CN101801809A - 包括带有可变形膜片的底部的容器 - Google Patents

包括带有可变形膜片的底部的容器 Download PDF

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Abstract

塑料容器(1)，其特征在于包括：强化本体(5)；延伸在容器(1)下端的底部(8)，底部包括：与本体(5)基本垂直地延伸在本体(5)延长线中的环形基座(9)；从基座(9)向容器(1)内延伸的环形台阶(10)；在底部(8)的中心向容器(1)内突起延伸的隆凸体(12)；与本体(5)基本垂直延伸在台阶(10)与隆凸体(12)之间并且为球冠形式的可变形环形膜片(11)。

Description

包括带有可变形膜片的底部的容器
技术领域
本发明涉及容器的制造，容器例如瓶子或罐子，其是由热塑材料预成型坯通过吹制或拉伸吹制得到的。
背景技术
常规拉伸吹制引起材料的双定向(轴向和径向)，这使最终容器具有良好的结构刚性。但是，该双定向在材料中导致残余应力，这些残余应力在热充填(特别是用温度高于材料玻璃转化温度的液体进行充填)时被释放，从而导致可能使容器无法销售的容器变形。
为了减小热充填时的容器变形，已经知道通过称为热定型(英文表述“heat set”的法译文为“thermofixation”)的热处理完成拉伸吹制，该热处理为这样的处理：通过该处理，在预先确定的时间内(一般为几秒)使刚刚形成的容器保持与加热到120℃到250℃之间的模具壁接触。
但是，热定型只解决了一部分的与热充填有关的容器变形问题。实际上，冷却时，被封塞的容器中的液体和在液体之上的空气承受体积减小，这趋于使容器收缩。
为了减少这种收缩的视觉效应，已经考虑过多种方案。这些方案一般涉及容器的形状。
例如，已经提出使容器本体带有可变形的护板，液体冷却时，护板在收缩作用下弯曲。
最近提出(参见美国专利US 6 896 147和美国专利申请US2006/138074和US 2006/006133)使容器底部具有能够吸收收缩所引起的变形的至少一部分的特殊形状。
但是，由于零售商要求的总是更严格的视觉质量标准，已知的方案看来并不足够。
发明内容
因此，本发明的一目标是改善用于热充填使用的容器的机械性能和/或美观性。
为此，本发明提出一种塑料材料制的容器，该容器包括：
-强化本体；
-延伸在容器下端的底部，并且该底部包括：
-与本体基本垂直延伸在本体延长线中的环形基座；
-从基座向容器内延伸的环形台阶；
-在底部的中心向容器内突起延伸的隆凸体；
-在台阶和隆凸体之间与本体基本垂直地延伸的球冠形式的可变形环形膜片。
根据一特殊实施方式，底部包括一些肋条，这些肋条的截面优选为V形，并且这些肋条至少部分径向地延伸并在膜片上向容器内突起。
另外，底部可以包括从台阶延伸的平台和从该平台延伸的相对台阶，肋条在外端固定于相对台阶中。
肋条可以径向延伸，或具有两个径向区部，这两个径向区部通过一个中间曲线区部连接。
底部可以另外包括一优选具有V形截面的中央肋条，该中央肋条把膜片分为两部分即：一围绕隆凸体的中间部分和一围绕中间部分的周边部分。
根据一实施方式，肋条突起延伸在膜片的周边部分上；这些肋条可以固定于中央肋条中，或者与中央肋条相切。
在任何充填之前，膜片的凹面可以朝向容器内或相反地朝向容器外。膜片曲率半径优选在50mm到150mm之间。该曲率半径例如约为100mm。
另外，容器可以经过热定型。
附图说明
通过下面参照附图进行的描述可了解本发明的其他目标和优点，附图如下：
-图1是符合第一实施方式的塑料材料制容器的立视图；
-图2是图1容器沿切面II-II的剖视图；
-图3是表示图2容器的底部的放大比例的细部图；
-图4是根据一实施变型的与图3类似的图；
-图5是根据第二实施方式的与图3和4类似的图；
-图6是符合第三实施方式的容器的局部透视图，其从上方(即从容器内部看的)示出该容器的底部；
-图7是图6所示容器底部的(从容器外部看的)透视仰视图；
-图8是图6和7的容器底部的仰视图；
-图9是图8容器底部的沿切面IX-IX的更大比例的剖视图；
-图10是图8容器底部的沿切面X-X的更大比例的局部细节剖视图；
-图11是符合第四实施方式的容器的局部透视图，其从上方(即从容器内部看的)表示该容器的底部；
