CN101782143A - 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101782143A
CN101782143A CN 201010118592 CN201010118592A CN101782143A CN 101782143 A CN101782143 A CN 101782143A CN 201010118592 CN201010118592 CN 201010118592 CN 201010118592 A CN201010118592 A CN 201010118592A CN 101782143 A CN101782143 A CN 101782143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
face cam
ceramimetallurgical
steering gear
automobile steering
gear face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010118592
Other languages
English (en)
Other versions
CN101782143B (zh
Inventor
徐同
官劲松
胡云峰
刘宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd filed Critical PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2010101185929A priority Critical patent/CN101782143B/zh
Publication of CN101782143A publication Critical patent/CN101782143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101782143B publication Critical patent/CN101782143B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮，包括带有中心孔的面凸轮本体，在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台，沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘，所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括：在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮，其技术指标有：密度6.8g/cm3，硬度Hv(0.2)600～850，平面度0.05mm以下，面轮廓度0.05mm以下。该制备方法，工序少，操作简单，制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮，尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。

Description

一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车转向器面凸轮及其制备方法，尤其是一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。
背景技术
目前，汽车转向器面凸轮是使用在汽车转向系统中的关键零件之一，用于汽车方向盘高度和位置调整并进行调整位置锁定。产品外形形状复杂，尺寸精度和形位公差精度要求都很严格，采用传统的机加工方法无法生产，传统的粉末冶金方法，精度无法保证。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末冶金汽车转向器面凸轮。本发明的另一目的是提供一种粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，以制备出尺寸精度和形位公差精度都符合使用要求的粉末冶金汽车转向器面凸轮。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉末冶金汽车转向器面凸轮，包括带有中心孔的面凸轮本体，在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台，沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘，所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。
所述的凸缘有4块，对称均匀设置。在所述的凸块上设有凹槽，所述的凹槽与凸缘同面设置。在所述的凸台的端面上设有开口。
所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮包括以下重量份数的组分，Cu 0.5～2.4，C 0.3～1，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1。
一种粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入预混合好的以下重量份数的组分：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1050～1200℃，控速100mm/min，站立烧结3～3.5h；
(3)控温845～860℃，渗碳2～2.5h，回火180～185℃，渗碳1～1.5h，即可。
完成后进行品检。应用本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法制备出的产品，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度Hv(0.2)600～850；平面度：0.05mm以下；面轮廓度：0.05mm以下。
有益效果：本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮，尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。
附图说明
图1是本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的主视图。
图2是本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释。
如图1和图2所示，为本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮。该粉末冶金汽车转向器面凸轮，包括面凸轮本体1，在面凸轮本体1上设有贯穿面凸轮本体1的中心孔4；在面凸轮本体1的两端各设有凸块2和凸台3；在面凸轮本体1的正投影面上，沿中心孔4的径向上设有向外延伸的凸缘5，所述的凸缘5有4块，对称均匀设置在中心孔4的周围；在凸块2上设有凹槽9，凹槽9沿凸块2的边缘向面凸轮本体1内延伸，凹槽9与凸缘5同面设置，在纵向上，凹槽9并未贯穿凸块2。在凸台3的端面上设有开口7，开口7呈长形，从凸台3的边缘向面凸轮本体1内延伸，贯穿凸台3，在开口7的长边上，向内设有长方形的槽8。在面凸轮本体1的背面上，沿中心孔4的径向上对称设有卡槽6。该粉末冶金汽车转向器面凸轮包括以下重量份数的组分，Cu 0.5～3.0，C 0.3～1，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1。
实施例1
一种粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入以下重量份数的组分：Cu 0.5，C 0.3，Ni 1.0，Mo 0.1，Fe 98.1，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1050℃，控速100mm/min，站立烧结3.5h；
(3)控温860℃，渗碳2h，回火185℃，渗碳1h，即可。
完成后进行品检。应用本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法制备出的产品，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度Hv(0.2)600～850；平面度：0.05mm以下；面轮廓度：0.05mm以下。
实施例2
一种粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入预混合好的以下重量份数的组分：Cu 1.5，C 0.7，Ni 1.5，Mo 0.5，Fe 95.8，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1200℃，控速100mm/min，站立烧结3h；
(3)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h，即可。
完成后进行品检。应用本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法制备出的产品，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度Hv(0.2)600～850；平面度：0.05mm以下；面轮廓度：0.05mm以下。
实施例3
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入预混合好的以下重量份数的组分：Cu 2.4，C 1.0，Ni 2.0，Mo 0.6，Fe 94，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1100℃，控速100mm/min，站立烧结3h；
(3)控温845℃，渗碳2.5h，回火185℃，渗碳1.5h，即可。
完成后进行品检。应用本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法制备出的产品，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度Hv(0.2)600～850；平面度：0.05mm以下；面轮廓度：0.05mm以下。
实施例4
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入预混合好的以下重量份数的组分：Cu 2.0，C 0.8，Ni 1.7，Mo 0.3，Fe 95.2，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1120℃，控速100mm/min，站立烧结3h；
(3)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h，即可。
完成后进行品检。应用本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法制备出的产品，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度Hv(0.2)600～850；平面度：0.05mm以下；面轮廓度：0.05mm以下。
本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮，尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。

