 연속 괴상중합 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: PC/PMMA alloy and preparation method thereof Effective date of registration: 20150817 Granted publication date: 20120613 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20161202 Granted publication date: 20120613 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: PC/PMMA alloy and preparation method thereof Effective date of registration: 20170106 Granted publication date: 20120613 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Anhui science and Technology Co., Ltd.|Shenzhen branch poly new materials Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180904 Granted publication date: 20120613 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: PC/PMMA alloy and preparation method thereof Effective date of registration: 20181119 Granted publication date: 20120613 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd. Registration number: 2018440020071 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120613 Termination date: 20190416 |