-图12是图11所示容器底部的(从容器外部看的)仰视透视图；
-图13是图11和12的容器底部的仰视图；
-图14是图8容器底部沿折线切面XIV-XIV的放大比例剖视图；
-图15是符合第五实施方式的容器的局部透视图，其从上方(即从容器内部看的)表示该容器的底部；
-图16是图15所示容器底部的(从容器外部看的)透视仰视图；
-图17是图15和16的容器底部的仰视图；
-图18是图17容器底部沿折线切面XVIII-XVIII的放大比例的剖视图；
-图19是符合第六实施方式的容器的局部透视图，其从上面(即从容器内部看的)表示该容器的底部；
-图20是图19所示容器底部的(从容器外看的)透视仰视图；
-图21是图19和20容器底部的仰视图；
-图22是图21的容器底部沿折线切面XXII-XXII的放大比例的剖视图；
-图23是符合第七实施方式的容器的局部透视图，其从上方(即从容器内部看的)表示该容器的底部；
-图24是图23所示容器底部的(从容器外部看的)透视仰视图；
-图25是图23和24的容器底部的仰视图；
-图26是图25的容器底部沿折线切面XXVI-XXVI的放大比例的剖视图；
-图27-30表示容器的根据可能采用的本体形状的可能实施变型，这些容器的底部示出在前述图中。
具体实施方式
图1上示出从热塑材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)预成型坯通过拉伸吹制制成的容器1，该容器1此处为带有宽颈部的瓶子，容量约0.6升。
容器1在上端包括带有嘴部3的螺纹颈部2。在颈部2的延长线中，容器1在它的上部包括朝与颈部2相反的方向扩大的肩部4，该肩部4被侧壁或本体5延长，该侧壁或本体5的整体形状为圆柱形的围绕容器1主轴线X的回转形状。
如图1和2中可以看到的，本体5包括一系列的呈环形突起形式的加强肋6，这些加强肋两两地被一些环形槽7分隔开。根据图1和2所示的实施方式，位于肩部4附近的某些槽7a(此处为最靠近肩部4的两个槽7a)具有V状形廓，用以使容器1具有径向刚性，同时允许容器在该区域轴向收缩，而在容器1的中央部分和下部中的后续槽7b具有带平底的U状形廓，用以使容器1同时具有轴向的和径向的刚性。
容器1另外包括延伸在容器1下端的底部8。底部8包括环形的基座9，容器1可通过基座9稳定地搁置于平坦表面(如桌子)上，并且基座9在本体5的延长线中基本垂直于本体5(或基本垂直于容器轴线X)延伸。
底部8另外包括从基座9在基座的延长线中向容器1内延伸的环形台阶10。如图3、4和5所示，台阶10优选为截锥形；该台阶的顶角在30°到90°之间。
底部8另外包括环形的膜片11，该膜片朝容器1轴线的方向延伸在台阶10的延长部分中，并与本体5(或轴线X)基本垂直。
底部8最后在它的中心和膜片11的延长部分中，包括朝容器1内部突出延伸的中央隆凸体12。
更确切的说，在膜片11与台阶10的接合处，该膜片11具有圆形外边缘13，而在膜片与隆凸体12的接合处该膜片具有圆形内边缘14。
根据图3和4上所示的第一实施方式，在热充填容器1之前膜片11是凹陷的，凹面朝向容器1内部。当容器1被视为处于竖直位置时，例如该容器平放在平坦支撑件如桌子上时，膜片11的内边缘14看来位于外边缘13以下，但是内边缘14不会超过基座9的平面。
根据图5所示的第二实施方式，在容器1的热充填前膜片11是凸起的，即它的凹面朝向容器1外部。当容器1被视为处于竖直位置时，例如容器平放在平坦支撑件如桌子上时，膜片11的内边缘14看来处于外边缘13以上。
如图3-5所示，膜片11的形状优选为具有围绕容器主轴线X的回转对称性的球冠，其曲率半径在50mm到150mm之间。
表述“球冠”这里指的是曲率半径基本连续的一弯曲表面，也就是说，凹度在该表面上不变化。
更确切的说，在图3和4所示的第一实施方式中，膜片11的曲率半径优选在60mm-80mm之间，例如约为70mm。在图5所示的第二实施方式中，膜片11的曲率半径优选在80mm-120mm之间，例如约为100mm。
至于隆凸体(pion)12，其具有整体呈锥形的侧壁15，侧壁之上是呈圆形轮廓的基本平坦的顶部16，一未拉伸的非晶态材料片17位于顶部16的中心，其对应于制造容器的预成型坯的注入点。
根据图3所示的实施方式，中央隆凸体12的侧壁15不是光滑的，而是具有弯折形部，并且侧壁基本在一半高度上具有凹部18，因此，侧壁15在顶部16附近具有缩窄区19。
根据图4所示的实施变型，侧壁15呈凹状，凹面朝向与容器1的主轴线X相反的方向。
与具有光滑壁的锥状形廓相比，中央隆凸体12的这些非限定性的实施变型具有增大对底部8中间附近材料拉伸的优点。
因此，底部8的非晶部分位于隆凸体12的顶部16上，而周围部分(即隆凸体12的侧壁15、膜片11、台阶10和基座9)都是比较结晶性的，在热充填时这将容器1的底部8的非控变形减至最小。
在温度高于构成容器1的材料的玻璃转化温度(对PET约为75℃)下用液体或膏体进行热充填时，由于存在通过增加容器1径向刚性从而限制容器椭圆形化的加强肋6，本体5基本保持它的初始形状。和普通容器的基本非晶状底部相反的是，基本为结晶性的底部8(除隆凸体12的顶部16外)只在充填液体温度作用下不经受变形。
相反，在充填液体的静液压和温度的综合作用下，底部8首先这样变形：围绕其外边缘13铰接的膜片11发生弯曲，并伴随隆凸体12降低。该弯曲也可能达到一临时形态，在该临时形态中，膜片11的内边缘14超过基座9平面。在图3中，该中间形态用点划线表示。
然后，在第二时间，随着液体的冷却和收缩(根据热力学定律)，底部8从它的上述中间形态朝最终形态上升，在该最终形态中，膜片11围绕它的外边缘13朝相反方向弯曲，隆凸体12重新上升到它的初始位置(即充填之前)以外。在上述第一实施方式的情况下，在该最终形态中，膜片11的弯曲形状相对于其初始形态可能反置，即它的凹面朝向容器1外，如图3中点划线所示的。
本体5上的呈突起形式的环形加强肋6与底部8中可变形膜11的综合存在，使得首先在热充填时、然后在随后的液体冷却时，变形集中在底部8上。
这些特征可能足以使容器1具有良好的机械强度，但优选能通过增加材料结晶度的热定型增大容器的结构刚性。
另外，除了这种热定型的作用外，可以通过在模具内称为击打(boxage)方法以机械方式增加底部8的结晶度，模具带有平行于容器1的轴线X滑动的模底。根据该方法，模底首先位于在它的最终位置之下的低位，这样可以在第一时间将容器1的底部8拉伸到它的最终位置之外。然后使模底上升，以便使底部8具有它的最终形状，同时最大程度地拉伸材料。在文献FR 2 508 004中可以找到该类方法的描述。
现在参照图6-10描述按第三实施方式的容器1。与前面描述的实施方式的零件在结构或功能上相似或相同的零件以相同方式标示。
如可以在图6-9中看到的，底部8包括基本平坦的环形的基座9，截锥形的台阶10朝容器1轴线的方向处在基座9边缘，和前面指出的一样，台阶10的顶角在30度到90度之间。
台阶10在朝容器1轴线的方向上被平台20延长，平台20在息止时(即没有应力施加在容器1上，实际上是在充填之前)是角开度非常大的截锥形状。更确切的说，如图9右边部分所示的，平台20的母线和垂直于容器1轴线的水平平面形成的角α在3°-10°之间，并优选在5°-7°之间。根据一优选实施方式，该角度约为6°。
平台20在朝容器1轴线的方向上被截锥形的相对台阶(contremarche)21延长，相对台阶的锥形状相对于台阶10是相反的，相对台阶21从平台20向容器1外延伸。息止时，相对台阶21的顶角在80°到120°之间，优选在90°到110°之间。根据一优选实施方式，该角度约为100°。另外，如图9中可以看到的，相对台阶21与膜片11之间的接合部相对于基座9朝容器1内错移。
和前面描述的实施方式中一样，连接相对台阶21和中央隆凸体12的膜片11呈球冠的形式。在对应一优选实施方式的所示例子中，膜片的凹面在息止时朝向容器1外。另外，膜片成形为使得在息止时，在容器1的正常竖直位置，隆凸体12的底部相对高于膜片11与相对台阶21之间的接合部。
如图6-10所示的，底部8另外带有一些肋条22，这些肋条从膜片11朝容器1内部突起，并从隆凸体12的底部径向延伸到相对台阶21。肋条22优选均匀分布在容器1的轴线周围。为了保证底部8的良好运行(参见下文)，底部8优选包括多于三个的肋条22。如图6-9所示，肋条22的数量例如为七个。