Claims (6)

1.一种粉末冶金汽车转向器面凸轮，其特征在于：包括带有中心孔(4)的面凸轮本体(1)，在所述的面凸轮本体(1)的两端分别设有凸块2和凸台3，沿中心孔(4)的径向上设有向外延伸的凸缘(5)，所述的凸缘(5)设置在面凸轮本体(1)的正投影面上。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮，其特征在于：所述的凸缘(5)有4块，对称均匀设置。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮，其特征在于：在所述的凸块(2)上设有凹槽(9)，所述的凹槽(9)与凸缘(5)同面设置。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮，其特征在于：在所述的凸台(3)的端面上设有开口(7)。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮，其特征在于：所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮包括以下重量份数的组分：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1。
6.一种制备权利要求1所述的粉末冶金汽车转向器面凸轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在由带面凸轮的上冲头、阴模和下冲头组成的模具中加入预混合好的以下重量份数的组分：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1，在成形压力100t的压机下成形；
(2)控温1050～1200℃，控速100mm/min，站立烧结3～3.5h；
(3)控温845～860℃，渗碳2～2.5h，回火180～185℃，渗碳1～1.5h，即可。
CN2010101185929A 2010-03-04 2010-03-04 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法 Active CN101782143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101185929A CN101782143B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101185929A CN101782143B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101782143A true CN101782143A (zh) 2010-07-21
CN101782143B CN101782143B (zh) 2012-02-22

Family

ID=42522255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101185929A Active CN101782143B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101782143B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102401109A (zh) * 2011-11-25 2012-04-04 扬州保来得科技实业有限公司 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法
CN112063933A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 苏州萨伯工业设计有限公司 用于补油泵转子的粉末冶金配方

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4433562A (en) * 1981-03-12 1984-02-28 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Steering shaft locking device
WO2003013938A2 (en) * 2001-08-08 2003-02-20 Trw Inc. Rack gear and method of making same
CN2575063Y (zh) * 2002-08-23 2003-09-24 徐州装载机厂 可调转向用驱动器
CN2753642Y (zh) * 2004-09-21 2006-01-25 浙江万达汽车方向机有限公司 轻型卡车可调转向管柱
JP2009171679A (ja) * 2008-01-11 2009-07-30 Jtekt Corp セグメント磁石の製造方法及び電動パワーステアリング装置の製造方法
CN101524756A (zh) * 2009-01-16 2009-09-09 扬州保来得科技实业有限公司 汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4433562A (en) * 1981-03-12 1984-02-28 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Steering shaft locking device
WO2003013938A2 (en) * 2001-08-08 2003-02-20 Trw Inc. Rack gear and method of making same
CN2575063Y (zh) * 2002-08-23 2003-09-24 徐州装载机厂 可调转向用驱动器
CN2753642Y (zh) * 2004-09-21 2006-01-25 浙江万达汽车方向机有限公司 轻型卡车可调转向管柱
JP2009171679A (ja) * 2008-01-11 2009-07-30 Jtekt Corp セグメント磁石の製造方法及び電動パワーステアリング装置の製造方法
CN101524756A (zh) * 2009-01-16 2009-09-09 扬州保来得科技实业有限公司 汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102401109A (zh) * 2011-11-25 2012-04-04 扬州保来得科技实业有限公司 一种特殊粉末冶金齿轮盘及其制备方法
CN112063933A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 苏州萨伯工业设计有限公司 用于补油泵转子的粉末冶金配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN101782143B (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204035566U (zh) 粉末冶金结构件的整形模具
CN102303060A (zh) 离合器盘毂精密挤压成形方法
CN101769370A (zh) 一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法
CN103949546A (zh) 汽车驱动桥v形桥壳本体镶块落料成型复合模具
CN101782143B (zh) 一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法
CN206855992U (zh) 一种用于冲压安全气囊组件的模具
CN201493390U (zh) 调整环冲模
CN203197183U (zh) 一种悬架短轴精密锻造模具
CN203991978U (zh) 汽车带动轴支架连续冲压模具
CN211413348U (zh) 一种汽车座椅电动滑轨生产用连续冲压模具
CN202070672U (zh) 一种产品成型通用模具
CN202290995U (zh) 一种精密高速冲压模具
CN202803947U (zh) 一种针对接触式弹片的加工模具
CN207756720U (zh) 压板压力可调的冲压模具
CN206936161U (zh) 汽车离合器盖成形精压模具
CN202725924U (zh) 内三爪钢环精锻倒装模架
CN204974908U (zh) 拉延模具压边圈镶块组
CN201979000U (zh) 一种制作左右棘爪的精冲连续模具
CN205272666U (zh) 一种快速定位模具
CN204545161U (zh) 一模两件折边成型模具
CN204564806U (zh) 一种星形套反挤下模具
CN103639337B (zh) 一种拉杆球头坯料初镦模
CN218476997U (zh) 用于制品加工的应力调整结构
CN213559749U (zh) 用于桥壳生产便于调节的铁模覆砂装置
CN203887048U (zh) 汽车驱动桥v形桥壳本体镶块落料成型复合模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant