CN101779774A - 脱脂下脚料的粉末直接压片加工方法及其制备的压片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱脂下脚料的压片加工方法，选用枸杞籽经脱脂后获得下脚料经过流化床气流超微粉碎，粉碎细度为0.5～20μm，得到超微枸杞籽粉；采用的辅料为微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，按W/W/W计，比例为(45.5-49.0)∶(48.5-50.5)∶(0.5-6.0)，搅拌机将辅料混匀；将获得超微枸杞籽粉和配制的辅料按按W/W计，比例为(1.5-4.0)∶(0.5-2.0)，制备获得压片料；通过对压片料进行全粉末压片方法获得枸杞片；制得的压片产品具有体积小、重量轻、风味好、易携带的优点，同时营养价值丰富，易消化吸收，是适合广大消费者的具有保健功能的产品。

Description

脱脂下脚料的粉末直接压片加工方法及其制备的压片

发明领域

本发明涉及食品加工技术领域。具体的说，本发明涉及脱脂下脚料的压片加工方法的技术领域。

背景技术

枸杞籽历史悠久，药食同源，是驰名中外的名贵中药材，枸杞籽功效早已被临床应用证实，主要用于体弱气虚或劳累过度而精血亏损，以及作为老年人的补益之品，能解除疲劳，提高食欲等。能显著地使老年人血液中老化的多项指标向年轻化逆转，有延缓衰老和抗疲劳的作用，能提高脱氧核糖核酸损失后的修复能力，能显著提高人体白细胞数量和淋巴细胞的转化率及巨噬细胞的吞噬率，可使肿瘤患者不因白细胞数量降低而中断放射治疗等，同时对肝、肾慢性病也有一定的治疗作用。

目前片剂制造技术应用最多的是湿法制粒工艺，该技术在反复研究和实践过程中得到了技术完善，但制造工艺相对复杂，主要表现为工艺步骤较多。为了得到均一、稳定、美观的片剂，首先要改善活性成分及辅料粉末的流动性，为提高流动性需将粉末制成颗粒，为制备颗粒需加入湿黏合剂(通常是水溶液)制软材，为了压片又需将湿颗粒烘干去湿成干颗粒。这样对于湿、热敏感药物来说存在稳定性隐患，另外也增加了设备、人力、空间及能源的投入。更为主要的是，每增加一个工艺环节，就要进行相应的纷繁复杂的工艺验证和参数控制，既增加了产品的成本又降低了产品的质量保证度。直到20世纪50年代，各种新型辅料(特别是新填充剂和新黏合剂)的出现，以及压片机性能的不断提高，针对上述湿法制粒压片工艺的诸多不足，粉末直接压片工艺应运而生。

鉴于目前市场上以枸杞籽渣为原料加工的产品枸杞籽豆浆，枸杞籽降糖挂面等，还没有枸杞籽片这种产品，可以有效的填补国内外市场空白。通过以枸杞籽渣下脚料为原料开发相应的压片产品，可以直接干吃，通过牙齿的咀嚼更有利于营养物质的吸收，同时还可以作为休闲食品食用，从而有效低提高下脚料的附加值，填补国内外市场空白，产生较大的经济价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱脂下脚料的压片加工方法，该方法能使枸杞籽片保持自身天然的颜色、并且溶解性和咀嚼感好、口味纯正，并且该方法工艺简单、生产周期短、耗能小。

本发明提供了一种脱脂下脚料的压片加工方法，它包括以下步骤：

1、选用枸杞籽经脱脂后获得下脚料经过流化床气流超微粉碎，粉碎细度为0.5～20μm，得到超微枸杞籽粉；

2、采用的辅料为微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，按W/W/W计，辅料中的微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例为(45.5-49.0)∶(48.5-50.5)∶(0.5-6.0)，搅拌机将辅料混匀，待用；

3、将获得超微枸杞籽粉和配制的辅料按一定比例混合均匀，按W/W计，枸杞籽粉和辅料的比例为(1.5-4.0)∶(0.5-2.0)，制备获得压片料；

4、对压片料进行全粉末压片，采用压片工艺参数为：转台转速20r/min，当前压片主压力为0.15KN，当前出片压力为0.35KN，片剂厚度3mm，充填深度为8.3mm，预压厚度为4.2mm，获得枸杞片；

5、采用自动片剂包装机对枸杞片进行包装。

本发明中，优先采用铝箔泡罩包装形式。

本发明根据优化组合，进一步提供一种脱脂下脚料的压片加工方法，具体制备步骤如下：

1、枸杞籽经脱脂后获得下脚料经过气流式超微粉碎，得到粉碎细度为10μm，得到超微枸杞籽粉；

2、配置辅料，微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，按W/W/W计，辅料微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例为46.5∶48.8∶4.7，搅拌机将辅料混匀，待用；

3、超微枸杞籽粉和配制的辅料按一定比例混合均匀，按W/W计，枸杞籽粉和辅料的比例为2.5∶1.0，制备获得压片料；

4、对压片料进行全粉末压片，采用压片工艺参数为：转台转速20r/min，当前压片主压力为0.15KN，当前出片压力为0.35KN，片剂厚度3mm，充填深度为8.3mm，预压厚度为4.2mm，获得枸杞片。

5、采用自动片剂包装机对枸杞片进行包装。

在本发明中，物料粉碎采用的是流化床气流超微粉碎技术，粉碎细度为0.5～20μm，最佳应用范围为8-15μm，获得最佳的超微枸杞籽粉粉碎细度为10μm。从而使物料的粒度减小、比表面积增大，进而使非水溶性膳食纤维分子中的亲水基团暴露率增大，持水力、膨胀力和结合水力提高。同时，利用超微粉碎高强的作用力在破坏非水溶性膳食纤维微粒结构、切断其连接的同时，还有可能对其微粒的结晶状产生影响，获得产品良好的品质。

本领域熟知，在直接压片中辅料的选择是至关重要的，对辅料的要求除了具备一般片剂辅料的性能外，必须要有良好的流动性和可压性，还需要有适宜的松密度和较大的容纳量，即加入较多的原料而不至于对获得产品流动性和可压性产生显著的影响。在本发明中，它具有高度变形性黏合性和吸水润胀作用，能牢固地吸附药物及其它物料，并起球化作用，故不需经过传统的造粒过程即可直接压片，根据直接压片工艺的需求，选择黏合剂、崩解剂和填充剂为辅料，经过优选确定辅料为微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，具有良好的流动性好，且具有黏合剂、崩解剂良好的特性。根据工艺的优化，按W/W/W计，最佳应用范围为(46-47)∶(48.5-49.5)∶(4-5)，获得最佳的应用效果辅料配比为46.5∶48.8∶4.7。

在本发明中，采用的辅料为微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，采用铝箔泡罩包装形式。

本发明中枸杞籽渣的粉碎采用的是一种新兴的流化床气流干法粉碎。干法粉碎利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工极细的粉末，它的优点在于：1、粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料，对营养成分的破坏很小；2、生产周期短，收粉率高；3、可获得高纯度(污染少)、粒度分布均匀的产品。因此本发明采用的气流干法粉碎技术可以保证产品具有颗粒细腻、营养价值高的优点。

通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下有益效果：

本发明将枸杞籽粉与适宜的辅料混合后，不经过制颗粒直接压制成片的工艺，本领域传统的采用湿法制粒或干法制粒。本发明采用直接压制成片具有较明显的优势，主要表现在以下几个方面：

1、工艺简单、成本低

目前片剂制造技术应用最多的是湿法制粒工艺，制造工艺相对复杂，工艺步骤较多。首先要经过湿法制粒，然后将湿颗粒烘干去湿成干颗粒。这样对于枸杞籽粉中的残留脂肪、蛋白质等物质存在稳定性隐患，另外也增加了湿法制粒、湿颗粒烘干等步骤，从而增加了设备及能源的投入成本，进而增加了产品的成本又降低了产品的质量保证度。本发明采用的全粉末直接压片技术直接将枸杞籽粉与适宜的辅料混合，不经过制颗粒直接全粉末压片得到产品，节能省时，生产成本低。

2、产品质量好

本发明中，采用的全粉末直接压片技术不需经过制粒等过程，在常温条件下直接进行压片，对产品中的成分不会造成破坏，因此产品质量好。通过实施本发明提供的全粉末压片方法开发以枸杞籽渣下脚料为原料的新型产品：枸杞片产品具有以下特点：

(1)、口感细腻

经过本发明方法获得产品因经过全粉末压片技术制得，由于粒径小，提高了散剂的混合力度，使产品质量更加均一，口感更加细腻。

(2)、良好的崩解性和溶出度

采用该产品采用粉末直接压片工艺生产，采用的辅料磷酸氢钙使得生产的枸杞片具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，粉末直接压片技术还有助于提高产品的溶出度，相对生物利用度提高。

(3)、良好的物理性能

采用粉末直接压片工艺，无需制粒、干燥，从而可有效地保护枸杞片的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，稳定性提高，具有很好的持水性和水溶性。

(4)、易于消化吸收

由于没有进行颗粒压片，而是通过超微粉碎的枸杞籽粉和辅料直接压片，片剂崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片剂的分散均匀度，有助于枸杞片的释放、消化和吸收。

(5)、具有良好的咀嚼感

枸杞片完全满足片剂的质量要求，配方合理，枸杞籽中的有效成分和辅料进行交联结合，形成硬度适中，咀嚼感良好的优点，同时具有不粘牙的特点。

(6)、具有天然的保健作用

在整个压片工艺过程中都是在常温条件下进行的，没有温度的升高，因此不会对枸杞籽的活性成分产生破坏作用，制得的枸杞片具有天然的保健作用。

(7)、食用、携带、运输等方便

枸杞片其体积小，经过铝塑包装后，具有易于携带、运输的优点，同时食用起来也很方便，是一种很好的休闲食品，适合在各种场合食用。

(8)、贮藏期稳定性好

采用粉末直接压片工艺生产，由于工序少，时间短，减少了交叉污染的机会，避免了与水的接触，也不容易受到微生物污染，同时可选用引湿性小的辅料，采用干法压片，水分含量不高，进一步保证枸杞片在贮藏期间的稳定性。

具体实施方式

下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。另外，在下述的说明中，本发明中设备和材料都为本领域熟知选用，采用同样功能设备不局限本发明的实施，采用本领域其他类似设备均可实施本发明的技术方案。

实施例一：

采用枸杞籽脱脂的下脚料采用如下压片加工方法：

1、脱脂后的枸杞籽渣经过气流式超微粉碎，工作压力：0.75Mpa，空气耗量3m³/min，得到超微枸杞籽粉细度0.5μm。

2、配置辅料，晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例(W/W/W)为47∶49∶4，并将辅料混匀，待用；

3、超微枸杞籽粉和配制的辅料的比例(W/W)为2∶1，混合均匀，得到压片料；

4、对压片料进行全粉末压片，采用压片工艺参数为：转台转速20r/min，当前压片主压力为0.15KN，当前出片压力为0.35KN，片剂厚度3mm，充填深度为8.3mm，预压厚度为4.2mm，得到枸杞片。

5、采用自动片剂包装机对枸杞片进行铝箔包装。

通过上述全粉末直接压片方法获得枸杞片产品，在口感、崩解性和溶出度，以及食用方面，贮藏期稳定性等方面具有优良的产品品质。

实施例二：

采用枸杞籽脱脂的下脚料采用如下压片加工方法：

1、脱脂后的枸杞籽渣经过气流式超微粉碎，工作压力：0.8Mpa，空气耗量3m3/min，得到超微枸杞籽粉细度20μm。

2、配置辅料，晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例(W/W/W)为45.5∶48.5∶0.5，并将辅料混匀，待用；

3、超微枸杞籽粉和配制的辅料的比例(W/W)为1.5∶0.5，混合均匀，得到压片料；

4、对压片料进行全粉末压片，工艺参数如实施例一所述，得到枸杞片。

5、采用自动片剂包装机对枸杞片进行铝箔包装。

通过上述全粉末直接压片方法获得枸杞片产品，在口感、崩解性和溶出度，以及食用方面，贮藏期稳定性等方面具有优良的产品品质。

实施例三：

采用枸杞籽脱脂的下脚料采用如下压片加工方法：

1、脱脂后的枸杞籽渣经过气流式超微粉碎，工作压力：0.8Mpa，空气耗量3m3/min，得到超微枸杞籽粉细度8μm。

2、配置辅料，晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例(W/W/W)为49∶50.5∶6.0，并将辅料混匀，待用；

3、超微枸杞籽粉和配制的辅料的比例(W/W)为4∶1，混合均匀，得到压片料；

4、对压片料进行全粉末压片，工艺参数如实施例一所述，得到枸杞片。

5、采用自动片剂包装机对枸杞片进行铝箔包装。

通过上述全粉末直接压片方法获得枸杞片产品，在口感、崩解性和溶出度，以及食用方面，贮藏期稳定性等方面具有优良的产品品质。

实施例四：

采用枸杞籽脱脂的下脚料采用上述实施例的压片加工方法中：

物料粉碎采用的是流化床气流超微粉碎中，粉碎细度最佳应用范围为8-15μm，获得最佳的超微枸杞籽粉粉碎细度为10μm。

采用的辅料微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，按W/W/W计，最佳应用范围为(46-47)∶(48.5-49.5)∶(4-5)，获得最佳的应用效果辅料配比为46.5∶48.8∶4.7。上述工艺参数中，最佳应用范围和最佳的参数根据获得枸杞片产品品质来具体确定的参数。

上述实施例中确定参数的范围及最佳实施点值主要从产品质量的差异评定，具体通过食用、携带、运输等方便性，贮藏期稳定性，口感细腻度，崩解性和溶出度，以及是否具有良好的咀嚼感，并从利于人体消化吸收等角度衡量和确定工艺的最佳应用参数范围及最佳参数。

Claims (6)

1.一种脱脂下脚料的压片加工方法，选用原料脱脂后获得下脚料经过超微粉碎，采用的全粉末直接压片加工方法，其特征在于，它包括下述步骤：

(1)选用枸杞籽经脱脂后获得下脚料经过流化床气流超微粉碎，粉碎细度为0.5～20μm，得到超微枸杞籽粉；

(2)采用的辅料为微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁，按W/W/W计，辅料中的微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例为(45.5-49.0)∶(48.5-50.5)∶(0.5-6.0)，搅拌机将辅料混匀，待用；

(3)将获得超微枸杞籽粉和配制的辅料按一定比例混合均匀，按W/W计，枸杞籽粉和辅料的比例为(1.5-4.0)∶(0.5-2.0)，制备获得压片料；

(4)对压片料进行全粉末压片，采用压片工艺参数为：转台转速20r/min，当前压片主压力为0.15KN，当前出片压力为0.35KN，片剂厚度3mm，充填深度为8.3mm，预压厚度为4.2mm，获得枸杞片；

(5)采用自动片剂包装机对枸杞片进行包装。

2.根据权利要求1所述的脱脂下脚料的压片加工方法，其特征在于，所述的气流式超微粉碎粉碎细度为8-15μm。

3.根据权利要求1或2所述的脱脂下脚料的压片加工方法，其特征在于，所述的气流式超微粉碎粉碎细度为10μm。

4.根据权利要求1所述的脱脂下脚料的压片加工方法，其特征在于，所述的辅料微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例，按W/W/W计，比例为(46-47)∶(48.5-49.5)∶(4-5)。

5.根据权利要求1或4所述的脱脂下脚料的压片加工方法，其特征在于，所述的辅料微晶纤维素、磷酸氢钙和硬脂酸镁的比例，按W/W/W计，比例为46.5∶48.8∶4.7。

6.根据权利要求1所述的脱脂下脚料的压片加工方法，其特征在于，所述的超微枸杞籽粉和配制的辅料按按W/W计，枸杞籽粉和辅料的比例为2.5∶1.0，制备获得压片料。