CN202725924U - 内三爪钢环精锻倒装模架 - Google Patents

内三爪钢环精锻倒装模架 Download PDF

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CN202725924U CN201220413503.8U CN201220413503U CN202725924U CN 202725924 U CN202725924 U CN 202725924U CN 201220413503 U CN201220413503 U CN 201220413503U CN 202725924 U CN202725924 U CN 202725924U
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王树
冯德明
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Abstract

本实用新型的内三爪钢环精锻倒装模架，涉及金属加热锻造成形技术领域，旨在解决传统内三爪钢环模架存在精锻成型后无法脱模等技术问题。本实用新型之上模板（1）的下表面由上至下顺次连接凹模定位座（3）、凹模定位垫板（20）和凹模（19），下模板（7）的上表面由下至上顺次连接凸模底座（15）、凸模定位座圈（16）和凸模（18），顶件器由顶料杆（14）和顶料块（13）构成，顶料块（13）连接于下模板（7）上，顶料杆（14）设于顶料块（13）的顶部，凸模（18）相应于顶料杆（14）头部处设有贯通开孔。

Description

内三爪钢环精锻倒装模架
技术领域
本实用新型专利涉及金属加热锻造成形技术领域，特别涉及液压和汽车工业的一种内三爪钢环精锻倒装模架。
 背景技术
现有用于生产内三爪钢环在摩擦压力机或电动螺旋压力机精锻成型的模架，通常为正装模架，但由于内三爪钢环不同与一般钢环，其形状远较一般钢环复杂，且内孔无锥度，因此内三爪钢环成型极其困难，目前通用的采用一般钢环正装模架精锻三爪钢环，其凹模安装在模架的下模板，凸模安装在模架的上模板，顶件器安装在下模板，钢环精锻成型后，锻件停留在下模的凹模型腔内，须顶件器顶出，而内三爪钢环精锻成型后，锻件停留在上模的凸模，上模无顶件器，无法脱模，精锻无法进行。
 发明内容
本实用新型旨在解决传统内三爪钢环模架存在精锻成型后无法脱模等技术问题，以提供一种结构简单、可实现内三爪钢环精锻成型脱模的内三爪钢环精锻倒装模架。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的内三爪钢环精锻倒装模架，上模板1的下表面由上至下顺次连接凹模定位座3、凹模定位垫板20和凹模19，下模板7的上表面由下至上顺次连接凸模底座15、凸模定位座圈16和凸模18，顶件器由顶料杆14和顶料块13构成，顶料块13连接于下模板7上，顶料杆14设于顶料块13的顶部，凸模18相应于顶料杆14头部处设有贯通开孔。
本实用新型内三爪钢环精锻倒装模架的有益效果：结构简单，内三爪钢环精锻成型后，可顺利脱模，加工精度好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型之产成品内三爪钢环主视图
图3 为本实用新型之产成品内三爪钢环后视图
图4 为本实用新型之产成品内三爪钢环右视图
图中标号说明：
1上模板、2 定位销、3 凹模定位座、4 凹模定位键、5 凸模定位圈、6 导向键、7 下模板、8 限位块、9 顶料圈、10 顶料板、11 凸模定位键、12 凸模定位垫、13 顶料块、14 顶料杆、15 凸模底座、16 凸模定位座圈、17 凹模锁扣压圈、18 凸模、19 凹模、20 凹模定位垫板
具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-4，通过如下实施方式予以说明。
如图1 所示本实用新型的内三爪钢环精锻倒装模架，上模板1的下表面由上至下顺次连接凹模定位座3、凹模定位垫板20和凹模19，下模板7的上表面由下至上顺次连接凸模底座15、凸模定位座圈16和凸模18，顶件器由顶料杆14和顶料块13构成，顶料块13连接于下模板7上，顶料杆14设于顶料块13的顶部，凸模18相应于顶料杆14头部处设有贯通开孔。
如图2-4所示，可见内三爪钢环形状远较普通钢环复杂。本实用新型的内三爪钢环精锻倒装模架，其中凹模19安装在模架的上模板1，凸模18安装在模架的下模板7，顶件器安装在下模板7上，内三爪钢环精锻成型后，锻件停留在下模的凸模18之型腔内，用顶件器将三爪钢环顶出，精锻成型顺利进行，效果好。此模架可以用于生产内锥无锥度，或采用普通正装模架精锻成型后成品与凸模易发生粘接而无法实现顺利脱模的产品。
综上所述，本实用新型的内三爪钢环精锻倒装模架具有结构简单、内三爪钢环精锻成型后可顺利脱模、加工精度好等诸多技术优点。

Claims (1)

1.内三爪钢环精锻倒装模架，其特征在于：上模板（1）的下表面由上至下顺次连接凹模定位座（3）、凹模定位垫板（20）和凹模（19），下模板（7）的上表面由下至上顺次连接凸模底座（15）、凸模定位座圈（16）和凸模（18），顶件器由顶料杆（14）和顶料块（13）构成，顶料块（13）连接于下模板（7）上，顶料杆（14）设于顶料块（13）的顶部，凸模（18）相应于顶料杆（14）头部处设有贯通开孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107443794A (zh) * 2017-09-14 2017-12-08 山西豪钢锻造股份有限公司 双8000t摩擦压力机模架结构

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