每个肋条22以俯视角度看呈矛头的形状，每个肋条包括两个基本平坦的侧翼23，这两个侧翼通过延伸在一径向平面中的棱脊24连接，并且棱脊24的型廓稍微向下弯曲(在容器1的正常竖直位置)，如图9的左边部分中可看到的。
如图10所示，侧翼23相对于一径向平面倾斜，每个肋条22在横截面上(参见图10)呈凹面朝向容器1外的V状形廓，其侧翼23间的顶角在息止时介于80°到100°之间，并优选约为90°。
每个肋条22在外端固定在相对台阶21中，并且延伸在相对台阶21的整个高度上，棱脊24在相对台阶21与平台20的接合处联接该相对台阶21。
这样构造成的底部8可设置在这样的容器1上，该容器的本体5如图1所示带有凸肋，或者如图27-30所示容器本体是光滑的，这些图27-30彼此区别在于本体5具有不同廓线。在本体光滑的第二种情况下，为使本体5具有足够的结构刚性以在热充填时足以向底部8传递容器1承受的应力所导致的主要变形，本体5的厚度大于当前容器的厚度，其中包括习惯表示为耐热(Heat Resistant即HR)的容器。实际上，需要使本体厚度大于4/10mm左右，厚度在4/10mm与9/10mm之间可以认为是令人满意的。
在上面指出的条件下热充填容器1时，或者由于存在加强肋，或者由于本体厚度，本体5基本保持它的初始形状。
在充填液体的静液压和温度的综合作用下，底部8在第一时间这样变形：平台20的角α翻转，且共同地，相对台阶21和膜片11发生弯曲，并且膜片11的凹面可能反向，并伴随隆凸体12下降，但是隆凸体12的底部不会超过基座9平面(参见图9中以点划线表示的相应形态)。与此同时，肋条22变平，这些肋条的顶角随着膜片11弯曲而张开(见图9上点划线所示的形态)。
然后，在第二时间，随着液体的冷却和收缩，底部8重新上升到一位置，该位置高于热充填导致的翻转之前的初始位置，而肋条22有重新闭合的趋势，这有助于将膜片11锁定在它的最终位置。
现在参照图11-14描述按第四实施方式的容器1。与前面描述的实施方式的零件在结构或功能上相似或相同的零件以相同方式标记。
在源自刚描述过的第三实施方式的该第四实施方式中，膜片11的形状仍呈球冠，但是膜片分成两个同心部分25、26，即：
-围绕隆凸体12的中间部分25；和
-围绕中间部分25延伸在中间部分25与相对台阶21之间的周边部分26。
形成围绕隆凸体12的封闭环并且横截面为V形的中央肋条27延伸到中间部分25与周边部分26之间的接合处，并向容器1内突起。中间部分25和周边部分26本身都呈球冠的形状，这些部分的凹面朝向相同的方向，从而更准确地说，膜片11的总体形状为包括肋条27形成的褶皱的球冠。
此处为圆形状的肋条27在中间部分25侧具有截锥形的内侧翼28，而在相反方向上，在周边部分26侧具有截锥形的外侧翼29。息止时，肋条27的V形截面的角开度优选在90°到130°之间，并优选在100°到120°之间。根据图中所示的一实施方式，截面的顶角约为110°。如图14中可看到的，中央肋条27的V状形廓不是对称的，内侧翼28的竖立延伸长度比外侧翼29的竖立延伸长度要小。因此，在容器1的正常竖直位置和息止时，膜片11的中间部分25比周边部分26略高。
另外，底部8带有一些从膜片11的周边部分26向容器1内突起的肋条22，并且这些肋条22从中央肋条27径向延伸到相对台阶21。肋条22优选均匀分布在容器1的轴线周围，并且例如数量为六个(如图11-13中可以看见的)。
和上面描述的第三实施方式中一样，每个肋条22在俯视图中看呈矛头状。连接侧翼23的棱脊24从中央肋条27的底部延伸到相对台阶21的顶部，在相对台阶与平台20的接合处。
在上面指出的条件下热充填容器1时，或者由于存在加强肋，或者由于本体厚度，该本体5基本保持它的初始形状。
在充填液体的静液压和温度的综合作用下，底部8在第一时间这样发生变形：平台20、相对台阶21和膜片11的周边部分26发生共同弯曲，并伴随膜片的中间部分25和隆凸体12共同下降。
在图14中以点划线所示的该临时形态中，在容器1的正常竖直位置，由于中央肋条27的可能直达翻转的变形，中间部分25可处于比膜片11的周边部分26位置低的位置。因此膜片11的变形能力增加。与此同时，肋条22变平，它们的顶角随着膜片11的周边部分26弯曲而张开。
然后，在第二时间，随着液体的冷却和收缩，底部8从上面描述的临时形态重新上升到最终形态，在该最终形态中，膜片11大致恢复它的初始形状，而肋条22有重新合拢的趋势，这有助于在其最终位置锁定膜片11的周边部分26。同样，中央肋条27也有重新闭合的趋势，从而有助于将中间部分25锁定在相对周边部分26更高的位置。
现在参照图15-18描述按第五实施方式的容器1。与前面描述的实施方式的零件在结构或功能上相似或相同的零件用相同的参考数字表示。
该第五实施方式紧密源自刚描述过的第四实施方式，其区别在于使膜片11的中间部分25与膜片周边部分26分开的中央肋条27的形状，该中央肋条27的形状为具有圆顶的三角形状而非圆形。
如图17中可以看到的，数量为六个的径向肋条22向内固定在中央肋条27的直线区部30与曲线区部31之间的接合处。
热充填时，底部8以与前面描述的第四实施方式中基本相同的方式变形。但是，发明人观察到，底部8在它的最终形态(液体冷却后)具有更好的刚性，中央肋条27的三角形状有助于这种更好的刚性。更确切的说，曲线区部31的弯曲度(平面图，参见图17)相对小于第四实施方式中所示圆形状的弯曲率，因而曲线区部31的弯曲度具有增加肋条27的结构刚性的趋势。
现在参照图19-22描述按第六实施方式的容器1。与前面描述的实施方式的零件在结构或功能上相似或相同的零件用相同的参考数字表示。
在从源自前面描述的第三实施方式的该第六实施方式中，膜片11的形状仍呈球冠，其上设有一些向容器1内突起的、但具有不同廓型的肋条22。
实际上，如图19-21中看到的，每个肋条22包括：
-两个呈矛头形状的径向区部32，这两个径向区部在膜片11的周边上互相分开，并在外端固定在相对台阶21中；
-一个弧形的中间区部33，该中间区部在隆凸体12侧连接径向区部32，因此使肋条具有以俯视看呈U状的廓形(参见图21)。要指出的是，中间区部33在俯视图中比径向区部32更薄。
在膜片11上设有多个围绕容器1轴线分布的沟槽22(例如如图21所示数量为四个)，因此膜片分为多个区域，即：
-呈十字形(因此此处有四个分支)的一主要区域34，其由肋条22和相对台阶21共同限定并支承隆凸体12；
-多个周边区域35，每个周边区域单独地在内部由沟槽22限定且在外部由相对台阶21确定、限定，因此周边区域在俯视图中看呈双凸透镜的形状(参见图21)。
在上面指出的条件下热充填容器1时，或者由于存在加强肋，或者由于本体厚度，本体5基本保持它的初始形状。
膜片11在充填液体的静液压和温度的综合作用下变形。由于如刚才描述的膜片结构，膜片11以非各向同性的方式变形。更确切的说，支承隆凸体12并承受强大静液压的主要区域34下陷，同时，其中固定着主要区域34的平台20和相对台阶21的区部共同向下弯曲(以对第三实施方式所描述的和图9上点划线所示的方式)。一旦主要区域34实现变形，周边区域35就围绕肋条22的径向区部转动，以赋予附加运动。在该临时的变形过的形态中，肋条22变形，它们的顶角随着膜片11的主要区域34下陷而张大。
然后，在第二时间，随着液体的冷却和收缩，主要区域34重新上升到高于热充填前其初始位置的高位，肋条22有重新合拢的趋势，因而有助于锁定膜片11的主要区域34。
现在参照图23-26描述按第七实施方式的容器1。与前面描述的实施方式的零件在结构或功能上相似或相同的零件用相同的参考数字表示。
在紧密产生自前述的第五和第六实施方式的该第七实施方式中，底部8与第六实施方式中描述的底部8的区别在于存在如第五实施方式中描述的具有圆三角廓形的中央肋条27。
如在图23-25中可以看见的，肋条22的中间区部33与中央肋条27的直线区部30相切。
膜片11因此被分为两个区域，即：
-围绕隆凸体12的一中间部分25；和
-一周边部分26，其在中间部分25与相对台阶21之间延伸在中间部分25周围，周边部分26本身又分为第二类型的多个区域：
-如第六实施方式中那样的由肋条22和相对台阶21共同限定成的一些周边区域35；和
-一些辅助周边区域36，它们位于区域35之间，并由肋条22、中央肋条27的曲线区部31和肋条22的径向区部32共同限定。
在前面描述的条件下进行热充填时，膜片11的中间部分25下降到周边部分26以下。肋条27首先有利于充填时中间部分25的下降，然后一旦液体冷却，由于肋条22的加固，肋条27有助于将中间部分25锁定在它的最终位置。
在上面描述的所有实施方式中，当容器1被充填然后被冷却时，底部8的最终位置与初始位置基本相同。实际上，在最终位置，膜片11始终形成球冠，凹状与在初始位置上的基本相同。
符合刚描述过的任一实施方式的底部8可以设置在如图1所示的容器本体5带有凸肋的容器1上；或者底部8可被设置在容器本体5基本光滑的、即本体不具有凸肋(图27-29)但被加厚的容器1上，本体5的加设凸肋或加厚具有避免热充填时容器变为椭圆形的结构加固功能。
因此，通过光滑本体5与符合七个实施方式中之一所述的底部8相结合，则热充填导致的容器1壁的变形就主要集中在底部8上。这种结合还有利地可避免制造带肋的本体5。实际上，例如在通过在模具中吹制预成型坯制造容器的情况下，制造用于带肋本体5的模具比制造用于光滑本体5的模具更昂贵。另外，光滑本体5比带肋本体5具有更漂亮美观的外观。
底部8的形状、特别是膜片11的球形状，允许在热充填时和冷却时都能更好地控制底部8的变形。

Claims (16)

1.塑料材料制的容器(1)，其特征在于该容器包括：
-强化本体(5)；
-底部(8)，其延伸在所述容器(1)的下端并包括：
-环形的基座(9)，其基本垂直于所述本体(5)地延伸在该本体(5)的延长线中；
-环形的台阶(10)，其从所述基座(9)向所述容器(1)内延伸；
-隆凸体(12)，其在所述底部(8)的中央向所述容器(1)内突起延伸；
-可变形的环形的膜片(11)，其呈球冠状，并基本垂直于所述本体(5)地延伸在所述台阶(10)与所述隆凸体(12)之间。
2.如权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，所述底部(8)包括肋条(22)，这些肋条至少部分径向地延伸并且在所述膜片(11)上向所述容器(1)内突起。
3.如权利要求2所述的容器(1)，其特征在于，所述肋条(22)在截面上呈V状形廓。
4.如权利要求2或3所述的容器(1)，其特征在于，所述底部(8)包括从所述台阶(10)延伸的平台(20)和从所述平台(20)延伸的相对台阶(21)；并且，所述肋条(22)在外端固定在所述相对台阶(21)中。
5.如权利要求2至4中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述肋条(22)径向延伸。
6.如权利要求2至4中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述肋条(22)具有通过一中间曲线区部(31)连接的两个径向区部(32)。
7.如权利要求2至6中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述底部(8)包括一中央肋条(27)，该中央肋条(27)把所述膜片(11)分为两部分即：围绕所述隆凸体(12)的中间部分(25)和围绕所述中间部分(25)的周边部分(26)。
8.如权利要求7所述的容器(1)，其特征在于，所述中央肋条(27)在截面上呈V状形廓。
9.如权利要求7或8所述的容器(1)，其特征在于，所述肋条(22)在所述膜片(11)的周边部分(26)上突起延伸。
10.如权利要求9所述的容器(1)，其特征在于，所述肋条(22)固定于所述中央肋条(27)中，或者与该中央肋条相切。
11.如权利要求1至10中任一项所述的容器(1)，其特征在于，在进行任何充填之前，所述膜片(11)的凹面朝向所述容器(1)内。
12.如权利要求1至10中任一项所述的容器(1)，其特征在于，在进行任何充填之前，所述膜片(11)的凹面朝向所述容器(1)外。
13.如权利要求1至12中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述膜片(11)的曲率半径介于50mm到150mm之间。
14.如权利要求13所述的容器，其特征在于，所述膜片(11)的曲率半径约为100mm。
15.如权利要求1至14中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述容器经过热定型。
16.如权利要求1至15中任一项所述的容器(1)，其特征在于，所述本体(5)是光滑的。
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